CN109095032A - 垃圾分类回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾分类回收系统，包括用于分离塑料垃圾的第一分离装置、用于分离金属的第二分离装置、用于分离液体的第三分离装置及用于处理垃圾的粉碎装置，所述粉碎装置包括筛选结构、第一回收箱、设于筛选组件右下方的粉碎箱及设于粉碎箱下方的第二回收箱，所述筛选结构包括第一支撑架、多个滚杆、固连于滚杆两端上的传动齿轮、疏通部件、与传动齿轮相配合的传动链条及驱动传动链条转动的驱动件；通过驱动传动链条可以带动滚杆转动，进而带动杆杆上的垃圾移动，无需粉碎的较小的垃圾会通过两个滚杆之间的间隙落入到第一回收箱，较大的垃圾被运送到废碎装置进行处理，避免了无需粉碎的较小垃圾被运送带粉碎装置进行不必要的加工，提高了垃圾处理回收效率。

Description

垃圾分类回收系统

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种垃圾分类回收系统。

背景技术

随着城市人口的不断增加，城市垃圾也在不断的增加，如何将该部分垃圾进行回收处理成了目前急需解决的问题。现有的对城市垃圾处理的装置无法对固体垃圾进行大小分类，对无需粉碎的较小垃圾仍进行不必要的加工，垃圾处理回收效率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可分离不同大小的固体垃圾、回收效率高的垃圾分类回收系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种垃圾分类回收系统，包括用于分离塑料垃圾的第一分离装置、用于分离金属的第二分离装置、用于分离液体的第三分离装置及用于处理垃圾的粉碎装置，所述粉碎装置包括筛选结构、第一回收箱、设于筛选组件右下方的粉碎箱及设于粉碎箱下方的第二回收箱，所述筛选结构包括第一支撑架、多个滚杆、固连于滚杆两端上的传动齿轮、疏通部件、与传动齿轮相配合的传动链条及驱动传动链条转动的驱动件；通过驱动传动链条可以带动滚杆转动，进而带动杆杆上的垃圾移动，无需粉碎的较小的垃圾会通过两个滚杆之间的间隙落入到第一回收箱，较大的垃圾被运送到废碎装置进行处理，避免了无需粉碎的较小垃圾被运送带粉碎装置进行不必要的加工，提高了垃圾处理回收效率。

进一步，所述疏通部件包括与第一支撑架活动连接的第二支撑架、固连于第二支撑架下表面的多个疏通杆、传动杆、设于第二支撑架上方的凸轮，所述传动杆一端与第二支撑架活动连接，另一端与凸轮活动连接；通过凸轮的转动可使第二支撑架间歇的上下移动，继而使固定在第二支撑架上的疏通杆间歇的插入滚杆间的间隔，防止间隔被堵塞，较小的固体垃圾不能实现分离。

进一步，所述滚杆间设有间隔，所述疏通杆的宽度小于滚杆间的间隔，所述疏通杆间的间隔大于滚杆的直径；滚杆间设有间隔可以使较小的垃圾直接分离，减少不必要的加工，加快工作效率；疏通杆的宽度小于滚杆间的间隔，疏通杆才能从两个滚杆间穿过，实现疏通。

进一步，所述第二支撑架一端设有压力传感器；通过压力传感器可以精确掌控疏通部件的行程。

进一步，所述第一支撑架上方设有气缸，所述气缸输出端固连有隔板，所述气缸由压力传感器控制；当压力传感器和第一支撑架接触时，传感器发出信号，控制气缸推动隔板向上移动，暂停出料，防止疏通时，垃圾落下，无法进行分类处理。

