CN116713069B - 一种高性能纤维复合材料加工用预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维材料加工技术领域，具体为一种高性能纤维复合材料加工用预处理装置，包括粉碎箱体，粉碎箱体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，粉碎箱体内设有两个粉碎辊轴，粉碎辊轴包括外辊圈和内辊圈，外辊圈包括多个弧辊部，内辊圈内设有与其共轴线的转轴，内辊圈和转轴上设有联动机构，外辊圈设置在内辊圈上，粉碎箱体外壁上设有驱动系统，沿着粉碎辊轴的转动方向依次设有烘干机构、用于对弧辊部外表面进行刮刷的刮刷清理机构、辅助喷气清理机构和用于对原料进行抖动的抖动机构，烘干机构、刮刷清理机构、辅助喷气清理机构和抖动机构均设置在粉碎箱体上。本发明能够对粘附在粉碎辊轴外表面上的玻璃粉末彻底清理，提高了清理质量。
Description
技术领域
本发明涉及纤维材料加工技术领域，具体为一种高性能纤维复合材料加工用预处理装置。
背景技术
纤维复合材料包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，是纤维材料与基体材料经过缠绕，模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料，例如玻璃纤维制成的复合材料就需要使用到玻璃这种原材料，玻璃经过粉碎、融化以及除杂等工艺步骤，再由火焰喷射液态玻璃形成玻璃纤维，而玻璃原料在融化之前需要将玻璃进行粉碎，其目的是为了更快速的融化，一般是采用辊式结构或磨盘结构的粉碎装置对玻璃进行粉碎。
公开号为CN114515619A的中国专利，公开了一种高性能纤维复合材料加工用预处理装置，包括固定机构，固定机构上方转动连接有两个水平对称的粉碎辊，且固定机构上方设有V型的包裹外壳并对两个粉碎辊呈包裹状态，并且两个粉碎辊组合成粉碎机构，固定机构顶部嵌入设置有下料斗，固定机构上方位于粉碎机构下方转动连接有研磨机构，且研磨机构中设有可转动的上磨盘以及固定状态的下磨盘和驱动上磨盘转动的伺服电机。该专利设置有清理机构，使得粉碎辊进行玻璃的破碎时，粘粘在粉碎辊外表的玻璃粉末被清理机构快速的从粉碎辊外表清理分离，使得玻璃粉末不会粘粘过多在粉碎辊外表。
然而以上专利依然存在不足：该专利采用了清理机构对粘粘在粉碎辊外表的玻璃粉末进行快速清理，但是该清理机构无法对粉碎辊外表进行全面清理，粉碎辊外表面具有较大面积无法利用清理机构进行清理，进而导致清理质量不佳。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种高性能纤维复合材料加工用预处理装置，以解决上述背景技术中提出如何提高对粉碎辊外表面清理的质量的问题。
本发明的技术方案是：
一种高性能纤维复合材料加工用预处理装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述粉碎箱体内设有两个粉碎辊轴，所述粉碎辊轴包括外辊圈和内辊圈，所述外辊圈包括多个弧辊部，所述内辊圈内设有与其共轴线的转轴，所述内辊圈和转轴上设有能够驱使所有弧辊部能够依次伸缩的联动机构，所述外辊圈设置在内辊圈上，所述粉碎箱体外壁上设有用于驱动两个粉碎辊轴以相反的方向进行转动的驱动系统，沿着粉碎辊轴的转动方向依次设有用于对弧辊部外表面进行烘干的烘干机构、用于对弧辊部外表面进行刮刷的刮刷清理机构、辅助喷气清理机构和用于对原料进行抖动的抖动机构，所述烘干机构、刮刷清理机构、辅助喷气清理机构和抖动机构均设置在粉碎箱体上。
优选的，所述联动机构包括多个联动杆，所述联动杆的两端端部均设有牵引块，所述粉碎箱体的两侧内侧壁上均设有能够引导牵引块向转轴轴线移动的内凹引导槽，所述转轴和联动杆上设有多个用于驱使牵引块远离转轴轴线的复位组件，所述复位组件的一端与弧辊部内壁连接。
