CN113083794B - 一种触摸液晶屏生产制造加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种触摸液晶屏生产制造加工工艺，其使用了一种触摸液晶屏生产制造加工设备，该设备包括清洗机构、转动放置机构和输送烘干机构。本发明可以解决现有触摸液晶屏生产制造加工设备在对下层衬底用玻璃进行处理时存在以下问题：一、在玻璃进行裂片打磨后使用清洗液进行清洗时由于玻璃上留存的打磨粉末和其他物质会进入水中，在玻璃清洗完成后由于其上的带有水分，水分中含有的部分物质会继续留在玻璃表面，从而使得清洗效果差；二、一般通过人工对清洗完成后的玻璃进行转移烘干，工作效率较低。本发能够通过流动循环的洁净清洗液对玻璃进行清洗，大大提高了清洗效果，而且本发明能够节约人工降低成本。

Description

一种触摸液晶屏生产制造加工工艺
技术领域
本发明涉及液晶屏生产技术领域，具体的说是一种触摸液晶屏生产制造加工工艺。
背景技术
液晶触控屏又称为触控面板，是个可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。随着多媒体信息查询的与日俱增，人们越来越多地谈到触摸屏，因为触摸屏不仅适用于中国多媒体信息查询的国情，而且触摸屏具有坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等许多优点。触摸屏的工作部分一般由三部分组成：两层透明的阻性导体层、两层导体之间的隔离层、电极。阻性导体层选用阻性材料，如铟锡氧化物(ITO)涂在衬底上构成，上层衬底用塑料，下层衬底用玻璃，其中在对下层衬底用玻璃进行生产时需要对其进行清洗处理。
然而现有触摸液晶屏生产制造加工设备在对下层衬底用玻璃进行处理时存在以下问题：一、在玻璃进行裂片打磨后使用清洗液进行清洗时由于玻璃上留存的打磨粉末和其他物质会进入水中，在玻璃清洗完成后由于其上的带有水分，水分中含有的部分物质会继续留在玻璃表面，从而使得清洗效果差；二、一般通过人工对清洗完成后的玻璃进行转移烘干，工作效率较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种触摸液晶屏生产制造加工工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种触摸液晶屏生产制造加工工艺，其使用了一种触摸液晶屏生产制造加工设备，该触摸液晶屏生产制造加工设备包括清洗机构、转动放置机构和输送烘干机构，清洗机构上设置有转动放置机构，输送烘干机构设置在清洗机构后侧；其中：
所述清洗机构包括清洗箱、一号安装架、超声波发生仪、过滤器、一号连接头、循环水泵、二号连接头，所述清洗箱为开口向上的箱型结构，一号安装架设置在清洗箱下端的四个拐角处，超声波发生仪设置在清洗箱内，过滤器通过一号连接头设置在清洗箱的右侧，一号连接头远离清洗箱的一端逐渐减小，循环水泵设置清洗箱的下侧，循环水泵的抽水口与过滤器连接，二号连接头连接在清洗箱的左侧，二号连接头与一号连接头结构相同，循环水泵的供水口与二号连接头连接；
所述转动放置机构包括二号安装架、转动轴、一号驱动电机、转动盘、一号电动推杆和放置架，所述二号安装架在清洗箱左右两侧对称设置，二号安装架之间以转动配合的方式设置有转动轴，位于清洗箱右侧的二号安装架上设置有一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴与转动轴连接，转动盘设置在转动轴的左右两侧，转动盘的外壁的边缘处沿其周向均匀设置有一号电动推杆，一号电动推杆的伸缩杆滑动穿过转动盘并能够伸入转动盘的内侧，且左右两侧的一号电动推杆位置相对，放置架设置在转动盘之间的一号电动推杆的伸缩杆上；
所述输送烘干机构包括安装板、转动辊、传动带、二号驱动电机、二号电动推杆、三号电动推杆、连接块、四号电动推杆和烘干支链，所述安装板对称设置在清洗机构的后侧，安装板内侧壁的前后两侧以转动配合的方式设置有转动辊，同侧的转动辊之间通过传动带连接，二号驱动电机设置在安装板外侧壁，且二号驱动电机的输出轴与转动辊连接，传动带外壁上均匀设置有二号电动推杆，三号电动推杆对称设置在安装板内侧壁的前后两侧，且三号电动推杆位于转动辊上侧，三号电动推杆的伸缩杆上设置有连接块，四号电动推杆设置在连接块上，烘干支链设置在安装板的上下两侧；
