CN213913175U - 一种智能浸没式超滤运行系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能浸没式超滤运行系统，属于水处理技术领域，超滤膜组件的出口和自吸泵的进口通过产水管连接；自吸泵的出口和清水区通过出水管连接；产水管上设有第一产水阀；出水管上设有第二产水阀；反洗进水管一端连接清水区，另一端连接在第一产水阀和自吸泵的进口之间的产水管上；反洗进水管上设有第一反洗阀；反洗出水管一端连接在超滤膜组件和第一产水阀之间的产水管上，另一端连接在自吸泵的出口和第二产水阀之间的出水管上；反洗出水管上设有第二反洗阀。本实用新型的一种智能浸没式超滤运行系统，具有多种清洗超滤膜组件模式，并保持高效水处理能力，能够自动控制，成本低。

Description

一种智能浸没式超滤运行系统

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，具体地说涉及一种智能浸没式超滤运行系统。

背景技术

超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜。一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积。超滤技术能满足新一代水处理工艺要求，去除水中的“两虫”、病毒、细菌、藻类、水生生物，保障水的安全性。在自来水净化、中水回用、市政污水处理、工业污水处理等领域广泛应用。

但是超滤膜组件在长期工作后，会发生堵塞和污染，影响过滤效率和水处理效果，通过更换超滤膜组件保持高效过滤能力，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种智能浸没式超滤运行系统，拟解决如何保持超滤膜组件高效水处理能力，实现设备自动控制，降低水处理成本等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能浸没式超滤运行系统，包括膜分离区1、清水区2、超滤膜组件3、产水管4、自吸泵5、出水管6、反洗进水管7、反洗出水管8、第一产水阀9、第二产水阀10、第一反洗阀11和第二反洗阀12；所述超滤膜组件3的出口和自吸泵5的进口通过产水管4连接；所述自吸泵5的出口和清水区2通过出水管6连接；所述产水管4上设有第一产水阀9；所述出水管6上设有第二产水阀10；所述反洗进水管7一端连接清水区2，另一端连接在第一产水阀9和自吸泵5的进口之间的产水管4上；所述反洗进水管7上设有第一反洗阀11；所述反洗出水管8一端连接在超滤膜组件3和第一产水阀9之间的产水管4上，另一端连接在自吸泵5的出口和第二产水阀10之间的出水管6上；所述反洗出水管8上设有第二反洗阀12。由上述结构可知，超滤膜组件3浸没在膜分离区1里，在产水模式中，打开第一产水阀9和第二产水阀10，关闭第一反洗阀11和第二反洗阀12，开启自吸泵5，污水从膜分离区1经过超滤膜组件3过滤后，依次流经产水管4、自吸泵5、出水管6后进入清水区2，净化为清水；在反洗模式中，关闭第一产水阀9和第二产水阀10，打开第一反洗阀11和第二反洗阀12，开启自吸泵5，部分清水从清水区2抽走，依次经过反洗进水管7、自吸泵5、反洗出水管8后，进入产水管4对超滤膜组件3进行反冲洗。膜丝透过清水后将膜丝中的污染物质冲洗出来进入膜池，然后由膜池排泥管将污染物质排出系统，以恢复膜通量。超滤膜组件在长期工作后，可以通过反洗模式，使超滤膜组件保持高效过滤能力。另外，产水模式和反洗模式都使用同一个自吸泵5，节约设备成本。

进一步的，还包括NaClO加药系统13和加药管14；所述NaClO加药系统13上设有加药泵15；所述加药管14一端连接加药泵15，另一端连接反洗出水管8。由上述结构可知，在反洗模式中，加药泵15开启，将膜清洗药剂注入反洗出水管8，清水中混入膜清洗药剂，对超滤膜组件3进行化学清洗，恢复膜通量，降低TMP，延长膜使用寿命。

进一步的，还包括鼓风机16和吹气管17；所述鼓风机16通过吹气管17连接超滤膜组件3。由上述结构可知，气洗模式中，鼓风机16通过吹气管17向超滤膜组件3鼓风气扫，吹脱附着在膜丝上的污染物质，减轻膜污染。