优选的，所述复位组件包括第一导向杆、导向套和第一弹簧，所述内辊圈上设有与导向套滑动配合的第一滑孔，所述联动杆上设有与导向套衔接的第二滑孔，所述第一导向杆设置在转轴的外壁上，所述导向套的两端分别与联动杆以及弧辊部的内壁固定连接，所述第一导向杆滑动设置在导向套内，所述第一弹簧设置在导向套内，且第一弹簧的两端分别与第一导向杆的端部以及弧辊部内壁连接。
优选的，所述内凹引导槽内设有小弧槽壁和大弧槽壁，所述小弧槽壁和大弧槽壁之间设有两个引导槽壁，所述大弧槽壁上设有多个均匀分布的凸起。
优选的，所述烘干机构包括干燥机和导热管，所述导热管上设有聚热罩，所述导热管设置在粉碎箱体内，所述干燥机通过管道与导热管连通。
优选的，所述刮刷清理机构包括清理刮刷、第一电机、转盘和牵引杆，所述清理刮刷设有至少两个，所述清理刮刷的背部设有多个第二导向杆，所有第二导向杆的一端设有从动杆，所述第二导向杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与粉碎箱体的外壁和从动杆抵触，所述转盘的上设有铰接杆，所述粉碎箱体的外壁上设有侧支块、侧板以及多个与第二导向杆导向配合的导向孔，所述侧支块上设有竖滑槽，所述竖滑槽内滑动设有伸缩板，所述伸缩板的侧壁上设有用于抵触从动杆的抵触头，所述抵触头上设有两个对称设置的楔面，两个楔面之间设有衔接两者的第一弧形面，所述伸缩板的底部设有铰接座，两个清理刮刷通过第二导向杆临近设置在粉碎箱体内，所述第一电机呈水平设置在侧板上，所述转盘设置在第一电机的输出端上，所述牵引杆的两端分别与铰接杆和铰接座铰接，所述抵触头与所有从动杆抵触。
优选的，所述从动杆的背部设有两个对称设置的第二弧形面。
优选的，所述辅助喷气清理机构包括压缩机、U型架、引气管、第二电机和主动齿轮，所述引气管的一端端部安装有从动齿轮，所述引气管上设有多个喷气头，所述第二电机设有两个，所述主动齿轮设有两个，所述主动齿轮上设有多个沿其周向等角度设置的缺槽，所述U型架设置在粉碎箱体的外壁上，所述引气管转动设置在粉碎箱体内，所述引气管的另一端通过管道与压缩机连通，两个第二电机对称设置在U型架上，两个主动齿轮分别设置在两个第二电机的输出端上，两个主动齿轮分别与从动齿轮的两侧啮合。
优选的，所述抖动机构包括横板、导向板、转动座、呈梅花状的抵触轴和第三电机，所述转动座设有两个，所述横板设置在粉碎箱体的内壁上，且横板位于粉碎辊轴的正上方，所述导向板的一端铰接在粉碎箱体内，所述导向板位于横板的上方，两个转动座对称设置在横板的顶部，所述抵触轴转动设置在两个转动座上，且抵触轴与导向板的下表面抵触，所述第三电机设置在横板上，且第三电机通过联轴器与抵触轴连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
其一，本发明摒弃原有的粉碎辊轴，在粉碎辊轴上设置了由多个弧辊部组成的外辊部，驱动系统驱动转轴转动时，通过联动机构能够让每个弧辊部伸缩一次，从而让每个弧辊部的外表面能够单独被清理一次，通过了烘干机构、刮刷清理机构、辅助喷气清理机构和抖动机构之间的相互配合能够让粘附在弧辊部外表面上的玻璃粉末能够彻底清理，从而提高了清理质量。
其二，本发明通过牵引块和内凹引导槽的引导能够使得联动杆向转轴的方向移动，即使得弧辊部能够紧密贴合在内辊圈的外表面上，通过复位组件能够驱使联动杆恢复至原位，即使得弧辊部能够远离内辊圈。
其三，本发明通过大弧槽壁能够对弧辊部向外伸出的位置进行限位，大弧槽壁上的凸起能够让移动中的牵引块产生抖动，即让弧辊部产生抖动，从而让粘附在弧辊部上的部分玻璃粉末能够掉落。
其四，本发明通过第一电机、转盘、牵引杆相互之间的配合能够驱使伸缩板和抵触头能够往复上下移动，抵触头在移动时能够让所有清理刮刷能够依次伸缩，清理刮刷能够对弧辊部外表面进行全面清理，提高了清理的质量。
