KR102242365B1

KR102242365B1 - 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기

Info

Publication number: KR102242365B1
Application number: KR1020200066925A
Authority: KR
Inventors: 이광주
Original assignee: 이광주
Priority date: 2020-06-03
Filing date: 2020-06-03
Publication date: 2021-04-20

Abstract

본 발명은 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 수지시트가 투입되어 가이드부재에 의해 안내되고 상부스크레퍼부재에 의해 외부로 이탈이 방지되면서 슬리팅장치에 의해 세로칩을 슬로팅 형성하고, 슬로팅된 세로칩을 슬리팅장치 후방 영역의 사각칩커팅장치로 공급하여 고정칼날부재의 경사고정날 및 사각커팅칼날부재의 회전칼날에 형성되는 경사각으로서 부하가 분산되어 경사고정날 및 회전칼날의 중앙 영역으로 세로칩이 모여져 하방으로 배출이 용이하게 되었으며, 또한 커팅된 사각칩이 하부 영역의 경사칸막이에 의해 그레뉼레이팅장치로 공급되어, 경사고정날 및 수평회전칼날에 형성되는 경사각으로 부하가 분산됨에 따라 경사고정날 및 수평회전칼날의 중앙 영역으로 제품칩이 모여지게 되어 배출이 용이하고, 경사고정날과 수평회전칼날의 간격에 의해 절삭력이 우수하고, 경사고정날 및 회전칼날에 커팅되는 제품칩은 상부스크린부재의 반원형차단망체에 형성된 제품통공을 통과하고 배출바스켓을 통해 세퍼레이팅장치로 공급되어 처리되거나, 제품통공을 통과하지 못하는 크기는 수평회전칼날의 원심력에 의한 절삭력으로서 커팅이 이루어져 통과할 때까지 반복적으로 커팅된 후, 세퍼레이팅장치로 공급되어 크기별로 간편하게 분리 배출하여 사용할 수 있어 동일 크기의 제품칩(정품)을 연속적으로 생산할 수 있는 효과가 제공된다.

Description

선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기{Chip manufacturing grinder for ship and bus flooring patterns}

본 발명은 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기에 관한 것으로, 상세하게는 적정 두께의 수지시트를 투입한 다음, 이를 세로 방향으로 슬로팅하여 세로칩을 형성하고, 세로칩을 적정 간격으로 커팅하여 사각칩을 형성한 후, 사각칩을 그레뉼레이팅장치로서 모양이 다른 일정 크기로 커팅하여 형성되는 제품칩을 크기별(오버, 정품 및 언더사이즈)로 분리 배출할 수 있도록 구성한 것이다.

일반적으로 선박 및 버스 바닥재는 칩을 이용하여 일정한 패턴을 가지도록 제조되어 철도, 선박, 차량 등의 교통수단의 바닥재로 널리 사용되어 왔다.

이러한 바닥재는 다양한 크기, 두께 및 색상으로 제작되는 수지시트를 분쇄기로서 원하는 크기로 절단하거나 또는 절단기를 이용하여 다양한 크기의 칩을 제조한 다음, 칩을 이용하여 바닥재의 패턴을 만들어 장식을 하게 되는 것이다.

이와 같은 수지시트를 분쇄하기 위한 선행기술에는 등록실용신안 20-0267552호(고안의 명칭 : 분쇄기)가 제공되고 있다.

이러한 선행기술 분쇄기는 최외관을 이루며, 분쇄소음을 저감시키도록 된 방음재를 갖는 하우징이 구비되어 이루어지되, 하우징의 내측 상부에는 투입구가 전방을 향하도록 구비되어서 그 내부에 방음재가 내장되어 형성되고, 이 투입구상에는 투입구를 개폐시키도록 공압실린더에 의해서 작동되는 1차 및 2차 댐퍼가 구비되어 이루어진 호퍼와; 상기 호퍼 하부에는 하우징의 프레임상에 호퍼와 연통되도록 된 바디가 구비되고, 이 바디의 내측에는 그 일단에 플라이휠을 갖는 샤프트가 회전가능하게 구비되며, 이 샤프트의 외주면상에는 그 일측면에 절곡된 절곡홈을 갖는 다수의 로터가 샤프트와 연동되도록 구비되고, 이 로터의 선단부에는 회전커터가 경사지게 구비되어서 고정되며, 이 회전커터에 대향한 바디의 내주연 일측에는 다수의 고정커터가 구비되어 이루어진 분쇄부와; 상기 분쇄부의 일측에는 분쇄부의 플라이휠에 그 일측의 구동풀리가 벨트를 매개로 연결되고, 이 구동풀리의 일측에는 이를 구동시키도록 된 구동모터가 구비되어서 이루어진 구동부와; 상기 분쇄부의 하부에는 인출가능하게 구비되어서 분쇄부에 의해 분쇄된 폐플라스틱의 팁을 수거하도록 이루어진 배출받이;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이러한 선행기술의 분쇄기는 분쇄시에 발생되는 분쇄소음을 현저하게 저감시켜 줌으로써 쾌적한 작업환경을 이룰 수 있게 되고, 소음으로 인한 작업자의 소음성 난청 등의 직업병을 방지할 수 있으며, 분쇄된 팁의 튕김현상이 방지되어 작업자를 안전하게 보호할 수 있는 유용한 것이다.

