CN115155715A - 一种具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置，包括粉碎外壳体，所述粉碎外壳体下方的外侧安装有下料外壳体，且所述粉碎外壳体上方的内部转动连接有主粉碎杆，并且所述主粉碎杆的右方设置有副粉碎杆，所述副粉碎杆转动连接在所述粉碎外壳体上方的内部；还包括：破碎辊，安装在所述主粉碎杆和所述副粉碎杆的外侧；电机，螺栓固定在所述粉碎外壳体的后侧。该具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置，设置有破碎辊、上破碎板、中破碎板和下破碎板，利用破碎辊实现石块的初级破碎，并利用网孔状的导料板实现破碎物料的分级，利用上破碎板、中破碎板和下破碎板对不同尺寸的石块进行分级破碎，避免石块出现漏粉碎现象。

Description

一种具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置

技术领域

本发明涉及桥梁建筑技术领域，具体为一种具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置。

背景技术

桥梁建筑是人工构造物，桥梁建筑通过人工架设在江河湖海上，便于车辆、行人等顺利通行，为人们的出行提供便利，桥梁建筑在进行构建时需要对石块进行破碎，以便于石块尺寸适用桥梁建筑进行建造。

公开号为CN208757665U名为一种防尘的矿山碎石装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第一输送带，所述第一输送带的一端固定连接有导板，且导板一端的底部搭接有进料管，所述进料管的底部固定连接有碎石箱，所述碎石箱内腔的顶部固定连接有碎料箱，且碎料箱的顶部与进料管的底部连通，所述碎料箱的内壁固定连接有碎石机构。该防尘的矿山碎石装置，通过进料管顶部的支撑柱固定横板的位置，通过横板底部的放置板方便放置活性炭板，通过螺纹杆螺纹连接安装拆卸活性炭板，活性炭板方便处安装拆卸，而且成本低，吸收扬尘，通过抽风机和抽风管配合导流风向，从而达到了防尘的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能分级式对石块进行破碎，大尺寸石块和小尺寸石块混合进行破碎，小尺寸石块易从破碎缝隙中直接下落，降低石块的破碎效果以及破碎效率，且不能对石块进行分级下料，不利于对破碎后的石块尺寸进行分级，不利于施工人员根据石块最终尺寸进行选用或二次处理。

所以，我们提出了一种具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能分级式对石块进行破碎，大尺寸石块和小尺寸石块混合进行破碎，小尺寸石块易从破碎缝隙中直接下落，降低石块的破碎效果以及破碎效率，且不能对石块进行分级下料，不利于对破碎后的石块尺寸进行分级，不利于施工人员根据石块最终尺寸进行选用或二次处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置，包括粉碎外壳体，所述粉碎外壳体下方的外侧安装有下料外壳体，且所述粉碎外壳体上方的内部转动连接有主粉碎杆，并且所述主粉碎杆的右方设置有副粉碎杆，所述副粉碎杆转动连接在所述粉碎外壳体上方的内部；

