CN112265709B - 液晶模组自动化包装设备及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了液晶模组自动化包装设备及生产工艺，具体涉及液晶模组包装技术领域，包括机架，所述机架沿垂直方向的两端分别设有上框架和下框架，所述上框架和下框架的内部均设有输送辊，并且两者的输送辊上分别绕设有上料履带和下料履带，所述机架的外侧壁与上框架处于同一水平线上的一端设有主轮架和辅助轮架，所述主轮架和辅助轮架的外部套设有屏蔽袋，所述机架的外表面位于主轮架和辅助轮架的上方处分别设有气枪件，所述机架靠近下框架的一侧设有热切机构。整个液晶模组自动化包装设备可采用屏蔽袋成品进行液晶模组的装填，无需额外裁切，耗材小，有利于液晶模组包装效率的大幅度提升。

Description

液晶模组自动化包装设备及生产工艺
技术领域
本发明涉及液晶模组包装技术领域，具体涉及液晶模组自动化包装设备及生产工艺。
背景技术
液晶模组整体结构就是显示屏和背光灯组件的组合，液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管，其它部分包括电源电路，信号处理电路以及外壳等等，液晶模组的包装方式大多是采用的屏蔽袋装袋的方式进行包装，屏蔽袋，能有效隔离物品与外部静电场，防止袋内产生静电，保护物品不受静电危害，还可防电磁干扰，广泛用于PCB，LED等静电敏感元器件的使用。
针对现有的液晶模组的包装设备在自动化的包装过程中，需要将两片屏蔽片相对设置，液晶模组置于两者之间，然后利用设备进行封边，裁切，为了保证液晶模组完全置于屏蔽袋内，就要尽量保证屏蔽片的宽度远大于液晶模组的宽度，耗材量大，还需额外增加屏蔽袋的裁切操作，不利于液晶模组包装效率的有效提升。
发明内容
为此，本发明提供液晶模组自动化包装设备及生产工艺，旨在解决针对现有的液晶模组的包装设备在自动化的包装过程中，需要将两片屏蔽片相对设置，液晶模组置于两者之间，然后利用设备进行封边，裁切，为了保证液晶模组完全置于屏蔽袋内，就要尽量保证屏蔽片的宽度远大于液晶模组的宽度，耗材量大，还需额外增加屏蔽袋的裁切操作，不利于液晶模组包装效率的有效提升的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
液晶模组自动化包装设备，包括机架，所述机架沿垂直方向的两端分别设有上框架和下框架，所述上框架和下框架的内部均设有输送辊，并且两者的输送辊上分别绕设有上料履带和下料履带，所述机架的外侧壁一端设有主轮架和辅助轮架，且主轮架和辅助轮架由同一驱动机组驱动，所述主轮架和辅助轮架的外部套设有屏蔽袋，所述机架的外表面位于主轮架和辅助轮架的上方处分别设有气枪件，所述机架的一侧设有与两个气枪件相连接的空压机，所述上料履带和下料履带连接同一传动机组，且上料履带的外表面均布有拨齿，所述机架的外侧壁对应上料履带和下料履带处设有支撑轮辊，所述机架靠近下框架的一侧设有热切机构，且机架位于下框架的正上方依次设有封口机构和下料机构；
所述热切机构包括设置在机架外侧壁的两个呈相对设置的固定框，且两个固定框的外侧均设有缺口并且缺口处均设有基块，所述固定框的内部固定安装有与基块相连接的第一气缸，所述基块的外侧固定设有热切刀；
所述封口机构包括设置在机架外表面靠近下框架处的直线电机，且直线电机的外部嵌装有移动架，所述移动架的内部设有一组第二气缸，且第二气缸的底端固定连接有横板，所述屏蔽袋的外表面靠近开口处设有铁丝，所述横板的底部外表面设有磁吸条，所述横板的底部靠近磁吸条的垂直中轴线处设有接触开关，所述移动架靠近热切刀的一侧设有预压板。
进一步的，所述驱动机组包括设置在机架一端的第一电机，且第一电机的输出轴分别连接有第一皮带轮组和第二皮带轮组，且第一皮带轮组和第二皮带轮组的从动端分别连接主轮架和辅助轮架。
