CN116277618A - 塑料废弃物回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料回收技术领域，具体涉及塑料废弃物回收设备，包括圆形壳体，圆形壳体内部破碎机构，破碎机构包括两个转动装配在圆形壳体内部的转轴，两个转轴外侧均固定有破碎辊，两个破碎辊均设有若干线性分布的破碎齿圈，两个破碎辊上的若干破碎齿圈相互交错设置，破碎齿圈设有若干圆周分布的破碎齿，两个转轴后端连接有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，两个破碎辊下侧均设有清理组件；本发明在对塑料件进行破碎回收时，可以通过顶出机构内的顶杆来回运动，对若干破碎齿形成的齿槽进行清理，避免塑料块卡在齿槽内部，而影响破碎效果，无需人工停机对破碎辊进行清理，可以连续高效的对塑料件进行破碎回收。

Description

塑料废弃物回收设备

技术领域

本发明属于塑料回收技术领域，具体涉及塑料废弃物回收设备。

背景技术

塑料制品在自然界难以自然降解，因此为了减少废弃塑料对自然界的污染，通常会将被废弃的塑料进行回收再利用，例如对废弃的汽车连接器等废弃塑料件进行回收；塑料回收利用通常是将废弃塑料通过破碎机破碎后重新熔化塑形进行二次利用；

相关技术中的破碎机通常包括两根破碎辊，破碎辊的侧壁上均匀固定安装有若干破碎齿，两根破碎辊相互平行且相向转动，将塑料件放在破碎辊上，塑料件随着破碎辊的转动运动至两根破碎辊之间，继而被转动的破碎辊上的破碎齿压破碎呈碎片后，从两根破碎辊中间漏下排出；

针对上述中的相关技术，存在以下缺陷：上述破碎机的破碎辊对塑料件进行挤压破碎时，存在塑料片附着在破碎辊表面，以及塑料卡在两个破碎齿之间的情况，无法及时从破碎辊表面脱离，影响破碎效果的同时，随着破碎辊对塑料的循环挤压，附着在破碎辊表面的塑料受到持续的压力，使塑料紧紧粘附在破碎辊表面，为后续的清理工作带来较大困难。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供塑料废弃物回收设备，在对塑料件进行破碎回收时，可以通过顶出机构内的顶杆来回运动，对若干破碎齿形成的齿槽进行清理，避免塑料块卡在齿槽内部，而影响破碎效果，无需人工停机对破碎辊进行清理，可以连续高效的对塑料件进行破碎回收。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

塑料废弃物回收设备，包括圆形壳体，所述圆形壳体上下两侧分别开设有进料口以及出料口，所述进料口固定有进料斗，所述圆形壳体内部破碎机构；

所述破碎机构包括两个转动装配在所述圆形壳体内部的转轴，两个所述转轴外侧均固定有破碎辊，两个所述破碎辊均设有若干线性分布的破碎齿圈，两个所述破碎辊上的若干所述破碎齿圈相互交错设置，所述破碎齿圈设有若干圆周分布的破碎齿，两个所述破碎齿之间形成齿槽，两个所述转轴后端均贯穿所述圆形壳体连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述圆形壳体后侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述第一齿轮传动连接，两个所述破碎辊下侧均设有清理组件；

所述清理组件包括固定在所述圆形壳体内部的安装板，所述安装板上侧固定有若干弧形座，若干所述弧形座上端与所述破碎辊抵接，若干所述弧形座均位于两个相邻所述破碎齿圈之间，且相邻两个所述弧形座间隔两个所述破碎齿圈设置，所述弧形座内设有两组顶出构件，两组所述顶出构件对称设置；

所述顶出构件包括滑块，所述弧形座开设有滑槽，所述滑块滑动装配在所述滑槽内，所述弧形座一侧滑动装配有顶杆，所述顶杆一端伸入所述齿槽内，所述顶杆另一端伸入所述滑槽内铰接有铰接杆，所述铰接杆下端与所述滑块铰接，所述滑块上侧与所述滑槽上壁之间设有第一弹簧，所述滑块下侧连接有滑杆，所述滑杆下端滑动伸出所述滑槽；