그러나, 이러한 분쇄기는 플라스틱을 크기별로 분쇄 및 분리 배출할 수 없을 뿐만 아니라, 정밀한 절단이 이루어지 않아 바닥재 장식용으로는 적합하지 않은 것이다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 적정 두께의 수지시트를 투입한 다음, 이를 세로 방향으로 슬로팅하여 세로칩을 형성하고, 세로칩을 적정 간격으로 커팅하여 사각칩을 형성한 후, 사각칩을 그레뉼레이팅장치로서 모양이 다른 일정 크기로 제품칩을 커팅 형성하여 크기별(오버, 정품 및 언더사이즈)로 분리 배출할 수 있도록 구성한 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 수지시트의 두께에 따라 상부칼날부재의 높이를 조절하여 사각칩 및 제품칩을 형성할 수 있는 데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 과제의 해결수단은 하부프레임과, 하부프레임 상부에 고정되는 중앙프레임과, 중앙프레임 상부의 좌우측에 상부수직편이 고정되고, 전후면 상부에 수평마감대가 마감되는 상부프레임으로 이루어진 프레임과; 상기 상부프레임의 전면측에 설치되어 수지시트가 받쳐져 내부로 투입되는 시트투입부재와; 상기 시트투입부재 후방 영역 상부프레임의 상부수직편 사이에 설치되어 가이드부재에 의해 안내되고 상부스크레퍼부재에 의해 이탈이 방지되는 수지시트를 세로방향으로 슬로팅하여 세로칩을 형성하기 위한 슬리팅장치와; 상기 슬리팅장치의 후방 영역에 구비되어 커팅된 세로칩을 가로방향으로 커팅하여 사각칩을 형성하기 위한 사각칩커팅장치와; 상기 사각칩커팅장치 하부 영역의 상부수직편 사이에 설치되어 사각칩커팅장치에서 형성되는 사각칩이 슬리팅장치로 튀지 않고 하방으로 낙하시키기 위한 경사칸막이와; 상기 사각칩커팅장치 하방 영역의 하부프레임 및 중앙프레임에 구비되어 형성된 사각칩을 크기별로 분리 배출하기 위한 세퍼레이팅장치로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 적정 두께로 이루어진 수지시트가 투입되어 가이드부재에 의해 안내되고 상부스크레퍼부재에 의해 외부로 이탈이 방지되면서 슬리팅장치에 의해 세로칩을 슬로팅 형성하고, 슬로팅된 세로칩을 슬리팅장치 후방 영역의 사각칩커팅장치로 공급하여 고정칼날부재의 경사고정날 및 사각커팅칼날부재의 회전칼날에 형성되는 경사각으로서 부하가 분산되어 경사고정날 및 회전칼날의 중앙 영역으로 세로칩이 모여져 하방으로 배출이 용이하게 되었으며, 또한 커팅된 사각칩이 하부 영역의 경사칸막이에 의해 그레뉼레이팅장치로 공급되어, 경사고정날 및 수평회전칼날에 형성되는 경사각으로 부하가 분산됨에 따라 경사고정날 및 수평회전칼날의 중앙 영역으로 제품칩이 모여지게 되어 배출이 용이하고, 경사고정날과 수평회전칼날의 간격에 의해 절삭력이 우수하게 되었으며, 또한 경사고정날 및 회전칼날에 커팅되는 제품칩은 상부스크린부재의 반원형차단망체에 형성된 제품통공을 통과하고 배출바스켓을 통해 세퍼레이팅장치로 공급되어 처리되거나, 제품통공을 통과하지 못하는 크기는 수평회전칼날의 원심력에 의한 절삭력으로서 커팅이 이루어져 통과할 때까지 반복적으로 커팅된 후, 세퍼레이팅장치로 공급되어 크기별(오버, 정품 및 언더사이즈)로 간편하게 분리 배출하여 사용할 수 있어 동일 크기의 제품칩(정품)을 연속적으로 생산할 수 있으며, 또한 수지시트의 두께에 따라 상부칼날부재의 높이를 조절하여 사각칩 및 제품칩을 제조할 수 있어 호환성이 우수한 효과가 제공된다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기의 전체적인 구조를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기의 평면구성도.
도 4는 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기의 측면구성도.
도 5는 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기의 슬리팅장치를 도시한 요부 정면도.
도 6은 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기의 슬리팅장치를 도시한 요부 분해 사시도.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기의 슬리팅장치를 도시한 가이드부재 및 상부스크레퍼부재의 요부 구성도.
도 9는 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기의 사각칩커팅장치를 도시한 요부 사시도.
도 10 및 도 11은 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기의 사각칩커팅장치를 도시한 동작상태도.
도 12는 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기의 그레뉼레이팅장치를 도시한 요부 사시도.
도 13 및 도 14는 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기의 그레뉼레이팅장치에 대한 동작상태도.
도 15는 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기의 세퍼레이팅장치에 대한 동작상태도.
도 16은 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기의 상부스크린부재에 대한 동작상태도.
도 17 및 도 18은 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기를 도시한 칼날간격조절부재의 동작상태도.
도 19 및 도 20은 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기의 커버부재에 대한 동작상태도.
도 21은 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기의 시건장치에 대한 요부 구성도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기는 바닥면에 체결 고정되는 하부프레임(11)과, 하부프레임(11) 상부에 연통되게 체결 고정되고, 상부 좌우측에 대향되게 고정된 하부수직편(12a)(12b) 상부에 커버부재(160)가 연결되는 하부수평마감판(12)과, 커버부재(160) 상부에 연통되게 체결 고정되고, 상부 좌우측에 대향되게 상부수직편(13a)(13b)이 고정되는 상부수평마감판(13)으로 이루어진 프레임부재(10)와; 상부수직편(13a)(13b)의 전면 사이에 고정되어 수지시트(1)가 받쳐져 내부로 투입되는 시트투입부재(20)와; 시트투입부재(20) 후방 영역의 상기 상부수직편(13a)(13b) 사이에 설치되어 가이드부재(80) 및 상부스크레퍼부재(90)에 의해 안내되고, 외부로 이탈이 방지되는 수지시트(1)를 세로방향으로 슬로팅하여 세로칩(2)을 형성하기 위한 슬리팅장치(30)와; 슬리팅장치(30) 후방 영역의 상부수직편(13a)(13b) 사이에 회전 가능하게 축설되어 커팅된 세로칩(2)을 가로방향으로 커팅하여 사각칩(3)을 형성하기 위한 사각칩커팅장치(100)와; 사각칩커팅장치(100) 하부 영역의 상부수직편(13a)(13b) 사이에 설치되어 사각칩커팅장치(100)에서 형성되는 사각칩(3)을 하방으로 낙하시키기 위한 경사칸막이(115)와; 사각칩커팅장치(100) 하부 영역의 하부수직편(12a)(12b) 및 커버부재(160) 내부에 회전 가능하게 축설되어 공급되는 사각칩(3)을 커팅하여 제품팁(4)으로 형성하기 위한 그레뉼레이팅장치(120)와; 그레뉼레이팅장치(120) 하부 영역의 하부프레임(11)에 구비되어 공급되는 제품팁(4)을 크기별(오버, 정품 및 언더사이즈)로 분리 배출하기 위한 세퍼레이팅장치(190)로 이루어진다.

상기 슬리팅장치(30)는 상부수직편(13a)(13b) 전면 사이에 베어링부재(31)로서 회전 가능하게 돌출되게 축설되는 하부회전축(32)과, 하부회전축(32)의 외주면에 동일 공간(33a)을 유지하여 형성되는 다수의 하부원판칼날(33)로 이루어진 하부칼날부재(34)와; 상부수직편(13a)(13b) 사이에 대향되게 형성되고, 가이드돌기(35a)가 형성되는 사각안내요홈(35)과; 사각안내요홈(35)의 가이드돌기(35a)에 상하로 이동 가능하게 결합되고, 양단에 수직안내홈(36a)이 형성되며, 중앙 영역에 베어링부재(37)가 축설되는 베어링블록(36)과; 하부칼날부재(34)와 간격을 유지하여 베어링블록(36)의 베어링부재(37)에 회전 가능하게 축설되는 상부회전축(38)과, 상부회전축(38)의 외주면에 동일 공간(39a)을 유지하여 형성되는 다수의 상부원판칼날(39)로 이루어진 상부칼날부재(40)와; 베어링블록(36) 상단과 상부수직편(13a)(13b)에 체결 고정되어 수지시트(1)의 두께에 따라 상부칼날부재(40)의 높이를 조절하여 하부칼날부재(34)와의 간격을 조절하기 위한 칼날간격조절부재(50)와; 하부칼날부재(34)의 하부회전축(32) 및 상부칼날팅부재(40)의 상부회전축(38)에 구비되어 하부칼날부재(34) 및 상부칼날부재(40)를 반대 방향으로 회전시키기 위한 회전수단(70)으로 이루어진다.

