CN210699062U - 一种反冲洗叠片过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反冲洗叠片过滤器，属于过滤器设备技术领域,包括壳体、进水管、两位三通阀、叠片组件和出水管接头，还包括药液喷管和排气管，所述壳体的侧壁和底部分别连通上水管接头和出水管接头，所述上水管接头连通到所述两位三通阀的出水口上，所述两位三通阀进水口和排污口分别连接所述进水管和排污管；所述药液喷管和排气管设置在所述出水管接头上，所述药液喷管连通到药液供应单元，所述排气管连通到洁净压缩空气源。本实用新型反冲洗叠片过滤器，能够较为彻底的去除叠片组件的沟槽中附着力较强的污垢，减少堵塞情况，提高叠片过滤器的过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器设备技术领域，尤其涉及一种反冲洗叠片过滤器。
背景技术
叠片过滤器广泛应用于工业、商业领域，如食品、纺织、冶金、塑料、医药、建材、造纸、工业及商业建筑的暖通空调系统、灌溉、废水处理、污水再生、市政供水、自来水厂、大型发电厂、化工企业、及应急情况过滤等领域。
叠片过滤器的滤芯，叠片组件为杂质处理载体，它由一组双面带不同方向沟槽的塑料盘片相叠加构成，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里不断缩小。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。如把盘片叠加安装在过滤芯骨架上，在弹簧和进水的压力作用下就形成了一个外松内紧的过滤单元。每个过滤单元中被弹簧和水压压紧的叠片便形成了无数道杂质颗粒无法通过的滤网，叠片宽度为12-14mm，叠片材质为优质工程塑料，耐磨性极高。辅以不锈钢弹簧支撑，结构坚固。反冲水流沿叠片内壁切线方向自内向外冲洗叠片表面粘附的各种杂质，叠片在反冲洗水流的作用下作旋转，污物均被洗净并排出。可根据时间间隔和压力差控制反冲洗的所有步骤。
原水过滤中采用的叠片过滤器往往会在叠片组件的沟槽中聚集大量的有机物杂质、细菌、微生物等附着力较强的污垢，在反冲洗过程中单纯使用清洁水进行冲刷，不能去除干净，影响叠片过滤器的过滤效果。叠片组件的堵塞情况加剧，反冲洗流量也会减少，当反冲洗流量在低于设计值的50％时，就必须对叠片过滤器进行拆卸才能实现对叠片组件的彻底清洗，而且拆卸清洗过程较为复杂，清洗时间耗时较长，使整个系统的自动化程度很低。
因此，有必要针对以上缺点开发出一种新型反冲洗叠片过滤器。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种反冲洗叠片过滤器，能够较为彻底的去除叠片组件的沟槽中附着力较强的污垢，减少堵塞情况，提高叠片过滤器的过滤效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种反冲洗叠片过滤器，包括壳体、进水管、两位三通阀、叠片组件和出水管接头，还包括药液喷管和排气管，所述壳体的侧壁和底部分别连通上水管接头和出水管接头，所述上水管接头连通到所述两位三通阀的出水口上，所述两位三通阀进水口和排污口分别连接所述进水管和排污管；所述药液喷管和排气管设置在所述出水管接头上，所述药液喷管连通到药液供应单元，所述排气管连通到洁净压缩空气源。
进一步的，所述药液喷管的外端通过管道依次连接第一单向阀和第一电控阀，所述第一电控阀的另一端连通到所述药液供应单元。
进一步的，所述排气管的外端通过管道依次连接第二单向阀和第二电控阀，所述第二电控阀的另一端连通到所述洁净压缩空气源。
进一步的，所述壳体的内壁上通过支架安装有加热盘管，所述加热盘管在所述壳体的外壁上设置有用于连接电源的接线端子。
进一步的，所述壳体的侧壁上还设置有温度传感器，所述温度传感器的测温端设置在所述加热盘管的内部，所述温度传感器和接线端子均电连接到控制器。
进一步的，所述出水管接头的外侧通过管道连接有第四电控阀；所述壳体的顶部还设置有呼吸管，所述呼吸管的外侧通过管道连接有第三电控阀；所述壳体的外壁上还设置有用于监测所述水管接头和出水管接头处水压差值的压差传感器；所述第三电控阀、第四电控阀和压差传感器均电连接到控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种反冲洗叠片过滤器，通过药液喷管和排气管在出水管接头上的设置，在进行反冲洗时，所述药液供应单元通过药液喷管向壳体喷射洗涤药液，并由出水管接头引入的反冲洗清洁水带动向上运行；所述洁净压缩空气源通过排气管向壳体内输送出洁净压缩空气，与所述反冲洗清洁水一起从滤芯骨架的喷射孔喷出，冲洗叠片组件的叠片沟槽，并配合所述洗涤药液汽水擦洗叠片组件的叠片。通过这样的浸泡和汽水擦洗一段时间，能够将叠片组件的叠片上附着力较强的污垢彻底去除，最后通过排污管将清洗后的污水排出。