进一步的，所述超滤膜组件3包括框架18、若干个产水支管19和若干个超滤膜单元；所述超滤膜单元通过对应的产水支管19连通产水管4；所述框架18用于固定若干个超滤膜单元。由上述结构可知，框架18将若干个超滤膜单元进行固定，若干个超滤膜单元均起到过滤作用，大大增加过滤面积，每个超滤膜单元过滤后的水从对应的产水支管19汇集在产水管4后，统一流向清水区2。

进一步的，所述框架18底部设有气洗箱20；所述鼓风机16通过吹气管17连接气洗箱20；所述气洗箱20上设有若干个气洗孔。由上述结构可知，鼓风机16通过吹气管17吹的空气先进入框架18底部设有的气洗箱20，由于气洗箱20上设有若干个气洗孔，很多气泡从气洗孔产生，并从上往下对若干个超滤膜单元进行鼓风气扫，吹脱附着在膜丝上的污染物质，减轻膜污染。

进一步的，所述框架18顶部设有吊架21；所述框架18底部设有四个支脚22。由上述结构可知，吊架21方便将超滤膜组件3吊入水中，四个支脚22起到支撑超滤膜组件3的作用，保持超滤膜组件3底部和池底存在间隙，方便气洗。

进一步的，还包括压力传感器23和PLC控制器；所述压力传感器设在产水管4上；所述PLC控制器分别和压力传感器23、自吸泵5、第一产水阀9、第二产水阀10、第一反洗阀11、第二反洗阀12、加药泵15和鼓风机16电连接。由上述结构可知，第一产水阀9、第二产水阀10、第一反洗阀11、第二反洗阀12均为电动阀；压力传感器23监测到产水管4内水压异常时，PLC控制器启动药洗模式，即PLC控制器控制加药泵15开启，关闭第一产水阀9和第二产水阀10，打开第一反洗阀11和第二反洗阀12，开启自吸泵5，部分清水从清水区2抽走，依次经过反洗进水管7、自吸泵5、反洗出水管8后，进入产水管4对超滤膜组件3进行反冲洗，同时将膜清洗药剂注入反洗出水管8，清水中混入膜清洗药剂，对超滤膜组件3进行化学清洗。压力传感器23监测到产水管4内水压正常时，为了保证超滤膜组件3持续的高效过滤能力，PLC控制器控制设备在产水模式、气洗模式、反洗模式循环转换。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种智能浸没式超滤运行系统，超滤膜组件的出口和自吸泵的进口通过产水管连接；自吸泵的出口和清水区通过出水管连接；产水管上设有第一产水阀；出水管上设有第二产水阀；反洗进水管一端连接清水区，另一端连接在第一产水阀和自吸泵的进口之间的产水管上；反洗进水管上设有第一反洗阀；反洗出水管一端连接在超滤膜组件和第一产水阀之间的产水管上，另一端连接在自吸泵的出口和第二产水阀之间的出水管上；反洗出水管上设有第二反洗阀。本实用新型的一种智能浸没式超滤运行系统，具有多种清洗超滤膜组件模式，并保持高效水处理能力，能够自动控制，成本低。采用自吸泵与电动阀联动，仅靠一台动力设备便可完成产水及反洗两项工作，节约动力设备投资与维护成本；引入跨膜压差TMP监测，并用以指导加药反冲洗模式运行，利用化学及物理联合反冲洗作用，可实现自动运行并延长膜使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型超滤膜组件结构示意图；

附图中：1-膜分离区、2-清水区、3-超滤膜组件、4-产水管、5-自吸泵、6-出水管、7-反洗进水管、8-反洗出水管、9-第一产水阀、10-第二产水阀、11-第一反洗阀、12-第二反洗阀、13-NaClO加药系统、14-加药管、15-加药泵、16-鼓风机、17-吹气管、18-框架、19-产水支管、20-气洗箱、21-吊架、22-支脚、23-压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。