进一步，所述第一分离装置包括用于运输初始垃圾的第一传送带、设于第一传送带上方的第二传送带、设于第二传送带右下方的第三传送带及分离筒，所述第二传送带设有用于吸取塑料的负压吸取机构；所述第二分离装置包括设于第一传送带右下方的第四传送带、设于第四传送带下方的金属回收箱及挡杆，所述挡杆一端固连于金属回收箱，另一端紧贴第四传送带下表面，所述第四传送带表面设有磁铁；初始垃圾在第一传送带运送过程中，由于垃圾内的塑料质量很轻，会被设于第二传送带上的吸取机构所吸附，从而将垃圾中的塑料分离出来进行处理；垃圾在第四传送带运输时，垃圾内的金属会被第一传送带表面的磁铁所吸附，然后通过挡杆将金属送到金属回收箱，将金属分离出来方便后续垃圾粉碎回收，大大提高了回收效率。

进一步，所述负压吸取机构包括吸气泵、吸嘴及用于连通吸气泵和吸嘴的连接管，所述吸嘴包括一侧设有开口的腔体、设于腔体内部的压板、一端固连于压板的推杆及套接于推杆的弹性件；当弹性件处于常规状态，压板位于开口上方，吸嘴将会吸附塑料，当吸嘴移动到第一传送带传动轮时，传动轮驱动推杆向下移动到开口下方，使得喷嘴与塑料间的吸力消失，塑料落到第三传送带上，完成了塑料的分离；整个分离塑料过程仅仅通过推杆和传动轮的配合完成，无需人工挑拣，大大加快了分离塑料的效率。

进一步，所述第三分离装置包括设于第四传送带右下方的甩筒、套接于甩筒外侧是导液筒、可上下移动的底板、漏筒及驱动底板转动的第一驱动机构，所述导液桶底部倾斜设置，所述甩筒侧壁设有多个排水孔；通过甩筒可以将垃圾中的液体甩出经由排水孔进入到导液筒，实现固液垃圾分离，导液筒底部倾斜设置可以防止分离出的液体倒流，影响分离效果；分离结束后，将底板转动停止，下移底板，使底板脱离甩筒，再次驱动底板转动，位于底板上的垃圾由于离心作用会均匀的散落到漏筒，方便后续加工。

综上所述，通过驱动传动链条可以带动滚杆转动，进而带动杆杆上的垃圾移动，无需粉碎的较小的垃圾会通过两个滚杆之间的间隙落入到第一回收箱，较大的垃圾被运送到废碎装置进行处理，避免了无需粉碎的较小垃圾被运送带粉碎装置进行不必要的加工，提高了垃圾处理回收效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明第三分离装置的结构示意图。

图3为图2的A出的放大图。

图4为本发明甩筒的剖视图。

图5为本发明喷嘴的结构示意图。

图6为本发明筛选组件的结构示意图。

图7为本发明实施例二的结构示意图。

图8为本发明粉碎装置的结构示意图。

图9为本发明实施例三的结构示意图。

图10为本发明疏通部件的结构示意图。

图11为本发明筛选组件的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

如图1-6所示，一种垃圾分类回收系统，包括第一分离装置、用于分离金属的第二分离装置、用于分离液体的第三分离装置及用于处理垃圾的粉碎装置，所述第一分离装置用于分离垃圾中的塑料，包括用于运输初始垃圾的第一传送带1、设于第一传送带上方的第二传送带2、设于第二传送带右下方的第三传送带3及分离筒31，所述第一传送带为常规传送带，所述第二传送带上设有负压吸取机构，用于将塑料从垃圾吸取出来；所述负压吸取机构包括吸气泵21、吸嘴22及连接管23，所述吸气泵21固连于于第二传送带上，吸气泵选用市场上可以购买到的常规吸气泵，吸气泵为吸嘴22吸取塑料提供动力，所述吸嘴22固连于第二传送带上，用于吸取塑料，所述连接管一端连通吸气泵21，另一端连通吸嘴22；所述吸嘴22包括一侧设有开口221的腔体222、设于腔体222内部的压板223、推杆224及弹性件225，所述开口221为连接连接管的开口，所述推杆224一端固连于压板223上，另一端穿过传送带，所述弹性件225选择市场上可以购买的弹簧，套接于推杆225外侧，一端与压板固连，另一端固连于第二传送带，当弹性件225处于常规状态，压板223位于开口上方，吸嘴22将会吸附塑料，当吸嘴22移动到第二传送带传动轮时，传动轮驱动推杆225向下移动到开口下方，使得喷嘴22与塑料间的吸力消失，塑料落到第三传送带3上，完成了塑料的分离；整个分离塑料过程仅仅通过推杆和传动轮的配合完成，无需人工挑拣，大大加快了分离塑料的效率；所述第一传送带1右下方设置有刷子101和倾斜设置的导料板102，所述刷子101一端紧贴第一传送带1下表面，一端固连于导料板102，通过刷子101可以将粘粘在第一传送带上的垃圾刷下，落入到导料板102上，防止垃圾飘落到别处，影响加工。

