CN111746025A - 一种多功能的食用油料轧胚机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能的食用油料轧胚机，包括支撑架，下支撑框，机壳，活动孔，接取斗，上支撑框，侧钢板，螺纹筒，螺纹柱，旋转手柄，活动座，活动扎胚筒，第一带轮，定位扎胚筒，第二带轮，扎胚电机，第三带轮，第一皮带，PLC，驱动开关，可粉碎输送斗结构，可筛选筒架结构，可输送分离架结构和可刮取收集盒结构，所述的下支撑框下表面焊接在支撑架的上端，且下支撑框上表面与机壳的下端螺栓连接；所述的活动孔分别焊接在机壳内部中间部位的右端和前后两部的右侧。本发明的有益效果为：通过可粉碎输送斗结构的设置，使用过程中，所旋转的第一粉碎筒和第二粉碎筒对加工的材料起到了粉碎的功能，从而增加了其功能性。

Description

一种多功能的食用油料轧胚机

技术领域

本发明属于食用油加工技术领域，尤其涉及一种多功能的食用油料轧胚机。

背景技术

植物油生产过程中使用的轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧辊组成，当油料物质（大豆、花生、棉籽等）通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油。

但是，现有的食用油料轧胚机还存在着不便于进行粉碎材料的工作、不具备起到筛选粉碎材料的功能和不便于对材料进行过滤的问题。

因此，发明一种多功能的食用油料轧胚机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的食用油料轧胚机，以解决现有的食用油料轧胚机不便于进行粉碎材料的工作、不具备起到筛选粉碎材料的功能和不便于对材料进行过滤的问题。一种多功能的食用油料轧胚机，包括支撑架，下支撑框，机壳，活动孔，接取斗，上支撑框，侧钢板，螺纹筒，螺纹柱，旋转手柄，活动座，活动扎胚筒，第一带轮，定位扎胚筒，第二带轮，扎胚电机，第三带轮，第一皮带，PLC，驱动开关，可粉碎输送斗结构，可筛选筒架结构，可输送分离架结构和可刮取收集盒结构，所述的下支撑框下表面焊接在支撑架的上端，且下支撑框上表面与机壳的下端螺栓连接；所述的活动孔分别焊接在机壳内部中间部位的右端和前后两部的右侧；所述的接取斗分别螺栓安装在机壳内壁的上下两部；所述的上支撑框螺栓安装在接取斗的上端；所述的侧钢板焊接在下支撑框和上支撑框之间的右侧；所述的螺纹筒焊接在侧钢板内部的中间部位；所述的螺纹柱螺纹连接在螺纹筒内，且螺纹柱左端与活动座螺栓连接；所述的旋转手柄螺栓安装在螺纹柱的右端；所述的活动座活动插入在活动孔内；所述的活动扎胚筒通过轴承安装在活动座和活动座之间；所述的第一带轮键连接在活动扎胚筒的前端；所述的定位扎胚筒通过轴承安装在机壳内壁左侧的中间部位；所述的第二带轮键连接在定位扎胚筒的前端；所述的扎胚电机螺栓安装在机壳后部的左侧，且扎胚电机输出轴与定位扎胚筒联轴器连接；所述的第三带轮分别通过轴承安装在侧钢板前端的上下两部；所述的第一皮带套接在第二带轮和第三带轮上，且第一皮带上部的右侧设置在第一带轮的下部；所述的PLC螺栓安装在机壳左侧的下部，且PLC的左侧电性连接有驱动开关；所述的可粉碎输送斗结构安装在支撑架上部的右侧；所述的可筛选筒架结构安装在可粉碎输送斗结构的右侧；所述的可输送分离架结构安装在下支撑框的下部；所述的可刮取收集盒结构安装在支撑架上部的左侧；所述的可粉碎输送斗结构包括接料壳，倾斜板，第一粉碎筒，第二粉碎筒，第四皮带，第二皮带和粉碎电机，所述的接料壳焊接在支撑架内侧上部的右方；所述的倾斜板分别焊接在接料壳内壁上部的左右两侧；所述的第一粉碎筒和第二粉碎筒分别通过轴承安装在接料壳内壁左右两侧的下部；所述的第四皮带轮分别键连接在第一粉碎筒和第二粉碎筒的后部，并设置在接料壳的后部；所述的第二皮带套接在第四皮带轮上；所述的粉碎电机螺栓安装在接料壳前部的左侧，且粉碎电机的输出轴与第一粉碎筒的前部联轴器连接。

