CN116036757B - 一种全自动滤清器清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动滤清器清理装置，包括框架，所述框架上设置有：限位连接机构，其能够将滤清器转动的限位连接于所述框架上；旋转驱动机构，其包括转动输出轴，所述转动输出轴与所述滤清器的中心轴同轴布置并驱动所述滤清器旋转；吹风机构，其用于向滤清器的排气口输入气体以反吹所述滤清器；所述中心轴和排气口分别布置于所述滤清器的相对两侧。本发明提供的一种全自动滤清器清理装置在对滤清器进行清理时，启动吹风机构向滤清器的排气口输入气体以对滤清器进行反吹，同时通过旋转驱动机构带动滤清器转动，在离心力和风力的双重作用下，对滤清器表面及内部附着的灰尘进行深度清理。
Description
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种全自动滤清器清理装置。
背景技术
空气滤清器在使用过程中，当灰尘达到一定容量时，必须对滤清器进行清理除尘。一般的除尘方法是：通过清理装置对空气滤清器进行反向吹风，将风吹向滤芯内孔，从而将滤芯上粘附的灰尘予以清理。
如中国专利公布号为CN210647562U，授权公告日为2020年6月2日的授权专利，其为一种滤清器清洁器，包括框架、拍打装置、滚动装置、废物收集装置、吹风装置、夹持装置以及驱动装置；拍打装置设置在框架上部一侧，夹持装置设置在框架上部，废物收集装置设于夹持装置的下方，驱动装置与滚动装置通过传送带连接，吹风装置与夹持装置转动连接。该专利清洁滤清器彻底，清洁出的粉尘很难被再次吹入滤芯内孔，清洁出的灰尘被收集到废物收集装置进行集中处理，减少了环境污染，只有在装卸滤清器时需要操作人员与滤清器接触，清洁过程中只需远程操作，减少了对操作人员的身体危害，结构简单、操作方便，具有很好的实用性。
上述申请在使用时，通过吹风装置、拍打装置以及驱动装置对滤清器上附着的灰尘进行清理，由于滤清器的内部构造为多孔隙结构，仅通过吹风和拍打不能对滤清器上的灰尘进行深度清理。
发明内容
本发明的目的是提供一种全自动滤清器清理装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动滤清器清理装置，包括框架，所述框架上设置有：
限位连接机构，其能够将滤清器转动的限位连接于所述框架上；
旋转驱动机构，其包括转动输出轴，所述转动输出轴与所述滤清器的中心轴同轴布置并驱动所述滤清器旋转；
吹风机构，其用于向滤清器的排气口输入气体以反吹所述滤清器；所述中心轴和排气口分别布置于所述滤清器的相对两侧。
上述的一种全自动滤清器清理装置，所述框架包括壳体和构造在壳体内的腔体，所述限位连接机构设置在腔体内，所述腔体一侧构造有开口且开口顶部铰接有盖板。
上述的一种全自动滤清器清理装置，所述限位连接机构包括滑板，所述滑板构造为“U”形，所述滑板一端转动连接有抵触环，所述滑板另一端转动连接有连接轴，所述连接轴上设置有连接组件。
上述的一种全自动滤清器清理装置，所述旋转驱动机构还包括往复丝杆，所述腔体底部构造有滑槽，所述滑板滑动连接在滑槽内，所述往复丝杆转动连接在滑槽内且往复丝杆与滑板螺纹连接。
上述的一种全自动滤清器清理装置，所述旋转驱动机构包括固定在连接轴上的卡接头，所述转动输出轴与框架转动连接，所述转动输出轴靠近卡接头的一端构造有与其适配的卡接槽。
上述的一种全自动滤清器清理装置，所述框架上设置有联动组件，其用于带动转动输出轴和转动盘同步转动。
