JP2020099898A - 減容化ロータを複数の異なる減容化構成に選択的に構成できるようにするためのシステムを有する材料減容化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】材料減容化機械のためのシステムであって、減容化ロータが複数の異なる減容化構成のうちの１つに選択的に構成可能であることを可能にするシステムの提供。【解決手段】減容化ロータが構成され得る異なる減容化構成は、異なる位置に配置されたレデューサを有する減容化構成、異なるレデューサ密度（例えば異なる全体密度及び異なる局所密度）を有する減容化構成、異なるレデューサ数を有するレデューサ構成、異なるレデューサパターンを有するレデューサ構成、及び異なるレイアウトを有するレデューサ構成、を含み得る。【選択図】図４

Description

（関連出願）
本願は、２０１８年１２月２０日出願の米国仮特許出願第６２／７８２，７１７号の恩典を主張し、同仮出願の内容全体をこれにより参考文献としてここに援用する。

本開示は、粉砕機、細断機、及び破砕機の様な、材料減容化（reducing）機械に関する。

廃棄材料の様な材料のサイズを縮小するのに材料減容化機械が使用される。廃棄材料の例には、廃棄木材（例えば、樹木、雑木、切り株、パレット、枕木、など）、ピートモス、紙、湿った有機材料、産業廃棄物、ゴミ、建設廃棄物、など、が挙げられる。粉砕機、破砕機、又は細断機の様な典型的な材料減容化機械は、複数のレデューサ（reducer）（例えば、歯、カッター、ブレード、粉砕用チップ、チゼル、など）が取り付けられたロータを含んでいる。レデューサは、典型的には、ロータの周囲を周って取り付けられていて、ロータが回転させられる際はロータの回転軸周りにロータと一体に担持される。減容化作動中、ロータは回転させられ、廃棄材料はレデューサと廃棄材料の間の接触が廃棄材料に対する減容化動作又は交換（commutating）動作をもたらすようにロータに隣接して給送される。

粉砕機（grinders）及び破砕機（chippers）は、典型的には、レデューサが材料に直接衝突することを通して材料を減容化するように構成されている。対照的に、細断機は、レデューサがロータ回転時にレデューサと相互に噛み合う櫛構造と協働して作動するように構成されているのが一般的である。典型的な細断機の作動では、細断機へ給送される材料は、ロータが回転する際にレデューサによって強制的に櫛構造を通され、それにより細断動作がもたらされる。減容化作動中は、粉砕機及び破砕機のロータは、典型的には、細断機のロータよりも高い回転速度で作動するものと理解しておきたい。

異なる種類の材料を処理するため、及び異なる材料特性を有する減容化後産物を現出させるために、異なる型式の減容化構成を有する諸ロータが使用され得る。所与の材料減容化機械のロータの減容化構成を修正するには、典型的に、第１の減容化構成を有するロータを第２の減容化構成を有する別のロータと取り換えることが必要となる。ゆえに、ロータ置換が必要となるのが典型的であり、そうすると時間が消費されるし、複数のロータを利用できるようにしておくことが要求されるため費用もかかる。米国特許第９，０２１，６７９号は、破砕（chipping）構成と粉砕（grinding）構成の間で変更できるロータを有する材料減容化機械を開示している。これは、異なる様式のレデューサ（例えば、破砕用レデューサ対粉砕用レデューサ）を交換することによって達成されている。しかしながら、どちらの構成でも、減容化要素は同じ位置に配置され、ロータは同じレデューサ密度及び同じレデューサパターンを有する。所与のロータについて、異なるレデューサ密度、異なるレデューサパターン、異なるレデューサ数、異なるレデューサ位置決めスキーム、及び異なるレデューサレイアウトを効率的に提供する能力を強化したシステム、方法、及びデバイスの必要性が存在する。

米国特許第９，０２１，６７９号 米国特許第９，６７５，９７６号

本開示の幾つかの特定の実施例は、減容化ロータが複数の異なる減容化構成のうちの１つに選択的に構成されることを可能にするように構成されたシステム、方法、及びデバイスに関する。１つの実施例では、減容化ロータが構成され得る異なる減容化構成は、異なる位置に配置されたレデューサを有する減容化構成、異なるレデューサ密度（例えば異なる全体密度及び異なる局所密度）を有する減容化構成、異なるレデューサ数を有するレデューサ構成、異なるレデューサパターンを有するレデューサ構成、及び異なるレイアウトを有するレデューサ構成、を含み得る。

本開示の別の実施例は、ロータと、ロータへ取り付けできるようになっている複数の異なる様式のハンマーと、を含んでいる材料減容化装置に関する。異なる様式のハンマーは、ロータへ交換可能に取り付けできるようになっているシングルレデューサハンマー及びダブルレデューサハンマーを含むことができる。別の実施例では、材料減容化機械は、更に、シングルレデューサハンマー及びダブルレデューサハンマーと共にロータへ交換可能に取り付けできるようになっているダブルブランク構成要素を含むことができる。異なる様式のハンマー又は他の構成要素をロータの異なるハンマー取り付け箇所に選択的に設置することによって、ロータは、異なるレデューサ密度、異なるレデューサパターン、及び異なるレデューサ数を有する異なるロータ構成に構成されることができる。また、ロータの異なる領域が、ロータの他の領域と比較してより高いレデューサ密度及び／又はより低いレデューサ密度を提供されることができる。

本開示の別の実施例は、使用中に中心軸周りに回転させられるロータを含んでいる材料減容化システムに関する。ロータは複数のハンマー受け入れ部を含んでいる。材料減容化システムは、更に、ロータへ取り外し可能に取り付けできるようになっている交換可能なハンマーを含んでいる。交換可能なハンマーはダブルレデューサハンマー及びシングルレデューサハンマーを含む。ハンマー受け入れ部２つが、シングルレデューサハンマー及びダブルレデューサハンマーのそれぞれをロータへ取り付けるべく協働する。交換可能なシングルレデューサハンマー及びダブルレデューサハンマーは、ロータが異なる減容化構成に構成されることを可能にする。

本開示の別の実施例は、使用中に中心軸周りに回転させられるロータを含んでいる材料減容化システムに関する。ロータは複数のハンマー受け入れ部を含んでいる。材料減容化システムは、更に、ロータへ取り外し可能に取り付けできるようになっているシングルレデューサハンマーを含んでいる。シングルレデューサハンマーがロータへ取り付けられるとき、ハンマー受け入れ部２つがシングルレデューサハンマーのそれぞれをロータへ取り付けるべく協働する。シングルレデューサハンマーのそれぞれは、ブランク端及び反対側の減容化端を含んでいる。シングルレデューサハンマーがロータへ取り付けられたとき、ａ）ブランク端はハンマー受け入れ部の第１の受け入れ部内に受け入れられ、ｂ）レデューサ端はハンマー受け入れ部の第２の受け入れ部内に受け入れられ、ｃ）ブランク端はハンマー受け入れ部の第１の受け入れ部にブランク箇所を画定し、ｄ）減容化端はロータから外方に突き出て、ハンマー受け入れ部の第２の受け入れ部にレデューサ箇所を画定する。