优选的，所述的可筛选筒架结构包括连通筒，筛选网盘，固定座，筛选电机，第一链轮，链条，套接壳，旋转轴，第二链轮和活动板，所述的连通筒螺栓安装在接料壳右侧的下部；所述的筛选网盘螺栓安装在连通筒的右端；所述的固定座焊接在连通筒的上部右侧，且固定座的上表面螺栓安装有筛选电机；所述的第一链轮键连接在筛选电机的输出轴上；所述的链条套接在第一链轮和第二链轮上；所述的套接壳焊接在连通筒内部上方的右侧；所述的旋转轴通过轴承安装在套接壳内部的下侧；所述的第二链轮套接在第一链轮和第二链轮上；所述的活动板螺栓安装在旋转轴的右端。

优选的，所述的可输送分离架结构包括组装侧板，连接杆，第一旋转筒，第二旋转筒，输送电机，输送带和漏液孔，所述的连接杆分别焊接在下支撑框下部前后两侧的左右两方；所述的组装侧板焊接在连接杆的下端；所述的第一旋转筒和第二旋转筒分别通过轴承安装在组装侧板和组装侧板之间的左右两侧；所述的输送电机螺栓安装在组装侧板后部的左侧；所述的输送带套接在第一旋转筒和第二旋转筒上，并在输送带内开设有漏液孔。

优选的，所述的可刮取收集盒结构包括收液盒，收集腔，套接座，定位螺栓，拆装板和刮取垫，所述的收液盒活动嵌入在支撑架内侧下部的左方，并在收液盒内开设有收集腔；所述的套接座分别焊接在收液盒上部左侧的前后两方，并在套接座内插接有拆装板；所述的定位螺栓螺纹连接在套接座上；所述的刮取垫嵌入在拆装板的上端。所述的第一粉碎筒和第二粉碎筒外壁上设置有刀具，且刀具相互交错，所述的第一粉碎筒和第二粉碎筒分别设置在接料壳内部的下方。

优选的，所述的第一粉碎筒和第二粉碎筒外壁上设置有刀具，且刀具相互交错，所述的第一粉碎筒和第二粉碎筒分别设置在接料壳内部的下方。

优选的，所述的第四皮带设置有两个，所述的第一粉碎筒和第二粉碎筒后部的第四皮带通过第二皮带相互连接。

优选的，所述的接料壳下端的四周设置有钢杆，所述的接料壳下部设置为倾斜状。

优选的，所述的连通筒右侧的筛选网盘采用不锈钢网盘，且筛选网盘的网孔为四毫米至六毫米。

优选的，所述的活动板设置在筛选网盘的左侧，且活动板通过旋转轴上的第二链轮通过链条与筛选电机输出轴上的第一链轮连接。

优选的，所述的套接壳采用不锈钢壳，所述的套接壳套接在链条上，且套接壳设置在连通筒内。

优选的，所述的输送带内部的漏液孔设置有多个，且孔径设置为一毫米至三毫米，所述的输送带上部与接取斗对应。

优选的，所述的第一旋转筒后部与输送电机的输出轴联轴器连接，所述的第一旋转筒和第二旋转筒设置在输送带的内侧。

优选的，所述的组装侧板设置有两个，所述的组装侧板通过连接杆支撑。

优选的，所述的收液盒内部的收集腔与漏液孔对应。

优选的，所述的拆装板上部的刮取垫采用橡胶垫，且刮取垫与输送带接触。

优选的，所述的套接座内部设置有凹槽，并与拆装板连接，且通过定位螺栓固定住。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的第一粉碎筒和第二粉碎筒外壁上设置有刀具，且刀具相互交错，所述的第一粉碎筒和第二粉碎筒分别设置在接料壳内部的下方，使用过程中，所旋转的第一粉碎筒和第二粉碎筒对加工的材料起到了粉碎的功能，从而增加了其功能性。