此外，通过第一单向阀和第一电控阀的设置，能够避免本实用新型反冲洗叠片过滤器在正常工作时防止水体逆向进入所述药液供应单元，需要反冲洗时便于控制第三电控阀供应所述洗涤药液。通过第二单向阀和第二电控阀的设置，能够避免本实用新型反冲洗叠片过滤器在正常工作时防止水体逆向进入所述洁净压缩空气源，需要反冲洗时便于控制第二电控阀供应洁净压缩空气。通过温度传感器和加热盘管的设置，在反冲洗过程中便于控制壳体内浸泡水的温度，通过加热盘管加热所述浸泡水的温度到-摄氏度，能够增强反冲洗的去污效果。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型反冲洗叠片过滤器的过滤状态结构示意图；
图2为本实用新型反冲洗叠片过滤器的反冲洗状态结构示意图；
图3为本实用新型反冲洗叠片过滤器控制原理示意图；
附图标记说明：1、壳体；2、进水管；3、两位三通阀；4、叠片组件；5、出水管接头；501、第四电控阀；6、药液喷管；601、第一电控阀；602、第一单向阀；7、排气管；701、第二电控阀；702、第二单向阀；8、加热盘管；801、接线端子；9、呼吸管；901、第三电控阀；10、排污管；11、温度传感器；12、压差传感器；13、控制器。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种反冲洗叠片过滤器，能够较为彻底的去除叠片组件的沟槽中附着力较强的污垢，减少堵塞情况，提高叠片过滤器的过滤效果。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图说明，以下具体实施例中，对上、下、左、右的描述均是对说明书附图而言，不能理解为对本实用新型的限制。
参考附图，图1为本实用新型反冲洗叠片过滤器的过滤状态结构示意图；图2为本实用新型反冲洗叠片过滤器的反冲洗状态结构示意图；图3为本实用新型反冲洗叠片过滤器控制原理示意图。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种反冲洗叠片过滤器，包括壳体1、进水管2、两位三通阀3、叠片组件4和出水管接头5，还包括药液喷管6和排气管7，壳体1的侧壁和底部分别连通上水管接头和出水管接头5，所述上水管接头连通到两位三通阀3的出水口上，两位三通阀3进水口和排污口分别连接进水管2和排污管10；药液喷管6和排气管7安装在出水管接头5上，药液喷管6通过管路连通到药液供应单元，排气管7通过管路连通到洁净压缩空气源。
通过药液喷管6和排气管7在出水管接头5上的设置，在进行反冲洗时，所述药液供应单元通过药液喷管6向壳体1喷射洗涤药液，并由出水管接头5引入的反冲洗清洁水带动向上运行；所述洁净压缩空气源通过排气管7向壳体1内输送出洁净压缩空气，与所述反冲洗清洁水一起从滤芯骨架的喷射孔喷出，冲洗叠片组件4的叠片沟槽，并配合所述洗涤药液汽水擦洗叠片组件4的叠片。通过这样的浸泡和汽水擦洗一段时间，能够将叠片组件4的叠片上附着力较强的污垢彻底去除，最后通过排污管10将清洗后的污水排出。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，药液喷管6的外端通过管道依次连接第一单向阀602和第一电控阀601，第一电控阀601的另一端连通到所述药液供应单元。所述药液供应单元为洗涤药液的储存罐并设置有药液定量供应泵。
通过第一单向阀602和第一电控阀601的设置，能够避免本实用新型反冲洗叠片过滤器在正常工作时防止水体逆向进入所述药液供应单元，需要反冲洗时便于控制第三电控阀802供应所述洗涤药液。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，排气管7的外端通过管道依次连接第二单向阀702和第二电控阀701，第二电控阀701的另一端连通到所述洁净压缩空气源。所述洁净压缩空气源为空压机或者气瓶组。
通过第二单向阀702和第二电控阀701的设置，能够避免本实用新型反冲洗叠片过滤器在正常工作时防止水体逆向进入所述洁净压缩空气源，需要反冲洗时便于控制第二电控阀703供应洁净压缩空气。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，壳体1的内壁上通过支架安装有加热盘管8，加热盘管8在所述壳体1的外壁上设置有用于连接电源的接线端子801。
具体而言，壳体1的侧壁上还设置有温度传感器11，温度传感器11的测温端设置在加热盘管8的内部，温度传感器11和接线端子801均电连接到控制器13。
通过温度传感器11和加热盘管8的设置，在反冲洗过程中便于控制壳体1内浸泡水的温度，通过加热盘管8加热所述浸泡水的温度到40-50摄氏度，能够增强反冲洗的去污效果。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，出水管接头5的外侧通过管道连接有第四电控阀501；壳体1的顶部还设置有呼吸管9，呼吸管9的外侧通过管道连接有第三电控阀901；壳体1的外壁上还设置有用于监测水管接头和出水管接头5处水压差值的压差传感器12；第三电控阀901、第四电控阀501、压差传感器12、温度传感器11、加热盘管8、第一电控阀601、第二电控阀701和两位三通阀3均电连接到控制器13，并由控制器13监控运行。
