CN208643510U

CN208643510U - 一种光学膜在线除尘消静电机构

Info

Publication number: CN208643510U
Application number: CN201821143455.9U
Authority: CN
Inventors: 李海金; 关忠利
Original assignee: Dongguan Guangzhi Photoelectric Co Ltd
Current assignee: Dongguan Guangzhi Photoelectric Co Ltd
Priority date: 2018-07-19
Filing date: 2018-07-19
Publication date: 2019-03-26
Anticipated expiration: 2028-07-19

Abstract

本新型公开一种光学膜在线除尘消静电机构,包括超声波清洗机、水循环系统、送料系统和干燥系统；超声波清洗机,用于对浸入其超声波清洗槽内的光学膜进行超声波清洗；水循环系统,用于将循环净化对光学膜进行超声波清洗的水,包括沉淀池、过滤芯和水泵,沉淀池的进水口通过回水管连接超声波清洗槽的排水口,沉淀池的出水口通过入水管连接超声波清洗槽的入水口,过滤芯设在沉淀池内并用于过滤经沉淀池处理后的水,水泵设在入水管上并用于泵送清水至超声波清洗槽；送料系统,依次穿过超声波清洗机和干燥系统,用于将光学膜浸入和/或带出超声波清洗槽,并将光学膜送入干燥系统；干燥系统，包括干燥烘箱,用于对光学膜进行去水干燥。

Description

一种光学膜在线除尘消静电机构

技术领域

本实用新型涉光学膜加工技术领域,特别涉及一种光学膜在线除尘消静电机构。

背景技术

随着石油化学产业日趋发展,不同的功能的产品因应而生,在电子、食品及其他民生消费产品上,不同薄膜的应用也日显众多，常见的材料为：PET、PE、PP、PC等等。

为满足产品使用需求，上述各种材料会做不同处理以达到抗静电、耐刮耐磨、防尘、防氧化等不同的需求。但因材料特性及生产操作问题，生产过程中均会产生静电,小量的静电会吸附环境粉尘,进而影响产品质量,大量的静电会引起火花，进而产生工安问题。

现有中，为降低静电常常采用加装除静电设备,为改善环境粉尘常常采用提高空调过滤网精度,为改善材料上脏污常常采用接触粘尘方式清洁。但上述操作存在的不足在于：一是，因粘尘方式会再产生静电，因此必需再粘尘设备前、后都加装除静电设计,所费不赀；二是,空调过滤网精度提高,进风量就会减小，为达到原本利用进风排除粉尘的目的，必需布满很多空调滤网、加大进气量，增加生产成本；三是,每家企业为了维持产品质量、降低生产成本，花费大量心力以取得平衡，成效往往不如预期。

因此,本习作至创造者结合自身生产中遇到的问题,设计了一种解决上述技术问题的光学膜的在线除尘消静电机构。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种光学膜在线除尘消静电机构,该机构结构精简，能有效改善光学膜因静电吸附粉尘造成产品质量差的问题，提高光学膜的洁净程度,保持生产品质稳定。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种光学膜在线除尘消静电机构,包括超声波清洗机、水循环系统、送料系统和干燥系统；其中，

超声波清洗机,用于对浸入其超声波清洗槽内的光学膜进行超声波清洗；

水循环系统,用于将循环净化对光学膜进行超声波清洗的水,包括沉淀池、过滤芯和水泵, 沉淀池的进水口通过回水管连接超声波清机的超声波清洗槽的排水口,沉淀池的出水口通过入水管连接超声波清洗槽的入水口,过滤芯设在沉淀池内匹配其出水口处并用于过滤经沉淀池处理后的水,水泵设在入水管上并用于泵送清水至超声波清洗槽；

送料系统,依次穿过超声波清洗机和干燥系统,用于将光学膜浸入和/或带出超声波清洗槽,并将完成超声波清洗的光学膜送入干燥系统；

干燥系统,设在超声波清洗机旁侧,包括干燥烘箱,用于对光学膜进行去水干燥。

作为对上技术方案的进一步阐述，

在上述技术方案中,所述沉淀池内从左至右依次设置有至少两个沉淀室和洁净室；所述沉淀池的进水口设置在位于沉淀池左侧的沉淀室上端，所述沉淀池的出水口则开制在洁净室右侧壁底端,且所述过滤芯安设在洁净室的上部；所述沉淀室与沉淀室、沉淀室与洁净室之间均设隔板,每一隔板的上部开制开口,匹配使沉淀室相互连通和沉淀室与洁净室连通；每一沉淀室内还设有用于过滤匹配沉淀室内的水包含的杂质的过滤栅板。

