CN111573136A - 一种物料输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种物料输送装置，包括若干传送单元，传送单元相互装配组成输送线，所述传送单元包括壳体，所述壳体下部设有吸气嘴，壳体一侧设有传送带，传送带下部设于壳体底部，与吸气嘴并列设置，所述壳体底部设有磁吸槽，磁吸槽位于传送带上方，磁吸槽内设有磁性件，所述传送带内设有铁件，所述磁性件固定在磁吸槽内，所述吸气嘴与抽气管道和充气管道连接，所述抽气管道抽气装置连接，所述充气管道与充气装置连接，所述充气装置上设有充气开关。本发明解决了当前市场对非钢材材质的板材在输送的难题，提高了生产效率；同时，把输送非钢材材质的板料和钢材材质的板料的装置集为一体，节约了生产成本，提高李生产效率。

Description

一种物料输送装置
技术领域
本发明属于物料运输装置技术领域，特别涉及一种物料输送装置。
背景技术
现有技术中的板材码垛和输送设备主要由同步带、同步带轮、型材、传送轴、磁铁、电机减速机等组成。电机输出轴传递动力给传送轴，传送轴传递动力给同步带轮，同步带轮传递动力给同步带，板料在磁铁的作用下吸附在同步带上，这样，同步带的移动带动板料的移动，实现板料的输送。但是，这种板材输送设备缺点是只能输送钢材板料，对非钢材材质的板材在输送一直没有解决方案，给生产效率造成严重影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种物料输送装置，解决了当前市场对非钢材材质的板材在输送的难题，提高了生产效率；同时，把输送非钢材材质的板料和钢材材质的板料的装置集为一体，节约了生产成本，提高李生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种物料输送装置，包括若干传送单元，传送单元相互装配组成输送线，所述传送单元包括壳体，所述壳体下部设有吸气嘴，壳体一侧设有传送带，传送带下部设于壳体底部，与吸气嘴并列设置，所述壳体底部设有磁吸槽，磁吸槽位于传送带上方，磁吸槽内设有磁性件，所述传送带内设有铁件，所述磁性件固定在磁吸槽内，所述吸气嘴与抽气管道和充气管道连接，所述抽气管道抽气装置连接，所述充气管道与充气装置连接，所述充气装置上设有充气开关。
所述传送单元下部设有三个吸气嘴，壳体中部设有负压腔，所述吸气嘴与负压腔连通，所述负压腔与抽气管道和充气管道连接。
壳体上部设有安装座，所述安装座中部设有电磁阀，所述电磁阀设于充气管道上，所述安装座内设有空腔，空腔内设有接头，接头上部突出安装座，下部与抽气管道连接，接头与抽气管道通过套密封。
所述磁性件下方设有护板，所述护板两端与磁吸槽内壁连接。
所述壳体底部与导向板连接，导向板中部设有导向槽，所述传送带上部设有导向条，导向条设于导向槽内。
所述传送带为同步带。
每个传送单元的抽气管道与抽气总管道连接，抽气总管道与抽气装置连接。
每个传送单元的充气管道与充气总管道连接，充气总管道与充气装置连接。
所述、传送带表面高于吸气嘴表面，所述吸气嘴上设有过滤网，过滤网上设有若干吸气孔。
本发明的有益效果是：
1)解决了当前市场对非钢材材质的板材在输送的难题，提高了生产效率；同时，把输送非钢材材质的板料和钢材材质的板料的装置集为一体，节约了生产成本。
2)吸气嘴能够吸附非磁性物料，使其长时间吸附在传送带上，通过传送带将物料运输，能够被磁性件吸附的物料通过磁性件吸附使物料固定在传送带上，当传送带运动时带动物料运动。
3)传送带内的铁件可以使传送带被吸附在壳体底部，使传送带位置稳定，保持工作位置，提升安全性。
4)通过负压腔连通多个吸气嘴可以更好地平均分配每个吸气嘴的压力，提升物料吸附的稳定性。
5)通过安装座可以方便的实现装置的装配，安装座集成度高，与壳体装配速度快。
6)护板可保护磁性件，防止其因其他原因掉落。
7)导向板与导向条配合使传送带工作室不发生偏移，提升安全性。
8)通过抽气总管道和充气总管道使分支管道连通，使管道更集中，便于设备抽气和充气。
9)通过过滤网，能够过滤和阻挡微小物料进入吸气嘴，还可以使吸气更均匀，提升吸附效果。
附图说明
附图1是本发明一种物料输送装置主视图示意图。
附图2是本发明一种物料输送装置俯视图示意图。
附图3是附图2本发明一种物料输送装置AA向剖视示意图。