还包括：

破碎辊，安装在所述主粉碎杆和所述副粉碎杆的外侧；

电机，螺栓固定在所述粉碎外壳体的后侧，且所述电机的输出端与所述主粉碎杆的后端连接，并且所述主粉碎杆后方的外侧键连接有主动齿轮；

从动齿轮，键连接在所述副粉碎杆后端的外侧，且所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合连接；

导料板，安装在所述粉碎外壳体的内部，且所述导料板的下侧对称安装有连接板，并且所述连接板的下端连接有上破碎板；

固定板，安装在所述粉碎外壳体内部的左右两侧壁，且所述固定板远离所述粉碎外壳体内侧壁的一侧连接有第一锯齿块；

出料口，开设在所述粉碎外壳体下方的左右两侧壁，且所述出料口的内侧转动连接有转轴，并且所述转轴的外侧安装有中破碎板，所述中破碎板的外侧安装有第二锯齿块；

安装座，安装在所述粉碎外壳体内部的底部，且所述安装座的内部转动连接有转杆，并且所述转杆的后端与所述主粉碎杆的后端通过皮带连接；

凸轮，安装在所述转杆的前端，且所述凸轮的外侧贴合设置有移动杆，并且所述凸轮和所述移动杆的接触处均为光滑弧形结构，同时所述移动杆通过压缩弹簧与所述安装座弹性连接；

移动板，安装在主剖面为“十”字形结构的所述移动杆的上端，且所述移动板的左右两侧均转动连接有限位块，并且所述限位块与所述中破碎板滑动连接；

底板，对称安装在所述粉碎外壳体的底部；

集料板，安装在所述下料外壳体的内部，且所述下料外壳体的内部连接有分料板，并且所述分料板设置在倾斜状结构的所述集料板的下方；

集料槽，开设在所述下料外壳体的内部，且所述集料槽设置在所述分料板的下方，并且所述集料槽的前侧通过合页转动连接有密封门。

优选的，所述移动板还包括支撑杆，且所述支撑杆对称安装在所述移动板的下侧，且所述支撑杆的下端安装有下破碎板。

优选的，所述下料外壳体的内部长度大于所述粉碎外壳体的外部长度，且所述下料外壳体的最高点高于所述出料口的最高点，此设计可保证石块从出料口处顺利的进入到下料外壳体内，实现石块的集中收集。

优选的，所述导料板的主剖面为倒“V”形结构，且所述导料板为网孔状结构，并且所述导料板的竖直中心线与所述网孔状结构的所述移动板的竖直中心线相互重合，所述移动板的网孔尺寸小于所述导料板的网孔尺寸，此设计可利用导料板对石块进行导向和过滤，将石块根据不同尺寸分级到移动板和中破碎板上。

优选的，所述上破碎板的下侧面与所述移动板相互平行设置，且所述上破碎板的底侧面为粗糙状结构，此设计可利用上破碎板和移动板对移动板上残留的石块进行破碎，保证石块顺利从移动板网孔处下落。

优选的，所述第一锯齿块和所述第二锯齿块均匀的分布在所述固定板和所述中破碎板的相对面，且倾斜状分布的所述第一锯齿块和所述第二锯齿块相互交错分布，并且所述固定板的上侧面为倾斜状结构，此设计可利用第一锯齿块和第二锯齿块对石块进行充分破碎，避免石块从固定板和中破碎板的缝隙中直接下落。

优选的，所述限位块的俯剖面为“H”形结构，且所述限位块贯穿所述中破碎板的侧壁与所述移动板转动连接，并且所述中破碎板关于所述移动板的纵向中心线对称设置，所述中破碎板与所述粉碎外壳体构成转动结构，此设计可避免限位块在移动的过程中脱离与中破碎板的连接，顺利的对中破碎板的角度位置进行调整。

优选的，所述下破碎板的上侧面为倾斜状结构，且所述下破碎板与所述底板的相对面为粗糙状结构，并且所述底板为网孔状结构，所述底板的网孔尺寸小于所述移动板的网孔尺寸，此设计可顺利的将石块集中到底板上，利用下破碎板的上下移动对石块进行破碎。

优选的，倾斜状分布的所述分料板为网孔状结构，且所述分料板从左至右的网孔尺寸逐渐的增加，此设计可利用分料板对石块进行分级收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置，设置有破碎辊、上破碎板、中破碎板和下破碎板，利用破碎辊实现石块的初级破碎，并利用网孔状的导料板实现破碎物料的分级，利用上破碎板、中破碎板和下破碎板对不同尺寸的石块进行分级破碎，避免石块出现漏粉碎现象，且整个分级粉碎过程只需要直接利用电机驱动破碎辊转动即可实现联动分级破碎，并且分级破碎结构集中在粉碎外壳体内，在完成分级破碎的同时可减少整个装置的占用空间，且整个装置在密闭的空间内实现破碎，可实现防尘效果；

（2）该具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置，设置有分料板，联动式分级破碎结构将石块破碎之后，石块可集中到下料外壳体内，并利用倾斜状的集料板进行导料，实现石块顺着分料板的左端部下落集料，分料板为网孔状结构，分料板等间距的分为3种网孔结构，且分料板从左至右的网孔尺寸逐渐的增加，可对石块进行分级下料收集，便于石块的选用，且整体的操作便捷性高。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明粉碎外壳体内部剖视示意图（去掉主粉碎杆及副粉碎杆）；