所述滑杆下端连接有滑板，所述滑板下端连接有梯形顶块，所述圆形壳体内部转动装配有圆筒，所述圆筒外侧转动装配有若干圆周分布且与所述梯形顶块相匹配的推板，所述推板的数量为所述齿槽的数量的三分之一，所述圆筒后端贯穿所述圆形壳体连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间通过惰轮传动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮的传动比为1/3。

所述安装板还固定有位于两个所述弧形座之间的弧形块，所述弧形块上端与所述破碎辊抵接，且位于两个相邻所述破碎齿圈之间。

所述推板由固定板以及活动板构成，所述固定板与所述圆筒固定，所述固定板开设有矩形滑槽，所述活动板滑动装配在所述矩形滑槽内，所述活动板端部与所述矩形滑槽底部之间设有第二弹簧，所述活动板一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有电磁板，所述电磁板后端连接有导电脚，所述固定板设有与所述导电脚相匹配的运动槽，所述圆形壳体后壁安装有与所述导电脚相匹配的弧形导电片，所述弧形导电片上侧开口，所述圆形壳体后壁固定有弧形导轨，所述弧形导轨处于所述弧形导电片的开口处，所述弧形导轨的半径小于所述弧形导电片的半径，所述弧形导轨一端连接有连接导轨，所述连接导轨端部与所述弧形导轨端部对应；

所述圆筒设有若干通槽，所述通槽位于相邻两个所述固定板之间，所述圆形壳体前壁固定有位于所述圆筒内的收集筒，所述收集筒，下侧安装有导向板，所述导向板上端面向前侧倾斜设置，所述圆形壳体前侧设有与所述收集筒对应的出料通槽；

若干所述活动板上端均为半圆状，处于所述圆筒正上端的所述活动板与所述梯形顶块抵接。

所述圆形壳体前侧固定有位于所述出料通槽下侧的收集盒。

所述圆形壳体前后两侧壁均转动装配有圆环，两个所述圆环之间设有环形过滤网，且所述环形过滤网与所述圆形壳体的侧壁抵接，后侧所述圆环连接有伸出所述圆形壳体的齿圈，所述圆形壳体后侧转动装配有与左侧所述第一齿轮啮合匹配的第三齿轮，所述第三齿轮与所述齿圈啮合匹配。

所述环形过滤网由若干弧形网板构成，若干所述弧形网板一端均固定有转杆，所述转杆转动装配在两个所述圆环之间，所述转杆中部开设有圆形通槽，所述圆形通槽内滑动装配有圆杆，所述圆杆前端滑动贯穿所述圆环，所述圆形通槽内壁开设有螺旋槽，所述圆杆设有与所述螺旋槽相匹配的导向块，所述圆环开设有矩形腔，所述矩形腔内滑动装配有矩形板，所述圆杆与所述矩形板固定连接，所述矩形板后侧与所述矩形腔内壁之间设有第三弹簧；

所述圆形壳体前侧固定有环形壳，所述环形壳与所述圆形壳体内部连通，所述圆杆前端伸入所述环形壳内部，所述环形壳前侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴伸入所述环形壳内连接有凸台，所述凸台与所述圆杆抵接，所述凸台两端均加工有斜面。

两个所述圆环之间固定有与若干所述弧形网板一一对应的刮板，所述刮板的弧度与所述弧形网板的弧度相同，所述刮板固定有与所述弧形网板的网孔对应的顶台。

所述环形壳下侧固定有与所述圆杆抵接的固定台，所述固定台设有若干弧形台。

所述进料斗上端铰接有盖板。

本发明在对塑料件进行破碎回收时，可以通过顶出机构内的顶杆来回运动，对若干破碎齿形成的齿槽进行清理，避免塑料块卡在齿槽内部，而影响破碎效果，无需人工停机对破碎辊进行清理，可以连续高效的对塑料件进行破碎回收；