所述第二分离装置用于分离垃圾中的金属，包括设于第一传送带1右下方的第四传送带4、设于第四传送带4下方的金属回收箱41及挡杆42，所述挡杆42一端固连于金属回收箱41，另一端紧贴第四传送带4下表面，所述第四传送带4表面设有磁铁，垃圾在第四传送带运输时，垃圾内的金属会被第一传送带表面的磁铁所吸附，然后通过挡杆42将金属送到金属回收箱41，将金属分离出来方便后续垃圾粉碎回收，大大提高了回收效率。

所述第三分离装置用于分离垃圾中的液体垃圾，包括设于第四传送带右下方的甩筒31、套接于甩筒外侧是导液筒32、可上下移动的底板33、漏筒34及驱动底板33转动的第一驱动机构，所述导液筒32底部倾斜设置，所述甩筒31侧壁设有多个排水孔，所述第一机构包括电机和固连于电机输出端的输出轴，所述输出轴和底板33固连，所述电机为市场上可以购买的常规电机，在电机下方设置有气缸，可推动电机上下移动，通过甩筒可以将垃圾中的液体甩出经由排水孔进入到导液筒，实现固液垃圾分离，导液筒底部倾斜设置可以防止分离出的液体倒流，影响分离效果；分离结束后，将底板转动停止，下移底板，使底板脱离甩筒，再次驱动底板转动，位于底板上的垃圾由于离心作用会均匀的散落到漏筒，方便后续加工；所述底板33设有延伸部331，所述延伸部侧面设有多个第一凸起332；所述甩桶31内壁下端设有与第一凸起332相配合的滑槽333和与延伸部331相配合的下凸缘334，所述甩桶32的外壁上端设有沿圆周方向分布的上凸缘335，所述下凸缘334向下倾斜设置；所述下凸缘334表面设有第一橡胶层336；所述第一橡胶层表面336设有第一凸起3361和第一凹槽3362，所述延伸部331外表面设有第二橡胶层337，所述第二橡胶层337设有可与第一凸起3361配合的第二凹槽3371和可与第一凹槽3362配合的第二凸起3372，第一橡胶层336和第二橡胶层337的设置可以减缓底板33向上移动时对甩筒的冲击力，防止底板33损坏；第一橡胶层336和第二橡胶层337皆设有凹槽和凸起，且可以相互配合，所以第一橡胶层和第二橡胶层可以结合更加紧密，增加了底板33和甩筒31连接的密封性，防止液体从连接处流出。

所述粉碎装置包括筛选组件、第一回收箱51、设于筛选组件右下方的粉碎箱及设于粉碎箱下方的第二回收箱52，所述筛选组件用于筛选固体垃圾，包括支架53、多个圆杆54、固连于圆杆54两端的轴承55、固连于圆杆54一端齿轮56、与齿轮56相配合的链条57及驱动链条转动的驱动件，所述驱动件选用市场上可以购买发常规电机，所述圆杆54相间设于支架上53，通过驱动链条可以带动圆杆转动，进而带动圆杆上的垃圾移动，无需粉碎的较小的垃圾会通过两个圆杆之间的间隙落入到第一回收箱，较大的垃圾被运送到废碎装置进行处理，避免了无需粉碎的较小垃圾被运送带粉碎装置进行不必要的加工，提高了垃圾处理回收效率。