附图4是附图1本发明一种物料输送装置BB向剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
如图1-4所示，一种物料输送装置，包括若干传送单元，传送单元相互装配组成输送线，所述传送单元包括壳体4，所述壳体4下部设有吸气嘴6，壳体4一侧设有传送带27，传送带27下部设于壳体4底部，与吸气嘴6并列设置，吸气嘴6的排列方向与传送带27平行设置，所述壳体4底部设有磁吸槽，磁吸槽位于传送带27上方，磁吸槽内设有磁性件24，所述传送带27内设有铁件，所述铁件包括铁丝、铁粉等能被磁性吸引的材料，所述磁性件24固定在磁吸槽内，磁性件24包括磁铁，所述吸气嘴6与抽气管道1和充气管道连接，所述抽气管道1与抽气装置连接，所述充气管道与充气装置连接，所述充气装置上设有充气开关。
所述充气管道上设有电磁阀13。
所述传送单元下部设有三个吸气嘴6，壳体4中部设有负压腔5，所述吸气嘴6与负压腔5连通，所述负压腔5与抽气管道1连通，所述负压腔5和充气管道通过充气口7连接。
壳体4上部设有安装座3，所述安装座3中部设有电磁阀13，所述电磁阀13设于充气管道上，所述安装座3内设有空腔，空腔内设有接头9，接头9上部突出安装座3，下部与抽气管道1连接，接头与安装座通过压板一8固定，接头9与抽气管道1通过套11密封。
所述磁性件24下方设有护板25，所述护板25两端与磁吸槽内壁连接。
所述壳体4底部与导向板26连接，导向板26中部设有导向槽，所述传送带27上部设有导向条，导向条设于导向槽内。
所述传送带27为同步带。
每个传送单元的抽气管道1与抽气总管道连接，抽气总管道与抽气装置连接。
每个传送单元的充气管道与充气总管道连接，充气总管道与充气装置连接。
所述、传送带27表面高于吸气嘴6表面，所述吸气嘴6上设有过滤网，过滤网上设有若干吸气孔。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种物料输送装置，其特征是，包括若干传送单元，传送单元相互装配组成输送线，所述传送单元包括壳体，所述壳体下部设有吸气嘴，壳体一侧设有传送带，传送带下部设于壳体底部，与吸气嘴并列设置，所述壳体底部设有磁吸槽，磁吸槽位于传送带上方，磁吸槽内设有磁性件，所述吸气嘴与抽气管道和充气管道连接，所述抽气管道与抽气装置连接，所述充气管道与充气装置连接，所述充气装置上设有充气开关，所述传送带内设有铁件。
2.如权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征是，壳体中部设有负压腔，所述吸气嘴与负压腔连通，所述负压腔与抽气管道和充气管道连接。
3.如权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征是，壳体上部设有安装座，所述安装座中部设有电磁阀，所述电磁阀设于充气管道上，所述安装座内设有空腔，空腔内设有接头，接头上部突出安装座，下部与抽气管道连接，接头与抽气管道通过套密封。
4.如权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征是，所述磁性件下方设有护板，所述护板两端与磁吸槽内壁连接。
5.如权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征是，所述壳体底部与导向板连接，导向板中部设有导向槽，所述传送带上部设有导向条，导向条设于导向槽内。
6.如权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征是，所述传送带为同步带。
7.如权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征是，每个传送单元的抽气管道与抽气总管道连接，抽气总管道与抽气装置连接。
8.如权利要求3所述的一种物料输送装置，其特征是，每个传送单元的充气管道与充气总管道连接，充气总管道与充气装置连接。
9.如权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征是，所述传送带表面高于吸气嘴表面，所述吸气嘴上设有过滤网，过滤网上设有若干吸气孔。
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