其五，本发明通过两个第二电机驱动两个主动齿轮转动，两个主动齿轮依次与从动齿轮啮合，使得引气管能够产生摆动，喷气头喷出的高压气体能够对弧辊部的外表面、上表面以及内辊圈的外表面进行清理作业，进一步提高了清理的质量。
附图说明
图1为本发明的高性能纤维复合材料加工用预处理装置的立体结构示意图一；
图2为本发明的高性能纤维复合材料加工用预处理装置的立体结构示意图二；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明的高性能纤维复合材料加工用预处理装置的剖视图；
图5为图4中B处的放大图；
图6为粉碎辊轴的结构示意图；
图7为粉碎辊轴的侧视图；
图8为本发明的高性能纤维复合材料加工用预处理装置的局部示意图；
图9为抖动机构的结构示意图；
图10为辅助喷气清理机构的局部示意图。
图中：
1、粉碎箱体；11、进料口；12、出料口；13、内凹引导槽；131、小弧槽壁；132、大弧槽壁；133、引导槽壁；134、凸起；14、侧支块；15、侧板；2、外辊圈；21、弧辊部；3、内辊圈；31、转轴；4、联动机构；41、联动杆；42、牵引块；43、复位组件；431、第一导向杆；432、导向套；433、第一弹簧；5、烘干机构；51、导热管；52、聚热罩；6、刮刷清理机构；61、清理刮刷；611、第二导向杆；612、第二弹簧；62、第一电机；63、转盘；631、铰接杆；64、牵引杆；65、从动杆；651、第二弧形面；66、伸缩板；661、铰接座；67、抵触头；671、楔面；672、第一弧形面；7、辅助喷气清理机构；71、U型架；72、引气管；721、从动齿轮；722、喷气头；73、第二电机；74、主动齿轮；741、缺槽；8、抖动机构；81、横板；82、导向板；83、转动座；84、抵触轴；85、第三电机；9、驱动系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明通过以下实施例来详述上述技术方案：
一种高性能纤维复合材料加工用预处理装置，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的顶部和底部分别设有进料口11和出料口12，粉碎箱体1内设有两个粉碎辊轴，粉碎辊轴包括外辊圈2和内辊圈3，外辊圈2包括多个弧辊部21，内辊圈3内设有与其共轴线的转轴31，内辊圈3和转轴31上设有能够驱使所有弧辊部21能够依次伸缩的联动机构4，外辊圈2设置在内辊圈3上，粉碎箱体1外壁上设有用于驱动两个粉碎辊轴以相反的方向进行转动的驱动系统9，沿着粉碎辊轴的转动方向依次设有用于对弧辊部21外表面进行烘干的烘干机构5、用于对弧辊部21外表面进行刮刷的刮刷清理机构6、辅助喷气清理机构7和用于对原料进行抖动的抖动机构8，烘干机构5、刮刷清理机构6、辅助喷气清理机构7和抖动机构8均设置在粉碎箱体1上。
原料通过进料口11进入到粉碎箱体1内，与此同时通过驱动系统9驱动两个粉碎辊轴同步转动，且两个粉碎辊轴的方向相反，驱动系统9为现有技术，驱动系统9是驱动转轴31进行转动，转轴31转动后通过联动机构4来带动所有弧辊部21能够依次往复伸缩，联动机构4包括多个联动杆41，联动杆41的两端端部均设有牵引块42，粉碎箱体1的两侧内侧壁上均设有能够引导牵引块42向转轴31轴线移动的内凹引导槽13，转轴31和联动杆41上设有多个用于驱使牵引块42远离转轴31轴线的复位组件43，复位组件43的一端与弧辊部21内壁连接。
转轴31转动后能够带动所有复位组件43和所有联动杆41同步转动，在转动时通过牵引块42与内凹引导槽13配合将联动杆41带动靠近转轴31，然后又能够利用复位组件43将联动杆41进行复位，即转轴31转动一圈，弧辊部21能够完成一次伸缩。
进一步地，复位组件43包括第一导向杆431、导向套432和第一弹簧433，内辊圈3上设有与导向套432滑动配合的第一滑孔，联动杆41上设有与导向套432衔接的第二滑孔，第一导向杆431设置在转轴31的外壁上，导向套432的两端分别与联动杆41以及弧辊部21的内壁固定连接，第一导向杆431滑动设置在导向套432内，第一弹簧433设置在导向套432内，且第一弹簧433的两端分别与第一导向杆431的端部以及弧辊部21内壁连接。