2.本发明中，所述的第四皮带设置有两个，所述的第一粉碎筒和第二粉碎筒后部的第四皮带通过第二皮带相互连接，驱动该粉碎电机之后即可带动第一粉碎筒和第二粉碎筒分别旋转并进行工作。

3.本发明中，所述的接料壳下端的四周设置有钢杆，所述的接料壳下部设置为倾斜状，便于配合进行支撑，从而使材料下落后并根据倾斜角度滑动。

4.本发明中，所述的连通筒右侧的筛选网盘采用不锈钢网盘，且筛选网盘的网孔为四毫米至六毫米，能够对破碎的材料进行筛选过滤，且增加了其功能性。

5.本发明中，所述的活动板设置在筛选网盘的左侧，且活动板通过旋转轴上的第二链轮通过链条与筛选电机输出轴上的第一链轮连接，便于带动活动板旋转，从而对材料进行活动，更好的配合筛选网盘进行筛选的工作。

6.本发明中，所述的套接壳采用不锈钢壳，所述的套接壳套接在链条上，且套接壳设置在连通筒内，便于对链条进行保护，并随之进行连接使用。

7.本发明中，所述的输送带内部的漏液孔设置有多个，且孔径设置为一毫米至三毫米，所述的输送带上部与接取斗对应，便于使输送带接取材料，从使材料中的液体穿过漏液孔进入到可刮取收集盒结构内进行储存。

8.本发明中，所述的第一旋转筒后部与输送电机的输出轴联轴器连接，所述的第一旋转筒和第二旋转筒设置在输送带的内侧，便于带动输送带旋转，并输送材料到达接料壳内进行加工。

9.所述的组装侧板设置有两个，所述的组装侧板通过连接杆支撑，便于配合其它的结构进行安装并进行使用。

10.本发明中，所述的收液盒内部的收集腔与漏液孔对应，便于使收集腔接取液体的材料，从而便于进行收集并处理。

11.本发明中，所述的拆装板上部的刮取垫采用橡胶垫，且刮取垫与输送带接触，便于刮取输送带上的液体材料并进行收集。

12.本发明中，所述的套接座内部设置有凹槽，并与拆装板连接，且通过定位螺栓固定住，更好的配合拆装板进行安装并使用，同时也便于拆卸并更换。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可粉碎输送斗结构的结构示意图。