상기 칼날간격조절부재(50)는 상부수직편(13a)(13b) 상단에 대향되게 체결 고정되는 수평마감판(51)과; 수평마감판(51) 상부에 장착되는 하우징(52a)(52b)과; 하우징(52a)(52b) 상부에 연통되게 체결 고정되는 커버체(53)와; 하우징(52a)(52b) 내부에 수평으로 회전 가능하게 축설되고, 중앙 외주면에 웜(55)이 축설되며, 단부에 핸들(56)이 장착되는 수평회전축(54a)(54b)과; 수평회전축(54a)(54b) 사이에 커플링(57a)으로써 연결되는 수평연결장축(58)과; 하우징(52a)(52b) 내부에 회전 가능하게 축설되고, 웜(55)에 맞물리는 워엄기어(59)와; 워엄기어(59) 내부에 수직으로 장착되고, 수직조절나사공(60a)이 관통 형성되는 원통형너트부재(60)와; 원통형너트부재(60)의 수직조절나사공(60a)에 상하부로 이동 가능하게 결합되고, 상부가 커버체(53) 내부에 위치되며, 하단이 베어링블록(36) 상단에 체결 고정되는 수직이동스크류(61a)(61b)로 이루어진다.

상기 회전수단(70)은 하부칼날부재(34)의 하부회전축(32) 양단에 축설되는 상부스프로켓(71) 및 하부기어(72)와; 상부칼날팅부재(40)의 상부회전축(38) 단부에 축설되어 하부기어(72)에 치합되는 상부기어(73)와; 상부스프로켓(71)과 체인(74)으로 연결되는 하부스프로켓(75)이 회전 가능하게 축설되고, 상부수평마감판(13) 상부에 장착되는 기어모터(76)로 이루어진다.

상기 가이드부재(80)는 하부칼날부재(34) 후면의 상부수직편(13a)(13b) 전면측에 대향되게 관통 형성되는 내측결합공(81)에 결합되어 체결 고정되고, 안착단(82a)이 형성되는 스크래퍼홀더(82)와; 하부칼날부재(34) 전면의 상부수직편(13a)(13b)에 대향되게 관통 형성되는 외측결합공(83)에 결합되어 체결 고정되고, 안착단(84a)과 경사고정날(84b)이 형성되는 고정칼날부재(84)와; 스크래퍼홀더(82) 및 고정칼날부재(84)의 안착단(82a)(84a)에 체결 고정되어 수지시트(1) 및 세로칩(2)을 안내하는 하부스크레퍼(87)로 이루어진다.

이때, 하부스크레퍼(87)는 하부칼날부재(34)의 하부원판칼날(33)이 돌출되게 결합되는 다수의 경사돌출공(85)이 형성되고, 경사돌출공(85) 사이에 하부원판칼날(33)의 공간(33a)이 위치되는 만곡요홈(86)이 형성된다.

상기 상부스크레퍼부재(90)는 베어링블록(36)의 내측에 대향되게 체결 고정되고, 상부회전축(38)이 결합되는 원형요부(91a)가 형성된 스크래퍼브라켓(92)(93)과; 스크래퍼브라켓(92)(93)의 전면 하부에 대향되게 고정되는 수평고정대(94)와; 수평고정대(94)의 하부 사이에 체결 고정되어 세로칩(2)이 외부로 이탈되는 것을 차단하기 위한 상부스크레퍼(97)로 이루어진다.

이때, 상부스크레퍼(97)는 상부원판칼날(39) 사이의 공간(39a)에 근접되게 위치되는 다수의 수평경사돌기(95)가 일면에 형성되고, 수평경사돌기(95) 사이에 상부원판칼날(39)에 근접되게 위치되는 경사간격(96)이 형성된다.

상기 사각칩커팅장치(100)는 고정칼날부재(84) 상부와 간격을 유지하여 상부수직편(13a)(13b) 내측에 수평으로 회전 가능하게 축설되고 커팅되어 투입되는 세로칩(2)을 눌러 홀딩하기 위한 수평고무롤러(101)와; 상부수직편(13a)(13b) 사이에 베어링부재(102)로서 회전 가능하게 돌출되게 축설되는 회전장축(103)과, 회전장축(103)의 외주면에 등간격 및 동일 각도를 유지하여 돌출되게 설치되는 다수의 돌출브라켓(104)과, 돌출브라켓(104)에 볼트(104a)로서 분리 가능하게 수평으로 체결 고정되는 회전칼날(105)로 이루어진 사각커팅칼날부재(106)와; 회전장축(103)의 단부에 축설되는 상부풀리(107)와, 상부풀리(107)와 벨트(108)로서 연결되는 하부풀리(109)가 회전 가능하게 축설되고, 상부수평마감판(13)에 장착되는 구동모터(110)로 이루어진 회전수단(111)으로 구성된다.

이때, 고정칼날부재(84)의 경사고정날(84b) 및 사각커팅칼날부재(106)의 회전칼날(105)은 세로칩(2)의 절단시 부하를 분산시키기 위하여 1°의 경사각이 대향되게 형성된다.

상기 그레뉼레이팅장치(120)는 상기 하부수직편(12a)(12b) 사이에 대향되게 형성된 하부반원요홈(121)과 하부수평마감판(12)에 고정되는 하우징블록(122)에 베어링부재(123)로서 회전 가능하게 축설된 회전장축(124)과, 회전장축(124)의 외주면에 상호 엇갈리게 동일 각도를 유지하여 돌출되게 설치되는 다수의 돌출브라켓(125)과, 돌출브라켓(125) 사이에 홀더(126) 및 볼트(127)로서 분리 가능하고 엇갈리게 수평으로 체결 고정되는 다수의 수평회전칼날(128)로 이루어진 커팅칼날부재(130)와; 커팅칼날부재(130) 전후면측의 하부수직편(12a)(12b) 사이에 체결 고정되는 고정홀더(131)와, 고정홀더(131) 상부에 체결 고정되는 경사고정날(132)로 이루어진 고정칼날부재(133)와; 고정칼날부재(133)의 하부영역 및 하부프레임(11) 상부 영역에 회동수단(150)으로서 회동 가능하게 구비되어 커팅되는 정해진 크기의 제품칩(4)을 하방으로 공급하기 위한 상부스크린부재(140)와; 회전장축(124)의 단부에 축설되는 상부풀리(134)와, 상부풀리(134)와 벨트(135)로서 연결되는 하부풀리(136)가 회전 가능하게 축설되고, 하부프레임(11) 후면의 수평받침판(137)에 장착되는 구동모터(138)로 이루어진 회전수단(139)으로 구성된다.

이때, 커팅칼날부재(130)의 수평회전칼날(128)과 고정칼날부재(133)의 경사고정날(132)은 사각칩(3)의 절단시 부하를 분산시키기 위하여 1°의 경사각이 대향되게 형성되고, 절삭력을 높이기 위하여 약 0.15mm의 간격이 유지된다.

