CN216375299U - 一种fpc补强钢片高效率全自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种FPC补强钢片高效率全自动包装设备，涉及FPC补强钢片加工领域，包括机架，机架的外表面两侧均安装有第一电机，两个第一电机的输出端均连接有传输辊，两个传输辊之间套接有传输带，机架的顶部分别安装有固定板、安装架和支撑架。本实用新型通过设置有排气组件，当温度传感器检测到热压板内部的温度过高时，温度传感器会传输信号至操作面板，操作面板接收信号后会启动电磁铁，电磁铁通电后会产生磁性，继而可吸附磁块，磁块上移不再遮挡排气孔，此时热压板内部的热气便会通过排气孔排出，以使热压板内部的热量能够快速排出，从而使热压板达到降温的目的，避免热压板内部温度过高而造成电加热丝的损坏。

Description

一种FPC补强钢片高效率全自动包装设备

技术领域

本实用新型涉及FPC补强钢片加工领域，具体为一种FPC补强钢片高效率全自动包装设备。

背景技术

补强钢片在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用，其主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装，而在FPC 补强钢片生产的过程中需要使用包装设备对其包装。

根据公开号为CN207417293U的中国专利公开了一种用于FPC补强钢片的自动冲压包装设备，该实用新型可提高产品品质，降低企业生产的成本，有利于提高工作的生产效率，不良率大幅度降低，提高品质；该装置上的上热板的内部设置有电加热丝，以便对上热板进行加热，但电加热丝长时间工作产生的热量会使得上热板内部温度急剧升高，而由于难以将多余的热量通过上热板排出使得上热板保持较高的温度，从而易造成电加热丝的损坏，进而降低了电加热丝的使用寿命；同时由于经包装后的物料会掉落至收集箱内，而因收集箱与传输机构有一定的高度，使得包装后的物料直接掉落至收集箱内时会与收集箱发生碰撞，继而易造成物料表面的包装袋的损坏。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种FPC补强钢片高效率全自动包装设备，以解决难以使上热板内部温度保持恒温状态与物料直接掉落于收集箱内易造成包装袋的损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种FPC补强钢片高效率全自动包装设备，包括机架，所述机架的外表面两侧均安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均连接有传输辊，两个所述传输辊之间套接有传输带，所述机架的顶部分别安装有固定板、安装架和支撑架，所述安装架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有热压板，所述热压板的内部安装有电加热丝，所述热压板的顶部两侧均设置有排气组件，所述机架的一侧设置有导料组件。

通过采用上述技术方案，第一电机工作可带动传输辊转动，进而可带动传输带转动，传输带转动后会带动物料移动，同时气缸工作可带动活塞杆伸长或收缩，继而可带动热压板上下移动，电加热丝工作产生热量会加热热压板。

进一步的，所述导料组件包括有安装于机架内部一侧的活动轴、安装于机架一侧下方的弹簧和安装于机架底部的第二电机，所述第二电机的输出端连接有卷线轮，所述卷线轮的外表面连接有拉绳，所述活动轴的外表面套接有导料板，所述拉绳的一端与导料板相连接。

通过采用上述技术方案，当需要调整导料板的角度时，可启动第二电机，第二电机工作带动卷线轮转动，进而收卷拉绳，拉绳收卷后会拉动导料板，以使导料板发生转动，继而便于调整导料板的角度。

进一步的，所述导料板的一侧沿远离机架的方向向下倾斜，所述导料板的顶部光滑，所述弹簧的一端与导料板相连接。

通过采用上述技术方案，以便包装后的物料掉落至导料板上，并经导料板滑向至收集箱内部，同时导料板转动时会拉伸或压缩弹簧。

进一步的，所述排气组件包括有固定于热压板顶部两侧的排气筒，所述排气筒的内部下方分别安装有垫环和温度传感器，所述垫环的顶部设置有磁块，所述排气筒的内部上方安装有电磁铁，所述排气筒的外壁开设有多个排气孔。

通过采用上述技术方案，当温度传感器检测到热压板内部的温度过高时，温度传感器会传输信号至操作面板，操作面板接收信号后会启动电磁铁，电磁铁通电后会产生磁性，继而可吸附磁块，磁块上移不再遮挡排气孔，此时热压板内部的热气便会通过排气孔排出，

进一步的，多个所述排气孔呈环形阵列状分布于排气筒的外壁，所述磁块的外壁与排气孔相接触，所述电磁铁位于磁块的正上方。

通过采用上述技术方案，磁块封堵住排气孔时，可防止热压板内部的热气通过排气孔排出，继而可提高热压板的密封性。

进一步的，所述支撑架的外表面安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过连接轴连接有热风刀，所述固定板的背部安装有第四电机，所述第四电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面套接有送料辊，所述固定板的外表面下方固定有两个输送辊，所述送料辊的外表面套接有封条。

通过采用上述技术方案，第三电机工作可带动热风刀转动，热风刀转动可对封条进行切割与封口，同时第四电机工作可带动送料辊转动，以便输送封条。

进一步的，所述机架的内部固定有支撑板，所述支撑板的顶部与传输带相接触，所述机架的外表面中间位置处安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机、第二电机、热风刀、电加热丝、第三电机、第四电机、温度传感器和电磁铁电性连接。