在上述技术方案中，所述送料系统包括若干传导辊和缠绕在传导辊上的传动带,所述若干传导棍依次分布在超声波清洗槽及干燥烘箱内,所述传动带一端还设驱动器,匹配带动传动带沿若干传导辊转动并依次穿过超声波清洗槽及干燥烘箱；设置在靠近超声波清洗槽的入水口处的传导辊旁侧还设有一挡水压辊,挡水压辊配合该传导辊匹配对由传动带传送的光学膜去水。

在上述技术方案中，所述回水管和入水管上均还设有用于关断或打开回水管和入水管的阀门，匹配阀门的关断或打开,使超声波清洗槽内的水能流入沉淀池和使经沉淀池和过滤芯处理后的清水泵入超声波清洗槽。

在上述技术方案中,所述阀门为电磁阀。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:一是，本实用新型的光学膜在线除尘消静电机构的生产操作简单,结构精简，能有效改善光学膜因静电造成吸附粉尘的问题,提高光学膜的洁净度及质量；二是,使用本实用新型的机构不需花费大量人力粘尘,且无需增加静电消除器而有效改善静电问题；三是,本实用新型的机构能直接、有效改善各种膜材因静电吸附粉尘的问题,光学膜或其它膜材在涂布、贴合、收卷工段的品质可以得到提升,且光学膜或其它膜材因生产、环境产生的异物及杂质被清洁干净后,质量有稳定的保证，减少异常发生、提高客户信心。

附图说明

图1为本实用新型实施例的在线除尘消静电机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例的在线除尘消静电机构主要用于涂布行业、印刷行业及复合行业中的膜类卷状物料生产加工线中，并常常用于材料需要消除静电、提高洁净程度，使生产品质稳定的加工生产中,因此,本实施例的在线除尘消静电机构不仅仅至试用光学膜，还可以用于其它膜材的除尘消静电,本实施例实例的光学膜只是示意一种本实施例的在线除尘消静电机构可作业的对象，但并非是对本实施例中的在线除尘消静电机构的限制。

参考附图1,一种光学膜在线除尘消静电机构,包括超声波清洗机001、水循环系统002、送料系统003和干燥系统004；其中，

超声波清洗机001,用于对浸入其超声波清洗槽101内的光学膜进行超声波清洗；实际中，超声波清洗机001安装在放料机构后、涂布机构及收卷机构前；

水循环系统002,用于将循环净化对光学膜进行超声波清洗的水,包括沉淀池201、过滤芯 202和水泵203,沉淀池201的进水口204通过回水管205连接超声波清洗槽101的排水口102, 沉淀池201的出水口206通过入水管207连接超声波清洗槽101的入水口103,过滤芯202设在沉淀池201内匹配其出水口206处并用于过滤经沉淀池201处理后的水,水泵203设在入水管207上并用于泵送清水至超声波清洗槽101；在本实施例中,所述回水管205和入水管207 上均还设有用于关断或打开回水管205和入水管207的阀门208,匹配阀门208的关断或打开, 使超声波清洗槽101内的水能流入沉淀池201和使经沉淀池201和过滤芯202处理后的清水泵入超声波清洗槽101,在本实施例中,作为优选,所述阀门208优选电磁阀；实际工作过程中，超声波清洗机001的超声波发生器震荡产生水流将光学膜表面粉尘清除并将静电导走,带走粉尘的水经过沉淀池201，利用沉降原理，将粉尘集中在槽底，通过沉淀室209的深淀池的水再经过过滤芯202过滤水中更细小的杂质，再用水泵203泵入超声波清洗槽101内，使清洁水可循环使用，降低生产成本；

