CN216270051U - 一种筒纱套膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织筒纱包装设备领域，尤其是一种筒纱套膜设备，圆筒状包装膜可转动地设置在机架上，机架上设置驱动包装膜转动的送膜电机，包装膜经过送膜辊、拉膜机构、推止导辊后至套膜机构，拉膜机构可转动地连接在机架上并设置在送膜辊和推止导辊之间，推止气缸相对推止导辊设置；套膜机构包括套膜箱，所述套膜箱为贯通壳体，套膜箱底部由第一三角板和第二三角板交叠围合；传送装置包括贯穿设置在套膜箱内的第一传送带，筒纱放置在第一传送带上并随之移动。本实用新型通过推止气缸配合拉膜机构动作，有效防止拉膜时经过拉膜机构的包装膜反向移动、导致拉膜机构动作失效，保证每次拉膜动作都能有效拉扯出合适长度的包装膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织筒纱包装设备领域，尤其是一种筒纱套膜设备。
背景技术
纺织用筒纱进行包装时，传统方法采用手工包装，劳动强度大且加工效率低。目前出现的自动封装机采用气缸作为筒纱移动和拉扯包装膜的动力来源机构，但气缸动作稳定性差、定位效果不好，并且气缸间歇性动作的工作特性会降低加工效率。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种筒纱套膜设备，其采用的技术方案如下：
一种筒纱套膜设备，包括机架、送膜辊、拉膜机构、推止气缸、推止导辊、套膜机构及传送装置，圆筒状包装膜可转动地设置在机架上，机架上设置驱动包装膜转动的送膜电机，包装膜经过送膜辊、拉膜机构、推止导辊后至套膜机构，拉膜机构可转动地连接在机架上并设置在送膜辊和推止导辊之间，推止气缸相对推止导辊设置；套膜机构包括套膜箱，所述套膜箱为贯通壳体，套膜箱底部由第一三角板和第二三角板交叠围合；传送装置包括贯穿设置在套膜箱内的第一传送带，筒纱放置在第一传送带上并随之移动。
在上述方案的基础上，所述拉膜机构包括拉膜气缸、连接架、拉膜摆杆和连接架，所述拉膜摆杆通过连接架与机架铰接，拉膜摆杆分别与送膜辊和推止导辊平行，拉膜气缸的缸筒与活塞杆的端部分别与机架和连接架铰接。
在上述方案的基础上，拉膜机构还包括摆杆限位块，所述摆杆限位块通过安装孔可拆卸地安装在机架上，安装孔的数量为多个且沿竖直方向排列，摆杆限位块上设置限位轮和送膜电机的启停开关，送膜电机为刹车电机。
优选地，传送装置还包括第二传送带，所述第二传送带设置在第一传送带传输方向的后方，且与第一传送带共线设置，第一传送带与第二传送带之间设置热封机。
优选地，包装膜下方接触设置成对的辅助滚轴，所述辅助滚轴设置在套膜机架上并能相对其转动。
优选地，套膜机构还包括分隔轴和辅助分隔板，分隔轴设置在套膜箱上方，且与送膜辊平行设置，辅助分隔板连接在分隔轴与套膜箱两侧面之间。
优选地，传送装置还包括稳定板，所述稳定板设置在第一传送带的前端，稳定板上端与套膜机架铰接，下端与筒纱顶部接触设置。
在上述方案的基础上，套膜箱下方设置热封压刀，热封压刀由压刀气缸驱动，并朝向套膜箱底面设置。
可选的，第一传送带上设置拉膜光电开关，拉膜光电开关与拉膜气缸电性连接。
优选地，第二传送带处设置第一光电开关和第二光电开关，第一光电开关较第二光电开关更靠近热封机，第一光电开关检测到筒纱但第二光电开关未检测到筒纱时，热封机不进行热封动作。
本实用新型的有益效果为：采用摆杆作为拉膜机构，通过间歇动作保持包装膜的松弛状态，从而使筒纱运输过程中利用摩擦力即可拉扯包装膜随之移动，配合热封机完成封装；通过推止气缸配合拉膜机构动作，有效防止拉膜时经过拉膜机构的包装膜反向移动、导致拉膜机构动作失效，保证每次拉膜动作都能有效拉扯出合适长度的包装膜。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图；
图2：本实用新型机架上部结构示意图；
图3：本实用新型套膜机构结构示意图；
图4：本实用新型传送装置结构侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1及图2所示，一种筒纱套膜设备，包括机架311、送膜辊321、拉膜机构33、推止气缸323、推止导辊324、套膜机构及传送装置，圆筒状包装膜312可转动地设置在机架311上，机架311上设置驱动包装膜312转动的送膜电机，包装膜312下方接触设置成对的辅助滚轴313，所述辅助滚轴313设置在套膜机架311上并能相对其转动。包装膜312经过送膜辊321、拉膜机构33、推止导辊324后至套膜机构，送膜辊321的数量可以平行设置多个。拉膜机构33可转动地连接在机架311上并设置在送膜辊321和推止导辊324之间，拉膜机构33包括拉膜气缸331、连接架334、拉膜摆杆332和连接架334，所述拉膜摆杆332通过连接架334与机架311铰接，拉膜摆杆332分别与送膜辊321和推止导辊324平行，拉膜气缸331的缸筒与活塞杆的端部分别与机架311和连接架334铰接，通过拉膜气缸331的动作驱动连接架334带动拉膜摆杆332在机架311上上下摆动，当拉膜摆杆332向下动作时，带动包装膜312跟随拉膜摆杆332的动作进行拉扯，当拉膜气缸331带动拉膜摆杆332上移后，包装膜312即为松弛状态，能够跟随筒纱314的移动被拉扯。