通过采用上述技术方案，支撑板可对传输带起到支撑作用，同时使用者可通过操作面板打开或关闭第一电机、第二电机、热风刀、电加热丝、第三电机、第四电机、温度传感器和电磁铁。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有排气组件，当温度传感器检测到热压板内部的温度过高时，温度传感器会传输信号至操作面板，操作面板接收信号后会启动电磁铁，电磁铁通电后会产生磁性，继而可吸附磁块，磁块上移不再遮挡排气孔，此时热压板内部的热气便会通过排气孔排出，以使热压板内部的热量能够快速排出，从而使热压板达到降温的目的，避免热压板内部温度过高而造成电加热丝的损坏，继而提高了电加热丝的使用寿命；

2、本实用新型通过设置有导料组件，当包装后的物料经传输带掉落于导料板上后，物料会通过导料板缓慢的滑入至收集箱内部，从而避免物料直接掉落于收集箱内部而与收集箱发生激烈碰撞，防止物料表面包装袋的损坏，且提高了对物料的收集效果，同时当需要调整导料板的角度以便满足不同高度的收集箱时，只需启动第二电机，使卷线轮转动，继而收卷或松开拉绳，此时导料板便会通过活动轴转动，以便快速调整导料板的角度，从而提高了导料板的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的机架正面结构示意图；

图2为本实用新型的机架正剖结构示意图；

图3为本实用新型的固定板立体结构示意图；

图4为本实用新型的安装架立体结构示意图；

图5为本实用新型的导料板立体结构示意图；

图6为本实用新型的图2中A处的放大图。

图中：1、机架；2、操作面板；3、第一电机；4、支撑架；5、安装架；6、气缸；7、活塞杆；8、导料组件；801、活动轴；802、弹簧；803、导料板；804、第二电机；805、卷线轮；806、拉绳；9、排气组件；901、排气筒； 902、电磁铁；903、磁块；904、排气孔；905、垫环；906、温度传感器；10、传输辊；11、传输带；12、支撑板；13、热压板；14、电加热丝；15、第三电机；16、连接轴；17、热风刀；18、第四电机；19、驱动轴；20、送料辊； 21、封条；22、输送辊；23、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种FPC补强钢片高效率全自动包装设备，如图1-4所示，包括机架1，机架1的外表面两侧均安装有第一电机3，两个第一电机3的输出端均连接有传输辊10，两个传输辊10之间套接有传输带11，第一电机3工作可带动传输辊10转动，进而可带动传输带11转动，传输带11转动后会带动物料移动，机架1的顶部分别安装有固定板23、安装架5和支撑架4，安装架5的顶部安装有气缸6，气缸6的输出端通过活塞杆7连接有热压板13，气缸6工作可带动活塞杆7伸长或收缩，继而可带动热压板13上下移动，热压板13的内部安装有电加热丝14，电加热丝14工作产生热量会加热热压板13，热压板13的顶部两侧均设置有排气组件9，机架1的一侧设置有导料组件8，支撑架4的外表面安装有第三电机15，第三电机15的输出端通过连接轴16连接有热风刀17，固定板23的背部安装有第四电机18，第四电机18的输出端连接有驱动轴19，驱动轴19的外表面套接有送料辊20，固定板23的外表面下方固定有两个输送辊22，送料辊20的外表面套接有封条21，第三电机15 工作可带动热风刀17转动，热风刀17转动可对封条21进行切割与封口，同时第四电机18工作可带动送料辊20转动，以便输送封条21，机架1的内部固定有支撑板12，支撑板12的顶部与传输带11相接触，机架1的外表面中间位置处安装有操作面板2，操作面板2分别与第一电机3、第二电机804、热风刀17、电加热丝14、第三电机15、第四电机18、温度传感器906和电磁铁902电性连接，支撑板12可对传输带11起到支撑作用，同时使用者可通过操作面板2打开或关闭第一电机3、第二电机804、热风刀17、电加热丝 14、第三电机15、第四电机18、温度传感器906和电磁铁902。

参阅图1、图2和图5，导料组件8包括有安装于机架1内部一侧的活动轴801、安装于机架1一侧下方的弹簧802和安装于机架1底部的第二电机804，第二电机804的输出端连接有卷线轮805，卷线轮805的外表面连接有拉绳806，活动轴801的外表面套接有导料板803，当需要调整导料板803的角度时，可启动第二电机804，第二电机804工作带动卷线轮805转动，进而收卷拉绳806，拉绳806收卷后会拉动导料板803，以使导料板803发生转动，继而便于调整导料板803的角度，导料板803的一侧沿远离机架1的方向向下倾斜，导料板803的顶部光滑，弹簧802的一端与导料板803相连接，以便包装后的物料掉落至导料板803上，并经导料板803滑向至收集箱内部，同时导料板803转动时会拉伸或压缩弹簧802，拉绳806的一端与导料板803 相连接。

