CN212327957U - 自清洗智能超滤膜池装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其是自清洗智能超滤膜池装置，包括罐体、设于罐体一侧的快开门、固定于罐体下部的支腿，罐体内设有膜组件，罐体内部或者外侧设有导轨，罐体上设有压力表、进水口和检修人孔，罐体下设有排污口，膜组件上设有贯通罐体的出水口，膜组件底部设有与导轨适配的导轨车、贯通罐体的进气口。本实用新型的自清洗智能超滤膜池装置采用侧开的快开门与内置式导轨和导轨车配合，方便超滤膜组件的进出，无需行吊，减轻人工劳动强度；工厂里制作成套设备，现场直接模块化拼装，施工工期短；全自动智能化运行，减少人为干预，精准加药，合理运行，可大幅度提高系统效率，延长膜组件的使用寿命；市场容纳率高、前景好。

Description

自清洗智能超滤膜池装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，可代替原MBR工艺、浸没式超滤等处理工艺中常用的混凝土膜产水池和清洗池，尤其是一种自清洗智能超滤膜池装置。

背景技术

膜工业产业链自上而下包括：膜材料制造、膜组件制作、水处理工程建设、水处理设施运营维护。上游膜材料的性能和价格直接影响膜组器设备的性能、膜法水处理工艺的优化空间和水处理设施的投资成本与运营费用，因此，膜产业成熟的经营模式是向融膜材料研发生产、膜组器设备制造和工程化实施为一体的方向发展。另从产业链发展现状看，从基础研究到产业化仍有待加强，不仅原创技术有待提升，关键装备水平有待进一步提高，而且由于高端膜仍依赖进口，膜技术产业链完整性有待完善，上下游企业连接的紧密度也有待加强。

未来市政污水领域和海水淡化领域对膜处理工程的新增需求量都将促进膜产业产值的提升；前瞻预计，到2024年，中国膜产业产值将达3630亿元，较2017年翻一番，且6年间的年均复合增长率将达到10％。

浸没式超滤设备是一种新型的浸没式结构的膜元件与连续膜过滤技术相结合而派生出来的一种新型的膜过滤水处理技术。其工作原理与正压式超滤相似，只是将超滤膜组件置于待处理水中通过负压抽吸来实现膜过滤。目前现有的浸没式超滤设备存在以下不足：需建单独的基础膜池和清洗池，结构复杂、过程控制繁琐、清洗效果差、耗药量大、占地面积大、自动化程度低，且清洗时需将膜组件吊出，容易造成膜组件损坏，导致膜组件的使用寿命缩短、系统效率低、可靠性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种自清洗智能超滤膜池装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

自清洗智能超滤膜池装置，包括罐体、设于罐体一侧的快开门、固定于罐体下部的支腿，所述的罐体内设有膜组件和膜组件下端的导轨，罐体上设有压力表、进水口和检修人孔，罐体下设有排污口，所述的膜组件上设有贯通罐体的出水口，膜组件底部设有与导轨适配的导轨车、贯通罐体的进气口。自清洗智能超滤膜池装置为全自动化成套设备，罐体的材质采用包含碳钢结构的不锈钢制、玻璃钢或者工程塑料，本装置设计运行形式为压力运行或者抽吸式。可模块化安装，工厂里制作成套设备，现场直接模块化拼装，施工工期短；全自动智能化运行，减少人为干预，精准加药，合理运行，可大幅度提高系统效率，延长膜组件的使用寿命。内置式轨道，方便超滤膜组件的进出，无需行吊。

另一种自清洗智能超滤膜池装置，包括罐体、设于罐体一侧的快开门、固定于罐体下部的支腿，所述的罐体内设有膜组件和膜组件下端的膜架，罐体上设有压力表、进水口和检修人孔，罐体下设有排污口，罐体外快开门一侧设有与膜组件下端齐平的外导轨，所述的膜组件上设有贯通罐体的出水口，膜组件底部设有与外导轨适配的导轨车、贯通罐体的进气口；所述的外导轨采用伸缩结构，其下端设有固定用的支架。膜架用于在罐体内对膜组件进行固定支撑，避免膜组件进出时造成损伤。采用可伸缩固定的外置式外轨道，方便超滤膜组件的进出，无需行吊，同时节约装置的内部空间。