采用上述触摸液晶屏生产制造加工设备在玻璃进行清洗时，包括以下步骤：
S1、玻璃放置：通过人工将裂片打磨后的玻璃依次放置在放置架上，再将放置架通过二号安装杆搭接在左右相对的两个一号电动推杆的伸缩杆上；
S2、玻璃清洗：通过一号驱动电机带动转动轴转动，使得转动盘跟随转动，其之间的放置架和玻璃被依次的浸没入清洗箱中的清洗液内进行清洗；
S3、玻璃输送:通过输送烘干机构将清洗完成后的玻璃和放置架取出并向后侧输送；
S4、玻璃烘干：在S3进行的同时通过烘干支链对放置架上的玻璃进行烘干；
S5、取出玻璃：将输送至最后侧的放置架取下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤器包括粗过滤管、精过滤管、过滤网和过滤芯，所述粗过滤管螺接在一号连接头远离清洗箱的一端，精过滤管螺接在粗过滤管远离一号连接头的一端，过滤网设置在粗过滤管内，过滤芯设置在精过滤管内，循环水泵的抽水口通过管道螺接在精过滤管远离粗过滤管的一端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号连接头内均匀设置有分隔板，能够使清洗液在通过二号连接头进入清洗箱内时避免水流聚集，时清洗效果降低。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置架包括一号安装杆、二号安装杆、U形杆和分隔杆，所述一号安装杆两端设置有二号安装杆，二号安装杆上端为倒钩状并与左右两侧的一号电动推杆的伸缩杆配合，U形杆沿直线均匀设置在一号安装杆上，每隔两个U形杆的U形杆内侧均匀设置有多个分隔杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干支链包括烘干框、加热网、循环风扇、抽风罩和抽风机，所述烘干框设置在安装板之间的下侧，烘干框的上侧设置有加热网，加热网下侧的烘干框内设置有循环风扇，安装板上端之间设置有抽风罩，抽风罩的上端通过风管设置有抽风机。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有触摸液晶屏生产制造加工设备在对下层衬底用玻璃进行处理时存在以下问题：一、在玻璃进行裂片打磨后使用清洗液进行清洗时由于玻璃上留存的打磨粉末和其他物质会进入水中，在玻璃清洗完成后由于其上的带有水分，水分中含有的部分物质会继续留在玻璃表面，从而使得清洗效果差；二、一般通过人工对清洗完成后的玻璃进行转移烘干，工作效率较低。本发能够通过流动循环的洁净清洗液对玻璃进行清洗，大大提高了清洗效果，而且本发明能够节约人工降低成本。
2.本发明设计的过滤器在过滤清洗液时，清洗液经过粗过滤管通过其内的过滤网将较大的颗粒和污渍过滤，较小的污渍在经过精过滤管时被过滤芯过滤，具有较好的过滤效果，同时也能够提高过滤芯的使用寿命，而且粗过滤管和精过滤管通过螺接安装便于更换。
3.本发明设计的烘干支链，在二号电动推杆之间的放置架经过烘干框正上方时，循环风扇工作将加热网产生的热量向放置架吹，同时抽风机将热风抽出，防止热风从两端逸散，也保证了热风的流动性增加了玻璃表面水分蒸发效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明清洗机构和转动放置机构之间的结构示意图；
图4是本发明图2的A处局部放大图；
图5是本发明的剖视结构示意图；
图6是本发明放置架的结构示意图；
图7是本发明过滤器的结构示意图；
图8是本发明二号连接和分隔板之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-8所示，一种触摸液晶屏生产制造加工工艺，其使用了一种触摸液晶屏生产制造加工设备，该触摸液晶屏生产制造加工设备包括清洗机构1、转动放置机构2和输送烘干机构3，清洗机构1上设置有转动放置机构2，输送烘干机构3设置在清洗机构1后侧；其中：