本发明能够利用推板转动顶出机构的顶杆对齿槽进行清理的同时，其设置电磁板对塑料中的铁杂质进行吸附分离，无需设计多余的结构；

本发明在若干弧形网板转动下，可以对破碎的塑料进行筛分，通过与刮板的配合将破碎不合格的塑料重新进行破碎，通过控制凸台的位置，能够带动经过凸台的弧形网板向下翻转，打开进料口进行自动间歇性下料，并且弧形网板向下翻转可以与刮板抵接，通过顶台进入到弧形网板的网孔内，对对弧形网板进行自清理，避免网孔堵塞，而且若干弧形网板转动，可以避免破碎的塑料堆积。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明塑料废弃物回收设备实施例的结构示意图一；

图2为本发明塑料废弃物回收设备实施例的结构示意图二；

图3为本发明塑料废弃物回收设备实施例的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的结构放大示意图；

图5为本发明破碎辊与清理组件的结构示意图；

图6为本发明破碎辊与清理组件的剖面结构示意图；

图7为图6中B处的结构放大示意图；

图8为本发明清理组件的结构示意图；

图9为本发明圆筒与推板的结构示意图；

图10为本发明圆筒与推板的剖面结构示意图；

图11为本发明环形过滤网的整体结构示意图；

图12为本发明环形壳的剖面结构示意图；

图13为本发明弧形网板311的剖面结构示意图；

图14为图13中C处的结构放大示意图。

主要元件符号说明如下：

圆形壳体1、进料斗11、盖板111、破碎辊2、破碎齿圈201、破碎齿202、第一齿轮21、安装板22、弧形块221、弧形座23、滑块231、滑槽232、顶杆233、铰接杆234、第一弹簧235、滑杆236、滑板24、梯形顶块25、圆筒26、通槽261、收集筒262、导向板263、出料通槽264、收集盒2641、推板27、固定板271、活动板272、第二弹簧273、电磁板274、导电脚275、弧形导电片276、弧形导轨277、连接导轨278、第二齿轮28、惰轮29、圆环3、矩形腔301、矩形板302、第三弹簧303、环形过滤网31、弧形网板311、转杆312、圆形通槽313、圆杆314、螺旋槽315、齿圈32、第三齿轮33、环形壳34、电动伸缩杆35、凸台36、刮板4、顶台41、固定台5、弧形台51。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-14所示，本发明的塑料废弃物回收设备，包括圆形壳体1，圆形壳体1上下两侧分别开设有进料口以及出料口，进料口固定有进料斗11，圆形壳体1内部破碎机构；

破碎机构包括两个转动装配在圆形壳体1内部的转轴，两个转轴外侧均固定有破碎辊2，两个破碎辊2均设有若干线性分布的破碎齿圈201，两个破碎辊2上的若干破碎齿圈201相互交错设置，破碎齿圈201设有若干圆周分布的破碎齿202，两个破碎齿202之间形成齿槽，两个转轴后端均贯穿圆形壳体1连接有第一齿轮21，两个第一齿轮21相互啮合，圆形壳体1后侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个第一齿轮21传动连接，两个破碎辊2下侧均设有清理组件；

清理组件包括固定在圆形壳体1内部的安装板22，安装板22上侧固定有若干弧形座23，若干弧形座23上端与破碎辊2抵接，若干弧形座23均位于两个相邻破碎齿圈201之间，且相邻两个弧形座23间隔设置，弧形座23内设有两组顶出构件，两组顶出构件对称设置；

顶出构件包括滑块231，弧形座23开设有滑槽232，滑块231滑动装配在滑槽232内，弧形座23一侧滑动装配有顶杆233，顶杆233一端伸入齿槽内，顶杆233另一端伸入滑槽232内铰接有铰接杆234，铰接杆234下端与滑块231铰接，滑块231上侧与滑槽232上壁之间设有第一弹簧235，滑块231下侧连接有滑杆236，滑杆236下端滑动伸出滑槽232；