상기 상부스크린부재(140)는 하부수직편(12a)(12b) 사이에 후면 상단이 힌지재(141)로 회동 가능하게 연결되고, 하부가 하부프레임(11) 상부 영역에 위치되는 배출바스켓(142)과; 배출바스켓(142) 내측 상부 사이에 수평회전칼날(128)과 근접되게 고정되고, 제품칩(4)이 통과하는 다수의 제품통공(143)이 형성되는 반원형차단망체(144)로 이루어진다.

상기 회동수단(150)은 상단이 고정홀더(131) 하부에 위치되고, 하단이 하부수평마감판(12)에 위치되어 하부수직편(12a)(12b) 후면 사이를 경사지게 차단하는 경사차단판(151)과; 경사차단판(151)에 경사지게 장착되는 유압실린더(153)와; 유압실린더(153)에 이동 가능하게 결합되고, 단부가 배출바스켓(142)의 후면에 체결 고정되는 유압로드(154)로 이루어진다.

상기 커버부재(160)는 하부수직편(12a)(12b)의 하부반원요홈(121)에 원형이 유지되도록 밀착되는 상부반원요홈(163)이 형성된 상부회동편(161)(162)과, 상부회동편(161)(162)) 상부에 고정되어 상부수평마감판(13)과 연통되게 체결 고정되는 마감수평편(164)과, 상부회동편(161)(162)의 후면과 마감수평편(164) 사이에 설치되어 내부가 만곡 형성되는 만곡차단부(165)와, 상부회동편(161)(162)의 전면과 마감수평편(164) 사이에 설치되고, 하단에 수평마감편(166)이 형성되는 수직차단부(167)로 이루어지고, 회동수단(170)으로 개폐되는 개폐커버(168)와; 수직차단부(167)의 수평마감편(166) 하단과 배출바스켓(142) 전면 사이에 구비되어 개폐커버(168)의 잠금상태를 유지시키기 위한 시건장치(180)로 이루어진다.

상기 회동수단(170)은 상부회동편(161)(162) 전면 내측에 고정되는 수직브라켓(172)과; 수직브라켓(172)과 하부수직편(12a)(12b) 사이에 회동 가능하게 고정되는 수평회동봉(174)과; 하부수평마감판(12)의 후면 양측에 각각 장착되는 유압실린더(176)와; 유압실린더(176)에 결합되고, 상단이 상부회동편(161)(162) 측면에 경사지게 고정되는 유압로드(177)로 이루어진다.

상기 시건장치(180)는 하부수직편(12a)(12b)의 전면 하단에 양단이 고정되고, 전면에 다수의 수직고정편(181)이 고정되는 전면수평차단바(182)와; 배출바스켓(142) 전면에 수직으로 고정되는 하부브라켓(183)과; 수직고정편(181) 일면 하부에 상부가 회동핀(185)으로서 회동 가능하게 연결되고, 하부가 하부브라켓(183)에 체결너트(187)로서 체결 고정되는 하부회동볼트(184)와; 수직고정편(181) 타면 상부에 하부가 회동핀(185)으로서 회동 가능하게 연결되고, 상부가 수평마감편(166)에 전면이 개방되게 형성되는 조립요홈(186)에 결합되어 체결너트(187)로서 체결 고정된 상부회동볼트(188)로 이루어진다.

상기 세퍼레이팅장치(190)는 그레뉼레이팅장치(120) 하부 영역의 하부프레임(11) 내부에 설치되어 그레뉼레이팅장치(120)의 커팅칼날부재(130) 및 고정칼날부재(133)에 의해 커팅된 제품칩(4)을 공급받아 오버사이즈를 외부로 배출시키기 위한 상부슈트(191)가 구비되고, 정품사이즈가 하방으로 통과되도록 다수의 정품통공(192a)이 형성되는 상부진동체(192)와, 정품통공(192a)을 통과한 제품칩(4)을 공급받아 정품사이즈를 외부로 배출시키기 위한 중앙슈트(193)가 구비되고, 언더사이즈 제품칩(4)이 하방으로 통과되도록 다수의 언더통공(194a)이 형성되는 중앙진동체(194)와, 언더통공(194a)을 통과한 언더사이즈 제품칩(4)을 공급받아 외부로 배출시키기 위한 하부슈트(195)가 구비되는 하부진동판(196)으로 구성된 진동스크린하우징(197)과; 진동스크린하우징(197)의 양측면에 고정되는 상부받침대(198)와, 상부받침대(198)와 대향되게 하부프레임(11) 상부에 고정되는 하부받침대(199)와, 상,하부받침대(198)(199) 사이에 설치되는 완충스프링(200)과, 진동스크린하우징(197)의 바닥면에 설치되어 진동스크린하우징(197)을 진동시키기 위한 진동모터(201)로 이루어진 진동발생수단(202)으로 구성된다.

한편, 슬리팅장치(30)의 기어모터(76), 사각칩커팅장치(100)의 구동모터(110), 그레뉼레이팅장치(120)의 구동모터(138) 및 세퍼레이팅장치(190)의 진동모터(201)는 미도시된 콘트롤장치에 의해 동작이 제어된다.

또한, 상부스크린부재(140) 및 커버부재(160)의 회동수단(150)(170)을 구성하는 유압실린더(153)(176)는 하부프레임(11) 후면에 장착된 유압모터(204)가 연결되어 유압으로 동작되고, 콘트롤장치에 의해 제어된다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기에 대한 동작상태를 개략적으로 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 4에서와 같이, 먼저 슬리팅장치(30)의 기어모터(76), 사각칩커팅장치(100), 그레뉼레이팅장치(120)의 구동모터(110)(138), 세퍼레이팅장치(190)의 진동모터(201)를 미도시된 콘트롤장치로서 동작시킨 다음, 프레임(10)을 구성하는 상부마감판(13)의 상부수직편(13a)(13b) 전면 사이에 고정된 시트투입부재(20) 상부에 적정 두께의 수지시트(1)를 올려놓게 된다.

그 다음으로 시트투입부재(20) 후방 영역의 상부수직편(13a)(13b) 사이에 설치되는 가이드부재(80)를 구성하는 스크래퍼홀더(82) 및 고정칼날부재(84)의 안착단(82a)(84a)에 체결 고정된 하부스크레퍼(87) 상부를 통하여 슬리팅장치(30)의 하부칼날부재(34)와 상부칼날부재(40) 사이에 수지시트(1)를 밀어 넣게 된다.

그러면, 상,하부스프로켓(71)(75), 하부기어(72), 상부기어(73) 및 기어모터(76)로 이루어진 회전수단(70)으로서 반대방향으로 회전되는 하부원판칼날(33)과 상부원판칼날(39)의 회전력에 의해 수지시트(1)가 후방으로 공급되면서 다수의 세로칩(2)이 슬로팅 형성된다.

이때, 도 7에서와 같이 하부원판칼날(33)이 경사돌출공(85)을 통하여 상방으로 돌출되고, 만곡요홈(86)에 하부원판칼날(33)의 공간(33a)이 일치되는 하부스크래퍼(87) 상부를 따라 수지시트(1)가 안내된다.