所述转动放置机构2包括二号安装架21、转动轴22、一号驱动电机23、转动盘24、一号电动推杆25和放置架26，所述二号安装架21在清洗箱11左右两侧对称设置，二号安装架21之间以转动配合的方式设置有转动轴22，位于清洗箱11右侧的二号安装架21上设置有一号驱动电机23，一号驱动电机23的输出轴与转动轴22连接，转动盘24设置在转动轴22的左右两侧，转动盘24的外壁的边缘处沿其周向均匀设置有一号电动推杆25，一号电动推杆25的伸缩杆滑动穿过转动盘24并能够伸入转动盘24的内侧，且左右两侧的一号电动推杆25位置相对，放置架26设置在转动盘24之间的一号电动推杆25的伸缩杆上；
所述放置架26包括一号安装杆261、二号安装杆262、U形杆263和分隔杆264，所述一号安装杆261两端设置有二号安装杆262，二号安装杆262上端为倒钩状并与左右两侧的一号电动推杆25的伸缩杆配合，U形杆263沿直线均匀设置在一号安装杆261上，每隔两个U形杆263的U形杆263内侧均匀设置有多个分隔杆264；
具体工作时，将玻璃放置在U形杆263内并通过分隔杆264依次分隔，通过二号安装杆262分别搭接在一号电动推杆25的伸缩杆上，一号驱动电机23的输出转动轴22带动转动轴22转动，转动盘24跟随进行转动，使得转动盘24之间的放置架26逐渐浸没入清洗箱11内的清洗液中进行清洗，当一个清洗架转动至转动盘24的最下端时间歇停止一定时间，使得玻璃能够清洗的更彻底，保证清洗效果。
所述清洗机构1包括清洗箱11、一号安装架12、超声波发生仪13、过滤器14、一号连接头15、循环水泵16、二号连接头17，所述清洗箱11为开口向上的箱型结构，一号安装架12设置在清洗箱11下端的四个拐角处，超声波发生仪13设置在清洗箱内，过滤器14通过一号连接头15设置在清洗箱11的右侧，一号连接头15远离清洗箱11的一端逐渐减小，循环水泵16设置清洗箱11的下侧，循环水泵16的抽水口与过滤器14连接，二号连接头17连接在清洗箱11的左侧，二号连接头17与一号连接头15结构相同，循环水泵16的供水口与二号连接头17连接；
具体工作时，超声波发生仪13工作，声能转换成机械振动，将超声波辐射到清洗箱11中的清洗液中，由于受到超声波的辐射，使清洗箱11液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，破坏污渍与玻璃表面的吸附，引起污渍层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对玻璃表面进行擦洗，从而将浸没入清洗液中的玻璃清洗干净，在超声波清洗的过程中，循环水泵16工作，将清洗箱11中的清洗液从右侧抽向过滤器14，过滤器14将清洗液中的污渍颗粒过滤，过滤后的清洗液经过循环水泵16、连接管18和二号连接头17从清洗箱11的左侧流入，从而实现清洗液的循环流动，有效的防止了玻璃在清洗后其上带有部分水分，而水分中含有污渍导致的清洗不充分的情况。
所述过滤器14包括粗过滤管141、精过滤管142、过滤网143和过滤芯144，所述粗过滤管141螺接在一号连接头15远离清洗箱11的一端，精过滤管142螺接在粗过滤管141远离一号连接头15的一端，过滤网143设置在粗过滤管141内，过滤芯144设置在精过滤管142内，循环水泵16的抽水口通过管道螺接在精过滤管142远离粗过滤管141的一端；
具体工作时，清洗液经过粗过滤管141通过其内的过滤网143将较大的颗粒和污渍过滤，较小的污渍在经过精过滤管142时被过滤芯144过滤，具有较好的过滤效果，也能够提高过滤芯144的使用寿命，而且粗过滤管141和精过滤管142通过螺接安装便于更换。
所述二号连接头17内均匀设置有分隔板171，能够使清洗液在通过二号连接头17进入清洗箱11内时避免水流聚集，时清洗效果降低。