滑杆236下端连接有滑板24，滑板24下端连接有梯形顶块25，圆形壳体1内部转动装配有圆筒26，圆筒26外侧转动装配有若干圆周分布且与梯形顶块25相匹配的推板27，推板27的数量为齿槽的数量的三分之一，圆筒26后端贯穿圆形壳体1连接有第二齿轮28，第二齿轮28与第一齿轮21之间通过惰轮29传动连接，第一齿轮21与第二齿轮28的传动比为1/3。

推板27的数量为齿槽的数量的三分之一，第一齿轮21与第二齿轮28的传动比为1/3，即第一齿轮21转动一圈将带动第二齿轮28转动三圈，从而通过圆筒26带动若干推板27转动三圈，推板27转动至上端时能够与梯形顶块25抵接，推动顶出构件的顶杆233对齿槽内部进行清理，因此能够保证顶部构件的顶杆233运动时，始终与齿槽对齐，避免出现卡死的情况；

装置工作时，启动驱动电机带动其中一个第一齿轮21转动，即使得两个第一齿轮21相对转动，通过转轴带动两个破碎辊2相对转动，将需要破碎的塑料件通过进料口投入圆形壳体1内部，塑料件经过两个破碎辊2之间被破碎辊设置的破碎齿202挤压破碎，破碎后的塑料件向下掉落通过出料口排出圆形壳体1；

在破碎辊2转动时，能够通过惰轮29将第一齿轮21的动力传输给第二齿轮28，带动圆筒26转动，当推板27转动至上端推动梯形顶块25向上运动时，此时顶杆233将与相邻两个破碎齿202形成的齿槽对齐，梯形块25通过滑杆236带动位于滑槽232内的滑块231向上运动，由于滑块231铰接的铰接杆234另一端与顶杆233铰接，且顶杆233与弧形座23滑动连接，所以当滑块231向上运动将通过铰接杆234带动顶杆233伸出滑槽232并进入到齿槽内，将卡在齿槽内的塑料块顶出，当推板27与梯形顶块25脱离接触后，通过第一弹簧235的弹力推动滑块231向下滑动，通过铰接杆234带动顶杆233收入滑槽232内，直至下一个推板27运动至梯形顶块25处，此时下一个齿槽将与顶杆233对齐，从而对该齿槽进行清理；这样破碎辊2连续工作时，能够带动顶杆233来回运动，破碎辊2上的齿槽进行清理，避免塑料块卡在齿槽内部，而影响破碎效果，无需人工停机对破碎辊2进行清理，可以连续高效的对塑料件进行破碎回收；

弧形座23上端与破碎辊2接触且位于与两个破碎齿圈201之间，这样弧形座23能够对两个破碎齿圈201之间形成的齿圈槽进行清理，避免塑料附着在齿圈槽内，影响破碎效果；及时的将附着的塑料清理下来，避免塑料被破碎辊2持续挤压而产生热量，使其与破碎辊2接触的融化，进而导致塑料紧紧粘接在破碎辊2上，为后续的清理工作带来较大困难；

弧形座23上设置的两组顶出构件相对于弧形座23的横截面中心对称设置，即两组顶出构件的左右位置相互错开，靠近圆形壳体1中部顶出构件的顶杆233与齿槽对齐后，另一组顶出构件的顶杆233与下一个齿槽对齐，保证能够正常的对齿槽进行清理；相邻两个弧形座23间隔两个破碎齿圈201，即中间的齿圈槽未设置弧形座23，这样弧形座23上的两个对称设置的顶出构件能够对两侧的破碎齿2012形成的齿槽进行清理，被清理掉的塑料块能够正常向下掉落，避免相邻两个齿圈槽内均设置弧形座23，而对顶出的塑料块造成阻挡；

安装板22的上表面加工有朝向圆形壳体1中部倾斜的斜面，破碎辊2被清理下来的塑料块将掉落至安装板22上然后向中部掉落，方便对破碎完成的塑料块进行收集；

本发明在对塑料件进行破碎回收时，可以通过顶出机构内的顶杆来回运动，对若干破碎齿形成的齿槽进行清理，避免塑料块卡在齿槽内部，而影响破碎效果，无需人工停机对破碎辊进行清理，可以连续高效的对塑料件进行破碎回收。