以上两种轨道配合膜组件底部的导轨车，实现膜组件的进出。

所述的膜组件由多个膜丝拼接而成，膜丝均匀分布，膜组件四周设有膜丝封头。均匀分布的膜丝，保障多个膜丝过滤面积一样，均匀分布、均匀出水，如过滤面积大小不一样则会导致滤后出水量不一样，过滤面积小的膜丝容易过早堵塞，间接增加维护和跟换的频率和成本。

污水通过进水口的管路进入到装置中，膜丝中的微小孔径把污染物截留在膜的外表面，膜内表面的出水为过滤后的清水，清水通过出水口排放，截留下来的污垢、杂质等通过装置底部排污口排放。当膜元件堵塞严重，出水通量下降，且在线酸碱洗不干净的时候可停机打开快开门，把膜组件沿着导轨拉出清洗，清洗完成后再顺着导轨推回罐体内。清洗方便快捷，装卸过程中无需行吊。

采用卧式结构，所述的罐体剖面采用方形、椭圆形、圆形、长方形结构中的一种，其内壁涂有乙烯基树脂防腐材料，使得装置可承受高浓度酸碱以及氯环境，使用寿命长。采用卧式结构形式，可降低设备高度，从而降低设备房所需的高度，方便超滤膜组件的装卸和维护保养。

所述的快开门采用与罐体剖面结构适配的结构。采用侧开的快开门与导轨和导轨车配合，方便超滤膜组件的进出，无需行吊，减轻人工劳动强度；装置运行时可为封闭正压式或者负压内吸式；系统实现自动化运行，智能化程度高。快开门开启形式为电动或手动。

所述的膜组件底部设有连通进气口的曝气管，所述的曝气管上设有曝气盘。风机产生的高压空气通过进气口输送到膜组件底部的曝气管内，曝气盘形成快速上升的冲刷气泡，冲刷膜丝表面，并震荡膜丝，将吹落的污泥推开至装置底部，装置底部设有排污口，将系统内截留下来的污泥及时排出系统外，防止装置内悬浮物含量过高，导致膜污堵，降低系统效率。

所述的进水口和进气口通过控制器连接于PLC自动控制系统。设备内还设有自动反洗系统和药洗系统，同时在膜组件进出水管近膜组件的响应位置上设置有正负压力表，通过系统内的自检PLC程序实现膜池内的自动反洗功能，提高系统效率和可靠性。系统内安装有多种精密在线检测仪器，可及时将系统运行数据传输到中控系统内，对系统运行情况实时记录、实时反馈、实时调整，便于技术人员准确可靠掌握系统运行状态，追溯系统异常原因，及时排除故障，提高系统的稳定性和可靠性。

本实用新型的自清洗智能超滤膜池装置工作时，首先产水泵进水端通过管路与膜组件产水管相连，通过压力产水或者负压产水方式，借助超滤膜的高效过滤能力，实现对膜池内的水质的净化分离作用；风机产生的高压空气通过进气口输送到膜组件底部的曝气管内，曝气盘形成快速上升的冲刷气泡，冲刷膜丝表面，并震荡膜丝，将吹落的污泥推开至装置底部，装置底部设有排污口，将系统内截留下来的污泥及时排出系统外；设备内还设有自动反洗系统，同时在膜组件进出水管近膜组件的响应位置上设置有正负压力表，通过PLC程序控制膜池内的自动反洗功能。

本实用新型的有益效果是：

1.集成化设计，提高系统效率和稳定性；

2.膜池内实现自动清洗，无需吊出清洗，减轻人工劳动强度，同时可减少大量的人工，同时保障了操作人员的人身安全，降低了用户的安全风险；

3.一体化防腐式池体，无材质腐蚀干扰；

4.可手动和智能自动化操作运行，方便运行和检修维护；

5.独特的运行方式，可降低30％-40％的运行能耗，节省电费；

6.清洗加药量精准，清洗成本低，清洗液经过滤后可重复利用，污染低；

7.系统运行数据实时传输，及时反馈，提高系统的稳定可靠性；

8.组合紧凑，与常规的混凝土膜池相比，可节省四分之三左右的土地面积，节省了土建的占用，也节约了用户的投入；

9.膜池空间利用率高，反洗水量少，回收率高；

10.可模块化安装，工厂里制作成套设备，现场直接模块化拼装，施工工期短；

11.可实现市场化大规模销售，填补当今国内外行业空白，市场容纳率高、前景好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型快开门的打开状态示意图；