参阅图6，排气组件9包括有固定于热压板13顶部两侧的排气筒901，排气筒901的内部下方分别安装有垫环905和温度传感器906，垫环905的顶部设置有磁块903，排气筒901的内部上方安装有电磁铁902，排气筒901的外壁开设有多个排气孔904，多个排气孔904呈环形阵列状分布于排气筒901 的外壁，磁块903的外壁与排气孔904相接触，电磁铁902位于磁块903的正上方，当温度传感器906检测到热压板13内部的温度过高时，温度传感器 906会传输信号至操作面板2，操作面板2接收信号后会启动电磁铁902，电磁铁902通电后会产生磁性，继而可吸附磁块903，磁块903上移不再遮挡排气孔904，此时热压板13内部的热气便会通过排气孔904排出。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该包装设备安装并接通电源，然后将补强钢片放置于传输带11上，接着通过操作面板2启动第一电机3、第四电机18和电加热丝14，电加热丝14工作会产生热量进而对热压板13加入，同时第一电机14工作会带动传输辊10转动，再带动传输带11转动，以输送补强钢片，而第四电机18工作可带动送料辊20转动，以便输送封条21，当补强钢片移动至热压板13的正下方时，启动气缸6，使活塞杆7伸长并带动热压板13下移，热压板13下移后会将封条21包裹在补强钢片表面，而补强钢片经包装后会继续移动，此时启动第三电机15，以使热风刀17转动，热风刀17转动后会对封条21进行切割与封口，此时补强钢片继续移动会掉落至导料板803上，并经导料板803滑向至收集箱内部，当需要调整导料板803 的角度以便满足不同高度的收集箱时，只需启动第二电机804，第二电机804 工作带动卷线轮805转动，继而收卷或松开拉绳806，此时导料板803便会通过活动轴801转动，以便快速调整导料板803的角度，而当温度传感器906 检测到热压板13内部的温度过高时，温度传感器906会传输信号至操作面板 2，操作面板2接收信号后会启动电磁铁902，电磁铁902通电后会产生磁性，继而可吸附磁块903，磁块903上移不再遮挡排气孔904，此时热压板13内部的热气便会通过排气孔904排出，以使热压板13内部的热量能够快速排出，从而使热压板13达到降温的目的，避免热压板13内部的温度过高而造成电加热丝14的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种FPC补强钢片高效率全自动包装设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的外表面两侧均安装有第一电机(3)，两个所述第一电机(3)的输出端均连接有传输辊(10)，两个所述传输辊(10)之间套接有传输带(11)，所述机架(1)的顶部分别安装有固定板(23)、安装架(5)和支撑架(4)，所述安装架(5)的顶部安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端通过活塞杆(7)连接有热压板(13)，所述热压板(13)的内部安装有电加热丝(14)，所述热压板(13)的顶部两侧均设置有排气组件(9)，所述机架(1)的一侧设置有导料组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种FPC补强钢片高效率全自动包装设备，其特征在于：所述导料组件(8)包括有安装于机架(1)内部一侧的活动轴(801)、安装于机架(1)一侧下方的弹簧(802)和安装于机架(1)底部的第二电机(804)，所述第二电机(804)的输出端连接有卷线轮(805)，所述卷线轮(805)的外表面连接有拉绳(806)，所述活动轴(801)的外表面套接有导料板(803)，所述拉绳(806)的一端与导料板(803)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种FPC补强钢片高效率全自动包装设备，其特征在于：所述导料板(803)的一侧沿远离机架(1)的方向向下倾斜，所述导料板(803)的顶部光滑，所述弹簧(802)的一端与导料板(803)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种FPC补强钢片高效率全自动包装设备，其特征在于：所述排气组件(9)包括有固定于热压板(13)顶部两侧的排气筒(901)，所述排气筒(901)的内部下方分别安装有垫环(905)和温度传感器(906)，所述垫环(905)的顶部设置有磁块(903)，所述排气筒(901)的内部上方安装有电磁铁(902)，所述排气筒(901)的外壁开设有多个排气孔(904)。

5.根据权利要求4所述的一种FPC补强钢片高效率全自动包装设备，其特征在于：多个所述排气孔(904)呈环形阵列状分布于排气筒(901)的外壁，所述磁块(903)的外壁与排气孔(904)相接触，所述电磁铁(902)位于磁块(903)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种FPC补强钢片高效率全自动包装设备，其特征在于：所述支撑架(4)的外表面安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端通过连接轴(16)连接有热风刀(17)，所述固定板(23)的背部安装有第四电机(18)，所述第四电机(18)的输出端连接有驱动轴(19)，所述驱动轴(19)的外表面套接有送料辊(20)，所述固定板(23)的外表面下方固定有两个输送辊(22)，所述送料辊(20)的外表面套接有封条(21)。

7.根据权利要求1所述的一种FPC补强钢片高效率全自动包装设备，其特征在于：所述机架(1)的内部固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部与传输带(11)相接触，所述机架(1)的外表面中间位置处安装有操作面板(2)，所述操作面板(2)分别与第一电机(3)、第二电机(804)、热风刀(17)、电加热丝(14)、第三电机(15)、第四电机(18)、温度传感器(906)和电磁铁(902)电性连接。

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