CN112427133A - 一种可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置，包括外壳体和安装架，所述外壳体上方的内部开设有粉碎室，且粉碎室内部的左右两侧分别轴承连接有左粉碎转杆和右粉碎转杆，所述左粉碎转杆和右粉碎转杆前方的外侧均安装有链轮，且链轮的外侧啮合连接有链条，所述左粉碎转杆和右粉碎转杆的前端均皮带连接有转轴。该可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置，相对设置的2个左粉碎辊和右粉碎辊之间的距离从上至下依次减小，利用左粉碎辊和右粉碎辊之间粉碎空间的不断减小，可对钢管进行多级粉碎，配合凸轮的转动对破碎辊进行循环往复上下移动，对钢管再次进行破碎，避免残留大块状钢管废料，便于进行回收。

Description

一种可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置。
背景技术
钢管是管状型钢材，其应用广泛，型号尺寸繁多，是国家实现建设不可或缺的重要物资，为了保证钢管安全并长久的进行使用，需要对加工成型的钢管进行品质检测，如弯曲疲劳测试、耐腐蚀测试、拉伸测试、抗压测试等，保证钢管的使用性能保持在良好及以上，钢管在加工时会使用到切割工序，对钢管的尺寸进行调整，而切割残留的钢管废料可进行回收，避免了资源的浪费，实现资源的最大化利用。
但是，在对钢管废料进行回收时，不能自主的对钢管废料进行输送，需要人工进行集中收集，不能对钢管废料进行多极粉碎处理，钢管废料的体积大，不利于回收储放，且还需进行后续的加工工序进行废料处理，增加工作流程。
所以，我们提出了一种可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置以便于解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在对钢管废料进行回收时，不能自主的对钢管废料进行输送，不能对钢管废料进行多极粉碎处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置，包括外壳体和安装架，所述外壳体上方的内部开设有粉碎室，且粉碎室内部的左右两侧分别轴承连接有左粉碎转杆和右粉碎转杆，所述左粉碎转杆和右粉碎转杆前方的外侧均安装有链轮，且链轮的外侧啮合连接有链条，所述左粉碎转杆和右粉碎转杆的前端均皮带连接有转轴，且转轴的外侧焊接连接有凸轮，所述左粉碎转杆的中部安装有左粉碎辊，所述右粉碎转杆的中部安装有右粉碎辊，所述外壳体的内部开设有下料通道，且下料通道的内侧设置有破碎辊，所述破碎辊上方的外侧连接有锯齿，且破碎辊下方的左右两端均安装有连接杆，所述连接杆的下侧通过压缩弹簧连接有固定板，且固定板安装在外壳体的内侧，所述左粉碎转杆的后端与粉碎电机的输出端连接，且左粉碎转杆后端的外侧键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右端啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的内部键连接有从动转杆，所述从动转杆的外侧皮带连接有右粉碎转杆，所述安装架固定安装在外壳体的左上方，且安装架的前侧螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，且皮带轮的外侧贴合设置有输送带，所述输送带的外侧开设有凹槽。
优选的，所述左粉碎转杆和右粉碎转杆关于外壳体的纵向中心线对称设置，且相邻2个左粉碎转杆之间和相邻2个右粉碎转杆之间均通过链轮和链条相互连接。
优选的，所述左粉碎辊和右粉碎辊关于外壳体的纵向中心线对称设置，且相对设置的2个左粉碎辊和右粉碎辊之间的距离从上至下依次减小。
优选的，所述凸轮和连接杆的接触处均为光滑状结构，且凸轮与连接杆的位置一一对应设置。
优选的，所述下料通道和破碎辊的相对面均等间距的分布有锯齿，且相对设置的2组锯齿相互交错分布。
优选的，所述破碎辊的主剖面为三角形结构，且破碎辊外侧对称设置的连接杆通过压缩弹簧与固定板构成弹性结构。
优选的，所述主动齿轮和从动齿轮位于同一水平面内，且主动齿轮和从动齿轮的齿数大小均相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置，
(1)利用输送带上开设的凹槽对钢管进行收集，避免钢管从输送带的侧边滑落，利用输送带对钢管进行自主输送，自动的输料到粉碎室内进行加工，提高装置使用的便利性；
(2)相对设置的2个左粉碎辊和右粉碎辊之间的距离从上至下依次减小，利用左粉碎辊和右粉碎辊之间粉碎空间的不断减小，可对钢管进行多级粉碎，配合凸轮的转动对破碎辊进行循环往复上下移动，对钢管再次进行破碎，避免残留大块状钢管废料，便于进行回收。
附图说明
图1为本发明主剖结构示意图；
图2为本发明外壳体俯剖结构示意图；
图3为本发明主视结构示意图；
图4为本发明外壳体和破碎辊连接处俯剖结构示意图；