本開示の別の実施例は、減容化ロータであって当該ロータの周辺に位置決めされた複数の構成要素取り付け箇所を有している減容化ロータ、を有する材料減容化機械に関する。複数の異なる構成要素が交換可能に、ロータの構成要素取り付け箇所のそれぞれに取り外し可能に取り付けできるようになっている。構成要素は、レデューサ構成要素及びブランク構成要素を含むことができる。様々な構成要素取り付け箇所にレデューサ構成要素か又はブランク構成要素のどちらかを選択的に使用することによって、ロータ上に異なるレデューサ密度、異なるレデューサパターン、及び異なるレデューサ数を提供することができる。使用されるブランク構成要素の数をレデューサ構成要素に比較して増加させることによってロータのレデューサ密度は減少するものと理解しておきたい。対照的に、使用されるブランクの数をレデューサ構成要素に比較して減少させることによってロータのレデューサ密度は増加することになる。加えて、ロータの長さに沿った異なる領域でレデューサ密度を変化させることもできる。

本開示の別の実施例は、使用中に中心軸周りに回転させられるロータを含んでいる材料減容化システムに関する。ロータは複数の構成要素取り付け箇所を含んでいる。材料減容化システムは、更に、構成要素取り付け箇所に取り外し可能に取り付けできるようになっている複数の構成要素であって、構成要素取り付け箇所に取り付けられたときにロ−タの外部にブランク箇所を画定するように構成されている及び／又は構成要素取り付け箇所に取り付けられたときにロータの外部にレデューサ箇所を画定するように構成されている複数の構成要素、を含んでいる。構成要素は、ａ）それぞれが減容化端及び反対側のブランク端を含んでいるシングルレデューサハンマーであって、シングルレデューサハンマーのそれぞれが構成要素取り付け箇所の１つに取り付けられたときに、減容化端はロータの外部のレデューサ箇所の１つを画定し、ブランク端はロータの外部のブランク箇所の１つを画定する、シングルレデューサハンマー、又はｂ）構成要素取り付け箇所に交換可能に取り付けできるようになっている別々の減容化構成要素とブランク構成要素であって、減容化構成要素は、それぞれ、構成要素取り付け箇所の１つに取り付けられたときにロータの外部のレデューサ箇所の１つを画定し、ブランク構成要素は、それぞれ、構成要素取り付け箇所の１つに取り付けられたときにロータの外部のブランク箇所の１つを画定する、別々の減容化構成要素とブランク構成要素、を含んでいる。

開示の様々な利点は、一部には以下の説明に提示され、一部には説明から明らかになりもすれば、本開示の様々な態様及び実施例を実践することによって知られもしよう。以上の概括的な説明と次に続く詳細な説明はどちらも例示及び解説のみが目的であり、実施例及び態様が根拠とする広範な進歩的原理を制限するものではないことを理解されたい。

本開示の原理によるロータシステムが利用され得る材料減容化機械の１つの型式の一例とされる材料減容化機械を描いている。 図１の材料減容化機械の別の図である。 図１及び図２の材料減容化機械の横断方向断面図である。 本開示の原理による減容化ロータシステムの斜視図である。 図４のレデューサロータシステムの別の斜視図である。 図４のレデューサロータシステムの前面図である。 図４のレデューサロータシステムの端面図である。 図４のレデューサロータシステムの後面図である。 図４−図８のレデューサロータシステムへ交換可能及び取り外し可能に取り付けできるようになっている３通りの異なる型式又は様式の構成要素を示す斜視図である。 図９の構成要素の別の図である。 図９の構成要素の更に別の図である。 図８の１２−１２切断線を通って取られた斜視断面図であり、ロータの直径方向の互いに反対側に位置決めされたハンマー受け入れ部を有するハンマー取り付け構造を示している。 図８の１３−１３切断線に沿って取られた断面図であり、ロータの互いに反対側のハンマー受け入れ部内に固定されたシングルレデューサハンマーを示している。 図８のロータの互いに反対側のハンマー受け入れ部内に取り付けられたダブルレデューサハンマーを示す断面図である。 図８のロータの互いに反対側のハンマー受け入れ部内に固定されたダブルブランク構成要素を示す断面図である。 ロータのハンマー受け入れ部全てがダブルレデューサハンマーの端によって占められている構成に配置された図８のロータの長手方向に切って広げられた平坦図である。 ロータがシングルレデューサハンマーだけをくまなく装着され、半数のハンマー受け入れ部がレデューサを固定し、残り半数のハンマー受け入れ部がハンマーのブランク端を受け入れている構成に配置された図８のロータの長手方向に切って広げられた平坦図である。 ロータがシングルレデューサハンマーだけをくまなく装着され、ハンマーがロータの隣接する軸方向区分にて交互に反転される構成に配置された図８のロータの長手方向に切って広げられた平坦図である。 ロータがシングルレデューサハンマーだけをくまなく装着され、シングルロータハンマーがロータの長さに沿って２つおきの軸方向位置にて反転される構成に配置された図８のロータの長手方向に切って広げられた平坦図である。 シングルレデューサハンマーとダブルレデューサハンマーがロータの各隣り合う領域又は区分にて交互になっている構成に配置された図８のロータの長手方向に切って広げられた平坦図である。 ダブルレデューサハンマーがロータの互いに反対側の端の２つの最も外側の軸方向位置に設置され、シングルレデューサハンマーがロータの端区分の間に位置するロータの中央区分に設置されている構成に配置された図８のロータの長手方向に切って広げられた平坦図である。 本開示の原理による別のロータシステムを模式的に示している。

本開示は、減容化ロータが異なる減容化構成に配置されることを容易に可能にする本開示の原理による材料減容化システムに関する。材料減容化システムは、初期ロータ装着時に操作者が複数の異なる減容化構成（例えば、少なくとも３通りの減容化構成、又は少なくとも４通りの減容化構成、又は少なくとも５通りの減容化構成）の間で選択することを可能にする。加えて、材料減容化システムは、初期装着後に必要に応じて操作者がロータの減容化構成を修正することを可能にする（例えば、減容化構成の修正は、ロータが減容化機械から取り外される必要なしに且つ異なるロータの置換を必要とすることなしに行われ得る）。

幾つかの特定の実施例では、構成可能性及び／又は再構成可能性を強化するために、ロータの取り付け箇所（例えばハンマー受け入れ部）は、レデューサを選択的に装着される（例えば充填される）ことができ、又はブランクを選択的に装着されることができる。幾つかの特定の実施例では、ロータが減容化機械に取り付けられたままの状態で、異なる型式のレデューサ及び／又はブランクがロータ上で交換されることができる。

幾つかの特定の実施例では、ロータは、それぞれがブランク端及び反対側の減容化端を含んでいるシングルレデューサハンマーと組み合わせて使用されることができる。幾つかの特定の実施例では、ロータは、それぞれが２つの互いに反対側に位置する減容化端を含んでいるダブルレデューサハンマーと組み合わせて使用されることができる。更に他の実施例では、ロータは、両端ブランク型構成要素と組み合わせて使用されることができる。