이와 동시에 수평경사돌기(95)가 상부원판칼날(38) 사이의 공간(38a)에 근접 위치되고, 수평경사돌기(95) 사이의 경사간격(96)이 상부원판칼날(38)에 근접 위치되는 상부스크레퍼(97)에 의해 슬로팅되는 세로칩(2)이 외부로 이탈이 방지된다.(도 8참조)

이후, 도 10에서와 같이 세로칩(2)이 스크래퍼홀더(82) 상부를 통과하게 되면, 고정칼날부재(84) 상부와 간격을 유지하여 상부수직편(13a)(13b) 내측에 회전 가능하게 축설된 수평고무홀더(101)에 의해 자연스럽게 눌러지면서 계속적으로 후방으로 공급되어, 시계방향(도 10기준)으로 구동모터(110)로서 회전하는 사각칩커팅장치(100)를 구성하는 사각커팅칼날부재(106)의 회전칼날(105)과 상기 고정칼날부재(84)의 경사고정날(84b) 절삭력에 의해 세로칩(2)이 다수의 사각칩(3)으로 커팅 형성되어 하부 영역의 경사칸막이(115)를 통해 그레뉼레이팅장치(120)로 공급되어 제품칩(4)으로 커팅 형성된다.

이때, 도 11에서와 같이 경사고정날(84b) 및 회전칼날(105)은 1°의 경사각이 대향되게 형성되어 세로칩(2)의 커팅시 부하가 분산됨에 따라 경사고정날 및 회전칼날의 중앙영역으로 사각칩(3)을 모아주게 되어 배출이 용이한 것이다.

도 12 및 도 13에서와 같이 사각칩커팅장치(100)에 의해 커팅된 사각칩(3)이 경사칸막이(115)를 통해 개폐커버(168)의 개폐커버(168) 내부로 공급되어 구동모터(138)로서 회전하는 그레뉼레이팅장치(120)를 구성하는 커팅칼날부재(130)의 수평회전칼날(128)로 공급되면서 수평회전칼날(128)과 경사고정날(132)의 절삭력으로서 커팅이 이루어져 제품칩(4)이 형성된다.

이때, 수평회전칼날(128)과 경사고정날(132)은 1°의 경사각이 대향되게 형성되어 세로칩(3)의 커팅시 부하가 분산됨에 따라 경사고정날 및 회전칼날의 중앙영역으로 사각칩(4)을 모아주게 되어 배출이 용이하게 되고, 약 0.15mm의 간격이 유지되어 절삭력이 우수한 것이다.

이와 같이 커팅 형성되는 제품팁(4)은 도 14에서와 같이 고정칼날부재(133)의 하부영역 및 하부프레임(11) 상부 영역에 구비되는 상부스크린부재(140)의 반원형차단망체(144)에 형성된 제품통공(143)을 통과하고 배출바스켓(142)을 통해 세퍼레이팅장치(190)로 공급되어 처리되고, 제품통공(143)을 통과하지 못하는 크기가 큰 제품칩(4)은 반원형차단망체(144) 내부에서 수평회전칼날(128)의 회전에 따른 원심력으로 커팅칼날부재(130) 및 고정칼날부재(133)에 부딪히면서 수평회전칼날(128)과 경사고정날(132)의 절삭력으로서 커팅이 이루어져 제품통공(143)을 통과할 때까지 커팅된다.

도 15에서와 같이, 그레뉼레이팅장치(120)로서 커팅되어 반원형차단망체(144)의 제품통공(143)을 통과한 제품칩(4)이, 배출바스켓(142)을 통해 상부진동체(192)로 공급되어 진동발생수단(202)의 진동모터(201)에 의해 발생되는 진동으로서 상부슈트(191)를 통해 오버사이즈 제품칩(4a)이 외부로 배출된다.

또한, 상부진동체(192)에 형성되는 정품통공(192a)을 통해 정품사이즈 제품칩(4b)이 하방으로 통과하여 중앙진동체(194)로 공급되어, 진동모터(201)의 진동으로서 중앙슈트(193)를 통해 외부로 분리 배출되고, 중앙진동체(194)의 언더통공(194a)을 통하여 언더사이즈 제품칩(4c)이 하부진동판(196)으로 공급되어, 진동모터(201)의 진동으로서 하부슈트(195)를 통해 외부로 분리 배출된다.

이와 같이 크기별로 분리 배출되는 제품칩(4) 중 정품 사이즈의 제품칩(4b)을 사용하여 선박 및 버스 바닥재 패턴 작업을 하게 된다.

한편, 수지시트(1)의 두께에 따라 상부칼날부재(40)의 높이를 조절하기 위한 칼날간격조절부재(50)에 대한 동작상태를 개략적으로 설명하기로 한다.

도 17 및 도 18에서와 같이, 상부수직편(13a)(13b)의 수평마감판(51) 상부에 장착되는 하우징(52a) 내부에 수평으로 회전 가능하게 축설된 수평회전축(54a)을 핸들(56)로서 정회전시키게 된다.

그러면, 하우징(52a) 내부에서 수평회전축(54a)이 회전하게 되고, 수평회전축(54a)(54b) 사이에 커플링(57a)으로써 연결되는 수평연결장축(58)의 회전력이 수평회전축(54b)으로 전달되어 하우징(52b) 내부에서 정회전하게 된다.

이에 따라 하우징(52a)(52b) 내부에서 수평회전축(54a)(54b)이 정회전하게 되어 중앙 외주면에 축설되는 웜(55)이 정회전하게 되고, 웜(55)에 치합되는 워엄기어(59)가 정회전하게 되어, 워엄기어(59) 내부에 수직으로 장착되는 원통형너트부재(60)가 정회전하게 됨에 따라, 원통형너트부재(60)의 수직조절나사공(60a)에 체결되는 수직이동스크류(61a)(61b)가 상부로 이동하게 된다.

이와 동시에 수직이동스크류(61a)(61b)의 하단에 체결 고정되는 베어링블록(36)의 수직안내홈(36a)이, 사각안내요홈(35)의 가이드돌기(35a)를 따라 상방으로 이동하게 됨에 따라 베어링블록(36) 사이에 상부회전축(38)으로서 회전 가능하게 축설되는 상부칼날부재(40)가 상방으로 이동하여 상부원판칼날(39)이, 하부칼날부재(34)의 하부원판칼날(33)과 상부로 간격이 조절되어 두꺼운 수지시트(1)를 투입하여 제품칩을 제작할 수 있게 된다.

또한, 도 19 및 도 20에서와 같이 칩 제조용 분쇄기의 사용완료후, 그레뉼레이팅장치(120)에 대한 청소 및 점검 등을 하기 위한 커버부재(160)의 동작상태를 개략적으로 설명하기로 한다.

먼저, 개폐커버(168)를 구성하는 수직차단부(167)의 수평마감편(166) 하단과 배출바스켓(142) 전면 사이에 구비되는 시건장치(180)를 해제하게 된다.