图3为本发明图2中的A处放大结构示意图；

图4为本发明侧剖结构示意图；

图5为本发明俯剖结构示意图；

图6为本发明安装座俯剖结构示意图；

图7为本发明限位块俯剖结构示意图；

图8为本发明破碎辊俯剖结构示意图；

图9为本发明下料外壳体俯剖结构示意图。

图中：1、粉碎外壳体；2、下料外壳体；3、主粉碎杆；4、副粉碎杆；5、破碎辊；6、电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、导料板；10、连接板；11、上破碎板；12、固定板；13、第一锯齿块；14、出料口；15、转轴；16、中破碎板；17、第二锯齿块；18、限位块；19、移动板；20、移动杆；21、安装座；22、压缩弹簧；23、转杆；24、凸轮；25、支撑杆；26、下破碎板；27、底板；28、集料板；29、分料板；30、集料槽；31、密封门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置，包括粉碎外壳体1，粉碎外壳体1下方的外侧安装有下料外壳体2，且粉碎外壳体1上方的内部转动连接有主粉碎杆3，并且主粉碎杆3的右方设置有副粉碎杆4，副粉碎杆4转动连接在粉碎外壳体1上方的内部；

破碎辊5，安装在主粉碎杆3和副粉碎杆4的外侧；

电机6，螺栓固定在粉碎外壳体1的后侧，且电机6的输出端与主粉碎杆3的后端连接，并且主粉碎杆3后方的外侧键连接有主动齿轮7；

从动齿轮8，键连接在副粉碎杆4后端的外侧，且从动齿轮8和主动齿轮7啮合连接；

导料板9，安装在粉碎外壳体1的内部，且导料板9的下侧对称安装有连接板10，并且连接板10的下端连接有上破碎板11；

固定板12，安装在粉碎外壳体1内部的左右两侧壁，且固定板12远离粉碎外壳体1内侧壁的一侧连接有第一锯齿块13；

出料口14，开设在粉碎外壳体1下方的左右两侧壁，且出料口14的内侧转动连接有转轴15，并且转轴15的外侧安装有中破碎板16，中破碎板16的外侧安装有第二锯齿块17；

安装座21，安装在粉碎外壳体1内部的底部，且安装座21的内部转动连接有转杆23，并且转杆23的后端与主粉碎杆3的后端通过皮带连接；

凸轮24，安装在转杆23的前端，且凸轮24的外侧贴合设置有移动杆20，并且凸轮24和移动杆20的接触处均为光滑弧形结构，同时移动杆20通过压缩弹簧22与安装座21弹性连接；

移动板19，安装在主剖面为“十”字形结构的移动杆20的上端，且移动板19的左右两侧均转动连接有限位块18，并且限位块18与中破碎板16滑动连接；

底板27，对称安装在粉碎外壳体1的底部；

移动板19还包括支撑杆25，且支撑杆25对称安装在移动板19的下侧，且支撑杆25的下端安装有下破碎板26；导料板9的主剖面为倒“V”形结构，且导料板9为网孔状结构，并且导料板9的竖直中心线与网孔状结构的移动板19的竖直中心线相互重合，移动板19的网孔尺寸小于导料板9的网孔尺寸；上破碎板11的下侧面与移动板19相互平行设置，且上破碎板11的底侧面为粗糙状结构；第一锯齿块13和第二锯齿块17均匀的分布在固定板12和中破碎板16的相对面，且倾斜状分布的第一锯齿块13和第二锯齿块17相互交错分布，并且固定板12的上侧面为倾斜状结构；限位块18的俯剖面为“H”形结构，且限位块18贯穿中破碎板16的侧壁与移动板19转动连接，并且中破碎板16关于移动板19的纵向中心线对称设置，中破碎板16与粉碎外壳体1构成转动结构；下破碎板26的上侧面为倾斜状结构，且下破碎板26与底板27的相对面为粗糙状结构，并且底板27为网孔状结构，底板27的网孔尺寸小于移动板19的网孔尺寸；