図１−図３は、本開示の原理による材料減容化システムを組み入れることのできる材料減容化機械の型式の１つの実施例である一例としての材料減容化機械２０を描いている。材料減容化機械２０は細断機として描かれているが、本開示の諸態様は粉砕機及び破砕機の様な他の型式の材料減容化機械にも適用できることを理解しておきたい。１つの随意的な実施例では、材料減容化機械２０は、細断作動中にロータが４０回転毎分以下の速度で作動する比較的低速な細断機とすることができる。より低速なロータ作動速度は、ロータバランスを維持することの重要性を軽減し、したがって異なる減容化ロータ構成を選択する際に融通を利かせ易くなることが理解されるだろう。

図１−図３の材料減容化機械２０は、減容化ロータ２４が配置される減容化箱２２を画定する主要骨組みを含んでいる。減容化ロータ２４は減容化箱２２の中で中心軸周りに回転するように取り付けられている（例えば、減容化ロータ２４は減容化箱２２へ軸受けを介して回転可能に取り付けられることができる）。複数のレデューサ２８がロータ２４の外部に取り付けられている。ロータ２４が中心軸２６周りに回転させられるとき、レデューサ２８はロータ２４によって中心軸２６を取り巻く円状減容化経路に沿って担持される。減容化機械は、減容化ロータ２４の上方に、減容化させたい材料を減容化箱２２の中へ給送できるようにするためのホッパー３０を含んでおり、また随意ではあるが、減容化箱２２から出力される減容化後産物のサイズを制御するために減容化ロータ２４の下方に取り付けられるスクリーンを含んでいる。材料減容化機械２０は、更に、減容化箱２２内に取り付けられた細断櫛３２を含んでいる。細断櫛３２は複数の櫛歯を含んでいて、細断櫛３２はロータ２４に対して、ロータが中心軸２６周りに回転させられるとレデューサ２８が櫛歯と相互に噛み合うように位置決めされている。他の言い方をすれば、ロータ２４が回転すると、レデューサ２８は細断櫛３２の櫛歯の対応する櫛歯の間を通ってゆくのである。材料減容化機械２０は、更に、ロータ２４の中心軸２６周りの回転を駆動するためのパワートレインを含んでいる。パワートレインは、ロータ２４の回転を駆動するのに要求されるパワーを提供する原動機（例えばエンジン）を含むことができる。パワートレインは、更に、パワーを原動機からロータへ伝達するための伝動装置を含むことができる。パワーはトルクの形態で伝達されることができる。材料減容化機械２０は、更に、減容化箱２２から排出される減容化後産物を減容化箱２２から離して移送するための１つ又はそれ以上のコンベヤ３４を含むことができる。

材料減容化機械２０の作動では、減容化させたい材料がホッパー３０を通して減容化箱２２の中へ給送される。減容化箱２２の中で、ロータ２４はパワートレインによって軸２６周りに回転させられる。減容化箱２２の中へ給送された材料は、回転するロータ２４のレデューサ２８によって衝突され、レデューサ２８によって強制的に細断櫛３２に通され、それにより材料は細断を経てサイズが縮小されることになる。強制的に櫛３２を通された細断済み材料は、コンベヤ上に堆積され、コンベヤ３４によってトラックの荷台又は地面上の堆積場の様な収集箇所へ移送される。ロータ２４の下方にサイズ決めスクリーンが存在する場合は、スクリーンを通過するのに十分に小さいサイズまで減容化され終えた材料がコンベヤ３４上に堆積され、一方、残りの材料は更なる処理のためにロータ２４によって再循環され減容化箱２２の中へ戻される。

図４−図１５は、材料減容化機械２０の様な材料減容化機械へ統合され得る材料減容化システム５０を開示している。材料減容化システム５０はロータ５２を含んでいる。ロータ５２は、材料減容化機械内（減容化機械２０の減容化箱２２内）に取り付けできるようになっていて、減容化機械内に取り付けられたときに中心回転軸５４周りに回転するように適合されている。使用時、ロータ５２は中心回転軸５４周りに回転するようにトルク源（例えばパワートレイン）によって回転駆動されることができる。

ロータ５２は複数の構成要素取り付け箇所５３を含んでいる。描かれている実施例では、構成要素取り付け箇所はハンマー受け入れ部５６を含むものとすることができる。幾つかの特定の実施例では、ハンマー受け入れ部５６は、減容化ハンマー、ブランク、又は他の構成要素の様な構成要素を受け入れるための、ポケット、レセプタクル、又は類似の構造を含むことができる。描かれている実施例では、各構成要素取り付け箇所５３は、ロータ５２の直径方向の互いに反対側に位置決めされている一対のハンマー受け入れ部５６ａ、５６ｂ（即ちハンマー受け入れ部のセット）を含んでいる。対になったハンマー受け入れ部５６ａと５６ｂは、ハンマー受け入れ部５６ａと５６ｂの間にロータ５２を貫いてそれぞれ延びる案内スリーブ５８によって接続されている。

構成要素取り付け箇所５３は、ロータ５２の軸方向長さに沿った複数の連続した軸方向位置に配置されているものとして描かれている。描かれている実施例では、ロータ５２は、随意的に、円筒状外皮６０を含んでいて、円筒状外皮６０を貫いてハンマー受け入れ部５６は画定されている。外皮６０はロータ５２の外部を画定している。外皮６０は、更に、ロータ５２の円筒状外境界を画定している。幾つかの特定の実施例では、ロータ５２の軸方向長さに沿って軸方向に隣接する構成要素取り付け箇所５３のハンマー受け入れ部５６は、回転軸５４周りに延びる配向において互いから周方向にオフセットされている。１つの実施例では、軸方向に隣接する構成要素取り付け箇所５３のハンマー受け入れ部５６ａ同士は、周方向に互いから繰り返しのオフセット角度（例えば周囲を周って６０度）だけオフセットされていて、軸方向に隣接する構成要素取り付け箇所５３のハンマー受け入れ部５６ｂ同士は、周方向に互いから繰り返しのオフセット角度（例えば周囲を周って６０度）だけオフセットされている。

ハンマー受け入れ部５６ａ、５６ｂは、構成要素をロータ５２へ固定するように適合されているのが望ましい。例えば、ハンマー受け入れ部５６ａ、５６ｂのそれぞれは、そこに取り付けられた構成要素の対応する部分をロータへ連結するための固定箇所又は係合箇所として機能することができる。固定構造の例は、締結具、クランプ、などを含み得る。描かれている様に、ハンマー受け入れ部５６ａ、５６ｂのそれぞれは、そこに受け入れられた構成要素をロータ５２に対してその場にクランプするべく締結具６４によって作動させる１つ又はそれ以上のクランピングウェッジ６２を含むクランピング装置（clamping arrangement）６１を含んでいる。こうして、構成要素取り付け箇所５３の１つにて固定される所与の構成要素は、ロータ５２の互いに反対側に位置する２つの別々の固定箇所（例えばクランピング箇所）にてロータ５２へ固定される。別々の固定箇所は、ハンマー受け入れ部５６ａ、５６ｂに対応している。これにより参考文献としてその全体が援用される米国特許第９，６７５，９７６号は、ロータ５２と共に使用され得る例示としての構成要素取り付け箇所、ハンマー受け入れ部、及びクランピング装置についての更なる詳細事項を提供している。