즉, 하부수직편(12a)(12b) 전면 하단 사이에 고정되는 전면수평차단바(182)의 수직고정편(181) 타면 상부에 하부가 회동핀(185)으로서 연결되고, 상부가 수평마감편(166)의 조립요홈(186)에 결합된 상부회동볼트(188)로부터 체결너트(187)의 체결력을 해제시킨 다음, 상부회동볼트(188)를 회동핀(185)으로서 외측으로 회동시켜 조립요홈(186)으로부터 분리시키면 시건장치(180)의 잠금력이 해제된다.(도 21참조)

그 다음으로 하부프레임(11) 후면에 장착되는 유압모터(204)를 동작시켜 하부수평마감판(12)의 후면 양측에 각각 장착되는 유압실린더(176)에 유압을 공급하여 유압실린더(176)를 동작시키면, 유압실린더(176)에 결합되고, 상단이 개폐커버(168)를 구성하는 상부회동편(161)(162) 측면에 경사지게 고정된 유압로드(177)가 상방으로 이동하게 된다.

이와 동시에 상부회동편(161)(162) 전면 내측에 고정되는 수직브라켓(172)과 하부수직편(12a)(12b) 사이에 회동 가능하게 고정되는 수평회동봉(174)을 중심으로 개폐커버(168)가 상방으로 회동하여, 상부회동편(161)(162)의 상부반원요홈(163)이 하부수직편(12a)(12b)의 하부반원요홈(121)으로부터 이탈하는 동시에 그레뉼레이팅장치(120)의 회전장축(124)으로부터 이탈하게 된다.

이에 따라 개폐커버(168)의 마감수평편(164)에 체결 고정된 상부수평마감판(13)의 상부수직편(13a)(13b) 사이에 설치되는 슬리팅장치(30)가 상방으로 이동하게 되고, 그레뉼레이팅장치(120)를 구성하는 커팅칼날부재(130) 및 고정칼날부재(133)가 외부로 노출되어 청소 및 점검 등을 실시할 수 있게 된다.

이러한 상태에서 커버부재(160)를 닫기 위해서는 상기에서 설명한 바와 같은 반대 방향으로 동작시키게 된다.

즉, 유압모터(204)를 동작시켜 유압실린더(176)의 유압라인을 반대로 구성하여 유압실린더(176)를 반대로 동작시키면, 유압로드(177)가 하방으로 이동하게 되어 상부회동편(161)(162)의 상부반원요홈(163)이 하부수직편(12a)(12b)의 하부반원요홈(121)에 원형으로 일치되고, 그레뉼레이팅장치(120)의 회전장축(124)에 밀착된 상태로 개폐커버(168)가 닫히게 된다.

그 다음으로 상부회동볼트(188)를 내측으로 회동시켜 조립요홈(186)에 결합시키고, 상부회동볼트(188)에 체결너트(187)를 체결하면 개폐커버(168)의 잠금이 유지된다.

그리고, 도 16에서와 같이 상부스크린부재(140)에 대한 동작상태를 개략적으로 설명하기로 한다.

먼저, 하부수직편(12a)(12b) 전면 하단 사이에 고정되는 전면수평차단바(182)의 수직고정편(181) 일면 하부에 상부가 회동핀(185)으로서 연결되고, 하부가 하부브라켓(183)에 체결 고정되는 하부회동볼트(184)로부터 체결너트(187)의 체결력 해제한 다음, 하부회동볼트(184)를 회동핀(185)로서 외측으로 회동시켜 하부브라켓(183)으로부터 분리시키게 된다.(도 21참조)

이러한 상태에서 하부프레임(11) 후면에 장착되는 유압모터(204)를 동작시켜, 하부수직편(12a)(12b) 후면 사이의 경사차단판(151)에 경사지게 장착되는 유압실린더(153)에 유압을 공급하여 유압실린더(153)를 동작시키면, 유압실린더(153)에 결합되고, 단부가 배출바스켓(142)의 후면에 체결 고정되는 유압로드(154)가 유압실린더(153)를 따라 후방으로 이동하게 된다.

이에 따라 하부가 하부프레임(11) 상부 영역에 위치되고, 하부수직편(12a)(12b) 사이에 후면 상단이 힌지볼트(141)로 회동 가능하게 연결되는 배출바스켓(142)의 후면 상단이 힌지볼트(141)를 중심으로 반시계 방향으로 회동하여 개방되어, 배출바스켓(142)의 반원형차단망체(144) 내부에 잔류하고 있는 제품칩(4)을 외부로 배출시키게 된다.

이후, 유압모터(204)를 동작시켜 유압실린더(153)를 반대로 동작시키면, 유압로드(154)가 전방으로 이동하게 되어 배출바스켓(142)이 힌지볼트(141)를 중심으로 시계 방향으로 회동하여 닫히게 된다.

그 다음으로 하부회동볼트(184)를 내측 회동시켜 하부브라켓(183)에 체결너트(187)로서 하부회동볼트(184)를 체결하면 잠금상태가 유지된다.(도 21참조)

이상에서 설명한 본 발명에 따른 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기는 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시 가능한 범위까지 그 기술적 사상이 있다고 할 것이다.

1 : 수지시트 2 : 세로칩
3 : 사각팁 4 : 제품칩
11 : 하부프레임 12 : 하부수평마감판
12a,12b : 하부수직편 13a,13b : 상부수직편
13 : 상부수평마감판 20 : 시트투입부재
30 : 슬리팅장치 33 : 하부원판칼날
34 : 하부칼날부재 35 : 사각안내요홈
36 : 베어링블록 39 : 상부원판칼날
40 : 상부칼날부재 50 : 칼날간격조절부재
52a,52b : 하우징 54a,54b : 수평회전축
55 : 웜 58 : 수평연결장축
60 : 원통형너트부재 61a,61b : 수직이동스크류
70,111 : 회전수단 80 : 가이드부재
81,83 : 내,외측결합공 82 : 스크래퍼홀더
84 : 고정칼날부재 84b : 경사고정날
85 : 경사돌부 86 : 만곡요홈
87 : 하부스크레퍼 90 : 상부스크레퍼부재
91a : 원형요부 92,93 : 스크래퍼브라켓
94 : 수평고정대 95 : 수평경사돌기
96: 경사간격 97 : 상부스크레퍼
100 : 사각칩커팅장치 101 : 수평고무롤러
105 : 회전칼날 106 : 사각커팅칼날부재
115 : 경사칸막이 120 : 그레뉼레이팅장치
121 : 하부반원요홈 124 : 회전장축
125 : 돌출브라켓 128 : 수평회전칼날
130 : 커팅칼날부재 132 : 경사고정날
133 : 고정칼날부재 138 : 구동모터
140 : 상부스크린부재 142 : 배출바스켓
144 : 반원형차단망체 150,170 : 회동수단
160 : 커버부재 163 : 상부반원요홈
161,162 : 상부회동편 165 : 만곡차단부
166 : 수평마감편 167 : 수직차단부
169 : 개폐커버 180 : 시건장치0
181 : 수직고정편 182 : 전면수평차단바
183 : 하부브라켓 184 : 하부회동볼트
185 : 회동핀 187 : 체결너트
188 : 상부회동볼트 190 : 세퍼레이팅장치
192 : 칩배출슈트 194 : 상부진동체
196 : 중앙진동체 198 : 하부진동판
197 : 진동스크린하우징 201 : 진동모터