优选地，所述拉膜机构33还包括摆杆限位块333，所述摆杆限位块333通过安装孔可拆卸地安装在套膜机架311上，安装孔的数量为多个且沿竖直方向排列，摆杆限位块333上设置有限位轮，所述限位轮与连接架接触设置。通过调整与套膜机架311配合的安装孔来调节限位轮的高度位置，进而限制连接架下落时的最低角度，以及拉膜摆杆332的最低位置，从而根据筒纱314的大小、个数等包装需要调整拉膜摆杆332每次动作所拉扯的包装膜312的长度。优选地，摆杆限位块333上设置有送膜电机的启停控制开关，当拉膜摆杆332向下与摆杆限位块333或限位轮抵接时，送膜电机停止转动，拉膜摆杆332向上与摆杆限位块333或限位轮脱开时，送膜电机恢复转动，从而便于拉膜摆杆332向下移动时对包装膜312进行拉拽，同时防止送膜电机持续驱动包装膜312转动，导致套膜机架311上的包装膜312过于松弛。推止气缸323相对推止导辊324设置，拉膜摆杆332向下动作前，推止气缸323的活塞端伸出并抵接在推止导辊324上，从而将推止导辊324上的包装膜312进行定位，防止拉膜摆杆332下落时拉动推止导辊324上的包装膜312，从而难以拉动辅助滚轴313处的包装膜312转动并向外拉扯，通过推止气缸323的作用，保证拉膜摆杆332的下落动作行程可以完全用来将包装膜312向外拉扯。优选的，送膜电机为刹车电机，使送膜电机停止运行时能够迅速制动，防止辅助滚轴由于惯性等原因继续转动。
套膜机构包括套膜箱343、分隔轴341和辅助分隔板342，分隔轴341设置在套膜箱343上方，且与送膜辊321平行设置，辅助分隔板342连接在分隔轴341与套膜箱343两侧面之间，导膜辊321与分隔轴341之间设置平行对辊322，所述平行对辊322成对设置在套膜机架311上并能相对其转动，且与导膜辊321平行设置。包装膜312从平行对辊322之间穿过，同时带动平行对辊322转动，保证包装膜312在移动过程中的平整。分隔轴341固定设置在套膜箱343上方，分隔轴341与套膜箱343两侧面之间固定连接有辅助分隔板342，所述套膜箱343为贯通壳体，套膜箱343底部由第一三角板3431和第二三角板3432交叠围合。传送装置还包括第二传送带352及贯穿设置在套膜箱343内的第一传送带351，所述第二传送带352设置在第一传送带351传输方向的后方，筒纱314放置在第一传送带351上并随之移动，所述套膜机构的输出端处设置有热封机315。本实用新型采用的包装膜312为对折膜，分隔轴341穿过对折膜中间，同时辅助分隔板342起到辅助支撑包装膜312、保证其平顺的作用，筒纱314设置在对折膜下方，使对折膜的中间折线处随筒纱314的顶面前移，对折膜的两侧分别沿套膜箱343的两侧面向下，移至底面后分别沿第一三角板3431和第二三角板3432进行交错重叠，从而将筒纱314从外部进行包裹。如图4所示，套膜箱343下方设置热封压刀346，热封压刀346由压刀气缸347驱动，并沿竖直方向朝向套膜箱343底面设置。当筒纱314完成套膜后，压刀气缸347驱动热封压刀346向上移动，使热封压刀346作用在套膜箱343底部交叠的两侧包装膜312上，将两层包装膜312进行热封连接，防止筒纱314从下方的两侧包装膜312之间脱落。
第一传送带351上设置拉膜光电开关，拉膜光电开关与拉膜气缸331电性连接。当拉膜光电开关检测到筒纱314位于第一传送带351上时，拉膜气缸331动作将连接架334及拉膜摆杆332向上顶起，使拉膜机构处的包装膜312处于松弛状态，便于筒纱314随第一传送带351移动时拉动包装膜312完成套膜动作。
所述第二传送带352与第一传送带351共线设置，热封机315位于第一传送带351与第二传送带352之间，当筒纱314从第一传动带351移动至第二传送带352上后完成包装，此时由热封机315在筒纱314后进行封装。如图4所示，第二传送带352处设置第一光电开关354和第二光电开关355，第一光电开关354和第二光电开关355分别成对设置在第二传送带352两侧，第一光电开关354较第二光电开关355更靠近热封机315，第一光电开关354检测到筒纱314但第二光电开关355未检测到筒纱314时，说明筒纱314还未移动至预定热封位置，甚至有可能筒纱314位于热封机315处，因此此时热封机315不进行热封动作，筒纱314继续沿第二传送带352向前移动。优选的，第一光电开关的触发可以作为停止第一传送带的条件，优选地，传送装置还包括稳定板353，所述稳定板353设置在第一传送带351的前端，稳定板353上端与套膜机架311铰接，下端与筒纱314顶部接触设置，对移动至第一传送带351上的筒纱314起到稳定的作用。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种筒纱套膜设备，其特征在于，包括机架(311)、送膜辊(321)、拉膜机构(33)、推止气缸(323)、推止导辊(324)、套膜机构及传送装置，圆筒状包装膜(312)可转动地设置在机架(311)上，机架(311)上设置驱动包装膜(312)转动的送膜电机，包装膜(312)经过送膜辊(321)、拉膜机构(33)、推止导辊(324)后至套膜机构，拉膜机构(33)可转动地连接在机架(311)上并设置在送膜辊(321)和推止导辊(324)之间，推止气缸(323)相对推止导辊(324)设置；套膜机构包括套膜箱(343)，所述套膜箱(343)为贯通壳体，套膜箱(343)底部由第一三角板(3431)和第二三角板(3432)交叠围合；传送装置包括贯穿设置在套膜箱(343)内的第一传送带(351)，筒纱(314)放置在第一传送带(351)上并随之移动。