所述输送烘干机构3包括安装板31、转动辊32、传动带33、二号驱动电机34、二号电动推杆35、三号电动推杆36、连接块37、四号电动推杆38和烘干支链39，所述安装板31对称设置在清洗机构1的后侧，安装板31内侧壁的前后两侧以转动配合的方式设置有转动辊32，同侧的转动辊32之间通过传动带33连接，二号驱动电机34设置在安装板31外侧壁，且二号驱动电机34的输出轴与转动辊32连接，传动带33外壁上均匀设置有二号电动推杆35，三号电动推杆36对称设置在安装板31内侧壁的前后两侧，且三号电动推杆36位于转动辊32上侧，三号电动推杆36的伸缩杆上设置有连接块37，四号电动推杆38设置在连接块37上，烘干支链39设置在安装板31的上下两侧；
具体工作时，在转动盘24间歇停止时，三号电动推杆36的伸缩杆伸出并通过连接块37带动四号电动推杆38向前移动，使得四号电动推杆38的伸缩杆与转动到转动盘24后侧的一号电动推杆25对应配合，一号电动推杆25的伸缩杆收缩，同时配合四号电动推杆38的伸缩杆伸出，使得二号安装杆262搭接在四号电动推杆38的伸缩杆上，三号电动推杆36的伸缩杆收缩通过四号电动推杆38带动放置架26向后移动，使得四号电动推杆38的伸缩杆与二号电动推杆35的伸缩杆对应配合，四号电动推杆38的伸缩杆收缩，同时配合二号电动推杆35的伸缩杆伸出，使得二号安装杆262搭接在二号电动推杆35的伸缩杆上，二号驱动电机34的输出轴转动带动转动辊32转动，使得传动带33带动二号带动二号电动推杆35向后侧输送，从而对放置架26间歇的输送，在输送的过程中对放置架26上的玻璃进行烘干，在输送至传动带33的最后侧时二号电动推杆35的伸缩杆收缩，对放置架26进行收取，转运过程避免使用人力，节省了人工成本。
所述烘干支链39包括烘干框391、加热网392、循环风扇393、抽风罩394和抽风机395，所述烘干框391设置在安装板31之间的下侧，烘干框391的上侧设置有加热网392，加热网392下侧的烘干框391内设置有循环风扇393，安装板31上端之间设置有抽风罩394，抽风罩394的上端通过风管设置有抽风机395；
具体工作时，在二号电动推杆35之间的放置架26经过烘干框391正上方时，循环风扇393工作将加热网392产生的热量向放置架26吹，同时抽风机395将热风抽出，防止热风从两端逸散，也保证了热风的流动性增加了玻璃表面水分蒸发效率。
采用上述触摸液晶屏生产制造加工设备在玻璃进行清洗时，包括以下步骤：
S1、玻璃放置：通过人工将裂片打磨后的玻璃依次放置在放置架26上，再将放置架26通过二号安装杆262搭接在左右相对的两个一号电动推杆25的伸缩杆上；
S2、玻璃清洗：通过一号驱动电机23带动转动轴22转动，使得转动盘24跟随转动，其之间的放置架26和玻璃被依次的浸没入清洗箱11中的清洗液内进行清洗；
S3、玻璃输送:通过输送烘干机构3将清洗完成后的玻璃和放置架26取出并向后侧输送；
S4、玻璃烘干：在S3进行的同时通过烘干支链39对放置架26上的玻璃进行烘干；
S5、取出玻璃：将输送至最后侧的放置架26取下。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种触摸液晶屏生产制造加工工艺，其使用了一种触摸液晶屏生产制造加工设备，该触摸液晶屏生产制造加工设备包括清洗机构(1)、转动放置机构(2)和输送烘干机构(3)，其特征在于：清洗机构(1)上设置有转动放置机构(2)，输送烘干机构(3)设置在清洗机构(1)后侧；其中：
所述清洗机构(1)包括清洗箱(11)、一号安装架(12)、超声波发生仪(13)、过滤器(14)、一号连接头(15)、循环水泵(16)、二号连接头(17)，所述清洗箱(11)为开口向上的箱型结构，一号安装架(12)设置在清洗箱(11)下端的四个拐角处，超声波发生仪(13)设置在清洗箱内，过滤器(14)通过一号连接头(15)设置在清洗箱(11)的右侧，一号连接头(15)远离清洗箱(11)的一端逐渐减小，循环水泵(16)设置清洗箱(11)的下侧，循环水泵(16)的抽水口与过滤器(14)连接，二号连接头(17)连接在清洗箱(11)的左侧，二号连接头(17)与一号连接头(15)结构相同，循环水泵(16)的供水口与二号连接头(17)连接；