图5为本发明图1中的A处放大结构示意图；
图6为本发明图1中的B处放大结构示意图。
图中：1、外壳体；2、粉碎室；3、左粉碎转杆；4、右粉碎转杆；5、链轮；6、链条；7、左粉碎辊；8、右粉碎辊；9、转轴；10、凸轮；11、下料通道；12、破碎辊；13、连接杆；14、固定板；15、压缩弹簧；16、锯齿；17、安装架；18、驱动电机；19、皮带轮；20、粉碎电机；21、输送带；22、凹槽；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、从动转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置，包括外壳体1、粉碎室2、左粉碎转杆3、右粉碎转杆4、链轮5、链条6、左粉碎辊7、右粉碎辊8、转轴9、凸轮10、下料通道11、破碎辊12、连接杆13、固定板14、压缩弹簧15、锯齿16、安装架17、驱动电机18、皮带轮19、粉碎电机20、输送带21、凹槽22、主动齿轮23、从动齿轮24和从动转杆25，外壳体1上方的内部开设有粉碎室2，且粉碎室2内部的左右两侧分别轴承连接有左粉碎转杆3和右粉碎转杆4，左粉碎转杆3和右粉碎转杆4前方的外侧均安装有链轮5，且链轮5的外侧啮合连接有链条6，左粉碎转杆3和右粉碎转杆4的前端均皮带连接有转轴9，且转轴9的外侧焊接连接有凸轮10，左粉碎转杆3的中部安装有左粉碎辊7，右粉碎转杆4的中部安装有右粉碎辊8，外壳体1的内部开设有下料通道11，且下料通道11的内侧设置有破碎辊12，破碎辊12上方的外侧连接有锯齿16，且破碎辊12下方的左右两端均安装有连接杆13，连接杆13的下侧通过压缩弹簧15连接有固定板14，且固定板14安装在外壳体1的内侧，左粉碎转杆3的后端与粉碎电机20的输出端连接，且左粉碎转杆3后端的外侧键连接有主动齿轮23，主动齿轮23的右端啮合连接有从动齿轮24，且从动齿轮24的内部键连接有从动转杆25，从动转杆25的外侧皮带连接有右粉碎转杆4，安装架17固定安装在外壳体1的左上方，且安装架17的前侧螺栓固定有驱动电机18，驱动电机18的输出端连接有皮带轮19，且皮带轮19的外侧贴合设置有输送带21，输送带21的外侧开设有凹槽22。
本例中左粉碎转杆3和右粉碎转杆4关于外壳体1的纵向中心线对称设置，且相邻2个左粉碎转杆3之间和相邻2个右粉碎转杆4之间均通过链轮5和链条6相互连接，此设计可保证同组设置的左粉碎转杆3同时同向进行转动，且同组设置的右粉碎转杆4同时同向进行转动，保证相对设置的3组左粉碎转杆3和右粉碎转杆4同步进行转动，实现不同方位的相对设置的3组左粉碎辊7和右粉碎辊8同步转动；
左粉碎辊7和右粉碎辊8关于外壳体1的纵向中心线对称设置，且相对设置的2个左粉碎辊7和右粉碎辊8之间的距离从上至下依次减小，此设计可利用不同方位的相对设置的3组左粉碎辊7和右粉碎辊8之间粉碎空间的不断减小，持续性的对钢管废料进行多级粉碎，左粉碎辊7和右粉碎辊8利用左粉碎转杆3和右粉碎转杆4的传动，实现同时反向转动，左粉碎辊7和右粉碎辊8对钢管废料进行输送并粉碎；
凸轮10和连接杆13的接触处均为光滑状结构，且凸轮10与连接杆13的位置一一对应设置，此设计可保证凸轮10持续转动，对连接杆13进行压动，减少连接杆13和凸轮10之间的摩擦力；
下料通道11和破碎辊12的相对面均等间距的分布有锯齿16，且相对设置的2组锯齿16相互交错分布，此设计可利用锯齿16避免大块钢管直接下料，保证钢管废料的破碎效果；
破碎辊12的主剖面为三角形结构，且破碎辊12外侧对称设置的连接杆13通过压缩弹簧15与固定板14构成弹性结构，此设计可灵活的对破碎辊12的位置进行持续性循环移动，利用破碎辊12对废料进一步进行破碎；
主动齿轮23和从动齿轮24位于同一水平面内，且主动齿轮23和从动齿轮24的齿数大小均相同，此设计保证主动齿轮23和从动齿轮24的同时反向并同速转动，从而控制左粉碎转杆3和右粉碎转杆4同时反向并同速转动。
工作原理：在使用该可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置固定在工作区域内，并保证输送带21的左端位于废料排出口，废料从排出口进入到输送带21上开设的凹槽22中，利用凹槽22对废料进行围挡，避免废料从输送带21的侧边滑落，将图3所示的驱动电机18接通电源，控制皮带轮19如图1所示的方向顺时针转动，从而控制输送带21的上侧面向右移动，从而带动废料向右进行输送，废料跟随输送带21移动至输送带21的最右端时，废料可从输送带21的右端部掉落，直至废料依次落入到粉碎室2内，将图2所示的粉碎电机20接通电源，控制输出端连接的左粉碎转杆3如图1所示的方向顺时针转动，左粉碎转杆3后端外侧安装的主动齿轮23带动啮合连接的从动齿轮24反向转动，从动齿轮24带动内部键连接的从动转杆25反向转动，从而控制从动齿轮24内部键连接的从动转杆25带动皮带连接的右粉碎转杆4反向转动，实现左粉碎转杆3和右粉碎转杆4的同时反向转动，从而控制左粉碎辊7和右粉碎辊8同时反向转动，利用左粉碎辊7和右粉碎辊8对废料进行粉碎，依次排列的左粉碎转杆3通过啮合连接的链轮5和链条6相互连接，而依次排列的右粉碎转杆4通过啮合连接的链轮5和链条6相互连接，故可带动3组左粉碎辊7和右粉碎辊8同步转动，左粉碎辊7和右粉碎辊8之间的距离依次减小，可多级对废料进行粉碎，废料依次粉碎至较小状态；