上述的一种全自动滤清器清理装置，所述腔体两侧均滑动连接有活动块，两个所述活动块底部弹性连接有一个毛刷辊，所述盖板上设置有同步机构，其用于在盖板关闭时同步带动毛刷辊靠近滤清器。
上述的一种全自动滤清器清理装置，所述同步机构包括固定在盖板铰接轴上的同步齿轮，所述腔体内侧壁转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与同步齿轮啮合，所述传动齿轮一侧固定连接有同步杆，所述同步杆末端铰接有铰接杆，所述铰接杆末端与活动块铰接。
上述的一种全自动滤清器清理装置，所述吹风机构包括固定在滑板上的连接头，所述连接头通过旋转接头与抵触环连接，所述框架一侧固定有与腔体连通的进风管道，所述进风管道内壁固定有伸缩管，所述伸缩管末端与连接头固定连接。
上述的一种全自动滤清器清理装置，所述腔体内设置有除尘机构。
在上述技术方案中，本发明提供的一种全自动滤清器清理装置在对滤清器进行清理时，启动吹风机构向滤清器的排气口输入气体以对滤清器进行反吹，同时通过旋转驱动机构带动滤清器转动，在离心力和风力的双重作用下，对滤清器表面及内部附着的灰尘进行深度清理。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的俯视图；
图3为本发明实施例提供的图2中A-A剖视图；
图4为本发明实施例提供的图2中B-B剖视图；
图5为本发明实施例提供的图3中C处放大示意图；
图6为本发明实施例提供的图3中D处放大示意图；
图7为本发明实施例提供的图4中E处放大示意图；
图8为本发明实施例提供的连接环处结构示意图；
图9为本发明实施例提供的滑板处结构示意图。
附图标记说明：
1、框架；2、转动输出轴；3、滤清器；1.1、壳体；1.2、盖板；4、电动伸缩杆；5、滑板；6、抵触环；6.1、连接环；7、连接轴；8.1、驱动杆；8.2、转动盘；9、卡接头；10、卡接槽；11、伺服电机；12.1、第一传动盘；12.2、第二传动盘；12.3、第三传动盘；13、皮带；14、活动块；15、毛刷辊；16、同步齿轮；17、传动齿轮；18、同步杆；19、铰接杆；20、连接头；21、进风管道；22、伸缩管；23、连接杆；24、吸尘器。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参照图1-9，本发明实施例提供一种全自动滤清器3清理装置，包括框架1，所述框架1上设置有：限位连接机构，其能够将滤清器3转动的限位连接于所述框架1上；旋转驱动机构，其包括转动输出轴2，所述转动输出轴2与所述滤清器3的中心轴同轴布置并驱动所述滤清器3旋转；吹风机构，其用于向滤清器3的排气口输入气体以反吹所述滤清器3；所述中心轴和排气口分别布置于所述滤清器3的相对两侧。
具体的，滤清器3整体为圆柱状，其一端为排气口，另一端为中心轴，滤清器3的整个轴侧面均是开放的用于进气并过滤气体，限位连接机构能够对滤清器3的排气口一端及中心轴一端分别进行限位，同时还能够与滤清器3保持转动连接，再通过转动输出轴2的转动来带动滤清器3的中心轴一端进行转动，以实现滤清器3在限位连接机构上进行转动并产生一定的离心力，在滤清器3进行转动的同时，启动吹风机构向滤清器3的排气口一端输入气体以对滤清器3进行反吹，在离心力和风力的双重作用下，对滤清器3表面及内部附着的灰尘进行深度清理。