进一步的，所述传动机组包括设置在机架顶端的第二电机，且第二电机的输出轴连接有第三皮带轮组，且第三皮带轮组分别与上框架以及下框架内部的输送辊的端部相连接。
进一步的，所述气枪件包括与空压机相连接的主管，且主管的另一端垂直连接有出气管，所述主管的外表面固定安装有电磁阀。
进一步的，其中一个所述气枪件倾斜设置在主轮架的正上方，且出气管正对屏蔽袋的开口处，另一所述气枪件的出气管正对靠近上框架一侧的支撑轮辊与辅助轮架连接线的垂直中轴线处。
进一步的，下料组件包括设置在机架远离辅助轮架一侧的转轴，且转轴的外表面套设有液压升降架，所述液压升降架的底端设有下料板，且下料板的底部设有两组与空压机相连接的真空吸盘。
进一步的，所述转轴的外表面套设有齿轮组，所述机架的一侧外侧壁固定安装有第三电机，且第三电机的驱动轴与齿轮组的主动端相套接，所述机架的外侧靠近第三电机处设有防护罩。
进一步的，液晶模组自动化包装设备包装液晶模组的生产工艺，包括以下步骤，
步骤一：首先，传动机组驱动上框架及下框架内部的输送辊带动上料履带和下料履带的水平移动，液晶模组从上料履带的一端上料，上料履带上均布的拨齿对液晶模组进行分组上料，同时，驱动机组驱动主轮架和辅助轮架转动用以屏蔽袋的上料，位于主轮架上方的气枪件在屏蔽袋输送的过程中吹动屏蔽袋使其开口，随后，在驱动机组的驱动下，屏蔽袋输送至辅助轮架处，同时，上料履带上的拨齿搭接在屏蔽袋的开口处，另一气枪件的气力作用下，屏蔽袋开口端持续开口，同时，在上料履带的输送下，液晶模组落在屏蔽袋的内部，并在辅助轮架的输送下移动至热切机构处；
步骤二：然后，位于屏蔽袋两侧的固定框内部的第一气缸推动各自前端的基块向着屏蔽袋处靠近，基块前端的热切刀实现对两个屏蔽袋之间的热切，切断的屏蔽袋落在下料履带上，并随着下料履带的输送下移动至封口机构处；
步骤三：然后，屏蔽袋开口端的铁丝接触到横板底端的磁吸条产生吸附作用，同时，横板底部的接触开关接触到屏蔽袋触发第二气缸启动，下压横板，使得屏蔽袋开口处的密封扣条相互扣合，完成屏蔽袋的封口，然后，随着下料履带的输送下移动至下料机构处；
步骤四：最后，下料板底端的两组真空吸盘与空压机相连接，具有吸力，在液压升降架的下压作用下对下料履带上的多个屏蔽袋进行吸附，随后，第三电机驱动齿轮组带动转轴转动，使得转轴上的液压升降架位置转动，带动下料板及底端的屏蔽袋移动下料至装箱工位处，即完成液晶模组的包装过程。
本发明具有如下优点：
1、整个液晶模组自动化包装设备可采用屏蔽袋成品进行液晶模组的装填，无需额外裁切，耗材小，然后，经热切机构将连续的屏蔽袋裁分，后通过封口机构对屏蔽袋进行封口，然后，下料机构使得屏蔽袋移动下料至装箱工位处完成液晶模组自动化包装过程，有利于液晶模组包装效率的大幅度提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的图1中A部的结构放大图；
图3为本发明提供的封口机构的主视图；
图4为本发明提供的屏蔽袋的主视图；
图5为本发明提供的图1中B部的结构放大图；
图6为本发明提供的气枪件的立体图；
图7为本发明提供的下料板的仰视图；
图中：1、机架；2、上框架；3、主轮架；4、上料履带；5、拨齿；6、空压机；7、气枪件；701、主管；702、出气管；703、电磁阀；8、屏蔽袋；9、辅助轮架；10、下框架；11、下料履带；12、固定框；13、第一气缸；14、基块；15、热切刀；16、直线电机；17、移动架；18、第二气缸；19、横板；20、磁吸条；21、接触开关；22、预压板；23、铁丝；24、支撑轮辊；25、第一电机；26、第一皮带轮组；27、第二皮带轮组；28、第二电机；29、第三皮带轮组；30、转轴；31、液压升降架；32、下料板；33、第三电机；34、齿轮组；35、防护罩；36、真空吸盘。