図４−図１５の描かれている例示としてのシステムは、ロータ５２へ取り付けできるようになっている異なる構成要素を含むことができる。異なる構成要素は諸構成要素を含み得る。異なる減容化構成要素の例は、シングルレデューサハンマー及びダブルレデューサハンマーの様な異なる型式のハンマーを含む。一例としてのブランク構成要素は、所与の構成要素取り付け箇所に取り付けられたときにロータ上に２つのブランク箇所を形成するダブルブランク構成要素である。図４−図８に示されている様に、ロータ５２上には１つの型式の減容化構成要素（例えばシングルレデューサハンマー）しか取り付けられていない。但し、描かれている減容化構成要素は構成要素取り付け箇所５３に取り外し可能に取り付けられているということ、及び、ロータ５２の減容化構成を変更するべく望ましくも他の型式の構成要素（例えばダブルレデューサハンマー、ダブルブランク構成要素）が描かれている減容化構成要素に関して交換可能であるということ、を理解しておきたい。それら構成要素は、ロータが減容化機械内に取り付けられたままの状態で構成要素取り付け箇所５３へ装入され及び構成要素取り付け箇所５３から取り外されることができる。ゆえに、ロータに構成要素を装着するのに又は異なる減容化構成の間で切り換えるべく構成要素を交換するのにロータを減容化機械から取り外す必要はない。幾つかの特定の実施例では、構成要素は構成要素取り付け箇所５３へ滑り入れられ、次いでロータに対してその場に固定される（例えばクランプされ又は締結される）。幾つかの特定の実施例では、構成要素取り付け箇所５３を、構成要素取り付け箇所５３に容易にアクセスできる場所（例えば、ロータへの強化されたアクセスを提供するために減容化機械の側面を開口させるスイングダウン壁を有する減容化機械の側面）と選択的に整列させるために、ロータは減容化機械の中で回転させられ割り出されることができる。

シングルレデューサハンマーは、一方の端だけが減容化端になっていて反対側の端はブランク端であるハンマーのことである。減容化端は、それ自体が単数又は複数のレデューサを形成しているか、又は、１つ又はそれ以上のレデューサを付着させるための付着箇所を提供しているかのどちらかであり得る。シングルレデューサハンマーが構成要素取り付け箇所５３の１つに取り付けられたとき、ブランク端は構成要素取り付け箇所の１つの領域（例えば、所与の対になった受け入れ部の一方のハンマー受け入れ部５６ａ、５６ｂの様なロータ５２の一方の側）にブランク箇所を形成し、減容化端は構成要素取り付け箇所の別の領域（例えば、所与の対になった受け入れ部の他方のハンマー受け入れ部５６ａ、５６ｂの様なロータの反対側）にレデューサ箇所を形成する。ブランク箇所は、ロータ５２の外部に対して凹んでいるか又は面一であるのが望ましく、一方、レデューサ箇所はロータ５２の外部を越えて外方に（例えば、中心軸５４に対して半径方向に）突き出ているのが望ましい。

或る例示としてのシングルレデューサハンマー７０が、図９−図１１に、ロータ５２から孤立して描かれている。図４−図８は、シングルレデューサハンマー７０をくまなく装着されたロータ５２を示しており、図１２及び図１３は、シングルレデューサハンマー７０がどの様に構成要素取り付け箇所５３にてロータ５２へ固定されるかを詳細に示す断面図である。図９−図１１を参照して、シングルレデューサハンマー７０は、減容化端７２とは反対側に位置するブランク端７１を有する細長いハンマー体６７（例えばバー）を含んでいる。図１２及び図１３に示されている様に、ブランク端７１は、シングルレデューサハンマー７０がロータ５２へ取り付けられたときに、ブランクキャップ又はブランクカバー７５（図１２及び図１３参照）をブランク端７１へ固定するのに使用される締結具７４を受け入れるための締結具孔７３を含んでいる。ブランクカバー７１は、ロータの外部のブランク箇所を画定するのを支援し、ハンマーのブランク端に保護的な耐摩耗性面を提供する。ハンマーの設置に先立ってカバー７１がハンマー上に事前設置されているなら、カバーは、ハンマーが構成要素取り付け箇所へ滑り入れられるときの能動的ストッパとして機能することができる。図１２及び図１３に示されている様に、減容化端７２は、レデューサ取り付け面７６を含んでいて、少なくとも１つの締結具７９によってレデューサ（例えばカッター７８）をレデューサ取り付け面７６へ取り外し可能に付着させるのに使用される１つ又はそれ以上の締結具孔７７を画定している。細長いハンマー体７２は、構成要素取り付け箇所５３に取り付けられるときに、ハンマー受け入れ部５６ａ、５６ｂを貫いて延び、ハンマー受け入れ部５６ａ、５６ｂにてクランピング装置６１によってロータ５２へクランプされる。その様に取り付けられた状態で、シングルレデューサハンマー７０の減容化端７２はハンマー受け入れ部５６ａに減容化箇所を画定し、ブランク端７１はハンマー受け入れ部５６ｂにブランク箇所を画定する。

図１３に描かれている様に、減容化端７２及びブランク端７１はどちらもロータへ（クランプを介して）別々の定着箇所にて定着されている。ブランク端７１は二次的定着端と呼称され、減容化端７２は一次的定着端と呼称されてもよい。定着箇所は互いに離間されていてハンマー体６７の互いに反対側の端と一致している。１つの実施例では、定着箇所はロータの直径方向の互いに反対側に位置決めされていて、定着箇所の１つは対応するレデューサを含んでいない。図１３に示されている様に、細断中は、細断力Ｆがレデューサ７８のシングルレデューサハンマー７０へ加えられ、一次的反力Ｒ１が、一次的定着箇所（即ちハンマー受け入れ部５６ａ）のハンマー７０の減容化端に隣接してハンマー７０へ加えられ、反対側の二次的反力Ｒ２が二次的定着箇所（即ちハンマー受け入れ部５６ｂ）のハンマーのブランク端に隣接してハンマー７０へ加えられる。ハンマー体６７の長さがレバーアームとなり、それがハンマー７０の安定化／定着における二次的反力Ｒ２の効果を高め、それにより安定化を提供するのに要求される力Ｒ２の規模を軽減する。幾つかの特定の代わりの実施例では、ハンマー受け入れ部５６ｂは、構成要素の非減容化端を受け入れるための盲端を画定する構造を含むことができ、但し、それは構成要素がロータの盲端を完全に通り抜けるのを許容するための手段を提供しない。ハンマーの非減容化端は盲端を画定している構造へ締結具、クランプ、又は他の構造によって固定されることができる。この型式の実施例は、シングルレデューサ箇所を支持するための別々になった構成要素定着箇所を有することに関連する補強的便益を提供するであろうが、シングルレデューサハンマーとダブルレデューサハンマーの両方を受け入れる能力を有するものではない。