安装板22还固定有位于两个弧形座23之间的弧形块221，弧形块221上端与破碎辊2抵接，且位于两个相邻破碎齿圈201之间；弧形块221能够对未设置有弧形座23的两个破碎齿圈201之间进行清理，保证对破碎辊2进行全面的清理，避免塑料附着在齿圈槽内，影响破碎效果，并且弧形块221位于两组顶出构件的中部，不会对顶杆233顶出的塑料块造成阻挡。

推板27由固定板271以及活动板272构成，固定板271与圆筒26固定，固定板271开设有矩形滑槽，活动板272滑动装配在矩形滑槽内，活动板272端部与矩形滑槽底部之间设有第二弹簧273，活动板272一侧开设有安装槽，安装槽内安装有电磁板274，电磁板274后端连接有导电脚275，固定板271设有与导电脚275相匹配的运动槽，圆形壳体1后壁安装有与导电脚275相匹配的弧形导电片276，弧形导电片276上侧开口，圆形壳体1后壁固定有弧形导轨277，弧形导轨277处于弧形导电片276的开口处，弧形导轨277的半径小于弧形导电片276的半径，弧形导轨277一端连接有连接导轨278，连接导轨278端部与弧形导轨277端部对应；

圆筒26设有若干通槽261，通槽261位于相邻两个固定板271之间，圆形壳体1前壁固定有位于圆筒26内的收集筒262，收集筒262的右上侧开口，收集筒262下侧安装有导向板263，导向板263上端面向前侧倾斜设置，圆形壳体1前侧设有与收集筒262对应的出料通槽264；

若干活动板272上端均为半圆状，处于圆筒26正上端的活动板272与梯形顶块25抵接。

如图3-4所示，两侧圆筒26上的若干推板27相互交错设置，这样两个圆筒26以相同的速度相对转动时，若干推板27将互不干扰；

破碎的塑料中会有金属物质，圆筒26处于下侧以及靠近圆形壳体1中部一侧的活动板272伸出固定板271的矩形滑槽，该位置的活动板272连接的导电脚275与弧形导电片276接触，而弧形导电片276与外界电源电性连接，电磁板274连接的导电脚275与弧形导电片276接触通电，故而电磁板274此时处于通电状态，将产生磁力；

对塑料件进行破碎时，两个套筒26跟随两个破碎辊2同向转动，被破碎后的塑料件向下掉落将与位于中部的固定板271以及活动板272接触，塑料件沿着固定板271以及活动板272向下滚动，电磁板274将塑料件中的铁杂质吸附，吸附有铁杂质的电磁板274跟随活动板272向远离圆形壳体1中部一侧转动，塑料将通过自重完全向下掉落，而铁杂质将吸附在电磁板274上，直至固定板271与活动板272转动至圆筒26的右上侧，此时导电脚275将与弧形导电片276脱离接触并进入到连接导轨278内部，故而电磁板274将断电不在产生磁力，这样铁杂质将通过自重向圆筒26掉落，并且此时圆筒26的通槽261将与收集筒262的开口对齐，所以铁杂质能够进入到收集筒262内部，活动板272在导电脚275的导向下将逐渐向矩形滑槽内部收缩，当导电脚275进入到弧形导轨277内部后，活动板272设置有电磁板274的部位将完全收入矩形滑槽内，当活动板272运动至圆筒26的正上方时，将与梯形顶块25抵接推动其向上运动；

活动板272与固定板271继续转动至圆形壳体1中部时，导电脚275将与弧形导轨277脱离，通过第二弹簧273的弹力将活动板272推出固定板271内，并且导电脚275也将与弧形导电片276接触，继续对铁杂质进行吸附，可以连续的对铁杂质进行吸附；