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-7，该实施例的液晶模组自动化包装设备，包括机架1，所述机架1沿垂直方向的两端分别设有上框架2和下框架10，所述上框架2和下框架10的内部均设有输送辊，并且两者的输送辊上分别绕设有上料履带4和下料履带11，所述机架1的外侧壁一端设有主轮架3和辅助轮架9，且主轮架3和辅助轮架9由同一驱动机组驱动，所述主轮架3和辅助轮架9的外部套设有屏蔽袋8，所述机架1的外表面位于主轮架3和辅助轮架9的上方处分别设有气枪件7，所述机架1的一侧设有与两个气枪件7相连接的空压机6，所述上料履带4和下料履带11连接同一传动机组，且上料履带4的外表面均布有拨齿5，所述机架1的外侧壁对应上料履带4和下料履带11处设有支撑轮辊24，所述机架1靠近下框架10的一侧设有热切机构，且机架1位于下框架10的正上方依次设有封口机构和下料机构；
所述热切机构包括设置在机架1外侧壁的两个呈相对设置的固定框12，且两个固定框12的外侧均设有缺口并且缺口处均设有基块14，所述固定框12的内部固定安装有与基块14相连接的第一气缸13，所述基块14的外侧固定设有热切刀15；
所述封口机构包括设置在机架1外表面靠近下框架10处的直线电机16，且直线电机16的外部嵌装有移动架17，所述移动架17的内部设有一组第二气缸18，且第二气缸18的底端固定连接有横板19，所述屏蔽袋8的外表面靠近开口处设有铁丝23，所述横板19的底部外表面设有磁吸条20，所述横板19的底部靠近磁吸条20的垂直中轴线处设有接触开关21，所述移动架17靠近热切刀15的一侧设有预压板22。
进一步的，所述驱动机组包括设置在机架1一端的第一电机25，且第一电机25的输出轴分别连接有第一皮带轮组26和第二皮带轮组27，且第一皮带轮组26和第二皮带轮组27的从动端分别连接主轮架3和辅助轮架9。
进一步的，所述传动机组包括设置在机架1顶端的第二电机28，且第二电机28的输出轴连接有第三皮带轮组29，且第三皮带轮组29分别与上框架2以及下框架10内部的输送辊的端部相连接。
进一步的，所述气枪件7包括与空压机6相连接的主管701，且主管701的另一端垂直连接有出气管702，所述主管701的外表面固定安装有电磁阀703，实现气枪件7的自动化开关控制。
进一步的，其中一个所述气枪件7倾斜设置在主轮架3的正上方，且出气管702正对屏蔽袋8的开口处，另一所述气枪件7的出气管702正对靠近上框架2一侧的支撑轮辊24与辅助轮架9连接线的垂直中轴线处，使得屏蔽袋8持续开口，方便液晶模组的装填。
进一步的，下料组件包括设置在机架1远离辅助轮架9一侧的转轴30，且转轴30的外表面套设有液压升降架31，所述液压升降架31的底端设有下料板32，且下料板32的底部设有两组与空压机6相连接的真空吸盘36，吸附屏蔽袋8，方便下料。
进一步的，所述转轴30的外表面套设有齿轮组34，所述机架1的一侧外侧壁固定安装有第三电机33，且第三电机33的驱动轴与齿轮组34的主动端相套接，所述机架1的外侧靠近第三电机33处设有防护罩35，防尘保护。
实施场景具体为：应用该液晶模组自动化包装设备包装液晶模组的生产工艺，包括以下步骤，
步骤一：首先，传动机组驱动上框架2及下框架10内部的输送辊带动上料履带4和下料履带11的水平移动，液晶模组从上料履带4的一端上料，上料履带4上均布的拨齿5对液晶模组进行分组上料，同时，驱动机组驱动主轮架3和辅助轮架9转动用以屏蔽袋8的上料，位于主轮架3上方的气枪件7在屏蔽袋8输送的过程中吹动屏蔽袋8使其开口，随后，在驱动机组的驱动下，屏蔽袋8输送至辅助轮架处，同时，上料履带4上的拨齿5搭接在屏蔽袋8的开口处，另一气枪件7的气力作用下，屏蔽袋8开口端持续开口，同时，在上料履带4的输送下，液晶模组落在屏蔽袋8的内部，并在辅助轮架9的输送下移动至热切机构处；