图3是本发明的可筛选筒架结构的结构示意图。

图4是本发明的可输送分离架结构的结构示意图。

图5是本发明的可刮取收集盒结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、支撑架；2、下支撑框；3、机壳；4、活动孔；5、接取斗；6、上支撑框；7、侧钢板；8、螺纹筒；9、螺纹柱；10、旋转手柄；11、活动座；12、活动扎胚筒；13、第一带轮；14、定位扎胚筒；15、第二带轮；16、扎胚电机；17、第三带轮；18、第一皮带；19、PLC；20、驱动开关；21、可粉碎输送斗结构；211、接料壳；212、倾斜板；213、第一粉碎筒；214、第二粉碎筒；215、第四皮带轮；216、第二皮带；217、粉碎电机；22、可筛选筒架结构；221、连通筒；222、筛选网盘；223、固定座；224、筛选电机；225、第一链轮；226、链条；227、套接壳；228、旋转轴；229、第二链轮；2210、活动板；23、可输送分离架结构；231、组装侧板；232、连接杆；233、第一旋转筒；234、第二旋转筒；235、输送电机；236、输送带；237、漏液孔；24、可刮取收集盒结构；241、收液盒；242、收集腔；243、套接座；244、定位螺栓；245、拆装板；246、刮取垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种多功能的食用油料轧胚机，包括支撑架1，下支撑框2，机壳3，活动孔4，接取斗5，上支撑框6，侧钢板7，螺纹筒8，螺纹柱9，旋转手柄10，活动座11，活动扎胚筒12，第一带轮13，定位扎胚筒14，第二带轮15，扎胚电机16，第三带轮17，第一皮带18，PLC19，驱动开关20，可粉碎输送斗结构21，可筛选筒架结构22，可输送分离架结构23和可刮取收集盒结构24，所述的下支撑框2下表面焊接在支撑架1的上端，且下支撑框2上表面与机壳3的下端螺栓连接；所述的活动孔4分别焊接在机壳3内部中间部位的右端和前后两部的右侧；所述的接取斗5分别螺栓安装在机壳3内壁的上下两部；所述的上支撑框6螺栓安装在接取斗5的上端；所述的侧钢板7焊接在下支撑框2和上支撑框6之间的右侧；所述的螺纹筒8焊接在侧钢板7内部的中间部位；所述的螺纹柱9螺纹连接在螺纹筒8内，且螺纹柱9左端与活动座11螺栓连接；所述的旋转手柄10螺栓安装在螺纹柱9的右端；所述的活动座11活动插入在活动孔4内；所述的活动扎胚筒12通过轴承安装在活动座11和活动座11之间；所述的第一带轮13键连接在活动扎胚筒12的前端；所述的定位扎胚筒14通过轴承安装在机壳3内壁左侧的中间部位；所述的第二带轮15键连接在定位扎胚筒14的前端；所述的扎胚电机16螺栓安装在机壳3后部的左侧，且扎胚电机16输出轴与定位扎胚筒14联轴器连接；所述的第三带轮17分别通过轴承安装在侧钢板7前端的上下两部；所述的第一皮带18套接在第二带轮15和第三带轮17上，且第一皮带18上部的右侧设置在第一带轮13的下部；所述的PLC19螺栓安装在机壳3左侧的下部，且PLC19的左侧电性连接有驱动开关20；所述的可粉碎输送斗结构21安装在支撑架1上部的右侧；所述的可筛选筒架结构22安装在可粉碎输送斗结构21的右侧；所述的可输送分离架结构23安装在下支撑框2的下部；所述的可刮取收集盒结构24安装在支撑架1上部的左侧；所述的可粉碎输送斗结构21包括接料壳211，倾斜板212，第一粉碎筒213，第二粉碎筒214，第四皮带215，第二皮带216和粉碎电机217，所述的接料壳211焊接在支撑架1内侧上部的右方；所述的倾斜板212分别焊接在接料壳211内壁上部的左右两侧；所述的第一粉碎筒213和第二粉碎筒214分别通过轴承安装在接料壳211内壁左右两侧的下部；所述的第四皮带轮215分别键连接在第一粉碎筒213和第二粉碎筒214的后部，并设置在接料壳211的后部；所述的第二皮带216套接在第四皮带轮215上；所述的粉碎电机217螺栓安装在接料壳211前部的左侧，且粉碎电机217的输出轴与第一粉碎筒213的前部联轴器连接。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可筛选筒架结构22包括连通筒221，筛选网盘222，固定座223，筛选电机224，第一链轮225，链条226，套接壳227，旋转轴228，第二链轮229和活动板2210，所述的连通筒221螺栓安装在接料壳211右侧的下部；所述的筛选网盘222螺栓安装在连通筒221的右端；所述的固定座223焊接在连通筒221的上部右侧，且固定座223的上表面螺栓安装有筛选电机224；所述的第一链轮225键连接在筛选电机224的输出轴上；所述的链条226套接在第一链轮225和第二链轮229上；所述的套接壳227焊接在连通筒221内部上方的右侧；所述的旋转轴228通过轴承安装在套接壳227内部的下侧；所述的第二链轮229套接在第一链轮225和第二链轮229上；所述的活动板2210螺栓安装在旋转轴228的右端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可输送分离架结构23包括组装侧板231，连接杆232，第一旋转筒233，第二旋转筒234，输送电机235，输送带236和漏液孔237，所述的连接杆232分别焊接在下支撑框2下部前后两侧的左右两方；所述的组装侧板231焊接在连接杆232的下端；所述的第一旋转筒233和第二旋转筒234分别通过轴承安装在组装侧板231和组装侧板231之间的左右两侧；所述的输送电机235螺栓安装在组装侧板231后部的左侧；所述的输送带236套接在第一旋转筒233和第二旋转筒234上，并在输送带236内开设有漏液孔237。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可刮取收集盒结构24包括收液盒241，收集腔242，套接座243，定位螺栓244，拆装板245和刮取垫246，所述的收液盒241活动嵌入在支撑架1内侧下部的左方，并在收液盒241内开设有收集腔242；所述的套接座243分别焊接在收液盒241上部左侧的前后两方，并在套接座243内插接有拆装板245；所述的定位螺栓244螺纹连接在套接座243上；所述的刮取垫246嵌入在拆装板245的上端。

