CN209772357U - 一种耐火材料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料破碎装置，涉及材料破碎技术领域，包括支腿、下料块、碎料器、碎料箱、第一驱动电机、进料斗、第二驱动电机、固定块、从动锥齿轮、主动锥齿轮、敲击球、连接轴、磨头、磨槽、出料管、壳体、第一对辊组、第二对辊组、第三对辊组、第一传动带、第二传动带、导线、插头、开关、对辊电机组、滤料网、导料网、第一带轮、第二带轮和第三带轮；有益效果在于：通过设置敲击球对导料网进行敲击，加快导料和滤料，避免导料网堵塞；设置第一对辊组、第二对辊组和第三对辊组逐级破碎，减轻破碎压力；设置密封刷密封减少破碎粉末飞出，影响空气质量；设置磨砂面的磨头和磨槽加强破碎效果，保证破碎质量。

Description

一种耐火材料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及材料破碎技术领域，特别是涉及一种耐火材料破碎装置。

背景技术

耐火度不低于1580摄氏度的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，传统的耐火材料的破碎设备的防灰尘效果较差，使得在破碎时产生的灰尘大量的漂浮在空气中，而影响了空气质量，给我们的环境带来隐患，破碎过程中噪音也较大，而且传统的耐火材料的破碎质量较差，不能均匀的对耐火材料进行破碎，从而提高了耐火材料的再加工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防灰尘、碎料均匀的耐火材料破碎装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种耐火材料破碎装置，包括支腿、下料块、碎料器、碎料箱、第一驱动电机、进料斗、第二驱动电机、固定块、从动锥齿轮、主动锥齿轮、敲击球、连接轴、磨头、磨槽、出料管、壳体、第一对辊组、第二对辊组、第三对辊组、第一传动带、第二传动带、导线、插头、开关、对辊电机组、滤料网、导料网、第一带轮、第二带轮和第三带轮，其特征在于：所述壳体内部上方从上到下依次设置有所述第一对辊组、所述第二对辊组和所述第三对辊组，所述第一对辊组、所述第二对辊组和所述第三对辊组分别包括两个水平相对的碎料辊，所述第一对辊组、所述第二对辊组和所述第三对辊组的碎料辊间距依次减小，所述第三对辊组下方设置有倾斜的所述导料网，所述导料网固定安装在所述壳体上，所述导料网一端与所述碎料箱侧壁连接，所述碎料箱对应所述导料网位置设置有进料口，所述碎料箱固定安装在所述壳体上，所述碎料箱上表面固定安装有所述第一驱动电机，所述碎料箱内部设置有所述碎料器，所述碎料器上端延伸出所述碎料箱与所述第一驱动电机输出端固定连接，所述碎料箱底端固定安装有所述滤料网，所述导料网另一端下方设置有所述敲击球，所述敲击球固定安装在所述从动锥齿轮的转轴上，所述从动锥齿轮的转轴与固定安装在所述壳体上的所述固定块通过轴承连接，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮的转轴上端与所述第二驱动电机输出端固定连接，所述主动锥齿轮的转轴下端固定安装有所述磨头，所述壳体内部底面固定安装有所述下料块，所述下料块对应所述碎料箱设置为斜面，所述下料块对应所述磨头设置有所述磨槽，所述磨槽底部设置有所述下料管，所述下料管穿出所述壳体底面；所述壳体下表面四角固定安装有所述支腿，所述壳体上表面对应所述第一对辊组位置固定安装有所述进料斗，所述第一对辊组的转轴一端延伸至所述壳体外部固定安装有所述第一带轮，所述第二对辊组的转轴一端延伸至所述壳体外部固定安装有所述第二带轮，所述第三对辊组的转轴一端延伸至所述壳体外部固定安装有所述第三带轮，所述第一带轮和所述第二带轮上绕设有所述第一传动带，所述第二带轮和所述第三带轮上绕设有所述第二传动带；所述第三对辊组的转轴另一端延伸至所述壳体外部与所述对辊电机组固定连接，所述对辊电机组固定安装在所述壳体上，所述壳体表面固定安装有所述开关，所述开关上固定连接有所述导线，所述导线远离所述开关一端固定安装有所述插头；所述对辊电机组、所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别与所述开关电性连接，所述开关与所述导线电性连接，所述导线与所述插头电性连接。