所以在圆筒26持续的转动下，能够通过活动板272设置电磁板274对破碎后的塑料件中的铁杂质进行吸附，并统一收集在收集筒262内部，收集筒262内部的导向板263上端面向前侧倾斜设置，故而铁杂质将通过自重向前滚动排出收集筒262，实现铁与塑料的分离，便于后续对塑料进行回收加工；

通过将推板27改为伸缩状的，能够使得装置结构更为紧凑，并且活动板272的电磁板274断电后能够完全进入到固定板271的矩形滑槽内，可以避免电磁板274断电由于剩磁的原因，电磁板还能吸附小的铁杂质，将电磁板274表面的铁杂质完全刮除，便于进行下一次工作；

通过将若干推板27的数量设置为齿数的三分之一，减少推板27的设置，能够利用推板27对上的电磁板274对塑料中的铁杂质进行吸附分离，无需设计多余的结构；

活动板272上端为半圆状在与梯形顶块25抵接时更为顺畅。

圆形壳体1前侧固定有位于出料通槽264下侧的收集盒2641；铁杂质将通过出料通槽264进入到收集盒2641内部，方便后续统一收集处理。

圆形壳体1前后两侧壁均转动装配有圆环3，两个圆环3之间设有环形过滤网31，且环形过滤网31与圆形壳体1的侧壁抵接，后侧圆环3连接有伸出圆形壳体1的齿圈32，圆形壳体1后侧转动装配有与左侧第一齿轮21啮合匹配的第三齿轮33，第三齿轮33与齿圈32啮合匹配；

这样当破碎辊2工作对塑料进行破碎时，能够通过第三齿轮33同步带动齿圈32转动，进而两个圆环3上的环形过滤网31开始转动，环形过滤网31将对破碎后的塑料进行过滤，筛选出破碎合格的塑料件。

环形过滤网31由若干弧形网板311构成，若干弧形网板311一端均固定有转杆312，转杆312转动装配在两个圆环3之间，转杆312中部开设有圆形通槽313，圆形通槽313内滑动装配有圆杆314，圆杆314前端滑动贯穿圆环3，圆形通槽313内壁开设有螺旋槽315，圆杆314设有与螺旋槽315相匹配的导向块，圆环3开设有矩形腔301，矩形腔301内滑动装配有矩形板302，圆杆314与矩形板302固定连接，矩形板302后侧与矩形腔301内壁之间设有第三弹簧303；

圆形壳体1前侧固定有环形壳34，环形壳34与圆形壳体1内部连通，圆杆314前端伸入环形壳34内部，环形壳34前侧固定有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的输出轴伸入环形壳34内连接有凸台36，凸台36与圆杆314抵接，凸台36两端均加工有斜面；

两个圆环3之间固定有与若干弧形网板311一一对应的刮板4，刮板4的弧度与弧形网板311的弧度相同，刮板4固定有与弧形网板311的网孔对应的顶台41；

被破碎后的塑料件掉落至环形过滤网31上进行筛分，破碎不合格的塑料件将无法通过环形过滤网31的网孔，故而将停留在环形过滤网31上，刮板4跟随圆环3同步转动，将破碎不合格的塑料向上推动，直至转动在破碎辊2上侧，不合格的塑料通过自重向下掉落至两个破碎辊2之间重新进行破碎，提高对塑料件的破碎质量；

初始状态下，电动伸缩杆35带动凸台36向前运动与环形壳34的前壁抵接，此时圆杆314经过凸台36时不会被推动，故而弧形网板311不会发生转动，即弧形网板311运动至上侧的下料口处不会打开，此时破碎塑料件可以防止塑料飞溅出来；