ダブルレデューサハンマーは２つの互いに反対側の端が減容化端になっているハンマーである。各減容化端は、それ自体が単数又は複数のレデューサを形成しているか、又は１つ又はそれ以上のレデューサを付着させるための付着箇所を提供しているかのどちらかであり得る。ダブルレデューサハンマーが構成要素取り付け箇所５３の１つに取り付けられたとき、減容化端は構成要素取り付け箇所の別々の領域（例えばロータ５２の互いに反対側）にレデューサ箇所を形成する。レデューサ箇所は、ロータ５２の外部を越えて外方に（例えば中心軸５４に対して半径方向に）突き出ているのが望ましい。

例示としてのダブルレデューサハンマー８０が、図９−図１１に、ロータ５２から孤立して描かれている。図１４は、構成要素取り付け箇所５３の１つにてロータ５２へ固定されているダブルレデューサハンマー８０の１つの断面図である。図９−図１１を参照して、ダブルレデューサハンマー８０は、カッター７８が締結具７９を介して取り外し可能に付着される互いに反対側の減容化端７２を有する細長いハンマー体８２（例えばバー）を含んでいる。ハンマー体８２は、ハンマー体７２より長い。細長いハンマー体８２は、構成要素取り付け箇所５３に取り付けられるときに、ハンマー受け入れ部５６ａ、５６ｂを貫いて延び、ハンマー受け入れ部５６ａ、５６ｂにてクランピング装置６１によってロータ５２へクランプされる。減容化端７２は、ハンマー受け入れ部５６ａ、５６ｂにてロータ５２の外部から外方に突き出ている。

ダブルブランク構成要素は、互いに反対側の端が、ダブルブランク構成要素がロータへ固定されたときにロータの外部にブランク箇所を形成するように適合されているブランク端になっている構成要素である。一例としてのダブルブランク構成要素９０が、図９−図１１に、ロータ５２から孤立して描かれている。図１５は、構成要素取り付け箇所５３の１つにてロータ５２へ固定されたダブルブランク構成要素９０の１つの断面図である。図９−図１１を参照して、ダブルブランク構成要素ハンマー９０は、互いに反対側のブランク端７１を有する細長い構成要素体９２（例えばバー）を含んでいる。構成要素体９２はハンマー体７２より短い。細長い構成要素体９２は、構成要素取り付け箇所５３に取り付けられるときに、ハンマー受け入れ部５６ａ、５６ｂを貫いて延び、ハンマー受け入れ部５６ａ、５６ｂにてクランピング装置６１によってロータ５２へクランプされる。ブランク端７１はハンマー受け入れ部５６ａ、５６ｂにブランク箇所を形成する。

以上に示唆されている様に、構成要素は、ロータが減容化機械の減容化箱２２内に取り付けられたままの状態でロータへ装入され及びロータから取り外されることができる。これは、ロータを減容化機械から取り外すことなく構成要素が交換されることを可能にする。構成要素取り付け箇所にアクセスするには、減容化箱２２の側壁を枢動させて下げ、ロータの一方の側を露出させればよい。作業用足場が、開放側に隣接して減容化機械によって提供されるようになっていてもよい。ロータを回転させて取り付け箇所を開放側と整列させるよう割り出すことができる。例えば、構成要素を構成要素取り付け箇所へ装入するには、ハンマー受け入れ部５６ａが減容化機械の開放側に面するようにロータを回転させればよい。次いで、構成要素を構成要素取り付け箇所へハンマー受け入れ部５６ａを通して装入し、ハンマー受け入れ部５６ａにてロータへ定着させればよい（例えば、ハンマー受け入れ部５６ａは構成要素の一方の端をクランプするのに使用されることができる）。次いで、ロータを１８０度回転させて、ハンマー受け入れ部５６ｂが減容化機械の開放側に面するようにし、それによりハンマー受け入れ部５６ｂに構成要素を定着させるためのアクセスが提供されるようにする（例えば、構成要素の互いに反対側の端をクランプするのにハンマー受け入れ部５６ｂが使用される）。このときレデューサ又はブランクプレートも構成要素へ付着されることができる。構成要素を取り外すには、手順が逆に行われる。ハンマー受け入れ部５６ｂが減容化機械の開放面に面するようにロータを回転させ、構成要素の一方の端をハンマー受け入れ部５６ｂから解放できるようにする（例えば、構成要素の一方の端がハンマー受け入れ部５６ｂに対してクランプ解除される）。そのときブランクプレート又はレデューサも構成要素から取り外されることができる。ロータを１８０度回転させ、ハンマー受け入れ部５６ａが減容化機械の開放側に面するようにする。次いで構成要素の反対側の端をハンマー受け入れ部５６ａから解放させ（例えばクランプ解除させ）、それにより構成要素をロータの構成要素取り付け箇所から滑り出させられるようにする。

以上に説明されている様に、各構成要素取り付け箇所は、ロータの直径方向の互いに反対側に位置決めされている第１及び第２のハンマー受け入れ箇所５６ａ、５６ｂを含むものとして描かれている（第１のハンマー受け入れ箇所と第２のハンマー受け入れ箇所はロータの周囲を周って約１８０度離間されている）。こうして構成要素（例えば、シングルレデューサハンマー又はダブルレデューサハンマー又はダブルブランク構成要素）が取り付け箇所５３の１つにてロータへ取り付けられたとき、構成要素はロータ５２を貫き中心ロータ軸５４を横切りロータ５３全体を概ね貫通して延び、ロータ５２の互いに反対側の２つの別々の箇所にてロータへ固定される。他の実施例では、所与のハンマー受け入れ部の対を形成する第１のハンマー受け入れ部と第２のハンマー受け入れ部は、ロータの周囲を周って１８０度未満で離間して位置決めされていて、ハンマーがより翼弦に似た構成に取り付けられるようにしており、随意的にはロータの中心軸に交わらないようにしている。

図４の描かれている実施例では、ハンマーはロータの中心回転軸に対して直角の配向でロータへ取り付けられている。他の実施例では、ハンマーは斜め（例えば、ロータの中心回転軸に対して非直角の角度で配向）になっていることもある。

図１４に描かれている様に、ダブルレデューサハンマーの両端には同じ様式のレデューサが取り付けられていることが示されている。他の実施例では、所与のダブルレデューサハンマーの互いに反対側の端には異なる様式のレデューサが取り付けられることもできる。

図４に描かれている様に、シングルレデューサハンマーはどれもが同じ様式のレデューサを有しているものとして描かれている。他の実施例では、異なる様式のレデューサを有するシングルレデューサハンマーが所与のロータに装着するべく使用されることもできる。