进一步的，所述框架1包括壳体1.1.和构造在壳体1.1.内的腔体，所述限位连接机构设置在腔体内，所述腔体一侧构造有开口且开口顶部铰接有盖板1.2.，具体的，框架1底部可以通过支架进行支撑，方便将框架1主体架设到适合工作人员操作的高度，在清理滤清器3时，将滤清器3放入腔体内部的限位连接机构上，再通过盖板1.2.对开口进行封闭，这样设计，能够形成一个密闭的空间对滤清器3进行包围，避免滤清器3清理时产生的灰尘溢出对周围的环境造成污染，在滤清器3清理完成后，将盖板1.2.打开即可将滤清器3取出，优选的，腔体内侧壁铰接有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的伸缩端铰接在盖板1.2.内侧，在使用时，通过控制电动伸缩杆4进行伸缩即可控制盖板1.2.将开口打开或关闭，以实现自动化操作。
再进一步的，所述限位连接机构包括滑板5，所述滑板5构造为“U”形，“U”形的中间空间构成了滤清器3的布置位置，所述滑板5一端转动连接有抵触环6，所述滑板5另一端转动连接有连接轴7，所述连接轴7上设置有连接组件，具体的，通过抵触环6对滤清器3的排气口一端进行抵触，优选的抵触环6靠近滤清器3的一端涂覆有橡胶涂层，以提高抵触环6与滤清器3排气口之间的密封性，再通过连接组件的连接轴7对滤清器3的另一端进行抵触固定，以此对滤清器3进行限位连接，且在对滤清器3进行限位连接时，连接轴7、滤清器3及抵触环6的中轴线对齐，从而使滤清器3被限制后，还能通过连接轴7和抵触环6在滑板5上进行转动，连接组件优选伸缩杆和抵触板结合来连接滤清器3，伸缩杆一端与连接轴7固定连接，另一端与抵触板固定连接,抵触板远离伸缩杆的一侧构造有与滤清器3中心轴适配的嵌合槽，通过伸缩杆可以对抵触板的位置进行调节，让抵触板向滤清器3一侧靠近，使得滤清器3的中心轴可以嵌入嵌合槽内，然后对伸缩杆的长度进行限制，优选的限制方式可以是螺栓限制，这样设计，在滤清器3的一端抵触到抵触环6后，将抵触板调整到抵触滤清器3中心轴的位置并进行限制，即可完成对滤清器3的限位连接，同时，连接轴7与转动输出轴2同轴固定连接，从而完成转动输出轴2对滤清器3的旋转驱动。
优选的，所述旋转驱动机构还包括驱动杆8.1和转动盘8.2，所述腔体底部构造有滑槽，所述滑板5滑动连接在滑槽内，所述驱动杆8.1贯穿滑槽与滑板5固定连接，所述转动盘8.2转动连接在腔体内，所述腔体内设置有往复传动机构，具体的，往复传动机构优选偏心轴和贯穿槽和结合，在驱动杆8.1远离滑板5的一端设置有竖直条，所述竖直条上构造有竖向的贯穿槽，在转动盘8.2偏离圆心的一侧固定有偏心轴，且偏心轴活动穿设在贯穿槽内，这样设计，在对滤清器3进行清理时，转动盘8.2持续转动即可通过偏心轴挤压竖直条，而竖直条在驱动杆8.1的限位下只能往复运动，如此偏心轴的转动迫使竖直条以及驱动杆8.1进行往复移动，从而通过驱动杆8.1带动滑板5沿滑槽进行往复移动，在通过转动输出轴2带动滤清器3进行转动时，使转动盘8.2进行同步转动，此时通过往复传动机构能够带动驱动杆8.1进行往复运动，从而通过驱动杆8.1带动滑板5在滑槽内进行往复移动，在带动滤清器3转动进行离心除尘时，滤清器3往复移动能够对其内部的灰尘施加一个惯性力，在惯性力和离心力的组合作用下，滤清器3内部的灰尘在多孔隙结构内沿着惯性力方向移动并向滤清器3外侧方向排出，这样设计，能够使滤清器3内部的灰尘实现多方向移动，从而使灰尘快速的从滤清器3内部的多孔隙结构中排出，以此提高滤清器3的清理效率。