Claims

하부프레임(11)과, 하부프레임(11) 상부에 연통되게 체결 고정되고, 상부 좌우측에 고정된 하부수직편(12a)(12b) 상부에 커버부재(160)가 연결되는 하부수평마감판(12)과, 커버부재(160) 상부에 연통되게 체결 고정되고 상부 좌우측에 상부수직편(13a)(13b)이 고정되는 상부수평마감판(13)으로 이루어진 프레임부재(10)와;
상기 상부수직편(13a)(13b)의 전면 사이에 고정되어 수지시트(1)가 받쳐져 내부로 투입되는 시트투입부재(20)와;
상기 시트투입부재(20) 후방 영역의 상부수직편(13a)(13b) 사이에 설치되어 가이드부재(80) 및 상부스크레퍼부재(90)에 의해 안내되고 외부로 이탈이 방지되는 수지시트(1)를 세로방향으로 슬로팅하여 세로칩(2)을 형성하기 위한 슬리팅장치(30)와;
상기 슬리팅장치(30) 후방 영역의 상부수직편(13a)(13b) 사이에 회전 가능하게 축설되어 세로칩(2)을 가로방향으로 커팅하여 사각칩(3)을 형성하기 위한 사각칩커팅장치(100)와;
상기 사각칩커팅장치(100) 하부 영역의 상부수직편(13a)(13b) 사이에 설치되어 사각칩커팅장치(100)에서 형성되는 사각칩(3)을 하방으로 낙하시키기 위한 경사칸막이(115)와;
상기 사각칩커팅장치(100) 하부 영역의 하부수직편(12a)(12b) 및 커버부재(160) 내부에 회전 가능하게 축설되어 사각칩(3)을 커팅하여 제품팁(4)으로 형성하기 위한 그레뉼레이팅장치(120)와;
상기 그레뉼레이팅장치(120) 하부 영역의 하부프레임(11)에 구비되어 공급되는 제품팁(4)을 크기별로 분리 배출하기 위한 세퍼레이팅장치(190)로 구성되는 것을 특징으로 하는 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기.
제1항에 있어서, 상기 슬리팅장치(30)는
상기 상부수직편(13a)(13b) 전면 사이에 베어링부재(31)로서 회전 가능하게 축설되는 하부회전축(32)과, 하부회전축(32)의 외주면에 공간(33a)을 유지하여 형성되는 하부원판칼날(33)로 이루어진 하부칼날부재(34)와;
상기 상부수직편(13a)(13b) 사이에 대향되게 형성되고, 가이드돌기(35a)가 형성되는 사각안내요홈(35)과;
상기 사각안내요홈(35)의 가이드돌기(35a)에 상하로 이동 가능하게 결합되는 수직안내홈(36a)이 양단에 형성되고, 중앙 영역에 베어링부재(37)가 축설되는 베어링블록(36)과;
상기 하부칼날부재(34)와 간격이 유지되도록 베어링블록(36)의 베어링부재(37)에 회전 가능하게 축설되는 상부회전축(38)과, 상부회전축(38)의 외주면에 공간(39a)을 유지하여 형성되는 상부원판칼날(39)로 이루어지고, 칼날간격조절부재(50)에 의해 수지시트(1)의 두께에 따라 높이가 조절되는 상부칼날부재(40)와;
상기 하부칼날부재(34)의 하부회전축(32) 및 상부칼날팅부재(40)의 상부회전축(38)에 구비되어 하부칼날부재(34) 및 상부칼날부재(40)를 반대 방향으로 회전시키기 위한 회전수단(70)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기.
제2항에 있어서, 상기 칼날간격조절부재(50)는
상기 상부수직편(13a)(13b) 상단에 대향되게 체결 고정된 수평마감판(51) 상부에 장착되는 하우징(52a)(52b)과;
상기 하우징(52a)(52b) 상부에 연통되게 체결 고정되는 커버체(53)와;
상기 하우징(52a)(52b) 내부에 수평으로 회전 가능하게 축설되고, 중앙 외주면에 웜(55)이 축설되며, 단부에 핸들(56)이 장착되는 수평회전축(54a)(54b)과;
상기 수평회전축(54a)(54b) 사이에 커플링(57a)으로써 연결되는 수평연결장축(58)과;
상기 하우징(52a)(52b) 내부에 회전 가능하게 축설되고, 웜(55)에 치합되는 워엄기어(59)와;
상기 워엄기어(59) 내부에 수직으로 장착되고, 수직조절나사공(60a)이 관통 형성되는 원통형너트부재(60)와;
상기 원통형너트부재(60)의 수직조절나사공(60a)에 상하부로 이동 가능하게 결합되고, 상부가 커버체(53) 내부에 위치되고, 하단이 베어링블록(36) 상단에 체결 고정되는 수직이동스크류(61a)(61b)로 구성된 것을 특징으로 하는 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기.
제1항에 있어서, 상기 가이드부재(80)는
상기 슬리팅장치(30)를 구성하는 하부칼날부재(34) 후면의 상부수직편(13a)(13b) 전면측에 대향되게 형성되는 내측결합공(81)에 결합되어 체결 고정되고, 안착단(82a)이 형성된 스크래퍼홀더(82)와;
상기 하부칼날부재(34) 전면의 상부수직편(13a)(13b)에 대향되게 형성되는 외측결합공(83)에 결합되어 체결 고정되고, 안착단(84a)과 경사고정날(84b)이 형성되는 고정칼날부재(84)와;
상기 하부칼날부재(34)의 하부원판칼날(33)이 돌출되게 결합되는 다수의 경사돌출공(85)이 형성되고, 경사돌출공(85) 사이에 하부원판칼날(33)의 공간(33a)이 위치되는 만곡요홈(86)이 형성된 하부스크레퍼(87)로 구성되는 것을 특징으로 하는 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기.
제1항에 있어서, 상기 상부스크레퍼부재(90)는
상기 슬리팅장치(30)의 베어링블록(36) 내측에 대향되게 체결 고정되고, 상부회전축(38)이 결합되는 원형요부(91a)가 형성된 스크래퍼브라켓(92)(93)과;
상기 스크래퍼브라켓(92)(93)의 전면 하부에 대향되게 고정되는 수평고정대(94)와;
상기 슬리팅장치(30)의 상부원판칼날(39) 사이에 형성된 공간(39a)에 근접 위치되는 다수의 수평경사돌기(95)가 일면에 형성되고, 수평경사돌기(95) 사이에 형성되어 상부원판칼날(39)에 근접 위치되는 경사간격(96)이 형성된 상부스크레퍼(97)로 구성되는 특징으로 하는 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기.
제1항에 있어서, 상기 사각칩커팅장치(100)는
상기 가이드부재(80)의 고정칼날부재(84) 상부와 간격을 유지하여 상부수직편(13a)(13b) 내측에 회전 가능하게 축설되고 세로칩(2)을 눌러 홀딩하기 위한 수평고무롤러(101)와;
상기 상부수직편(13a)(13b) 사이에 베어링부재(102)로서 회전 가능하게 축설되는 회전장축(103)과, 회전장축(103)의 외주면에 돌출 설치되는 다수의 로터(104)와, 로터(104)에 분리 가능하게 체결 고정되는 회전칼날(105)로 이루어진 사각커팅칼날부재(106)와;