如图7所示，牵引块42失去了内凹引导槽13引导向转轴31移动的作用后，压缩状态的第一弹簧433利用自身的弹力驱使导向套432在第一导向杆431上向远离转轴31的方向移动，所有导向套432能够带动对应的弧辊部21向外伸出，待牵引块42再次受到内凹引导槽13的引导后，导向套432在第一导向杆431上向转轴31的方向进行移动，第一弹簧433会被压缩，弧辊部21的内壁也会贴合在内辊圈3的外壁上。
进一步地，内凹引导槽13内设有小弧槽壁131和大弧槽壁132，小弧槽壁131和大弧槽壁132之间设有两个引导槽壁133，大弧槽壁132上设有多个均匀分布的凸起134。
如图8所示，小弧槽壁131引导牵引块42向转轴31的方向移动，大弧槽壁132能够对弧辊部21向外伸缩的距离进行限位，引导槽壁133起到过渡作用，牵引块42抵触到凸起134上后会发生抖动，这样可以让粘附在弧辊部21外表面上的部分玻璃粉末脱离，即起到清理粉碎辊轴的外表面上玻璃粉末的作用。
粉碎辊轴在转动时，通过烘干机构5能够对弧辊部21的外表面进行烘干作用，烘干机构5包括干燥机和导热管51，导热管51上设有聚热罩52，导热管51设置在粉碎箱体1内，干燥机通过管道与导热管51连通。
由干燥机产生热量然后通过管道运输至导热管51内，然后由聚热罩52喷出，粘附在弧辊部21外表面上的玻璃粉末中的水分会被烘干，这样便于清理玻璃粉末。
之后，通过刮刷清理机构6将完成烘干且粘附在弧辊部21外表面上的玻璃粉末进行刮刷清理，刮刷清理机构6包括清理刮刷61、第一电机62、转盘63和牵引杆64，清理刮刷61设有至少两个，清理刮刷61的背部设有多个第二导向杆611，所有第二导向杆611的一端设有从动杆65，第二导向杆611上套设有第二弹簧612，第二弹簧612的两端分别与粉碎箱体1的外壁和从动杆65抵触，转盘63的上设有铰接杆631，粉碎箱体1的外壁上设有侧支块14、侧板15以及多个与第二导向杆611导向配合的导向孔，侧支块14上设有竖滑槽，竖滑槽内滑动设有伸缩板66，伸缩板66的侧壁上设有用于抵触从动杆65的抵触头67，抵触头67上设有两个对称设置的楔面671，两个楔面671之间设有衔接两者的第一弧形面672，伸缩板66的底部设有铰接座661，两个清理刮刷61通过第二导向杆611临近设置在粉碎箱体1内，第一电机62呈水平设置在侧板15上，转盘63设置在第一电机62的输出端上，牵引杆64的两端分别与铰接杆631和铰接座661铰接，抵触头67与所有从动杆65抵触。
第一电机62驱动转盘63转动，转盘63上的铰接杆631能够带动牵引杆64的一端随其绕转盘63的轴线进行转动，牵引杆64的另一端带动铰接座661和伸缩板66在竖滑槽内往复上下滑动，伸缩板66带动抵触头67同步往复上下移动，抵触头67向上移动时，位于上方的楔面671先与从动杆65抵触，该楔面671起到引导的作用，用于引导从动杆65向粉碎箱体1的外壁移动，为了提高从动杆65移动时的顺畅性，在从动杆65的背部设有两个对称设置的第二弧形面651，套设在第二导向杆611上的第二弹簧612也会被压缩，从动杆65的背部与第一弧形面672抵触后，从动杆65与粉碎箱体1外壁之间距离最短，随后位于下方的楔面671与从动杆65逐渐抵触，第二弹簧612的弹力能够驱使从动杆65始终与此楔面671抵触，此楔面671起到限位作用，即用于对从动杆65的复位进行限位，伸缩板66向下移动时的原理与伸缩板66向上移动时的原理相同，即伸缩板66上下移动一次，所有的从动杆65能够依次完成一次伸缩，所有的清理刮刷61能够依次完成一次伸缩，清理刮刷61能够与弧辊部21外表面进行抵触，清理刮刷61能够将粘附在弧辊部21外表面上的玻璃粉末进行深度清理。