正常过滤运行时，控制器13控制第一电控阀601、第二电控阀701和第三电控阀901关闭，第四电控阀501打开。原水从进水管2引入通过两位三通阀3进入罐体1内，并通过压紧的叠片组件4完成过滤，然后通过出水管接头5和第四电控阀501输出。
需要反冲洗时，压差传感器12将压差信号反馈给控制器13，控制器13判断出压差超出设定值范围，控制两位三通阀3换向进入排污状态，第四电控阀501、第一电控阀601、第二电控阀701和第三电控阀901均打开。其他过滤器提供的反冲洗清洁水通过出水管接头5和第四电控阀501进入壳体1内，达到设定初洗时间后第四电控阀501关闭；所述药液供应单元通过第一电控阀601供应洗涤药液，所述洁净压缩空气源通拖第二电控阀701供应洁净压缩空气，所述反冲洗清洁水混合着洗涤药液和洁净压缩空气从滤芯骨架的喷射孔喷出，冲洗叠片组件4的叠片沟槽，进行充分彻底的汽水擦洗，呼吸管9和第三电控阀901起到平衡气压的作用；浸泡和汽水擦洗过程中，通过加热盘管8加热所述浸泡水的温度到40-50摄氏度，能够增强反冲洗的去污效果。浸泡和汽水擦洗达到设定时间后，控制器13控制第一电控阀601、第二电控阀701和第三电控阀901关闭，第四电控阀501打开，反冲洗形成的污水通过两位三通阀3和排污管10排出。所述污水排出干净后，本实用新型反冲洗叠片过滤器进入到正常过滤状态。
本实用新型反冲洗叠片过滤器，通过药液喷管6和排气管7在出水管接头5上的设置，在进行反冲洗时，所述药液供应单元通过药液喷管6向壳体1喷射洗涤药液，并由出水管接头5引入的反冲洗清洁水带动向上运行；所述洁净压缩空气源通过排气管7向壳体1内输送出洁净压缩空气，与所述反冲洗清洁水一起从滤芯骨架的喷射孔喷出，冲洗叠片组件4的叠片沟槽，并配合所述洗涤药液汽水擦洗叠片组件4的叠片。通过这样的浸泡和汽水擦洗一段时间，能够将叠片组件4的叠片上附着力较强的污垢彻底去除，最后通过排污管10将清洗后的污水排出。此外，通过第一单向阀602和第一电控阀601的设置，能够避免本实用新型反冲洗叠片过滤器在正常工作时防止水体逆向进入所述药液供应单元，需要反冲洗时便于控制第三电控阀802供应所述洗涤药液。通过第二单向阀702和第二电控阀701的设置，能够避免本实用新型反冲洗叠片过滤器在正常工作时防止水体逆向进入所述洁净压缩空气源，需要反冲洗时便于控制第二电控阀703供应洁净压缩空气。通过温度传感器11和加热盘管8的设置，在反冲洗过程中便于控制壳体1内浸泡水的温度，通过加热盘管8加热所述浸泡水的温度到40-50摄氏度，能够增强反冲洗的去污效果。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种反冲洗叠片过滤器，包括壳体(1)、进水管(2)、两位三通阀(3)、叠片组件(4)和出水管接头(5)，其特征在于：还包括药液喷管(6)和排气管(7)，所述壳体(1)的侧壁和底部分别连通上水管接头和出水管接头(5)，所述上水管接头连通到所述两位三通阀(3)的出水口上，所述两位三通阀(3)进水口和排污口分别连接所述进水管(2)和排污管(10)；所述药液喷管(6)和排气管(7)设置在所述出水管接头(5)上，所述药液喷管(6)连通到药液供应单元，所述排气管(7)连通到洁净压缩空气源。
2.根据权利要求1所述的反冲洗叠片过滤器，其特征在于：所述药液喷管(6)的外端通过管道依次连接第一单向阀(602)和第一电控阀(601)，所述第一电控阀(601)的另一端连通到所述药液供应单元。
3.根据权利要求1所述的反冲洗叠片过滤器，其特征在于：所述排气管(7)的外端通过管道依次连接第二单向阀(702)和第二电控阀(701)，所述第二电控阀(701)的另一端连通到所述洁净压缩空气源。
4.根据权利要求1所述的反冲洗叠片过滤器，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上通过支架安装有加热盘管(8)，所述加热盘管(8)在所述壳体(1)的外壁上设置有用于连接电源的接线端子(801)。
5.根据权利要求4所述的反冲洗叠片过滤器，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上还设置有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)的测温端设置在所述加热盘管(8)的内部，所述温度传感器(11)和接线端子(801)均电连接到控制器(13)。
6.根据权利要求1所述的反冲洗叠片过滤器，其特征在于：所述出水管接头(5)的外侧通过管道连接有第四电控阀(501)；所述壳体(1)的顶部还设置有呼吸管(9)，所述呼吸管(9)的外侧通过管道连接有第三电控阀(901)；所述壳体(1)的外壁上还设置有用于监测所述水管接头和出水管接头(5)处水压差值的压差传感器(12)；所述第三电控阀(901)、第四电控阀(501)和压差传感器(12)均电连接到控制器(13)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200609 |