进一步的，所述旋转驱动机构包括固定在连接轴7上的卡接头9，所述转动输出轴2与框架1转动连接，所述转动输出轴2靠近卡接头9的一端构造有与其适配的卡接槽10，具体的，连接轴7上的卡接头9插设在卡接槽10内，在转动输出轴2进行转动时，通过卡接槽10能够带动卡接头9和连接轴7进行转动，且在连接轴7转动的过程中，卡接头9还能够沿卡接槽10的长度方向移动，卡接槽10的长度大于卡接头9的往复运动幅度，使得卡接头9在卡接槽10内具有一定的运动空间，同时卡接头9的具体结构为非回转体，这样设计，通过卡接头9和卡接槽10能够将转动输出轴2的旋转动力传递到连接轴7上，在滑板5沿滑槽进行往复移动时，卡接头9能够在卡接槽10内进行往复运动，从而持续提供旋转的动力，进而对滤清器3提供离心力和惯性力，以此对滤清器3进行深度清理。
更进一步的，所述框架1上设置有联动组件，其用于带动转动输出轴2和转动盘8.2同步转动，具体的，联动组件优选单动力源组件，通过单一的动力源同步带动转动输出轴2和转动盘8.2同步转动，好处在于，其一可以减少联动组件占用的空间，更加节省材料，另一方面可以增加动力源动能的利用率，减少动能的损耗，更加环保，联动组件可以是伺服电机11和传动盘的结合进行传动，伺服电机11固定在框架1上，其输出端固定有第一传动盘12.1，转动输出轴2的一端固定有第二传动盘12.2，还包括第三传动盘12.3，所述第三传动盘12.3与框架1转动连接，且第三传动盘12.3上的中心轴上固定有锥齿轮，转动盘8.2的边缘部分设置有与锥齿轮啮合的锥齿部，第一传动盘12.1、第二传动盘12.2和第三传动盘12.3设置在同一水平面上，且第二传动盘12.2与第一传动盘12.1、第二传动盘12.2和第三传动盘12.3之间均通过皮带13连接，这样设计，即可通过一个伺服电机11同步带动多个传动盘进行转动，再通过锥齿轮和锥齿部的传动实现转动输出轴2和转动盘8.2的同步转动，进而带动滤清器3在进行自转时同步进行往复移动。
优选的，卡接槽10的槽壁上设置有两道沿转动输出轴2的长度方向布置的波浪形槽，卡接头9设置有两个且卡接头9与连接轴7转动连接，同时，卡接头9滑动连接在波浪形槽中，适配的，连接轴7与滑板5、连接轴7与连接组件之间均通过关节轴承连接，具体的，在驱动转动输出轴2和转动盘8.2同步运动时，卡接头9会随着卡接槽10同步转动并沿波浪形槽往复移动，由于波浪形槽为波浪形，使得卡接头9在移动时能够带动连接轴7绕滑板5上的关节轴承进行摆动，从而带动连接组件进行规则曲线的晃动，好处在于，转动输出轴2与转动盘8.2同步转动时，不仅能够带动滤清器3自转及往复移动，还能够带动滤清器3进行规则曲线的晃动，进一步对滤清器3内的灰尘进行震荡，加快滤清器3内灰尘的排出，提高清理效率。
再进一步的，抵触环6靠近滤清器3的一侧设置连接环6.1，连接环6.1与抵触环6之间通过弹性件连接，且连接环6.1与抵触环6之间固定有密封布，具体的，在放置滤清器3时，通过调节连接组件可以使滤清器3对连接环6.1和弹性件进行挤压，从而完成滤清器3的放置，在滤清器3进行自转及规则曲线的晃动时，滤清器3会对连接环6.1和弹性件进行进一步的挤压，以适应滤清器3晃动带来的角度变化，在滤清器3晃动时，通过密封布可以保证吹风机构向滤清器3的排气口内吹入气体，优选的，弹性件为弹簧，在弹簧收到挤压时，连接环6.1和抵触环6之间具有稳定的连接性，使得连接环6.1和抵触环6可以随滤清器3一起转动。
优选的，所述腔体两侧均竖向滑动连接有一活动块14，两个所述活动块14底部弹性连接有一个毛刷辊15，也即毛刷辊15的两端各弹性连接一个活动块14，所述盖板1.2.上设置有同步机构，其用于在盖板1.2.关闭时同步带动毛刷辊15靠近滤清器3，具体的，腔体内壁两侧对称构造有两个活动槽，两个活动块14分别滑动设置在两个活动槽内，在对滤清器3进行清理时，需要通过电动伸缩杆4控制盖板1.2.将开口封闭，以形成密闭空间防止灰尘溢出，在盖板1.2.