図４−図１５の描かれているシステムでは、各構成要素取り付け箇所は、レデューサ箇所か又はブランク箇所が画定され得る第１と第２の別々の箇所に対応している。第１の箇所と第２の箇所が、どちらもレデューサによって占められるか、どちらもブランクによって占められるか、又は１つがブランクによって１つがレデューサによって占められるかどうかは、構成要素取り付け箇所に取り付けられる構成要素の型式に依存する。構成要素取り付け箇所に異なる型式の構成要素を装着することによって、ロータ５２は異なる減容化構成に構成されることができる。ロータが構成され得る複数の異なる減容化構成が図１６−図２１に示されている。図１６−図２１では、ロータ５２は、随意的に、ロータ５２の長さに沿って軸方向に連続して配置されている２１の構成要素取り付け箇所５３を有していることが示されている。当然ながら、構成要素取り付け箇所の数は実施形態ごとに変えられてもよい。図１６−図２１では、ロータ５２は長手方向に切られ平たく広げられて平面図を提供しており、ロータ５２の長さＬと周囲Ｃが完全に確認できる。図１６−図２１では、Ｘを記入されているボックスはレデューサ箇所を表現し、空白のボックスはブランク箇所を表現している。

図１６は、構成要素取り付け箇所５３全てがダブルレデューサハンマー８０を装着されているロータ５２の第１の構成を表現しており、レデューサ箇所はロータ５２の受け入れ部５６ａ、５６ｂ全てに画定されている。第１の構成は、ロータ５２が構成され得る最も高いレデューサ密度を表現している第１のレデューサ密度を有する。レデューサ密度は、ダブルレデューサハンマー８０の１つ又はそれ以上をシングルレデューサハンマー７０又はダブルブランク構成要素９０と交換することによって減少させることができる。構成要素は、ブランク箇所及び／又はレデューサ箇所をパターン状に配置するように、又は、ブランク箇所及び／又はレデューサ箇所の無作為分布を提供するように、交換されることができる。

図１７は、構成要素取り付け箇所５３全てがシングルレデューサハンマー７０を装着されているロータ５２の第２の構成を表現している。ハンマーは、レデューサ箇所が全ての第１の受け入れ部５６ａに提供され、ブランク箇所が全ての第２の受け入れ部５６ｂに提供されるように配置されている。第２の構成は、第１のレデューサ密度の半分の密度である第２のレデューサ密度を有している。第２の構成では、シングルレデューサハンマー７０は、隣接する構成要素取り付け箇所のレデューサ箇所が、比較的小さい（例えば約６０度の）均一な第１の周方向オフセット角度で周方向にオフセットされるように配向されており、その結果、レデューサ箇所は協働して比較的低い第１の螺旋角度Ａ１を有する第１の螺旋パターンを画定している。この場合も同じく、シングルレデューサハンマー７０の選択されたものをダブルレデューサハンマー８０又はダブルブランクハンマー９０と置き換えて、ロータ５２の全体レデューサ密度を修正することができ、及び、ロータ５２の局所領域のレデューサパターン、レデューサ分布、及び／又はレデューサ密度を特注仕様化することができる。

図１８は、構成要素取り付け箇所５３全てがシングルレデューサハンマー７０を装着されているロータ５２の第３の構成を表現している。ハンマーは、レデューサ箇所が、軸方向に隣接する構成要素取り付け箇所の第１の受け入れ部５６ａと第２の受け入れ部５６ｂに交互に提供されるように配置されている。第３の構成は第２の構成と同じレデューサ密度を有する。第３の構成では、シングルレデューサハンマー７０は、隣接する構成要素取り付け箇所のレデューサ箇所が、比較的大きい（例えば約１２０度の）均一な第２の周方向オフセット角度で周方向にオフセットされるように配向されており、その結果、レデューサ箇所は協働して比較的高い第２の螺旋角度Ａ２を有する第２の螺旋パターンを画定している。この場合も同じく、シングルレデューサハンマー７０の選択されたものをダブルレデューサハンマー８０又はダブルブランクハンマー９０と置き換えて、ロータ５２の全体レデューサ密度を修正することができ、及び、ロータ５２の局所領域のレデューサパターン、レデューサ分布、及び／又はレデューサ密度を特注仕様化することができる。

図１９は、構成要素取り付け箇所５３全てがシングルレデューサハンマー７０を装着されているロータ５２の第４の構成を表現している。２つの連続した構成要素取り付け箇所についてはレデューサ箇所が第１の受け入れ部５６ａに位置し、２つおいた３つ目の構成要素取り付け箇所ではレデューサ箇所が第２の受け入れ部５６ｂに位置するようなパターンにレデューサ箇所が配置されるようにして、ハンマーは配置されている。第４の構成は第２及び第３の構成と同じレデューサ密度を有する。第４の構成では、シングルレデューサハンマー７０は、隣接する構成要素取り付け箇所のレデューサ箇所が、連続した構成要素取り付け箇所それぞれについて大きさを変えた周方向オフセット角度で周方向にオフセットされる（例えば、オフセットは第１の周方向オフセット角度と第２の周方向オフセット角度の間で交互する）ように配向されている。この場合も同じく、シングルレデューサハンマー７０の選択されたものをダブルレデューサハンマー８０又はダブルブランクハンマー９０と置き換えて、ロータ５２の全体レデューサ密度を修正することができ、及び、ロータ５２の局所領域のレデューサパターン、レデューサ分布、及び／又はレデューサ密度を特注仕様化することができる。

図２０は、構成要素取り付け箇所５３が、シングルレデューサハンマー７０とダブルレデューサハンマー８０を交互に装着されているロータ５２の第５の構成を表現している。第５の構成は、第１の構成のレデューサ密度より低く且つ第２、第３、及び第４の構成のレデューサ密度より高いレデューサ密度を有する。この場合も同じく、ハンマーの選択されたものをシングルレデューサハンマー、ダブルレデューサハンマー８０、又はダブルブランクハンマー９０と置き換えて、ロータ５２の全体レデューサ密度を修正することができ、及び、ロータ５２の局所領域のレデューサパターン、レデューサ分布、及び／又はレデューサ密度を特注仕様化することができる。

図２１は、ロータ５２の各端の或る特定の数（例えば描かれている様に２つ）の構成要素取り付け箇所５３がダブルレデューサハンマー８０を装着され、残りの構成要素取り付け箇所５３がシングルレデューサハンマー７０を装着されているロータ５２の第６の構成を表現している。この場合も同じく、ハンマーの選択されたものをシングルレデューサハンマー、ダブルレデューサハンマー８０、又はダブルブランクハンマー９０と置き換えて、ロータ５２の全体レデューサ密度を修正することができ、及び、ロータ５２の局所領域のレデューサパターン、レデューサ分布、及び／又はレデューサ密度を特注仕様化することができる。他の実施例では、ロータ５２の中央領域がダブルレデューサハンマー８０を装着され、ロータ５２の端領域がシングルレデューサハンマー７０を装着されることもできる。シングルレデューサハンマー７０しか有していない局所領域は、上述のパターン（図１７−図１９のパターンを参照）の何れのパターンに配置されてもよい。