图3是本实用新型膜组件的结构示意图；

图4是本实用新型的剖面结构示意图；

图5是本发明膜组件进出膜池装置的示意图。

图中标号：1-快开门，2-支腿，3-压力表，4-出水口，5-进水口，6-检修人孔，7-膜组件，8-导轨，9-导轨车，10-进气口，11-排污口，71-膜丝，72-膜丝封头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示的自清洗智能超滤膜池装置，包括罐体、设于罐体一侧的快开门1、固定于罐体下部的支腿2；罐体内设有膜组件7和膜组件7下端的导轨8，罐体上设有压力表3、进水口5和检修人孔6，罐体下设有排污口11；膜组件7上设有贯通罐体的出水口4，膜组件7底部设有与导轨8适配的导轨车9、贯通罐体的进气口10。

膜组件7由多个膜丝71拼接而成，膜丝71均匀分布，膜组件7四周设有膜丝封头72。膜组件7底部设有连通进气口10的曝气管，曝气管上设有曝气盘。

自清洗智能超滤膜池装置，采用卧式结构，罐体剖面采用圆形结构中，其内壁涂有乙烯基树脂防腐材料。快开门1采用与罐体剖面结构适配的圆形结构。

进水口5和进气口10通过控制器连接于PLC自动控制系统。

实施例2

自清洗智能超滤膜池装置，包括罐体、设于罐体一侧的快开门1、固定于罐体下部的支腿2；罐体内设有膜组件7和膜组件7下端的膜架，罐体上设有压力表3、进水口5和检修人孔6，罐体下设有排污口11，罐体外快开门1一侧设有与膜组件7下端齐平的外导轨；膜组件7上设有贯通罐体的出水口4，膜组件7底部设有与导轨8适配的导轨车9、贯通罐体的进气口10。外导轨采用伸缩结构，其下端设有固定用的支架。

膜组件7由多个膜丝71拼接而成，膜丝71均匀分布，膜组件7四周设有膜丝封头72。膜组件7底部设有连通进气口10的曝气管，曝气管上设有曝气盘。

自清洗智能超滤膜池装置，采用卧式结构，罐体剖面采用圆形结构中，其内壁涂有乙烯基树脂防腐材料。快开门1采用与罐体剖面结构适配的圆形结构。

进水口5和进气口10通过控制器连接于PLC自动控制系统。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自清洗智能超滤膜池装置，其特征在于：包括罐体、设于罐体一侧的快开门(1)、固定于罐体下部的支腿(2)，

所述的罐体内设有膜组件(7)和膜组件(7)下端的导轨(8)，罐体上设有压力表(3)、进水口(5)和检修人孔(6)，罐体下设有排污口(11)，

所述的膜组件(7)上设有贯通罐体的出水口(4)，膜组件(7)底部设有与导轨(8)适配的导轨车(9)、贯通罐体的进气口(10)。

2.自清洗智能超滤膜池装置，其特征在于：包括罐体、设于罐体一侧的快开门(1)、固定于罐体下部的支腿(2)，

所述的罐体内设有膜组件(7)和膜组件(7)下端的膜架，罐体上设有压力表(3)、进水口(5)和检修人孔(6)，罐体下设有排污口(11)，罐体外快开门(1)一侧设有与膜组件(7)下端齐平的外导轨，

所述的膜组件(7)上设有贯通罐体的出水口(4)，膜组件(7)底部设有与外导轨适配的导轨车(9)、贯通罐体的进气口(10)。

3.根据权利要求2所述的自清洗智能超滤膜池装置，其特征在于：所述的外导轨采用伸缩结构，其下端设有固定用的支架。

4.根据权利要求1或2所述的自清洗智能超滤膜池装置，其特征在于：所述的膜组件(7)由多个膜丝(71)拼接而成，所述的膜丝(71)均匀分布，膜组件(7)四周设有膜丝封头(72)。

5.根据权利要求1或2所述的自清洗智能超滤膜池装置，其特征在于：采用卧式结构，所述的罐体剖面采用方形、椭圆形、圆形、长方形结构中的一种，其内壁涂有乙烯基树脂防腐材料。

6.根据权利要求1或2所述的自清洗智能超滤膜池装置，其特征在于：所述的快开门(1)采用与罐体剖面结构适配的结构。

7.根据权利要求1或2所述的自清洗智能超滤膜池装置，其特征在于：所述的膜组件(7)底部设有连通进气口(10)的曝气管，所述的曝气管上设有曝气盘。

8.根据权利要求1或2所述的自清洗智能超滤膜池装置，其特征在于：所述的进水口(5)和进气口(10)通过控制器连接于PLC自动控制系统。

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