使用时，可以先将需要破碎的塑料均抽入至进料斗11内部，进行下料时，只需要启动电动伸缩杆35带动凸台36向后运动，此时圆杆314经过凸台36将与其斜面抵接，并推动圆杆314向后运动，由于圆杆314被矩形板302限位，只能够前后滑动，并且圆杆314连接的导向块位于螺旋槽315内，所以当导向块在螺旋槽315内向后运动时，能够使转杆312发生转动，即带动弧形网板311向下翻转，圆形壳体1上侧的进料口被打开，进料斗11内部的塑料将向下掉落，并且弧形网板311处于倾斜状态能够对塑料进行导向，让塑料正常掉落至两个破碎辊2之间，圆杆314经过凸台36后，在第三弹簧303的弹力带动下，可以推动圆形杆314进行复位，则带动弧形网板311进行复位与圆形壳体1抵接，故而每当一个弧形网板314经过凸台36时，可以打开进料口进行自动间歇性下料，若无需进行下料时，只需启动电动伸缩杆35带动凸台36进行复位，圆杆314不会被推动，故而弧形网板311不会发生转动；

在弧形网板311向下翻转进行下料时，由于刮板4的弧度与弧形网板311的弧度相同，且刮板4固定有与弧形网板311的网孔对应的顶台41，所以当圆形杆314被凸台36推动后，此时弧形网板311向下翻转将与刮板4抵接，并且刮板4上的顶台41将进入到弧形网板311的网孔内，将网孔内部的塑料推出，避免有塑料卡在网孔内部，在弧形网板311向下翻转下料的同时，可以对弧形网板311进行自清理，避免其堵塞；

本发明在若干弧形网板311转动下，可以对破碎的塑料进行筛分，通过与刮板4的配合将破碎不合格的塑料重新进行破碎，通过控制凸台的位置，能够带动经过凸台的弧形网板311向下翻转，打开进料口进行自动间歇性下料，并且弧形网板311向下翻转可以与刮板4抵接，通过顶台41进入到弧形网板311的网孔内，对对弧形网板311进行自清理，避免网孔堵塞，而且若干弧形网板311转动，可以避免破碎的塑料堆积。

环形壳34下侧固定有与圆杆314抵接的固定台5，固定台5设有若干弧形台51；这样当若干弧形网板311运动在下料口处时，圆杆341将与弧形台51接触，推动圆杆314向后位移一小段距离，故而可以带动该弧形网板311向上小幅度抖动一下，从而弧形网板311经过下料口处时，可以持续的上下小幅度抖动，加快对塑料的筛分，避免塑料堆积。

进料斗11上端铰接有盖板111；在将塑料投入至进料斗11内部后，可以关闭盖板111，防止塑料飞溅。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.塑料废弃物回收设备，其特征在于：包括圆形壳体，所述圆形壳体上下两侧分别开设有进料口以及出料口，所述进料口固定有进料斗，所述圆形壳体内部破碎机构；

所述破碎机构包括两个转动装配在所述圆形壳体内部的转轴，两个所述转轴外侧均固定有破碎辊，两个所述破碎辊均设有若干线性分布的破碎齿圈，两个所述破碎辊上的若干所述破碎齿圈相互交错设置，所述破碎齿圈设有若干圆周分布的破碎齿，两个所述破碎齿之间形成齿槽，两个所述转轴后端均贯穿所述圆形壳体连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述圆形壳体后侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述第一齿轮传动连接，两个所述破碎辊下侧均设有清理组件；

所述清理组件包括固定在所述圆形壳体内部的安装板，所述安装板上侧固定有若干弧形座，若干所述弧形座上端与所述破碎辊抵接，若干所述弧形座均位于两个相邻所述破碎齿圈之间，且相邻两个所述弧形座间隔两个所述破碎齿圈设置，所述弧形座内设有两组顶出构件，两组所述顶出构件对称设置；

所述顶出构件包括滑块，所述弧形座开设有滑槽，所述滑块滑动装配在所述滑槽内，所述弧形座一侧滑动装配有顶杆，所述顶杆一端伸入所述齿槽内，所述顶杆另一端伸入所述滑槽内铰接有铰接杆，所述铰接杆下端与所述滑块铰接，所述滑块上侧与所述滑槽上壁之间设有第一弹簧，所述滑块下侧连接有滑杆，所述滑杆下端滑动伸出所述滑槽；