步骤二：然后，位于屏蔽袋8两侧的固定框12内部的第一气缸13推动各自前端的基块14向着屏蔽袋8处靠近，基块14前端的热切刀15实现对两个屏蔽袋8之间的热切，切断的屏蔽袋8落在下料履带11上，并随着下料履带11的输送下移动至封口机构处；
步骤三：然后，屏蔽袋8开口端的铁丝23接触到横板19底端的磁吸条20产生吸附作用，同时，横板19底部的接触开关21接触到屏蔽袋8触发第二气缸18启动，下压横板19，使得屏蔽袋8开口处的密封扣条相互扣合，完成屏蔽袋8的封口，然后，随着下料履带11的输送下移动至下料机构处；
步骤四：最后，下料板32底端的两组真空吸盘36与空压机6相连接，具有吸力，在液压升降架31的下压作用下对下料履带11上的多个屏蔽袋8进行吸附，随后，第三电机33驱动齿轮组34带动转轴30转动，使得转轴30上的液压升降架31位置转动，带动下料板32及底端的屏蔽袋8移动下料至装箱工位处，即完成液晶模组的包装过程。
整个液晶模组自动化包装设备可采用屏蔽袋8成品进行液晶模组的装填，无需额外裁切，耗材小，然后，经热切机构将连续的屏蔽袋8裁分，后通过封口机构对屏蔽袋8进行封口，然后，下料机构使得屏蔽袋8移动下料至装箱工位处完成液晶模组自动化包装过程，有利于液晶模组包装效率的大幅度提升。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.液晶模组自动化包装设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)沿垂直方向的两端分别设有上框架(2)和下框架(10)，所述上框架(2)和下框架(10)的内部均设有输送辊，并且两者的输送辊上分别绕设有上料履带(4)和下料履带(11)，所述机架(1)的外侧壁一端设有主轮架(3)和辅助轮架(9)，且主轮架(3)和辅助轮架(9)由同一驱动机组驱动，所述主轮架(3)和辅助轮架(9)的外部套设有屏蔽袋(8)，所述机架(1)的外表面位于主轮架(3)和辅助轮架(9)的上方处分别设有气枪件(7)，所述机架(1)的一侧设有与两个气枪件(7)相连接的空压机(6)，所述上料履带(4)和下料履带(11)连接同一传动机组，且上料履带(4)的外表面均布有拨齿(5)，所述机架(1)的外侧壁对应上料履带(4)和下料履带(11)处设有支撑轮辊(24)，所述机架(1)靠近下框架(10)的一侧设有热切机构，且机架(1)位于下框架(10)的正上方依次设有封口机构和下料机构；
所述热切机构包括设置在机架(1)外侧壁的两个呈相对设置的固定框(12)，且两个固定框(12)的外侧均设有缺口并且缺口处均设有基块(14)，所述固定框(12)的内部固定安装有与基块(14)相连接的第一气缸(13)，所述基块(14)的外侧固定设有热切刀(15)；
所述封口机构包括设置在机架(1)外表面靠近下框架(10)处的直线电机(16)，且直线电机(16)的外部嵌装有移动架(17)，所述移动架(17)的内部设有一组第二气缸(18)，且第二气缸(18)的底端固定连接有横板(19)，所述屏蔽袋(8)的外表面靠近开口处设有铁丝(23)，所述横板(19)的底部外表面设有磁吸条(20)，所述横板(19)的底部靠近磁吸条(20)的垂直中轴线处设有接触开关(21)，所述移动架(17)靠近热切刀(15)的一侧设有预压板(22)；
所述气枪件(7)包括与空压机(6)相连接的主管(701)，且主管(701)的另一端垂直连接有出气管(702)，所述主管(701)的外表面固定安装有电磁阀(703)；