所述转动放置机构(2)包括二号安装架(21)、转动轴(22)、一号驱动电机(23)、转动盘(24)、一号电动推杆(25)和放置架(26)，所述二号安装架(21)在清洗箱(11)左右两侧对称设置，二号安装架(21)之间以转动配合的方式设置有转动轴(22)，位于清洗箱(11)右侧的二号安装架(21)上设置有一号驱动电机(23)，一号驱动电机(23)的输出轴与转动轴(22)连接，转动盘(24)设置在转动轴(22)的左右两侧，转动盘(24)的外壁的边缘处沿其周向均匀设置有一号电动推杆(25)，一号电动推杆(25)的伸缩杆滑动穿过转动盘(24)并能够伸入转动盘(24)的内侧，且左右两侧的一号电动推杆(25)位置相对，放置架(26)设置在转动盘(24)之间的一号电动推杆(25)的伸缩杆上；
所述输送烘干机构(3)包括安装板(31)、转动辊(32)、传动带(33)、二号驱动电机(34)、二号电动推杆(35)、三号电动推杆(36)、连接块(37)、四号电动推杆(38)和烘干支链(39)，所述安装板(31)对称设置在清洗机构(1)的后侧，安装板(31)内侧壁的前后两侧以转动配合的方式设置有转动辊(32)，同侧的转动辊(32)之间通过传动带(33)连接，二号驱动电机(34)设置在安装板(31)外侧壁，且二号驱动电机(34)的输出轴与转动辊(32)连接，传动带(33)外壁上均匀设置有二号电动推杆(35)，三号电动推杆(36)对称设置在安装板(31)内侧壁的前后两侧，且三号电动推杆(36)位于转动辊(32)上侧，三号电动推杆(36)的伸缩杆上设置有连接块(37)，四号电动推杆(38)设置在连接块(37)上，烘干支链(39)设置在安装板(31)的上下两侧；
采用上述触摸液晶屏生产制造加工设备在玻璃进行清洗时，包括以下步骤：
S1、玻璃放置：通过人工将裂片打磨后的玻璃依次放置在放置架(26)上，再将放置架(26)通过二号安装杆(262)搭接在左右相对的两个一号电动推杆(25)的伸缩杆上；
S2、玻璃清洗：通过一号驱动电机(23)带动转动轴(22)转动，使得转动盘(24)跟随转动，其之间的放置架(26)和玻璃被依次的浸没入清洗箱(11)中的清洗液内进行清洗；
S3、玻璃输送:通过输送烘干机构(3)将清洗完成后的玻璃和放置架(26)取出并向后侧输送；
S4、玻璃烘干：在S3进行的同时通过烘干支链(39)对放置架(26)上的玻璃进行烘干；
S5、取出玻璃：将输送至最后侧的放置架(26)取下。
2.根据权利要求1所述一种触摸液晶屏生产制造加工工艺，其特征在于：所述过滤器(14)包括粗过滤管(141)、精过滤管(142)、过滤网(143)和过滤芯(144)，所述粗过滤管(141)螺接在一号连接头(15)远离清洗箱(11)的一端，精过滤管(142)螺接在粗过滤管(141)远离一号连接头(15)的一端，过滤网(143)设置在粗过滤管(141)内，过滤芯(144)设置在精过滤管(142)内，循环水泵(16)的抽水口通过管道螺接在精过滤管(142)远离粗过滤管(141)的一端。
3.根据权利要求1所述一种触摸液晶屏生产制造加工工艺，其特征在于：所述二号连接头(17)内均匀设置有分隔板(171)。
4.根据权利要求1所述一种触摸液晶屏生产制造加工工艺，其特征在于：所述放置架(26)包括一号安装杆(261)、二号安装杆(262)、U形杆(263)和分隔杆(264)，所述一号安装杆(261)两端设置有二号安装杆(262)，二号安装杆(262)上端为倒钩状并与左右两侧的一号电动推杆(25)的伸缩杆配合，U形杆(263)沿直线均匀设置在一号安装杆(261)上，每隔两个U形杆(263)的U形杆(263)内侧均匀设置有多个分隔杆(264)。
5.根据权利要求1所述一种触摸液晶屏生产制造加工工艺，其特征在于：所述烘干支链(39)包括烘干框(391)、加热网(392)、循环风扇(393)、抽风罩(394)和抽风机(395)，所述烘干框(391)设置在安装板(31)之间的下侧，烘干框(391)的上侧设置有加热网(392)，加热网(392)下侧的烘干框(391)内设置有循环风扇(393)，安装板(31)上端之间设置有抽风罩(394)，抽风罩(394)的上端通过风管设置有抽风机(395)。
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