将石块从粉碎外壳体1上方的进料口输送到粉碎外壳体1内，结合图8所示，将电机6接通电源，电机6控制输出端连接的主粉碎杆3如图1所示的方向顺时针转动，主粉碎杆3后端键连接的主动齿轮7同步转动，主动齿轮7控制啮合连接的从动齿轮8反向转动，从动齿轮8控制内侧键连接的副粉碎杆4逆时针转动，利用主粉碎杆3和副粉碎杆4同步控制外侧安装的破碎辊5转动，且2个破碎辊5同时反向转动，利用破碎辊5对石块进行初步破碎，破碎的石块通过网孔状的导料板9进行导向，尺寸较小的石块通过导料板9的网孔落入到移动板19上，接着顺着网孔状的移动板19下落，顺着倾斜状的粉碎外壳体1的底部集中在底板27上，而大尺寸的石块通过导料板9向固定板12的方向下落，落入到固定板12和中破碎板16之间，由于连接板10的围挡，避免大尺寸石块落入到上破碎板11上，结合图4所示，在主粉碎杆3转动时，主粉碎杆3控制皮带连接的转杆23转动，转杆23控制前端安装的凸轮24转动，结合图2所示，在凸轮24转动至逐渐与移动杆20接触时，便可逐渐的推动移动杆20上移，移动杆20同步对压缩弹簧22进行挤压蓄力，同时移动杆20推动上端安装的移动板19上移，移动板19控制左右两端铰接连接的限位块18移动，结合图3所示，限位块18在中破碎板16内滑动，从而可拉动中破碎板16通过转轴15进行转动，此时逐渐的减少中破碎板16和固定板12之间的距离，并使得第一锯齿块13和第二锯齿块17相互卡合，对中破碎板16和固定板12之间的石块进行破碎，而移动板19和上破碎板11之间的距离逐渐的减少，利用上破碎板11对移动板19上残留的石块进行破碎，使得石块顺利从移动板19网孔下落，在凸轮24逐渐的转动至与移动杆20脱离接触时，便可逐渐的停止对移动杆20的推动，压缩弹簧22便可控制移动杆20下移复位，移动杆20控制上端安装的移动板19下移，此时便可拉动铰接连接的限位块18在中破碎板16内向偏下方位置滑动，控制中破碎板16反向转动，增加中破碎板16和固定板12之间的距离，使得破碎后的石块顺着倾斜状的中破碎板16从出料口14处下料，而导料板9继续将大尺寸石块导入到中破碎板16和固定板12之间，同时在移动板19下移时，移动板19控制下端安装的支撑杆25下移，支撑杆25控制下端安装的下破碎板26下移，对集中在底板27上的小尺寸石块进行破碎，破碎后的石块从网孔状的底板27上下落，通过上述结构，循环性对石块进行破碎；

集料板28，安装在下料外壳体2的内部，且下料外壳体2的内部连接有分料板29，并且分料板29设置在倾斜状结构的集料板28的下方；

集料槽30，开设在下料外壳体2的内部，且集料槽30设置在分料板29的下方，并且集料槽30的前侧通过合页转动连接有密封门31；

下料外壳体2的内部长度大于粉碎外壳体1的外部长度，且下料外壳体2的最高点高于出料口14的最高点；倾斜状分布的分料板29为网孔状结构，且分料板29从左至右的网孔尺寸逐渐的增加；

分级破碎后的石块集中到下料外壳体2内，并顺着倾斜状的集料板28进行集料，从左方位置的分料板29进行下料收集，分料板29为网孔状结构，分料板29等间距的分为3种网孔结构，且分料板29从左至右的网孔尺寸逐渐的增加，石块在经过分料板29时，可进行分级过滤，较小尺寸的石块在分料板29的左端部位置时便可落入到左方位置的集料槽30内，稍大尺寸的石块在分料板29的中部位置时便可落入到中部位置的集料槽30内，而最大尺寸的石块在分料板29的右端位置时便可落入到右方位置的集料槽30内，实现石块的分级收集，后续可将密封门31打开，将石块取出使用。

工作原理：在使用该具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将石块从粉碎外壳体1上方的进料口输送到粉碎外壳体1内，电机6接通电源，破碎辊5转动对石块进行初步破碎，主粉碎杆3控制皮带连接的转杆23转动，移动板19上移同步控制中破碎板16通过转轴15进行转动，对中破碎板16和固定板12之间的石块进行破碎，上破碎板11对移动板19上残留的石块进行破碎，分级破碎后的石块集中到下料外壳体2内，分料板29为网孔状结构，分料板29等间距的分为3种网孔结构，实现石块的分级收集，后续可将密封门31打开，将石块取出使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置，包括粉碎外壳体（1），所述粉碎外壳体（1）下方的外侧安装有下料外壳体（2），且所述粉碎外壳体（1）上方的内部转动连接有主粉碎杆（3），并且所述主粉碎杆（3）的右方设置有副粉碎杆（4），所述副粉碎杆（4）转动连接在所述粉碎外壳体（1）上方的内部；

其特征在于：还包括：

破碎辊（5），安装在所述主粉碎杆（3）和所述副粉碎杆（4）的外侧；

电机（6），螺栓固定在所述粉碎外壳体（1）的后侧，且所述电机（6）的输出端与所述主粉碎杆（3）的后端连接，并且所述主粉碎杆（3）后方的外侧键连接有主动齿轮（7）；