本開示の範囲内の他の実施形態では、構成要素取り付け箇所は、それぞれが、レデューサ箇所か又はブランク箇所が画定される１つの箇所にしか対応していない、ということもあり得る。その様な実施例では、構成要素取り付け箇所は、ロータを貫く進路の大部分を延びない構成要素を受け入れるように構成されることができる。この型式の構成では、第１の構成要素型式がロータの構成要素取り付け箇所に取り付けられたとき、第１の構成要素型式は、ロータの外部に１つのレデューサ箇所を画定するだけで、ロータの外部に何れのブランク箇所も画定しない。第１の構成要素型式はレデューサ構成要素と呼称され得る。この型式の構成では、第２の構成要素型式がロータの構成要素取り付け箇所に取り付けられたとき、第２の構成要素型式はロータの外部に１つのブランク箇所を画定するだけで、ロータの外部に何れのレデューサ箇所も画定しない。第１の構成要素型式はブランク構成要素と呼称され得る。それら構成要素は、ロータの直径を横断する進路の大部分を延びるようには適合されていないので、ロータに比較して相対的に短いということになろう。図２２は、レデューサ構成要素１５６とブランク構成要素１５８を取り外し可能に且つ交換可能に取り付けるための構成要素取り付け箇所１５４を有するこの型式の一例としてのロータ１５２を描いている。１つの実施例では、構成要素取り付け箇所１５４は、米国特許第９，６７５，９７６号に開示されている様にクランピングによって構成要素１５６、１５８を固定するように適合されていてもよい。

（定義）
ブランク箇所とは、ロータ上の箇所であって、レデューサを含んでおらず且つレデューサを付着させるためのロータから突き出る構造を含んでいない箇所である。

レデューサ箇所とは、ロータ上の箇所であって、少なくとも１つのレデューサがロータの外部に提供されている箇所である。

減容化部分又は減容化端又は減容化構成要素とは、ロータの構成要素取り付け箇所に設置されたときに、ａ）それ自体が少なくとも１つのレデューサを形成するか、又は、ｂ）少なくとも１つのレデューサをそこへ付着させられるようにするための付着箇所を画定するか、のどちらかの構造である。

ブランク端又はブランクインサート又はブランク構成要素又はブランクは、ロータの構成要素取り付け箇所に設置されたときに、ロータの構成要素取り付け箇所にブランク箇所を形成する構造である。

レデューサとは、カッター、チゼル、粉砕用チップ、ブレード、歯、又は類似構造の様な、材料を減容化するための構造である。

レデューサアッタチメントとは、付着箇所へ取り外し可能に付着されることのできるレデューサである。

取り外し可能に付着されるとは、溶接の様なより永久的な付着技法に比べて、締結具又はクランプを用いるという様な、部品の取り外し可能性を実現し易くすることを意図したやり方で付着されることを意味する。

２０ 材料減容化機械
２２ 減容化箱
２４ 減容化ロータ
２６ 中心軸
２８ レデューサ
３０ ホッパー
３２ 細断櫛
３４ コンベヤ
５０ 材料減容化システム
５２ ロータ
５３ 構成要素取り付け箇所
５４ 中心回転軸
５６、５６ａ、５６ｂ ハンマー受け入れ部
５８ 案内スリーブ
６０ 円筒状外皮
６１ クランピング装置
６２ クランピングウェッジ
６４ 締結具
６７ 細長いハンマー体
７０ シングルレデューサハンマー
７１ ブランク端
７２ 減容化端
７３ 締結具孔
７４ 締結具
７５ ブランクキャップ又はブランクカバー
７６ レデューサ取り付け面
７７ 締結具孔
７８ カッター
７９ 締結具
８０ ダブルレデューサハンマー
８２ 細長いハンマー体
９０ ダブルブランク構成要素
９２ 細長い構成要素体
１５２ ロータ
１５４ 構成要素取り付け箇所
１５６ レデューサ構成要素
１５８ ブランク構成要素
Ａ１、Ａ２ 螺旋角度
Ｃ ロータの周囲
Ｌ ロータの長さ
Ｆ 細断力
Ｒ１ 一次的反力
Ｒ２ 二次的反力

Claims (20)