实施例一：

见附图1～2。一种智能浸没式超滤运行系统，包括膜分离区1、清水区2、超滤膜组件3、产水管4、自吸泵5、出水管6、反洗进水管7、反洗出水管8、第一产水阀9、第二产水阀10、第一反洗阀11和第二反洗阀12；所述超滤膜组件3的出口和自吸泵5的进口通过产水管4连接；所述自吸泵5的出口和清水区2通过出水管6连接；所述产水管4上设有第一产水阀9；所述出水管6上设有第二产水阀10；所述反洗进水管7一端连接清水区2，另一端连接在第一产水阀9和自吸泵5的进口之间的产水管4上；所述反洗进水管7上设有第一反洗阀11；所述反洗出水管8一端连接在超滤膜组件3和第一产水阀9之间的产水管4上，另一端连接在自吸泵5的出口和第二产水阀10之间的出水管6上；所述反洗出水管8上设有第二反洗阀12。由上述结构可知，超滤膜组件3浸没在膜分离区1里，在产水模式中，打开第一产水阀9和第二产水阀10，关闭第一反洗阀11和第二反洗阀12，开启自吸泵5，污水从膜分离区1经过超滤膜组件3过滤后，依次流经产水管4、自吸泵5、出水管6后进入清水区2，净化为清水；在反洗模式中，关闭第一产水阀9和第二产水阀10，打开第一反洗阀11和第二反洗阀12，开启自吸泵5，部分清水从清水区2抽走，依次经过反洗进水管7、自吸泵5、反洗出水管8后，进入产水管4对超滤膜组件3进行反冲洗。膜丝透过清水后将膜丝中的污染物质冲洗出来进入膜池，然后由膜池排泥管将污染物质排出系统，以恢复膜通量。超滤膜组件在长期工作后，可以通过反洗模式，使超滤膜组件保持高效过滤能力。另外，产水模式和反洗模式都使用同一个自吸泵5，节约设备成本。

实施例二：

见附图1～2。一种智能浸没式超滤运行系统，包括膜分离区1、清水区2、超滤膜组件3、产水管4、自吸泵5、出水管6、反洗进水管7、反洗出水管8、第一产水阀9、第二产水阀10、第一反洗阀11和第二反洗阀12；所述超滤膜组件3的出口和自吸泵5的进口通过产水管4连接；所述自吸泵5的出口和清水区2通过出水管6连接；所述产水管4上设有第一产水阀9；所述出水管6上设有第二产水阀10；所述反洗进水管7一端连接清水区2，另一端连接在第一产水阀9和自吸泵5的进口之间的产水管4上；所述反洗进水管7上设有第一反洗阀11；所述反洗出水管8一端连接在超滤膜组件3和第一产水阀9之间的产水管4上，另一端连接在自吸泵5的出口和第二产水阀10之间的出水管6上；所述反洗出水管8上设有第二反洗阀12。由上述结构可知，超滤膜组件3浸没在膜分离区1里，在产水模式中，打开第一产水阀9和第二产水阀10，关闭第一反洗阀11和第二反洗阀12，开启自吸泵5，污水从膜分离区1经过超滤膜组件3过滤后，依次流经产水管4、自吸泵5、出水管6后进入清水区2，净化为清水；在反洗模式中，关闭第一产水阀9和第二产水阀10，打开第一反洗阀11和第二反洗阀12，开启自吸泵5，部分清水从清水区2抽走，依次经过反洗进水管7、自吸泵5、反洗出水管8后，进入产水管4对超滤膜组件3进行反冲洗。膜丝透过清水后将膜丝中的污染物质冲洗出来进入膜池，然后由膜池排泥管将污染物质排出系统，以恢复膜通量。超滤膜组件在长期工作后，可以通过反洗模式，使超滤膜组件保持高效过滤能力。另外，产水模式和反洗模式都使用同一个自吸泵5，节约设备成本。