상기 회전장축(103)의 단부에 축설되는 상부풀리(107)와, 상부풀리(107)와 벨트(108)로서 연결되는 하부풀리(109)가 회전 가능하게 축설되고, 하부프레임(11) 에 장착되는 구동모터(110)로 이루어진 회전수단(111)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기.
제6항에 있어서, 상기 고정칼날부재(84)를 구성하는 경사고정날(84b) 및 상기 회전칼날(105)은 세로칩(2)의 절단시 부하를 분산시키기 위하여 1°의 경사각이 대향되게 형성되는 것을 특징으로 하는 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기.
제1항에 있어서, 상기 그레뉼레이팅장치(120)는
상기 하부수직편(12a)(12b) 사이에 형성된 하부반원요홈(121)과 하부수평마감판(12)에 고정되는 하우징블록(122)에 베어링부재(123)로서 회전 가능하게 축설된 회전장축(124)과, 회전장축(124)의 외주면에 상호 엇갈리게 동일 각도를 유지하여 돌출되게 설치되는 다수의 돌출브라켓(125)과, 돌출브라켓(125) 사이에 홀더(126) 및 볼트(127)로서 분리 가능하고 엇갈리게 수평으로 체결 고정되는 다수의 수평회전칼날(128)로 이루어진 커팅칼날부재(130)와;
상기 커팅칼날부재(130) 전후면측의 하부수직편(12a)(12b) 사이에 체결 고정되는 고정홀더(131)와, 고정홀더(131) 상부에 체결 고정되는 경사고정날(132)로 이루어진 고정칼날부재(133)와;
상기 고정칼날부재(133)의 하부영역 및 하부프레임(11) 상부 영역에 회동수단(150)으로서 회동 가능하게 구비되어 커팅되는 제품칩(4)을 하방으로 공급하기 위한 상부스크린부재(140)와;
상기 회전장축(124)의 단부에 축설되는 상부풀리(134)와, 상부풀리(134)와 벨트(135)로서 연결되는 하부풀리(136)가 회전 가능하게 축설되고, 하부프레임(11) 후면의 수평받침판(137)에 장착되는 구동모터(138)로 이루어진 회전수단(139)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기.
제8항에 있어서, 상기 수평회전칼날(128) 및 경사고정날(132)은 사각칩(3)의 절단시 부하를 분산시키기 위하여 1°의 경사각이 대향되게 형성되고, 절삭력을 높이기 위하여 0.15mm의 간격이 유지되는 것을 특징으로 하는 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기.
제8항에 있어서, 상기 상부스크린부재(140)는
상기 하부수직편(12a)(12b) 사이에 후면 상단이 힌지재(141)로 회동 가능하게 연결되고, 하부가 하부프레임(11) 상부 영역에 위치되는 배출바스켓(142)과;
상기 배출바스켓(142) 내측 상부 사이에 수평회전칼날(128)과 근접되게 고정되고, 제품칩(4)이 통과하는 제품통공(143)이 형성되는 반원형차단망체(144)로 구성된 것을 특징으로 하는 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기.
제1항에 있어서, 상기 커버부재(160)는
상기 하부수직편(12a)(12b)의 하부반원요홈(121)에 원형이 유지되도록 밀착되는 상부반원요홈(163)이 형성된 상부회동편(161)(162)과, 상부회동편(161)(162)) 상부에 고정되어 상부수평마감판(13)과 연통되게 체결 고정되는 마감수평편(164)과, 상부회동편(161)(162)의 후면과 마감수평편(164) 사이에 설치되어 내부가 만곡 형성되는 만곡차단부(165)와, 상부회동편(161)(162)의 전면과 마감수평편(164) 사이에 설치되고, 하단에 수평마감편(166)이 형성되는 수직차단부(167)로 이루어지고, 회동수단(170)으로 개폐되는 개폐커버(168)와;
상기 수직차단부(167)의 수평마감편(166) 하단과 배출바스켓(142) 전면 사이에 구비되어 개폐커버(168)의 잠금상태를 유지하기 위한 시건장치(180)로 구성되는것을 특징으로 하는 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기.
제11항에 있어서, 상기 시건장치(180)는
상기 하부수직편(12a)(12b)의 전면 하단에 양단이 고정되고, 전면에 다수의 수직고정편(181)이 고정되는 전면수평차단바(182)와;
상기 배출바스켓(142) 전면에 수직으로 고정되는 하부브라켓(183)과;
상기 수직고정편(181) 일면 하부에 상부가 회동핀(185)으로 회동 가능하게 연결되고, 하부가 하부브라켓(183)에 체결너트(187)로서 체결 고정되는 하부회동볼트(184)와;
상기 수직고정편(181) 타면 상부에 하부가 회동핀(185)으로 회동 가능하게 연결되고, 상부가 수평마감편(166)에 전면이 개방되게 형성되는 조립요홈(186)에 결합되어 체결너트(187)로서 체결 고정된 상부회동볼트(188)로 구성되는 것을 특징으로 하는 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기.
제1항에 있어서, 상기 세퍼레이팅장치(190)는
상기 하부프레임(11) 내부에 설치되어 제품칩(4)을 공급받아 오버사이즈를 외부로 배출시키기 위한 상부슈트(191)가 구비되고, 정품사이즈의 제품칩이 통과되는 정품통공(192a)이 형성된 상부진동체(192)와, 정품통공(192a)을 통과한 정품사이즈의 제품칩을 공급받아 외부로 배출시키기 위한 중앙슈트(193)가 구비되고, 언더사이즈의 제품칩이 통과되는 언더통공(194a)이 형성된 중앙진동체(194)와, 언더통공(194a)을 통과한 언더사이즈의 제품칩을 공급받아 외부로 배출시키기 위한 하부슈트(195)가 구비되는 하부진동판(196)으로 구성된 진동스크린하우징(197)과;
상기 진동스크린하우징(197)의 양측면에 고정되는 상부받침대(198)와, 상부받침대(198)와 대향되게 하부프레임(11) 상부에 고정되는 하부받침대(199)와, 상기 상,하부받침대(198)(199) 사이에 설치되는 완충스프링(200)과, 진동스크린하우징(197)의 바닥면에 설치되어 진동스크린하우징(197)을 진동시키기 위한 진동모터(201)로 이루어진 진동발생수단(202)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 선박 및 버스 바닥재 패턴용 칩 제조 분쇄기.