优选的：所述壳体包括装饰层、隔音层和支撑层，所述隔音层设置在所述支撑层外侧，所述装饰层设置在所述隔音层外侧。

优选的：所述第一对辊组、所述第二对辊组和所述第三对辊组的碎料辊上均设置有齿牙。

优选的：所述进料斗内设置有所述密封刷。

优选的：所述磨头和所述磨槽表面为磨砂面。

优选的：滤料网和导料网上设置有滤孔。

有益效果在于：通过设置敲击球对导料网进行敲击，加快导料和滤料，避免导料网堵塞；设置第一对辊组、第二对辊组和第三对辊组逐级破碎，减轻破碎压力；设置密封刷密封减少破碎粉末飞出，影响空气质量；设置磨砂面的磨头和磨槽加强破碎效果，保证破碎质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种耐火材料破碎装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述一种耐火材料破碎装置的主视图。

图3是本实用新型所述一种耐火材料破碎装置的后视图。

图4是本实用新型所述一种耐火材料破碎装置的俯视图。

图5是本实用新型所述一种耐火材料破碎装置的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支腿；2、下料块；3、碎料器；4、碎料箱；5、第一驱动电机；6、进料斗；7、密封刷；8、第二驱动电机；9、固定块；10、从动锥齿轮；11、主动锥齿轮；12、敲击球；13、连接轴；14、磨头；15、磨槽；16、出料管；17、壳体；1701、装饰层；1702、隔音层；1703、支撑层；18、第一对辊组；19、第二对辊组；20、第三对辊组；21、第一传动带；22、第二传动带；23、导线；24、插头；25、开关；26、对辊电机组；27、滤料网；28、导料网；29、第一带轮；30、第二带轮；31、第三带轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种耐火材料破碎装置，包括支腿1、下料块2、碎料器3、碎料箱4、第一驱动电机5、进料斗6、第二驱动电机8、固定块9、从动锥齿轮10、主动锥齿轮11、敲击球12、连接轴13、磨头14、磨槽15、出料管16、壳体17、第一对辊组18、第二对辊组19、第三对辊组20、第一传动带21、第二传动带22、导线23、插头24、开关25、对辊电机组26、滤料网27、导料网28、第一带轮29、第二带轮30和第三带轮31，其特征在于：壳体17内部上方从上到下依次设置有第一对辊组18、第二对辊组19和第三对辊组20，第一对辊组18、第二对辊组19和第三对辊组20用来碎料，第一对辊组18、第二对辊组19和第三对辊组20分别包括两个水平相对的碎料辊，第一对辊组18、第二对辊组19和第三对辊组20的碎料辊间距依次减小，第三对辊组20下方设置有倾斜的导料网28，导料网28用来筛分、导料，导料网28固定安装在壳体17上，导料网28一端与碎料箱4侧壁连接，碎料箱4对应导料网28位置设置有进料口，碎料箱4固定安装在壳体17上，碎料箱4上表面固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5用来驱动，碎料箱4内部设置有碎料器3，碎料器3用来碎料，碎料器3上端延伸出碎料箱4与第一驱动电机5输出端固定连接，碎料箱4底端固定安装有滤料网27，滤料网27用来滤料，导料网28另一端下方设置有敲击球12，敲击球12用来敲打，敲击球12固定安装在从动锥齿轮10的转轴上，从动锥齿轮10的转轴与固定安装在壳体17上的固定块9通过轴承连接，从动锥齿轮10与主动锥齿轮11啮合，主动锥齿轮11的转轴上端与第二驱动电机8输出端固定连接，主动锥齿轮11的转轴下端固定安装有磨头14，磨头14用来磨料，壳体17内部底面固定安装有下料块2，下料块2用来下料，下料块2对应碎料箱4设置为斜面，下料块2对应磨头14设置有磨槽15，磨槽15底部设置有下料管，下料管用来下料，下料管穿出壳体17底面；壳体17下表面四角固定安装有支腿1，支腿1用来支撑，壳体17上表面对应第一对辊组18位置固定安装有进料斗6，进料斗6用来进料，第一对辊组18的转轴一端延伸至壳体17外部固定安装有第一带轮29，第二对辊组19的转轴一端延伸至壳体17外部固定安装有第二带轮30，第三对辊组20的转轴一端延伸至壳体17外部固定安装有第三带轮31，第一带轮29和第二带轮30上绕设有第一传动带21，第二带轮30和第三带轮31上绕设有第二传动带22；第三对辊组20的转轴另一端延伸至壳体17外部与对辊电机组26固定连接，对辊电机组26固定安装在壳体17上，壳体17表面固定安装有开关25，开关25用来控制，开关25上固定连接有导线23，导线23远离开关25一端固定安装有插头24，插头24用来连接；对辊电机组26、第一驱动电机5和第二驱动电机8分别与开关25电性连接，开关25与导线23电性连接，导线23与插头24电性连接；壳体17包括装饰层1701、隔音层1702和支撑层1703，隔音层1702设置在支撑层1703外侧，装饰层1701设置在隔音层1702外侧，增加隔音效果，减少噪音；第一对辊组18、第二对辊组19和第三对辊组20的碎料辊上均设置有齿牙，增大抓紧力；进料斗6内设置有密封刷7，避免粉料飞出，影响空气质量；磨头14和磨槽15表面为磨砂面，增加粉碎效果；滤料网27和导料网28上设置有滤孔，对材料进行筛分。