关闭的同时，通过同步机构带动毛刷辊15向滤清器3靠近并抵触到滤清器3的外壁上，从而在盖板1.2.关闭、滤清器3进行转动并往复移动时，通过毛刷辊15被动式的对滤清器3外壁上附着的灰尘进行清扫，进一步提高滤清器3的清理效率，弹性连接的优选弹性伸缩杆结构，弹性伸缩杆的一端铰接在活动块14上，另一端铰接在毛刷辊15的端头，此为现有技术，不做赘述，在毛刷辊15抵触到滤清器3外壁时，通过弹性伸缩杆结构能够对毛刷辊15进行一定的缓冲，好处在于，其一可以适应一定直径范围内的滤清器3，在滤清器3的直径不同时，通过弹性伸缩杆能够使毛刷辊15的两端紧密抵触到滤清器3的外壁，进而保证毛刷辊15可以对滤清器3的外壁进行全面的清扫，另一方面，在对滤清器3进行规则曲线的晃动时，通过弹性伸缩杆可以使毛刷辊15适应这种偏差并进行一定程度的调节，使得毛刷辊15始终贴合在滤清器3的外壁进行清扫。
进一步的实施例中，波浪形槽波峰到波谷的距离大于弹性伸缩杆的伸缩幅度，这带来的效果在于，滤清器3的摆动是以排气口所在的区域为圆心，中心轴被驱动上下摆动的结构，如此使得滤清器3的摆动幅度大于弹性伸缩杆的伸缩幅度，也即在摆动过程中，滤清器3会间歇性的短暂离开毛刷辊15并再次接触，也即滤清器3会频繁的去撞击毛刷辊15，这带来两个效果，其一撞击提升了对滤清器3的清理效果，其二，毛刷辊15自身会大量的黏附灰尘，通过撞击实现对毛刷辊15上黏附灰尘的清理，使得无需对毛刷辊15自身进行事后清理。
优选的实施例中，整个框架1内形成封闭腔，清理时进行负压抽吸，如此上述清理以及撞击出的灰尘能够及时的被予以吸出，提升清理效果。
进一步的，所述同步机构包括固定在盖板1.2.铰接轴上的同步齿轮16，所述腔体内侧壁转动连接有传动齿轮17，所述传动齿轮17与同步齿轮16啮合，所述传动齿轮17一侧固定连接有同步杆18，所述同步杆18末端铰接有铰接杆19，所述铰接杆19末端与活动块14铰接，具体的，同步机构设置有两组，分别位于毛刷辊15两端，以此提高毛刷辊15移动时的稳定性，在盖板1.2.打开时，同步齿轮16随盖板1.2.同向转动，且能够带动传动齿轮17反向转动，从而带动同步杆18绕传动齿轮17转动，以此实现，在盖板1.2.打开、相对框架1向上移动时时，同步杆18与盖板1.2.同步且反向转动，且同步杆18相对框架1向上移动，从而通过铰接杆19带动活动块14沿活动槽向上移动，进而带动毛刷辊15远离滤清器3，反之，在盖板1.2.关闭时，相对框架1向下移动，同理，能够带动活动块14沿活动槽向下移动，进而带动毛刷辊15向滤清器3一侧靠近，这样设计，能够在打开或关闭盖板1.2.的同时，同步带动毛刷辊15移动，减少了工作人员的操作步骤，进一步提高滤清器3清理的效率。
更进一步的，所述吹风机构包括固定在滑板5上的连接头20，所述连接头20通过旋转接头与抵触环6连接，所述框架1一侧固定有与腔体连通的进风管道21，所述进风管道21内壁固定有伸缩管22，所述伸缩管22末端与连接头20固定连接，具体的，进风管道21可以是与风机输出端连接，在对滤清器3进行清理时，启动风机并通过进风管道21、伸缩管22、连接头20及抵触环6向滤清器3的排气口处通入气体，以实现反吹清理，在滤清器3进行转动时，通过旋转接头能够使抵触环6随滤清器3进行转动，而连接头20的位置固定不动，在滤清器3进行往复移动时，通过连接头20能够对伸缩管22进行拉伸或压缩，使得伸缩管22在进风管道21内伸缩移动，伸缩管22优选为波纹管，优选的连接头20靠近进风管道21的一侧固定有多个连接杆23，多个连接杆23均匀分布在伸缩管22的周围，且多个连接杆23活动插设在框架1上，这样设计，在伸缩管22进行伸缩时，通过多个连接杆23能够对伸缩管22的位置进行限制，避免伸缩管22出现过度弯折导致其损坏的现象。