经过3组左粉碎辊7和右粉碎辊8多级粉碎之后的废料依次下落，进入到下料通道11，在左粉碎转杆3和右粉碎转杆4转动时，左粉碎转杆3和右粉碎转杆4带动对应位置皮带连接的转轴9转动，转轴9带动凸轮10转动，凸轮10转动至与连接杆13逐渐贴合时，可逐渐推动连接杆13下移，从而控制破碎辊12下移，同时连接杆13对压缩弹簧15进行压缩，压缩弹簧15开始蓄力，而凸轮10转动至与连接杆13逐渐脱离贴合时，解除凸轮10对连接杆13的推动，压缩弹簧15带动连接杆13上移复位，从而控制破碎辊12上移复位，根据上述步骤可实现凸轮10间歇性对图5-6所示的连接杆13进行推动，配合压缩弹簧15的使用，可实现连接杆13的上下往复移动，从而实现破碎辊12的上下往复移动，利用交错分布的锯齿16对下料通道11内的废料进一步进行破碎，大块废料无法从下料通道11下落，保证废料的破碎效果，处理之后的废料集中到外壳体1下方的内部，并顺着倾斜状的外壳体1内部的底侧面，集中到左方的密封门处，后续直接打开密封门，对废料进行清理，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置，包括外壳体(1)和安装架(17)，其特征在于：所述外壳体(1)上方的内部开设有粉碎室(2)，且粉碎室(2)内部的左右两侧分别轴承连接有左粉碎转杆(3)和右粉碎转杆(4)，所述左粉碎转杆(3)和右粉碎转杆(4)前方的外侧均安装有链轮(5)，且链轮(5)的外侧啮合连接有链条(6)，所述左粉碎转杆(3)和右粉碎转杆(4)的前端均皮带连接有转轴(9)，且转轴(9)的外侧焊接连接有凸轮(10)，所述左粉碎转杆(3)的中部安装有左粉碎辊(7)，所述右粉碎转杆(4)的中部安装有右粉碎辊(8)，所述外壳体(1)的内部开设有下料通道(11)，且下料通道(11)的内侧设置有破碎辊(12)，所述破碎辊(12)上方的外侧连接有锯齿(16)，且破碎辊(12)下方的左右两端均安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的下侧通过压缩弹簧(15)连接有固定板(14)，且固定板(14)安装在外壳体(1)的内侧，所述左粉碎转杆(3)的后端与粉碎电机(20)的输出端连接，且左粉碎转杆(3)后端的外侧键连接有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)的右端啮合连接有从动齿轮(24)，且从动齿轮(24)的内部键连接有从动转杆(25)，所述从动转杆(25)的外侧皮带连接有右粉碎转杆(4)，所述安装架(17)固定安装在外壳体(1)的左上方，且安装架(17)的前侧螺栓固定有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端连接有皮带轮(19)，且皮带轮(19)的外侧贴合设置有输送带(21)，所述输送带(21)的外侧开设有凹槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置，其特征在于：所述左粉碎转杆(3)和右粉碎转杆(4)关于外壳体(1)的纵向中心线对称设置，且相邻2个左粉碎转杆(3)之间和相邻2个右粉碎转杆(4)之间均通过链轮(5)和链条(6)相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置，其特征在于：所述左粉碎辊(7)和右粉碎辊(8)关于外壳体(1)的纵向中心线对称设置，且相对设置的2个左粉碎辊(7)和右粉碎辊(8)之间的距离从上至下依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置，其特征在于：所述凸轮(10)和连接杆(13)的接触处均为光滑状结构，且凸轮(10)与连接杆(13)的位置一一对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置，其特征在于：所述下料通道(11)和破碎辊(12)的相对面均等间距的分布有锯齿(16)，且相对设置的2组锯齿(16)相互交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置，其特征在于：所述破碎辊(12)的主剖面为三角形结构，且破碎辊(12)外侧对称设置的连接杆(13)通过压缩弹簧(15)与固定板(14)构成弹性结构。
7.根据权利要求1所述的一种可对钢管废料自动输送的钢管加工用回收处理装置，其特征在于：所述主动齿轮(23)和从动齿轮(24)位于同一水平面内，且主动齿轮(23)和从动齿轮(24)的齿数大小均相同。
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