上述实施例中，具体的，所述的第一粉碎筒213和第二粉碎筒214外壁上设置有刀具，且刀具相互交错，所述的第一粉碎筒213和第二粉碎筒214分别设置在接料壳211内部的下方，使用过程中，所旋转的第一粉碎筒213和第二粉碎筒214对加工的材料起到了粉碎的功能，从而增加了其功能性。

上述实施例中，具体的，所述的第四皮带215设置有两个，所述的第一粉碎筒213和第二粉碎筒214后部的第四皮带215通过第二皮带216相互连接，驱动该粉碎电机217之后即可带动第一粉碎筒213和第二粉碎筒214分别旋转并进行工作。

上述实施例中，具体的，所述的接料壳211下端的四周设置有钢杆，所述的接料壳211下部设置为倾斜状，便于配合进行支撑，从而使材料下落后并根据倾斜角度滑动。

上述实施例中，具体的，所述的连通筒221右侧的筛选网盘222采用不锈钢网盘，且筛选网盘222的网孔为四毫米至六毫米，能够对破碎的材料进行筛选过滤，且增加了其功能性。

上述实施例中，具体的，所述的活动板2210设置在筛选网盘222的左侧，且活动板2210通过旋转轴228上的第二链轮229通过链条226与筛选电机224输出轴上的第一链轮225连接，便于带动活动板2210旋转，从而对材料进行活动，更好的配合筛选网盘222进行筛选的工作。

上述实施例中，具体的，所述的输送带236内部的漏液孔237设置有多个，且孔径设置为一毫米至三毫米，所述的输送带236上部与接取斗5对应，便于使输送带236接取材料，从使材料中的液体穿过漏液孔237进入到可刮取收集盒结构24内进行储存。

上述实施例中，具体的，所述的第一旋转筒233后部与输送电机235的输出轴联轴器连接，所述的第一旋转筒233和第二旋转筒234设置在输送带236的内侧，便于带动输送带236旋转，并输送材料到达接料壳211内进行加工。

上述实施例中，具体的，所述的收液盒241内部的收集腔242与漏液孔237对应，便于使收集腔242接取液体的材料，从而便于进行收集并处理。

上述实施例中，具体的，所述的套接座243内部设置有凹槽，并与拆装板245连接，且通过定位螺栓244固定住，更好的配合拆装板245进行安装并使用，同时也便于拆卸并更换。

上述实施例中，具体的，所述的扎胚电机16采用型号为Y801-4-H型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC19采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎电机217采用型号为5IK90A-CF型电机。

上述实施例中，具体的，所述的筛选电机224采用型号为TEC2838型电机。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机235采用型号为5IK90A-CF型电机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关20电性连接PLC19的输入端，所述的扎胚电机16电性连接PLC19的输出端，所述的粉碎电机217电性连接PLC19的输出端，所述的筛选电机224电性连接PLC19的输出端，所述的输送电机235电性连接PLC19的输出端。