之后通过辅助喷气清理机构7能够清理残留在弧辊部21上的玻璃粉末，辅助喷气清理机构7包括压缩机、U型架71、引气管72、第二电机73和主动齿轮74，引气管72的一端端部安装有从动齿轮721，引气管72上设有多个喷气头722，第二电机73设有两个，主动齿轮74设有两个，主动齿轮74上设有多个沿其周向等角度设置的缺槽741，U型架71设置在粉碎箱体1的外壁上，引气管72转动设置在粉碎箱体1内，引气管72的另一端通过管道与压缩机连通，两个第二电机73对称设置在U型架71上，两个主动齿轮74分别设置在两个第二电机73的输出端上，两个主动齿轮74分别与从动齿轮721的两侧啮合。
两个第二电机73同时工作驱动对应的主动齿轮74转动，两个主动齿轮74的转动方向相反，一个主动齿轮74上的齿牙与从动齿轮721啮合后，另一个主动齿轮74上的齿牙不与从动齿轮721啮合，即从动齿轮721的齿牙位于其中一个缺槽741内，之后另一个主动齿轮74的齿牙与从动齿轮721啮合，一个主动齿轮74的齿牙刚好不与从动齿轮721啮合，如此循环，这样就能够使得从动齿轮721顺时针、逆时针往复转动，即使得引气管72能够实现摆动，所有喷气头722均能够随引气管72摆动，喷气头722喷出的高压气体能够对弧辊部21的外表面、上表面以及内辊圈3的外表面进行清理作业，清理的效果更佳。
抖动机构8包括横板81、导向板82、转动座83、呈梅花状的抵触轴84和第三电机85，转动座83设有两个，横板81设置在粉碎箱体1的内壁上，且横板81位于粉碎辊轴的正上方，导向板82的一端铰接在粉碎箱体1内，导向板82位于横板81的上方，两个转动座83对称设置在横板81的顶部，抵触轴84转动设置在两个转动座83上，且抵触轴84与导向板82的下表面抵触，第三电机85设置在横板81上，且第三电机85通过联轴器与抵触轴84连接。
第三电机85驱动抵触轴84转动，呈梅花状的抵触轴84能够驱使导向板82绕其铰接处进行摆动，从进料口11进入的原料落到导向板82上后，原料能够因导向板82的抖动作用而逐渐疏松开，这样能够减少玻璃粉末粘附到弧辊部21外表面上的粘附量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于：包括粉碎箱体（1），所述粉碎箱体（1）的顶部和底部分别设有进料口（11）和出料口（12），所述粉碎箱体（1）内设有两个粉碎辊轴，所述粉碎辊轴包括外辊圈（2）和内辊圈（3），所述外辊圈（2）包括多个弧辊部（21），所述内辊圈（3）内设有与其共轴线的转轴（31），所述内辊圈（3）和转轴（31）上设有能够驱使所有弧辊部（21）能够依次伸缩的联动机构（4），所述联动机构（4）包括多个联动杆（41），所述联动杆（41）的两端端部均设有牵引块（42），所述粉碎箱体（1）的两侧内侧壁上均设有能够引导牵引块（42）向转轴（31）轴线移动的内凹引导槽（13），所述内凹引导槽（13）内设有小弧槽壁（131）和大弧槽壁（132），所述小弧槽壁（131）和大弧槽壁（132）之间设有两个引导槽壁（133），所述大弧槽壁（132）上设有多个均匀分布的凸起（134），所述转轴（31）和联动杆（41）上设有多个用于驱使牵引块（42）远离转轴（31）轴线的复位组件（43），所述复位组件（43）的一端与弧辊部（21）内壁连接，所述复位组件（43）包括第一导向杆（431）、导向套（432）和第一弹簧（433），所述内辊圈（3）上设有与导向套（432）滑动配合的第一滑孔，所述联动杆（41）上设有与导向套（432）衔接的第二滑孔，所述第一导向杆（431）设置在转轴（31）的外壁上，所述导向套（432）的两端分别与联动杆（41）以及弧辊部（21）的内壁固定连接，所述第一导向杆（431）滑动设置在导向套（432）内，所述第一弹簧（433）设置在导向套（432）内，且第一弹簧（433）的两端分别与第一导向杆（431）的端部以及弧辊部（21）内壁连接，所述外辊圈（2）设置在内辊圈（3）上，所述粉碎箱体（1）外壁上设有用于驱动两