2.根据权利要求1所述的一种筒纱套膜设备，其特征在于，所述拉膜机构(33)包括拉膜气缸(331)、连接架(334)、拉膜摆杆(332)和连接架(334)，所述拉膜摆杆(332)通过连接架(334)与机架(311)铰接，拉膜摆杆(332)分别与送膜辊(321)和推止导辊(324)平行，拉膜气缸(331)的缸筒与活塞杆的端部分别与机架(311)和连接架(334)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种筒纱套膜设备，其特征在于，拉膜机构(33)还包括摆杆限位块(333)，所述摆杆限位块(333)通过安装孔可拆卸地安装在机架(311)上，安装孔的数量为多个且沿竖直方向排列，摆杆限位块(333)上设置限位轮和送膜电机的启停开关，送膜电机为刹车电机。
4.根据权利要求1所述的一种筒纱套膜设备，其特征在于，传送装置还包括第二传送带(352)，所述第二传送带(352)设置在第一传送带(351)传输方向的后方，且与第一传送带(351)共线设置，第一传送带(351)与第二传送带(352)之间设置热封机(315)。
5.根据权利要求1所述的一种筒纱套膜设备，其特征在于，包装膜(312)下方接触设置成对的辅助滚轴(313)，所述辅助滚轴(313)设置在套膜机架(311)上并能相对其转动。
6.根据权利要求1所述的一种筒纱套膜设备，其特征在于，套膜机构还包括分隔轴(341)和辅助分隔板(342)，分隔轴(341)设置在套膜箱(343)上方，且与送膜辊(321)平行设置，辅助分隔板(342)连接在分隔轴(341)与套膜箱(343)两侧面之间。
7.根据权利要求1所述的一种筒纱套膜设备，其特征在于，传送装置还包括稳定板(353)，所述稳定板(353)设置在第一传送带(351)的前端，稳定板(353)上端与套膜机架(311)铰接，下端与筒纱(314)顶部接触设置。
8.根据权利要求1所述的一种筒纱套膜设备，其特征在于，套膜箱(343)下方设置热封压刀(346)，热封压刀(346)由压刀气缸(347)驱动，并朝向套膜箱(343)底面设置。
9.根据权利要求2所述的一种筒纱套膜设备，其特征在于，第一传送带(351)上设置拉膜光电开关，拉膜光电开关与拉膜气缸(331)电性连接。
10.根据权利要求4所述的一种筒纱套膜设备，其特征在于，第二传送带(352)处设置第一光电开关(354)和第二光电开关(355)，第一光电开关(354)较第二光电开关(355)更靠近热封机(315)，第一光电开关(354)检测到筒纱(314)但第二光电开关(355)未检测到筒纱(314)时，热封机(315)不进行热封动作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122740319.6U CN216270051U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种筒纱套膜设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122740319.6U CN216270051U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种筒纱套膜设备 |
Publications (1)
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| CN216270051U true CN216270051U (zh) | 2022-04-12 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202122740319.6U Active CN216270051U (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种筒纱套膜设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216270051U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116161295A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-26 | 天津环博科技有限责任公司 | 一种硅片包装机 |
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2021
- 2021-11-10 CN CN202122740319.6U patent/CN216270051U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116161295A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-26 | 天津环博科技有限责任公司 | 一种硅片包装机 |
| CN116161295B (zh) * | 2023-04-26 | 2023-08-08 | 天津环博科技有限责任公司 | 一种硅片包装机 |
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