所述滑杆下端连接有滑板，所述滑板下端连接有梯形顶块，所述圆形壳体内部转动装配有圆筒，所述圆筒外侧转动装配有若干圆周分布且与所述梯形顶块相匹配的推板，所述推板的数量为所述齿槽的数量的三分之一，所述圆筒后端贯穿所述圆形壳体连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间通过惰轮传动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮的传动比为1/3。

2.根据权利要求1所述的塑料废弃物回收设备，其特征在于：所述安装板还固定有位于两个所述弧形座之间的弧形块，所述弧形块上端与所述破碎辊抵接，且位于两个相邻所述破碎齿圈之间。

3.根据权利要求1所述的塑料废弃物回收设备，其特征在于：所述推板由固定板以及活动板构成，所述固定板与所述圆筒固定，所述固定板开设有矩形滑槽，所述活动板滑动装配在所述矩形滑槽内，所述活动板端部与所述矩形滑槽底部之间设有第二弹簧，所述活动板一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有电磁板，所述电磁板后端连接有导电脚，所述固定板设有与所述导电脚相匹配的运动槽，所述圆形壳体后壁安装有与所述导电脚相匹配的弧形导电片，所述弧形导电片上侧开口，所述圆形壳体后壁固定有弧形导轨，所述弧形导轨处于所述弧形导电片的开口处，所述弧形导轨的半径小于所述弧形导电片的半径，所述弧形导轨一端连接有连接导轨，所述连接导轨端部与所述弧形导轨端部对应；

所述圆筒设有若干通槽，所述通槽位于相邻两个所述固定板之间，所述圆形壳体前壁固定有位于所述圆筒内的收集筒，所述收集筒，下侧安装有导向板，所述导向板上端面向前侧倾斜设置，所述圆形壳体前侧设有与所述收集筒对应的出料通槽；

若干所述活动板上端均为半圆状，处于所述圆筒正上端的所述活动板与所述梯形顶块抵接。

4.根据权利要求3所述的塑料废弃物回收设备，其特征在于：所述圆形壳体前侧固定有位于所述出料通槽下侧的收集盒。

5.根据权利要求1所述的塑料废弃物回收设备，其特征在于：所述圆形壳体前后两侧壁均转动装配有圆环，两个所述圆环之间设有环形过滤网，且所述环形过滤网与所述圆形壳体的侧壁抵接，后侧所述圆环连接有伸出所述圆形壳体的齿圈，所述圆形壳体后侧转动装配有与左侧所述第一齿轮啮合匹配的第三齿轮，所述第三齿轮与所述齿圈啮合匹配。

6.根据权利要求5所述的塑料废弃物回收设备，其特征在于：所述环形过滤网由若干弧形网板构成，若干所述弧形网板一端均固定有转杆，所述转杆转动装配在两个所述圆环之间，所述转杆中部开设有圆形通槽，所述圆形通槽内滑动装配有圆杆，所述圆杆前端滑动贯穿所述圆环，所述圆形通槽内壁开设有螺旋槽，所述圆杆设有与所述螺旋槽相匹配的导向块，所述圆环开设有矩形腔，所述矩形腔内滑动装配有矩形板，所述圆杆与所述矩形板固定连接，所述矩形板后侧与所述矩形腔内壁之间设有第三弹簧；

所述圆形壳体前侧固定有环形壳，所述环形壳与所述圆形壳体内部连通，所述圆杆前端伸入所述环形壳内部，所述环形壳前侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴伸入所述环形壳内连接有凸台，所述凸台与所述圆杆抵接，所述凸台两端均加工有斜面。

7.根据权利要求6所述的塑料废弃物回收设备，其特征在于：两个所述圆环之间固定有与若干所述弧形网板一一对应的刮板，所述刮板的弧度与所述弧形网板的弧度相同，所述刮板固定有与所述弧形网板的网孔对应的顶台。

8.根据权利要求6所述的塑料废弃物回收设备，其特征在于：所述环形壳下侧固定有与所述圆杆抵接的固定台，所述固定台设有若干弧形台。

9.根据权利要求1所述的塑料废弃物回收设备，其特征在于：所述进料斗上端铰接有盖板。

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