所述粉碎箱用于将较大的固体垃圾粉碎，包括圆筒60、设于圆筒内部的两个粉碎辊61及集中斗62，所述两个粉碎辊61可相互啮合，所述集中斗62呈空心的圆台状且上下表面相同，所述集中斗62上端与圆筒底部固定连接，通过两个相互啮合的粉碎辊可以将固体垃圾粉碎，便于后续加工回收，所述集中斗呈空心的圆台状，便于粉碎后的垃圾排除。

实施例二：

如图7-8所示，本实施与实施例一的区别在于：所述粉碎装置包括第一粉碎箱70、第一粉碎辊71、驱动第一粉碎辊转动的驱动结构、设于第一粉碎箱70下方的分离传送带72及设于分离传送带下方的收集箱73，所述第一粉碎辊71设于第一粉碎箱内，用于将形状较大的固体垃圾粉碎，便于后续处理回收；所述驱动结构包括第一驱动件741、主动轴742、从动轴743及固定部件，所述第一驱动件为市场上可以购买的常规电机，所述主动轴742一端固连于第一驱动件741输出端，所述主动轴742一端通过键槽止转配合，所述从动轴743一端与第一粉碎辊71通过键槽止转配合，另一端与第一粉碎箱内壁转动连接；

所述固定部件包括螺杆750、固连于螺杆750一端的固定滑块751、固连于第一粉碎箱70外壁的第一支架752，所述第一驱动件741固定连接于固定滑块751顶部，所述第一支架752包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部设有与螺杆相配合的螺纹孔，所述第二支撑部设有与固定滑块相配合的第一滑槽7521，通过转动螺杆就可以使固定滑块左右移动，进而使主动轴左右移动，实现第一粉碎辊的安装和拆卸，便于更换，且通过螺杆控制固定滑块移动具有良好的稳定性，防止工作时固定滑块左右晃动。

所述分离传送带72设有磁铁，粉碎过后的垃圾落到分离传送带上进行运输，由于分离传送带上设有磁铁，会将垃圾中的铁屑吸附在分离传送带的表面，使得铁屑从垃圾分离出来，以免影响后续对垃圾进行处理回收，提高垃圾回收的效率；所述收集箱73上部为开口设置，且固定连接有第一挡杆731，所述第一档杆731的上端与分离传送带72接触，垃圾在分离送带运输时，垃圾内的铁屑会被分离传送带表面的磁铁所吸附，然后通过第一挡杆将铁屑送到铁屑收集箱，将铁屑分离出来方便后续垃圾粉碎回收，大大提高了回收效率。

实施例三：

如图9-11所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述粉碎装置包括筛选结构、第一回收箱51、设于筛选组件右下方的粉碎箱及设于粉碎箱下方的第二回收箱52，所述第一回收箱51用于收集无需粉碎的较小固体垃圾，所述第二回收箱52用于收集粉碎后的垃圾；所述筛选结构包括第一支撑架80、多个滚杆81、固连于滚杆81两端上的传动齿轮、疏通部件、传动链条83及驱动传动链条转动的驱动件，所述驱动件选用市场上可以购买的常规电机，通过驱动传动链条83可以带动滚杆转动，进而带动杆杆上的垃圾移动，无需粉碎的较小的垃圾会通过两个滚杆81之间的间隙落入到第一回收箱51，较大的垃圾被运送到废碎装置进行处理，避免了无需粉碎的较小垃圾被运送带粉碎装置进行不必要的加工，提高了垃圾处理回收效率。