个粉碎辊轴以相反的方向进行转动的驱动系统（9），沿着粉碎辊轴的转动方向依次设有用于对弧辊部（21）外表面进行烘干的烘干机构（5）、用于对弧辊部（21）外表面进行刮刷的刮刷清理机构（6）、辅助喷气清理机构（7）和用于对原料进行抖动的抖动机构（8），所述刮刷清理机构（6）包括清理刮刷（61）、第一电机（62）、转盘（63）和牵引杆（64），所述清理刮刷（61）设有至少两个，所述清理刮刷（61）的背部设有多个第二导向杆（611），所有第二导向杆（611）的一端设有从动杆（65），所述第二导向杆（611）上套设有第二弹簧（612），所述第二弹簧（612）的两端分别与粉碎箱体（1）的外壁和从动杆（65）抵触，所述转盘（63）的上设有铰接杆（631），所述粉碎箱体（1）的外壁上设有侧支块（14）、侧板（15）以及多个与第二导向杆（611）导向配合的导向孔，所述侧支块（14）上设有竖滑槽，所述竖滑槽内滑动设有伸缩板（66），所述伸缩板（66）的侧壁上设有用于抵触从动杆（65）的抵触头（67），所述抵触头（67）上设有两个对称设置的楔面（671），两个楔面（671）之间设有衔接两者的第一弧形面（672），所述伸缩板（66）的底部设有铰接座（661），两个清理刮刷（61）通过第二导向杆（611）临近设置在粉碎箱体（1）内，所述第一电机（62）呈水平设置在侧板（15）上，所述转盘（63）设置在第一电机（62）的输出端上，所述牵引杆（64）的两端分别与铰接杆（631）和铰接座（661）铰接，所述抵触头（67）与所有从动杆（65）抵触，所述辅助喷气清理机构（7）包括压缩机、U型架（71）、引气管（72）、第二电机（73）和主动齿轮（74），所述引气管（72）的一端端部安装有从动齿轮（721），所述引气管（72）上设有多个喷气头（722），所述第二电机（73）设有两个，所述主动齿轮（74）设有两个，所述主动齿轮（74）上设有多个沿其周向等角度设置的缺槽（741），所述U型架（71）设置在粉碎箱体（1）的外壁上，所述引气管（72）转动设置在粉碎箱体（1）内，所述引气管（72）的另一端通过管道与压缩机连通，两个第二电机（73）对称设置在U型架（71）上，两个主动齿轮（74）分别设置在两个第二电机（73）的输出端上，两个主动齿轮（74）分别与从动齿轮（721）的两侧啮合，所述烘干机构（5）、刮刷清理机构（6）、辅助喷气清理机构（7）和抖动机构（8）均设置在粉碎箱体（1）上。
2.如权利要求1所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于：所述烘干机构（5）包括干燥机和导热管（51），所述导热管（51）上设有聚热罩（52），所述导热管（51）设置在粉碎箱体（1）内，所述干燥机通过管道与导热管（51）连通。
3.如权利要求1所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于：所述从动杆（65）的背部设有两个对称设置的第二弧形面（651）。
4.如权利要求1所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于：所述抖动机构（8）包括横板（81）、导向板（82）、转动座（83）、呈梅花状的抵触轴（84）和第三电机（85），所述转动座（83）设有两个，所述横板（81）设置在粉碎箱体（1）的内壁上，且横板（81）位于粉碎辊轴的正上方，所述导向板（82）的一端铰接在粉碎箱体（1）内，所述导向板（82）位于横板（81）的上方，两个转动座（83）对称设置在横板（81）的顶部，所述抵触轴（84）转动设置在两个转动座（83）上，且抵触轴（84）与导向板（82）的下表面抵触，所述第三电机（85）设置在横板（81）上，且第三电机（85）通过联轴器与抵触轴（84）连接。
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