工作原理：通过插头24与外部电源接通，开关25控制，启动对辊电机组26带动第三对辊组20转动，经过第二传动带22和第一传动带21传动，第二对辊组19和第一对辊组18转动，将材料从进料斗6放入，经过第一对辊组18、第二对辊组19和第三对辊组20逐级破碎，落在导料网28上，启动第二驱动电机8通过从动锥齿轮10和主动锥齿轮11啮合传动，带动敲击球12敲击导料网28，加快导料和滤料，小块料从导料网28滤下落在下料块2上，大块料导入碎料箱4，启动第一驱动电机5带动碎料器3对碎料箱4内块料进行碎料，碎过的料从滤料网27滤下落在下料块2上，下料块2上的料从下料块2斜面滑入磨槽15内，进过磨头14转动研磨，最后料从出料管16排出；过程中密封刷7启动避免粉料飞出的作用，隔音层1702用来降低噪音的传播，第一对辊组18、第二对辊组19和第三对辊组20的破碎辊上设置齿牙使碎料更强力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种耐火材料破碎装置，包括支腿、下料块、碎料器、碎料箱、第一驱动电机、进料斗、第二驱动电机、固定块、从动锥齿轮、主动锥齿轮、敲击球、连接轴、磨头、磨槽、出料管、壳体、第一对辊组、第二对辊组、第三对辊组、第一传动带、第二传动带、导线、插头、开关、对辊电机组、滤料网、导料网、第一带轮、第二带轮和第三带轮，其特征在于：所述壳体内部上方从上到下依次设置有所述第一对辊组、所述第二对辊组和所述第三对辊组，所述第一对辊组、所述第二对辊组和所述第三对辊组分别包括两个水平相对的碎料辊，所述第一对辊组、所述第二对辊组和所述第三对辊组的碎料辊间距依次减小，所述第三对辊组下方设置有倾斜的所述导料网，所述导料网固定安装在所述壳体上，所述导料网一端与所述碎料箱侧壁连接，所述碎料箱对应所述导料网位置设置有进料口，所述碎料箱固定安装在所述壳体上，所述碎料箱上表面固定安装有所述第一驱动电机，所述碎料箱内部设置有所述碎料器，所述碎料器上端延伸出所述碎料箱与所述第一驱动电机输出端固定连接，所述碎料箱底端固定安装有所述滤料网，所述导料网另一端下方设置有所述敲击球，所述敲击球固定安装在所述从动锥齿轮的转轴上，所述从动锥齿轮的转轴与固定安装在所述壳体上的所述固定块通过轴承连接，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮的转轴上端与所述第二驱动电机输出端固定连接，所述主动锥齿轮的转轴下端固定安装有所述磨头，所述壳体内部底面固定安装有所述下料块，所述下料块对应所述碎料箱设置为斜面，所述下料块对应所述磨头设置有所述磨槽，所述磨槽底部设置有所述下料管，所述下料管穿出所述壳体底面；所述壳体下表面四角固定安装有所述支腿，所述壳体上表面对应所述第一对辊组位置固定安装有所述进料斗，所述第一对辊组的转轴一端延伸至所述壳体外部固定安装有所述第一带轮，所述第二对辊组的转轴一端延伸至所述壳体外部固定安装有所述第二带轮，所述第三对辊组的转轴一端延伸至所述壳体外部固定安装有所述第三带轮，所述第一带轮和所述第二带轮上绕设有所述第一传动带，所述第二带轮和所述第三带轮上绕设有所述第二传动带；所述第三对辊组的转轴另一端延伸至所述壳体外部与所述对辊电机组固定连接，所述对辊电机组固定安装在所述壳体上，所述壳体表面固定安装有所述开关，所述开关上固定连接有所述导线，所述导线远离所述开关一端固定安装有所述插头；所述对辊电机组、所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别与所述开关电性连接，所述开关与所述导线电性连接，所述导线与所述插头电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料破碎装置，其特征在于：所述壳体包括装饰层、隔音层和支撑层，所述隔音层设置在所述支撑层外侧，所述装饰层设置在所述隔音层外侧。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料破碎装置，其特征在于：所述第一对辊组、所述第二对辊组和所述第三对辊组的碎料辊上均设置有齿牙。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料破碎装置，其特征在于：所述进料斗内设置有所述密封刷。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料破碎装置，其特征在于：所述磨头和所述磨槽表面为磨砂面。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料破碎装置，其特征在于：滤料网和导料网上设置有滤孔。