所述疏通部件包括第二支撑架84、疏通杆85、传动杆86、凸轮87，所述第二支撑架的右端与第一支撑架80的右端铰链连接，所述疏通杆固连于第二支撑架84下表面，传动杆86一端与第二支撑架84铰链连接，另一端与凸轮87铰链连接，所述凸轮通过一常规电机驱动转动，通过凸轮的转动可使第二支撑架间歇的上下移动，继而使固定在第二支撑架上的疏通杆间歇的插入滚杆间的间隔，防止间隔被堵塞，较小的固体垃圾不能实现分离。

所述第二支撑架84一端设有压力传感器，所述第一支撑架80上方设有气缸86，所述气缸86输出端固连有隔板87，所述气缸86与第一支撑架凸起向接触时，会向plc控制器发出信号，再通过plc控制器控制气缸推动隔板向上移动，暂停出料，防止疏通时，垃圾落下，无法进行分类处理，所述压力传感器的型号不做限定。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种垃圾分类回收系统，包括用于分离塑料垃圾的第一分离装置、用于分离金属的第二分离装置、用于分离液体的第三分离装置及用于处理垃圾的粉碎装置，所述粉碎装置包括筛选结构、第一回收箱（51）、设于筛选组件右下方的粉碎箱及设于粉碎箱下方的第二回收箱（52），其特征在于：所述筛选结构包括第一支撑架（80）、多个滚杆（81）、固连于滚杆（81）两端上的传动齿轮、疏通部件、与传动齿轮（82）相配合的传动链条（83）及驱动传动链条转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的垃圾分类回收系统，其特征在于：所述疏通部件包括与第一支撑架（80）活动连接的第二支撑架（84）、固连于第二支撑架（84）下表面的多个疏通杆（85）、传动杆（86）、设于第二支撑架（84）上方的凸轮（87），所述传动杆（86）一端与第二支撑架（84）活动连接，另一端与凸轮（87）活动连接。

3.根据权利要求1所述的垃圾分类回收系统，其特征在于：所述的相邻两滚杆（81）间设有间距，所述疏通杆（85）的宽度小于所述间距，所述相邻疏通杆（85）间的间距大于滚杆（81）的直径。

4.根据权利要求2所述的垃圾分类回收系统，其特征在于：所述第二支撑架（84）一端设有压力传感器，所述压力传感器与第一支撑架相配合。

5.根据权利要求1所述的垃圾分类回收系统，其特征在于：所述第一支撑架（80）上方设有气缸（86），所述气缸（86）输出端固连有隔板（87）。

6.根据权利要求1所述的垃圾分类回收系统，其特征在于：所述第一分离装置包括用于运输初始垃圾的第一传送带（1）、设于第一传送带上方的第二传送带（2）、设于第二传送带右下方的第三传送带（3）及分离筒（31），所述第二传送带（2）设有用于吸取塑料的负压吸取机构；所述第二分离装置包括设于第一传送带（1）右下方的第四传送带（4）、设于第四传送带（4）下方的金属回收箱（41）及挡杆（42），所述挡杆（42）一端固连于金属回收箱（41），另一端与第四传送带（4）下表面接触，所述第四传送带（4）表面设有磁铁。

7.根据权利要求6所述的垃圾分类回收系统，其特征在于：所述负压吸取机构包括吸气泵、互相连通的多个吸嘴（22）及用于连通吸气泵（21）和吸嘴（22）的连接管（23），所述吸嘴（22）包括一侧设有开口（221）的腔体（222）、设于腔体（222）内部的压板（223）、推杆（224）及套接于推杆的弹性件（225），所述推杆（224）一端固连于压板（223），另一端穿出第二传送带（2）。

8.根据权利要求6所述的垃圾分类回收系统，其特征在于：所述第三分离装置包括设于第四传送带右下方的甩筒（31）、套接于甩筒外侧的导液筒（32）、可上下移动的底板（33）、漏筒（34）及驱动底板（33）转动的第一驱动机构，所述导液筒（32）底部倾斜设置，所述甩筒（31）侧壁设有多个排水孔。