从动齿轮（8），键连接在所述副粉碎杆（4）后端的外侧，且所述从动齿轮（8）和所述主动齿轮（7）啮合连接；

导料板（9），安装在所述粉碎外壳体（1）的内部，且所述导料板（9）的下侧对称安装有连接板（10），并且所述连接板（10）的下端连接有上破碎板（11）；

固定板（12），安装在所述粉碎外壳体（1）内部的左右两侧壁，且所述固定板（12）远离所述粉碎外壳体（1）内侧壁的一侧连接有第一锯齿块（13）；

出料口（14），开设在所述粉碎外壳体（1）下方的左右两侧壁，且所述出料口（14）的内侧转动连接有转轴（15），并且所述转轴（15）的外侧安装有中破碎板（16），所述中破碎板（16）的外侧安装有第二锯齿块（17）；

安装座（21），安装在所述粉碎外壳体（1）内部的底部，且所述安装座（21）的内部转动连接有转杆（23），并且所述转杆（23）的后端与所述主粉碎杆（3）的后端通过皮带连接；

凸轮（24），安装在所述转杆（23）的前端，且所述凸轮（24）的外侧贴合设置有移动杆（20），并且所述凸轮（24）和所述移动杆（20）的接触处均为光滑弧形结构，同时所述移动杆（20）通过压缩弹簧（22）与所述安装座（21）弹性连接；

移动板（19），安装在主剖面为“十”字形结构的所述移动杆（20）的上端，且所述移动板（19）的左右两侧均转动连接有限位块（18），并且所述限位块（18）与所述中破碎板（16）滑动连接；

底板（27），对称安装在所述粉碎外壳体（1）的底部；

集料板（28），安装在所述下料外壳体（2）的内部，且所述下料外壳体（2）的内部连接有分料板（29），并且所述分料板（29）设置在倾斜状结构的所述集料板（28）的下方；

集料槽（30），开设在所述下料外壳体（2）的内部，且所述集料槽（30）设置在所述分料板（29）的下方，并且所述集料槽（30）的前侧通过合页转动连接有密封门（31）。

2.根据权利要求1所述的一种具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置，其特征在于：所述移动板（19）还包括支撑杆（25），且所述支撑杆（25）对称安装在所述移动板（19）的下侧，且所述支撑杆（25）的下端安装有下破碎板（26）。

3.根据权利要求1所述的一种具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置，其特征在于：所述下料外壳体（2）的内部长度大于所述粉碎外壳体（1）的外部长度，且所述下料外壳体（2）的最高点高于所述出料口（14）的最高点。

4.根据权利要求1所述的一种具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置，其特征在于：所述导料板（9）的主剖面为倒“V”形结构，且所述导料板（9）为网孔状结构，并且所述导料板（9）的竖直中心线与所述网孔状结构的所述移动板（19）的竖直中心线相互重合，所述移动板（19）的网孔尺寸小于所述导料板（9）的网孔尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置，其特征在于：所述上破碎板（11）的下侧面与所述移动板（19）相互平行设置，且所述上破碎板（11）的底侧面为粗糙状结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置，其特征在于：所述第一锯齿块（13）和所述第二锯齿块（17）均匀的分布在所述固定板（12）和所述中破碎板（16）的相对面，且倾斜状分布的所述第一锯齿块（13）和所述第二锯齿块（17）相互交错分布，并且所述固定板（12）的上侧面为倾斜状结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置，其特征在于：所述限位块（18）的俯剖面为“H”形结构，且所述限位块（18）贯穿所述中破碎板（16）的侧壁与所述移动板（19）转动连接，并且所述中破碎板（16）关于所述移动板（19）的纵向中心线对称设置，所述中破碎板（16）与所述粉碎外壳体（1）构成转动结构。

8.根据权利要求2所述的一种具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置，其特征在于：所述下破碎板（26）的上侧面为倾斜状结构，且所述下破碎板（26）与所述底板（27）的相对面为粗糙状结构，并且所述底板（27）为网孔状结构，所述底板（27）的网孔尺寸小于所述移动板（19）的网孔尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种具有分级下料功能的桥梁建筑用防尘型碎石装置，其特征在于：倾斜状分布的所述分料板（29）为网孔状结构，且所述分料板（29）从左至右的网孔尺寸逐渐的增加。

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