其中一个所述气枪件(7)倾斜设置在主轮架(3)的正上方，且出气管(702)正对屏蔽袋(8)的开口处，另一所述气枪件(7)的出气管(702)正对靠近上框架(2)一侧的支撑轮辊(24)与辅助轮架(9)连接线的垂直中轴线处。
2.根据权利要求1所述的液晶模组自动化包装设备，其特征在于：所述驱动机组包括设置在机架(1)一端的第一电机(25)，且第一电机(25)的输出轴分别连接有第一皮带轮组(26)和第二皮带轮组(27)，且第一皮带轮组(26)和第二皮带轮组(27)的从动端分别连接主轮架(3)和辅助轮架(9)。
3.根据权利要求1所述的液晶模组自动化包装设备，其特征在于：所述传动机组包括设置在机架(1)顶端的第二电机(28)，且第二电机(28)的输出轴连接有第三皮带轮组(29)，且第三皮带轮组(29)分别与上框架(2)以及下框架(10)内部的输送辊的端部相连接。
4.根据权利要求1所述的液晶模组自动化包装设备，其特征在于：下料组件包括设置在机架(1)远离辅助轮架(9)一侧的转轴(30)，且转轴(30)的外表面套设有液压升降架(31)，所述液压升降架(31)的底端设有下料板(32)，且下料板(32)的底部设有两组与空压机(6)相连接的真空吸盘(36)。
5.根据权利要求4所述的液晶模组自动化包装设备，其特征在于：所述转轴(30)的外表面套设有齿轮组(34)，所述机架(1)的一侧外侧壁固定安装有第三电机(33)，且第三电机(33)的驱动轴与齿轮组(34)的主动端相套接，所述机架(1)的外侧靠近第三电机(33)处设有防护罩(35)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的液晶模组自动化包装设备包装液晶模组的生产工艺，包括以下步骤，其特征在于：
步骤一：首先，传动机组驱动上框架(2)及下框架(10)内部的输送辊带动上料履带(4)和下料履带(11)的水平移动，液晶模组从上料履带(4)的一端上料，上料履带(4)上均布的拨齿(5)对液晶模组进行分组上料，同时，驱动机组驱动主轮架(3)和辅助轮架(9)转动用以屏蔽袋(8)的上料，位于主轮架(3)上方的气枪件(7)在屏蔽袋(8)输送的过程中吹动屏蔽袋(8)使其开口，随后，在驱动机组的驱动下，屏蔽袋(8)输送至辅助轮架(9)处，同时，上料履带(4)上的拨齿(5)搭接在屏蔽袋(8)的开口处，另一气枪件(7)的气力作用下，屏蔽袋(8)开口端持续开口，同时，在上料履带(4)的输送下，液晶模组落在屏蔽袋(8)的内部，并在辅助轮架(9)的输送下移动至热切机构处；
步骤二：然后，位于屏蔽袋(8)两侧的固定框(12)内部的第一气缸(13)推动各自前端的基块(14)向着屏蔽袋(8)处靠近，基块(14)前端的热切刀(15)实现对两个屏蔽袋(8)之间的热切，切断的屏蔽袋(8)落在下料履带(11)上，并随着下料履带(11)的输送下移动至封口机构处；
步骤三：然后，屏蔽袋(8)开口端的铁丝(23)接触到横板(19)底端的磁吸条(20)产生吸附作用，同时，横板(19)底部的接触开关(21)接触到屏蔽袋(8)触发第二气缸(18)启动，下压横板(19)，使得屏蔽袋(8)开口处的密封扣条相互扣合，完成屏蔽袋(8)的封口，然后，随着下料履带(11)的输送下移动至下料机构处；
步骤四：最后，下料板(32)底端的两组真空吸盘(36)与空压机(6)相连接，具有吸力，在液压升降架(31)的下压作用下对下料履带(11)上的多个屏蔽袋(8)进行吸附，随后，第三电机(33)驱动齿轮组(34)带动转轴(30)转动，使得转轴(30)上的液压升降架(31)位置转动，带动下料板(32)及底端的屏蔽袋(8)移动下料至装箱工位处，即完成液晶模组的包装过程。
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