工作原理

本发明的工作原理：在使用时，驱动扎胚电机16带动定位扎胚筒14旋转，同时定位扎胚筒14带动前部的第二带轮15旋转，而第二带轮15带动第一皮带18旋转，这样即可使第一皮带18带动第一带轮13和活动扎胚筒12旋转，之后在活动扎胚筒12和定位扎胚筒14的上方的接取斗5内放置材料，从而使材料下落，在材料经过活动扎胚筒12和定位扎胚筒14时，随之进行加工并下落，当材料穿过机壳3下部的接取斗5之后落入到输送带236上，同时液体随之穿过漏液孔237进入到收集腔242内收集起来，再同时，驱动输送电机235带动第一旋转筒233旋转，而第一旋转筒233带动输送带236和第二旋转筒234旋转，这样即可使材料向右输送并进入到接料壳211内，材料进入之后，驱动粉碎电机217带动第一粉碎筒213旋转，同时第一粉碎筒213配合第四皮带215和第二皮带216带动第二粉碎筒214旋转，这样即可使旋转的第一粉碎筒213和第二粉碎筒214对接料壳211内的材料进行粉碎，并继续下落到达连通筒221内，最后穿过筛选网盘222过滤柄排出，在筛选网盘222筛选过程中，驱动筛选电机224带动第一链轮225旋转，而第一链轮225带动链条226、第二链轮229、旋转轴228和活动板2210旋转，这样能够使活动板2210带动连通筒221内的材料进行活动，从而辅助筛选的工作，在输送带236旋转过程中，能够使拆装板245和刮取垫246刮取输送带236上的液体并进入到收集腔242内再次收集。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的食用油料轧胚机，其特征在于，该一种多功能的食用油料轧胚机，包括支撑架（1），下支撑框（2），机壳（3），活动孔（4），接取斗（5），上支撑框（6），侧钢板（7），螺纹筒（8），螺纹柱（9），旋转手柄（10），活动座（11），活动扎胚筒（12），第一带轮（13），定位扎胚筒（14），第二带轮（15），扎胚电机（16），第三带轮（17），第一皮带（18），PLC（19），驱动开关（20），可粉碎输送斗结构（21），可筛选筒架结构（22），可输送分离架结构（23）和可刮取收集盒结构（24），所述的下支撑框（2）下表面焊接在支撑架（1）的上端，且下支撑框（2）上表面与机壳（3）的下端螺栓连接；所述的活动孔（4）分别焊接在机壳（3）内部中间部位的右端和前后两部的右侧；所述的接取斗（5）分别螺栓安装在机壳（3）内壁的上下两部；所述的上支撑框（6）螺栓安装在接取斗（5）的上端；所述的侧钢板（7）焊接在下支撑框（2）和上支撑框（6）之间的右侧；所述的螺纹筒（8）焊接在侧钢板（7）内部的中间部位；所述的螺纹柱（9）螺纹连接在螺纹筒（8）内，且螺纹柱（9）左端与活动座（11）螺栓连接；所述的旋转手柄（10）螺栓安装在螺纹柱（9）的右端；所述的活动座（11）活动插入在活动孔（4）内；所述的活动扎胚筒（12）通过轴承安装在活动座（11）和活动座（11）之间；所述的第一带轮（13）键连接在活动扎胚筒（12）的前端；所述的定位扎胚筒（14）通过轴承安装在机壳（3）内壁左侧的中间部位；所述的第二带轮（15）键连接在定位扎胚筒（14）的前端；所述的扎胚电机（16）螺栓安装在机壳（3）后部的左侧，且扎胚电机（16）输出轴与定位扎胚筒（14）联轴器连接；所述的第三带轮（17）分别通过轴承安装在侧钢板（7）前端的上下两部；所述的第一皮带（18）套接在第二带轮（15）和第三带轮（17）上，且第一皮带（18）上部的右侧设置在第一带轮（13）的下部；所述的PLC（19）螺栓安装在机壳（3）左侧的下部，且PLC（19）的左侧电性连接有驱动开关（20）；所述的可粉碎输送斗结构（21）安装在支撑架（1）上部的右侧；所述的可筛选筒架结构（22）安装在可粉碎输送斗结构（21）的右侧；所述的可输送分离架结构（23）安装在下支撑框（2）的下部；所述的可刮取收集盒结构（24）安装在支撑架（1）上部的左侧；所述的可粉碎输送斗结构（21）包括接料壳（211），倾斜板（212），第一粉碎筒（213），第二粉碎筒（214），第四皮带（215），第二皮带（216）和粉碎电机（217），所述的接料壳（211）焊接在支撑架（1）内侧上部的右方；所述的倾斜板（212）分别焊接在接料壳（211）内壁上部的左右两侧；所述的第一粉碎筒（213）和第二粉碎筒（214）分别通过轴承安装在接料壳（211）内壁左右两侧的下部；所述的第四皮带轮（215）分别键连接在第一粉碎筒（213）和第二粉碎筒（214）的后部，并设置在接料壳（211）的后部；所述的第二皮带（216）套接在第四皮带轮（215）上；所述的粉碎电机（217）螺栓安装在接料壳（211）前部的左侧，且粉碎电机（217）的输出轴与第一粉碎筒（213）的前部联轴器连接；所述的可筛选筒架结构（22）包括连通筒（221），筛选网盘（222），固定座（223），筛选电机（224），第一链轮（225），链条（226），套接壳（227），旋转轴（228），第二链轮（229）和活动板（2210），所述的连通筒（221）螺栓安装在接料壳（211）右侧的下部；所述的筛选网盘（222）螺栓安装在连通筒（221）的右端；所述的固定座（223）焊接在连通筒（221）的上部右侧，且固定座（223）的上表面螺栓安装有筛选电机（224）；所述的第一链轮（225）键连接在筛选电机（224）的输出轴上；所述的链条（226）套接在第一链轮（225）和第二链轮（229）上；所述的套接壳（227）焊接在连通筒（221）内部上方的右侧；所述的旋转轴（228）通过轴承安装在套接壳（227）内部的下侧；所述的第二链轮（229）套接在第一链轮（225）和第二链轮（229）上；所述的活动板（2210）螺栓安装在旋转轴（228）的右端。