还包括NaClO加药系统13和加药管14；所述NaClO加药系统13上设有加药泵15；所述加药管14一端连接加药泵15，另一端连接反洗出水管8。由上述结构可知，在反洗模式中，加药泵15开启，将膜清洗药剂注入反洗出水管8，清水中混入膜清洗药剂，对超滤膜组件3进行化学清洗，恢复膜通量，降低TMP，延长膜使用寿命。

实施例三：

见附图1～2。一种智能浸没式超滤运行系统，包括膜分离区1、清水区2、超滤膜组件3、产水管4、自吸泵5、出水管6、反洗进水管7、反洗出水管8、第一产水阀9、第二产水阀10、第一反洗阀11和第二反洗阀12；所述超滤膜组件3的出口和自吸泵5的进口通过产水管4连接；所述自吸泵5的出口和清水区2通过出水管6连接；所述产水管4上设有第一产水阀9；所述出水管6上设有第二产水阀10；所述反洗进水管7一端连接清水区2，另一端连接在第一产水阀9和自吸泵5的进口之间的产水管4上；所述反洗进水管7上设有第一反洗阀11；所述反洗出水管8一端连接在超滤膜组件3和第一产水阀9之间的产水管4上，另一端连接在自吸泵5的出口和第二产水阀10之间的出水管6上；所述反洗出水管8上设有第二反洗阀12。由上述结构可知，超滤膜组件3浸没在膜分离区1里，在产水模式中，打开第一产水阀9和第二产水阀10，关闭第一反洗阀11和第二反洗阀12，开启自吸泵5，污水从膜分离区1经过超滤膜组件3过滤后，依次流经产水管4、自吸泵5、出水管6后进入清水区2，净化为清水；在反洗模式中，关闭第一产水阀9和第二产水阀10，打开第一反洗阀11和第二反洗阀12，开启自吸泵5，部分清水从清水区2抽走，依次经过反洗进水管7、自吸泵5、反洗出水管8后，进入产水管4对超滤膜组件3进行反冲洗。膜丝透过清水后将膜丝中的污染物质冲洗出来进入膜池，然后由膜池排泥管将污染物质排出系统，以恢复膜通量。超滤膜组件在长期工作后，可以通过反洗模式，使超滤膜组件保持高效过滤能力。另外，产水模式和反洗模式都使用同一个自吸泵5，节约设备成本。

还包括NaClO加药系统13和加药管14；所述NaClO加药系统13上设有加药泵15；所述加药管14一端连接加药泵15，另一端连接反洗出水管8。由上述结构可知，在反洗模式中，加药泵15开启，将膜清洗药剂注入反洗出水管8，清水中混入膜清洗药剂，对超滤膜组件3进行化学清洗，恢复膜通量，降低TMP，延长膜使用寿命。

还包括鼓风机16和吹气管17；所述鼓风机16通过吹气管17连接超滤膜组件3。由上述结构可知，气洗模式中，鼓风机16通过吹气管17向超滤膜组件3鼓风气扫，吹脱附着在膜丝上的污染物质，减轻膜污染。

所述超滤膜组件3包括框架18、若干个产水支管19和若干个超滤膜单元；所述超滤膜单元通过对应的产水支管19连通产水管4；所述框架18用于固定若干个超滤膜单元。由上述结构可知，框架18将若干个超滤膜单元进行固定，若干个超滤膜单元均起到过滤作用，大大增加过滤面积，每个超滤膜单元过滤后的水从对应的产水支管19汇集在产水管4后，统一流向清水区2。

所述框架18底部设有气洗箱20；所述鼓风机16通过吹气管17连接气洗箱20；所述气洗箱20上设有若干个气洗孔。由上述结构可知，鼓风机16通过吹气管17吹的空气先进入框架18底部设有的气洗箱20，由于气洗箱20上设有若干个气洗孔，很多气泡从气洗孔产生，并从上往下对若干个超滤膜单元进行鼓风气扫，吹脱附着在膜丝上的污染物质，减轻膜污染。

所述框架18顶部设有吊架21；所述框架18底部设有四个支脚22。由上述结构可知，吊架21方便将超滤膜组件3吊入水中，四个支脚22起到支撑超滤膜组件3的作用，保持超滤膜组件3底部和池底存在间隙，方便气洗。