送料系统003,依次穿过超声波清洗机001和干燥系统004,用于将光学膜浸入和/或带出超声波清洗槽101,并将完成超声波清洗的光学膜送入干燥系统004；在本实施例中，所述送料系统003包括若干传导辊301和缠绕在传导辊301上的传动带302,所述若干传导棍302依次分布在超声波清洗槽101及干燥烘箱401内,所述传动带302一端还与驱动器(附图未显示), 所述驱动器匹配带动传动带302沿若干传导辊301转动并依次穿过超声波清洗槽101及干燥烘箱401，而且在超声波清洗槽101中,设置在靠近超声波清洗槽101的入水口103处的传导辊301旁侧还设有一挡水压辊303,挡水压辊303配合该传导辊301匹配对由传动带302传送的光学膜去水；

干燥系统004,设在超声波清洗机001旁侧,包括干燥烘箱401,用于对光学膜进行去水干燥，实际中，干燥烘箱401的加热方式为红外线加热式或热风式,通过高温将膜材表面水渍清除。

参考附图1，在本实施例中，所述沉淀池201内从左至右依次设置有至少两个沉淀室209 和洁净室210；实际中，沉淀池201设置两沉淀室209和一洁净室210,所述沉淀池201的进水口204设置在位于沉淀池201左侧的沉淀室209上端，所述沉淀池201的出水口206则开制在洁净室210右侧壁底端,且所述过滤芯202安设在洁净室210的上部；所述沉淀室209与沉淀室209、沉淀室209与洁净室210之间均设隔板211,每一隔板211的上部开制开口(附图未标号),匹配使沉淀室209相互连通和沉淀室209与洁净室210连通；每一沉淀室209内还设有用于过滤匹配沉淀室209内的水包含的杂质的过滤栅板212。

本实施例的在线除尘消静电机构的工作过程如下:光学膜经过超声清洗机的超声波发生器震荡产生的水流将其表面粉尘清除及将静电导走,光学膜再从超声波清洗槽出来后经过挡水辊轮(两支为一组,目的为利用辊轮间隙挤压,将水份排除),再经过干燥烘箱。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种光学膜在线除尘消静电机构,其特征在于,包括超声波清洗机、水循环系统、送料系统和干燥系统；其中，

水循环系统,用于将循环净化对光学膜进行超声波清洗的水,包括沉淀池、过滤芯和水泵,沉淀池的进水口通过回水管连接超声波清机的超声波清洗槽的排水口,沉淀池的出水口通过入水管连接超声波清洗槽的入水口,过滤芯设在沉淀池内匹配其出水口处并用于过滤经沉淀池处理后的水,水泵设在入水管上并用于泵送清水至超声波清洗槽；

干燥系统，设在超声波清洗机旁侧,包括干燥烘箱,用于对光学膜进行去水干燥。

2.根据权利要求1所述的一种光学膜在线除尘消静电机构,其特征在于,所述沉淀池内从左至右依次设置有至少两个沉淀室和洁净室；所述沉淀池的进水口设置在位于沉淀池左侧的沉淀室上端，所述沉淀池的出水口则开制在洁净室右侧壁底端,且所述过滤芯安设在洁净室的上部；所述沉淀室与沉淀室、沉淀室与洁净室之间均设隔板，每一隔板的上部开制开口，匹配使沉淀室相互连通和沉淀室与洁净室连通；每一沉淀室内还设有用于过滤匹配沉淀室内的水包含的杂质的过滤栅板。

3.根据权利要求1所述的一种光学膜在线除尘消静电机构,其特征在于,所述送料系统包括若干传导辊和缠绕在传导辊上的传动带,所述若干传导棍依次分布在超声波清洗槽及干燥烘箱内,所述传动带一端还设驱动器,匹配带动传动带沿若干传导辊转动并依次穿过超声波清洗槽及干燥烘箱；设置在靠近超声波清洗槽的入水口处的传导辊旁侧还设有一挡水压辊，挡水压辊配合该传导辊匹配对由传动带传送的光学膜去水。

4.根据权利要求1所述的一种光学膜在线除尘消静电机构,其特征在于,所述回水管和入水管上均还设有用于关断或打开回水管和入水管的阀门，匹配阀门的关断或打开，使超声波清洗槽内的水能流入沉淀池和使经沉淀池和过滤芯处理后的清水泵入超声波清洗槽。

5.根据权利要求4所述的一种光学膜在线除尘消静电机构,其特征在于,所述阀门为电磁阀。