作为本发明的一种实施例，优选的，所述腔体内设置有除尘机构，具体的，除尘机构可以是设置框架1一侧的吸尘器24，吸尘器24的吸尘管道插设在腔体内并位于滤清器3的一侧，也可以是现有技术中的其他除尘方式，从而在清理滤清器3时，对滤清器3上排出的灰尘进行吸收，进而避免排出的灰尘再度落到滤清器3表面，保证腔体内洁净，尽量不对滤清器3造成二次污染。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种全自动滤清器清理装置，包括框架，其特征在于，所述框架上设置有：
限位连接机构，所述限位连接机构包括滑板，所述滑板构造为“U”形，所述滑板一端转动连接有抵触环，所述滑板另一端转动连接有连接轴，所述连接轴上设置有连接组件，其能够将滤清器转动的限位连接于所述框架上；
旋转驱动机构，其包括转动输出轴，所述转动输出轴与所述滤清器的中心轴同轴布置并驱动所述滤清器旋转；所述旋转驱动机构包括固定在连接轴上的卡接头，所述转动输出轴与框架转动连接，所述转动输出轴靠近卡接头的一端构造有与其适配的卡接槽；
所述框架包括壳体和构造在壳体内的腔体；
还包括驱动杆和转动盘，所述腔体的底部构造有滑槽，所述滑板滑动连接在滑槽内，所述驱动杆贯穿滑槽与滑板固定连接，所述转动盘转动连接在腔体内，所述腔体内设置有往复传动机构，往复传动机构由偏心轴和贯穿槽结合，在驱动杆远离滑板的一端设置有竖直条，所述竖直条上构造有竖向的贯穿槽，在转动盘偏离圆心的一侧固定有偏心轴，且偏心轴活动穿设在贯穿槽内；
卡接槽的长度大于卡接头的往复运动幅度，使得卡接头在卡接槽内具有一定的运动空间，同时卡接头的具体结构为非回转体；
抵触环靠近滤清器的一侧设置连接环，连接环与抵触环之间通过弹性件连接，且连接环与抵触环之间固定有密封布；
所述框架上设置有联动组件，其用于带动转动输出轴和转动盘同步转动；
吹风机构，其用于向滤清器的排气口输入气体以反吹所述滤清器；所述中心轴和排气口分别布置于所述滤清器的相对两侧。
2.根据权利要求1所述的一种全自动滤清器清理装置，其特征在于，所述限位连接机构设置在腔体内，所述腔体一侧构造有开口且开口顶部铰接有盖板。
3.根据权利要求2所述的一种全自动滤清器清理装置，其特征在于，所述腔体两侧均滑动连接有活动块，两个所述活动块底部弹性连接有一个毛刷辊，所述盖板上设置有同步机构，其用于在盖板关闭时同步带动毛刷辊靠近滤清器。
4.根据权利要求3所述的一种全自动滤清器清理装置，其特征在于，所述同步机构包括固定在盖板铰接轴上的同步齿轮，所述腔体内侧壁转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与同步齿轮啮合，所述传动齿轮一侧固定连接有同步杆，所述同步杆末端铰接有铰接杆，所述铰接杆末端与活动块铰接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动滤清器清理装置，其特征在于，所述吹风机构包括固定在滑板上的连接头，所述连接头通过旋转接头与抵触环连接，所述框架一侧固定有与腔体连通的进风管道，所述进风管道内壁固定有伸缩管，所述伸缩管末端与连接头固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动滤清器清理装置，其特征在于，所述腔体内设置有除尘机构。
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