2.如权利要求1所述的多功能的食用油料轧胚机，其特征在于，所述的可输送分离架结构（23）包括组装侧板（231），连接杆（232），第一旋转筒（233），第二旋转筒（234），输送电机（235），输送带（236）和漏液孔（237），所述的连接杆（232）分别焊接在下支撑框（2）下部前后两侧的左右两方；所述的组装侧板（231）焊接在连接杆（232）的下端；所述的第一旋转筒（233）和第二旋转筒（234）分别通过轴承安装在组装侧板（231）和组装侧板（231）之间的左右两侧；所述的输送电机（235）螺栓安装在组装侧板（231）后部的左侧；所述的输送带（236）套接在第一旋转筒（233）和第二旋转筒（234）上，并在输送带（236）内开设有漏液孔（237）。

3.如权利要求1所述的多功能的食用油料轧胚机，其特征在于，所述的可刮取收集盒结构（24）包括收液盒（241），收集腔（242），套接座（243），定位螺栓（244），拆装板（245）和刮取垫（246），所述的收液盒（241）活动嵌入在支撑架（1）内侧下部的左方，并在收液盒（241）内开设有收集腔（242）；所述的套接座（243）分别焊接在收液盒（241）上部左侧的前后两方，并在套接座（243）内插接有拆装板（245）；所述的定位螺栓（244）螺纹连接在套接座（243）上；所述的刮取垫（246）嵌入在拆装板（245）的上端。

4.如权利要求1所述的多功能的食用油料轧胚机，其特征在于，所述的第一粉碎筒（213）和第二粉碎筒（214）外壁上设置有刀具，且刀具相互交错，所述的第一粉碎筒（213）和第二粉碎筒（214）分别设置在接料壳（211）内部的下方。

5.如权利要求1所述的多功能的食用油料轧胚机，其特征在于，所述的第四皮带（215）设置有两个，所述的第一粉碎筒（213）和第二粉碎筒（214）后部的第四皮带（215）通过第二皮带（216）相互连接。

6.如权利要求1所述的多功能的食用油料轧胚机，其特征在于，所述的连通筒（221）右侧的筛选网盘（222）采用不锈钢网盘，且筛选网盘（222）的网孔为四毫米至六毫米。

7.如权利要求1所述的多功能的食用油料轧胚机，其特征在于，所述的活动板（2210）设置在筛选网盘（222）的左侧，且活动板（2210）通过旋转轴（228）上的第二链轮（229）通过链条（226）与筛选电机（224）输出轴上的第一链轮（225）连接。

8.如权利要求2所述的多功能的食用油料轧胚机，其特征在于，所述的输送带（236）内部的漏液孔（237）设置有多个，且孔径设置为一毫米至三毫米，所述的输送带（236）上部与接取斗（5）对应。

9.如权利要求3所述的多功能的食用油料轧胚机，其特征在于，所述的收液盒（241）内部的收集腔（242）与漏液孔（237）对应。

10.如权利要求3所述的多功能的食用油料轧胚机，其特征在于，所述的拆装板（245）上部的刮取垫（246）采用橡胶垫，且刮取垫（246）与输送带（236）接触。

Images