还包括压力传感器23和PLC控制器；所述压力传感器设在产水管4上；所述PLC控制器分别和压力传感器23、自吸泵5、第一产水阀9、第二产水阀10、第一反洗阀11、第二反洗阀12、加药泵15和鼓风机16电连接。由上述结构可知，第一产水阀9、第二产水阀10、第一反洗阀11、第二反洗阀12均为电动阀；压力传感器23监测到产水管4内水压异常时，PLC控制器启动药洗模式，即PLC控制器控制加药泵15开启，关闭第一产水阀9和第二产水阀10，打开第一反洗阀11和第二反洗阀12，开启自吸泵5，部分清水从清水区2抽走，依次经过反洗进水管7、自吸泵5、反洗出水管8后，进入产水管4对超滤膜组件3进行反冲洗，同时将膜清洗药剂注入反洗出水管8，清水中混入膜清洗药剂，对超滤膜组件3进行化学清洗。压力传感器23监测到产水管4内水压正常时，为了保证超滤膜组件3持续的高效过滤能力，PLC控制器控制设备在产水模式、气洗模式、反洗模式循环转换。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种智能浸没式超滤运行系统，其特征在于：包括膜分离区(1)、清水区(2)、超滤膜组件(3)、产水管(4)、自吸泵(5)、出水管(6)、反洗进水管(7)、反洗出水管(8)、第一产水阀(9)、第二产水阀(10)、第一反洗阀(11)和第二反洗阀(12)；所述超滤膜组件(3)的出口和自吸泵(5)的进口通过产水管(4)连接；所述自吸泵(5)的出口和清水区(2)通过出水管(6)连接；所述产水管(4)上设有第一产水阀(9)；所述出水管(6)上设有第二产水阀(10)；所述反洗进水管(7)一端连接清水区(2)，另一端连接在第一产水阀(9)和自吸泵(5)的进口之间的产水管(4)上；所述反洗进水管(7)上设有第一反洗阀(11)；所述反洗出水管(8)一端连接在超滤膜组件(3)和第一产水阀(9)之间的产水管(4)上，另一端连接在自吸泵(5)的出口和第二产水阀(10)之间的出水管(6)上；所述反洗出水管(8)上设有第二反洗阀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种智能浸没式超滤运行系统，其特征在于：还包括NaClO加药系统(13)和加药管(14)；所述NaClO加药系统(13)上设有加药泵(15)；所述加药管(14)一端连接加药泵(15)，另一端连接反洗出水管(8)。

3.根据权利要求2所述的一种智能浸没式超滤运行系统，其特征在于：还包括鼓风机(16)和吹气管(17)；所述鼓风机(16)通过吹气管(17)连接超滤膜组件(3)。

4.根据权利要求3所述的一种智能浸没式超滤运行系统，其特征在于：所述超滤膜组件(3)包括框架(18)、若干个产水支管(19)和若干个超滤膜单元；所述超滤膜单元通过对应的产水支管(19)连通产水管(4)；所述框架(18)用于固定若干个超滤膜单元。

5.根据权利要求4所述的一种智能浸没式超滤运行系统，其特征在于：所述框架(18)底部设有气洗箱(20)；所述鼓风机(16)通过吹气管(17)连接气洗箱(20)；所述气洗箱(20)上设有若干个气洗孔。

6.根据权利要求5所述的一种智能浸没式超滤运行系统，其特征在于：所述框架(18)顶部设有吊架(21)；所述框架(18)底部设有四个支脚(22)。

7.根据权利要求5所述的一种智能浸没式超滤运行系统，其特征在于：还包括压力传感器(23)和PLC控制器；所述压力传感器设在产水管(4)上；所述PLC控制器分别和压力传感器(23)、自吸泵(5)、第一产水阀(9)、第二产水阀(10)、第一反洗阀(11)、第二反洗阀(12)、加药泵(15)和鼓风机(16)电连接。

Images