1. 材料減容化システムにおいて、
   使用時に中心軸周りに回転させられるロータであって、複数の構成要素取り付け箇所を含んでいるロータと、
   前記構成要素取り付け箇所に取り外し可能に取り付けできるようになっていて、前記構成要素取り付け箇所に取り付けられたときに前記ロータの外部にブランク箇所を画定するように構成されている、及び／又は前記構成要素取り付け箇所に取り付けられたときに前記ロータの前記外部にレデューサ箇所を画定するように構成されている複数の構成要素とを備えており、
   前記構成要素は、
   ａ）それぞれが減容化端及び反対側のブランク端を含んでいるシングルレデューサハンマーであって、複数のシングルレデューサハンマーのそれぞれが前記構成要素取り付け箇所の１つにて前記ロータへ取り付けられたとき、前記減容化端は前記ロータの前記外部の前記レデューサ箇所の１つを画定し、前記ブランク端は前記ロータの前記外部の前記ブランク箇所の１つを画定する、シングルレデューサハンマー、又は、
   ｂ）前記構成要素取り付け箇所に交換可能に取り付けできるようになっている別々の減容化構成要素及びブランク構成要素であって、複数の減容化構成要素はそれぞれ、前記構成要素取り付け箇所の１つに取り付けられたときに前記ロータの前記外部の前記レデューサ箇所の１つを画定し、複数のブランク構成要素はそれぞれ、前記構成要素取り付け箇所の１つに取り付けられたときに前記ロータの前記外部の前記ブランク箇所の１つを画定する、減容化構成要素及びブランク構成要素、を含んでいる、
   材料減容化システム。
2. 請求項１に記載の材料減容化システムにおいて、前記構成要素取り付け箇所は複数のハンマー受け入れ部を含んでおり、前記複数のハンマー受け入れ部は第１のハンマー受け入れ部と第２のハンマー受け入れ部の対にされており、複数の構成要素取り付け箇所のそれぞれは前記第１のハンマー受け入れ部及び前記第２のハンマー受け入れ部の前記対の１つを含んでおり、前記構成要素は前記シングルレデューサハンマーを含んでおり、各構成要素取り付け箇所の前記第１のハンマー受け入れ部と前記第２のハンマー受け入れ部は前記シングルレデューサハンマーの１つを前記ロータへ取り付けるべく協働し、前記シングルレデューサハンマーが前記ロータへ取り付けられたとき、ａ）前記ブランク端は前記構成要素受け入れ箇所の第１のハンマー受け入れ部内に受け入れられ、ｂ）前記減容化端は前記構成要素受け入れ箇所の第２のハンマー受け入れ部内に受け入れられ、ｃ）前記ブランク端は前記第１のハンマー受け入れ部に前記ブランク箇所を画定し、及びｄ）前記減容化端は前記ロータから外方に突き出て、前記第２のハンマー受け入れ部にレデューサ箇所を画定する、材料減容化システム。
3. 請求項２に記載の材料減容化システムにおいて、前記シングルレデューサハンマーが前記ロータへ取り付けられたとき、前記ブランク端は前記ロータの外部に対して面一であるか又は凹んでいる、材料減容化システム。
4. 請求項１から請求項３の何れか一項に記載の材料減容化システムにおいて、前記シングルレデューサハンマーの前記減容化端は、取り外し可能なレデューサアタッチメントを前記レデューサ箇所に固定するための付着箇所を画定している、材料減容化システム。
5. 請求項４に記載の材料減容化システムにおいて、前記取り外し可能なレデューサアッタチメントはカッターである、材料減容化システム。
6. 請求項２から請求項５の何れか一項に記載の材料減容化システムであって、前記構成要素取り付け箇所にて前記ロータに対して取り外し可能に取り付けできるようになっていて前記シングルレデューサハンマーと交換可能であるダブルレデューサハンマー、を更に備え、各構成要素取り付け箇所の前記第１のハンマー受け入れ部と前記第２のハンマー受け入れ部は複数のダブルレデューサハンマーのそれぞれを前記ロータに対して取り付けるべく協働し、前記ダブルレデューサハンマーは、当該ダブルレデューサハンマーが前記ロータに対して取り付けられたときに前記ロータの外部から突き出て前記第１のハンマー受け入れ部及び前記第２のハンマー受け入れ部にそれぞれレデューサ箇所を画定する２つの互いに反対側の第１のレデューサ端及び第２のレデューサ端を含んでいる、材料減容化システム。
7. 請求項２から請求項６の何れか一項に記載の材料減容化システムであって、前記構成要素取り付け箇所にて前記ロータに対して取り外し可能に取り付けできるようになっているダブルブランク構成要素、を更に含み、複数のダブルブランク構成要素はそれぞれが互いに反対側の第１ブランク端と第２のブランク端を有し、各構成要素取り付け箇所の前記第１のハンマー受け入れ部と前記第２のハンマー受け入れ部は複数のダブルブランク構成要素のそれぞれを前記ロータへ取り付けるべく協働し、前記ダブルブランク構成要素の互いに反対側の前記第１ブランク端と前記第２のブランク端は、当該ダブルブランク構成要素が前記ロータに対して取り付けられたときに前記第１のハンマー受け入れ部及び前記第２のハンマー受け入れ部にそれぞれブランク箇所を画定する、材料減容化システム。
8. 請求項２から請求項７の何れか一項に記載の材料減容化システムにおいて、ハンマー受け入れ部の各対の前記第１のハンマー受け入れ部と前記第２のハンマー受け入れ部は前記中心軸に関し直径方向の互いに反対側に位置決めされている、材料減容化システム。
9. 請求項２から請求項８の何れか一項に記載の材料減容化システムにおいて、前記シングルレデューサハンマーは、前記ロータに対して取り付けられたときに前記中心軸に関して直角に配向される、材料減容化システム。
10. 請求項１から請求項９の何れか一項に記載の材料減容化システムにおいて、前記ロータは細断機内に設置されている、材料減容化システム。
11. 請求項２から請求項１０の何れか一項に記載の材料減容化システムにおいて、前記ハンマーは、それぞれ、前記ロータに対して取り付けられたときに前記ハンマー受け入れ部２つによってクランプされる、材料減容化システム。
12. 請求項６に記載の材料減容化システムにおいて、前記ロータは、当該ロータにダブルレデューサハンマーのみを設置することによって高密度構成に構成可能であり、前記ロータは、当該ロータにシングルレデューサハンマーのみを設置することによって低密度構成に構成可能であり、前記低密度構成は、随意的には、前記シングルレデューサハンマーを選択的に反転させることによって実施可能になる険しい螺旋角度の変化型と緩やかな螺旋角度の変化型を含む、材料減容化システム。
13. 請求項６又は請求項１２に記載の材料減容化システムにおいて、前記ロータは、前記ダブルレデューサハンマーと前記シングルレデューサハンマーの組合せが前記ロータに設置される中間密度構成に構成可能である、材料減容化システム。
14. 請求項１３に記載の材料減容化システムにおいて、前記中間密度構成は、前記ダブルレデューサハンマーと前記シングルレデューサハンマーが前記ハンマー受け入れ部のうちの軸方向に隣接するハンマー受け入れ部に交互に設置されるという変化型を含み、更に、前記ダブルレデューサハンマーが前記ハンマー受け入れ部のうちの軸方向の最も外側のハンマー受け入れ部に設置され、前記シングルレデューサハンマーが前記ハンマー受け入れ部のうちの前記軸方向の最も外側のハンマー受け入れ部より軸方向内側に位置するハンマー受け入れ部内に設置されるという変化型を含む、材料減容化システム。
15. 請求項１から請求項１４の何れか一項に記載の材料減容化システムにおいて、前記ロータは減容化機械内に取り付けられていて、前記構成要素は、前記ロータが前記減容化機械内に取り付けられたままの状態で設置され及び／又は交換されることができる、材料減容化システム。
16. 材料減容化装置において、
    使用時に中心軸周りに回転させられるロータであって、複数のハンマー受け入れ部を含んでいるロータと、
    前記ロータに対して取り外し可能に取り付けできるようになっている交換可能なハンマーであって、当該交換可能なハンマーは、ダブルレデューサハンマー及びシングルレデューサハンマーを含み、前記ハンマー受け入れ部のうちの２つが前記シングルレデューサハンマー及び前記ダブルレデューサハンマーのそれぞれを前記ロータに対して取り付けるべく協働する、交換可能なハンマーとを備えており、
    交換可能な前記シングルレデューサハンマー及び前記ダブルレデューサハンマーが、前記ロータが異なる減容化構成に構成されることを許容する、材料減容化機械。
17. 請求項１６に記載の材料減容化装置において、前記ダブルレデューサハンマーは、当該ダブルレデューサハンマーが前記ロータに対して取り付けられたときに前記ロータの外部から突き出る２つの互いに反対側のハンマー端を含んでおり、前記シングルレデューサハンマーは、それぞれ、当該シングルレデューサハンマーが前記ロータに対して取り付けられたときに前記ロータの前記外部から突き出る単一のハンマー端しか含んでいない、材料減容化装置。
18. 請求項１７に記載の材料減容化装置において、前記ロータの前記外部から突き出る前記ハンマー端は、取り外し可能なレデューサアッタチメントを前記ハンマー端へ固定するための付着箇所を画定している、材料減容化装置。
19. 請求項１８に記載の材料減容化装置において、前記取り外し可能なレデューサアッタチメントは、前記アッタッチメント取り付け箇所へ締結されるカッターを含む、材料減容化装置。
20. 請求項１６に記載の材料減容化装置において、前記ダブルレデューサハンマーは、それぞれ、互いに反対側の第１レデューサ端と第２のレデューサ端を含んでおり、前記シングルレデューサハンマーは、それぞれ、一方の減容化端と反対側のブランク端を含んでいる、材料減容化装置。

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