CN203408743U - 碎化部件及粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎化部件及粉碎机。该碎化部件包括具有一高度、一宽度和一深度的平头式碎化装置。所述平头式碎化装置包括间隔开所述高度的第一和第二端部、间隔开所述宽度的第一和第二侧、以及间隔开所述深度的前侧和后侧。所述平头式碎化装置还包括第一碎化边缘，所述第一碎化边缘在邻近所述平头式碎化装置的第一端部的位置处延伸过所述平头式碎化装置的所述宽度。该碎化部件还包括刀刃式碎化装置，所述刀刃式碎化装置在邻近所述平头式碎化装置的第二侧的位置处从所述平头式碎化装置向前突出。所述刀刃式碎化装置包括第二碎化边缘，所述第二碎化边缘主要沿着所述平头式碎化装置的所述高度延伸。

Description

碎化部件及粉碎机

本申请被作为PCT国际专利申请于2010年9月2日递交，名称为维米尔制造公司的美国国内企业指定为除美国以外的所有国家的申请人，而日本公民Tadahiro Hongo指定仅为美国的申请人。 

技术领域

本公开内容整体上涉及用于粉碎机的碎化部件。具体地，本公开内容涉及用于诸如研磨机和削片机的粉碎机的碎化部件。 

背景技术

粉碎机用来碎化诸如树木、灌木、树桩、草垫、根团、铁路枕木、泥煤苔、纸张、潮湿的有机材料、诸如空果束的纤维材料等等的废弃材料。两种常用类型的粉碎机包括研磨机和削片机。研磨机典型被构造成通过钝力冲击碎化材料。因此，由研磨机产生的碎化后的材料制品通常具有相对高细料内容物的磨碎、压扁的结构。这类碎化的材料典型地用作覆盖料。与研磨机所使用的钝力动作相对，削片机通过削片动作碎化材料。由削片机产生的被碎化的制品优选具有相对小百分比的细料。这种类型的切片碎化后的制品可以被容易地用作燃烧器的燃料，原因在于该材料比起碾碎的碎化材料更加容易流动并且可以通过用于将燃料供给至燃烧器的材料处理设备轻易地进行处理。 

研磨机典型地包括碎化锤，其上安装有可更换的研磨切割装置（即研磨尖端或研磨元件）。研磨切割装置通常具有相对钝的端部，其适用于通过钝力冲击碎化材料。筛经常用来控制由研磨机输出的碎化后的材料的大小。与在研磨机上使用的研磨切割装置相比，削片机典型地包括相对锋利的切刀，该切刀构造成通过与研磨动作相反的切割/切片动作来碎化材料。 

实用新型内容

本发明的一个目的是提供一种碎化部件和/或及粉碎机。 

根据本发明的一个方面，提供了一种碎化部件，其中，所述碎化部件包括： 

具有一高度、一宽度和一深度的平头式碎化装置，所述平头式碎化装置包括间隔开所述高度的第一和第二端部、间隔开所述宽度的第一和第二侧、以及间隔开所述深度的前侧和后侧，所述平头式碎化装置包括第一碎化边缘，所述第一碎化边缘在邻近所述平头式碎化装置的第一端部的位置处延伸过所述平头式碎化装置的所述宽度；和 

刀刃式碎化装置，所述刀刃式碎化装置在邻近所述平头式碎化装置的第二侧的位置处从所述平头式碎化装置向前突出，所述刀刃式碎化装置包括第二碎化边缘，所述第二碎化边缘主要沿着所述平头式碎化装置的所述高度延伸。 

具体地，所述第一碎化边缘由从所述平头式碎化装置的主正面向前突出的楔形元件限定。 

具体地，所述第二碎化边缘被相对于所述第一碎化边缘向前偏移。 

具体地，所述第二碎化边缘大体平行于所述平头式碎化装置的高度，并且其中所述第一碎化边缘相对于所述平头式碎化装置的高度是大体垂直的。 

具体地，所述第一碎化边缘为钝的边缘。 

具体地，所述第二碎化边缘为刀边缘。 

具体地，所述第二碎化边缘比所述第一碎化边缘更加锋利。 

具体地，所述平头式碎化装置包括第三碎化边缘，所述第三碎化边缘在邻近所述平头式碎化装置的第二端部的位置处延伸过所述平头式碎化装置的所述宽度。 

具体地，所述刀刃式碎化装置通过一个或更多个紧固件连接至所述平头式碎化装置的第二侧。 

具体地，所述一个或更多个紧固件沿着所述平头式碎化装置的宽度延伸通过所述平头式碎化装置。 

具体地，所述刀刃式碎化装置与所述平头式碎化装置一体成形为单一件。 

根据本发明的另一方面，提供了一种粉碎机，其中，所述粉碎机包括： 

碎化单元，所述碎化单元包括能够绕着转动轴线转动的托架； 

由所述托架承载的多个锤，所述锤具有工作面；和 

多个碎化部件，所述多个碎化部件覆盖所述锤的工作面，所述碎化部件每个包括： 

具有一高度、一宽度和一深度的平头式碎化装置，所述平头式碎化装置包括间隔开所述高度的第一和第二端部、间隔开所述宽度的第一和第二侧、以及间隔开所述深度的前侧和后侧，所述平头式碎化装置包括第一碎化边缘，所述第一碎化边缘在邻近所述平头式碎化装置的第一端部的位置处延伸过所述平头式碎化装置的所述宽度；和 

刀刃式碎化装置，所述刀刃式碎化装置在邻近所述平头式碎化装置的第二侧的位置处从所述平头式碎化装置向前突出，所述刀刃式碎化装置包括第二碎化边缘，所述第二碎化边缘主要沿着所述平头式碎化装置的所述高度延伸。 

具体地，粉碎机还包括至少部分围绕所述碎化单元的筛。 

具体地，当所述托架绕着所述转动轴线转动时所述碎化部件限定碎化边界，并且其中所述碎化边界从所述筛的内表面向内偏移。 

具体地，所述第一碎化边缘具有基本在所述碎化边界上的长度，并且所述第二碎化边缘具有从所述碎化边界向内延伸的长度。 

具体地，所述第二碎化边缘从所述第一碎化边缘向前偏移，并且其中所述第二碎化边缘的端部基本位于所述碎化边界处。 

使用时，托架绕着其轴线转动以使碎化部件撞击期望被碎化的材料，从而经由一个或更多的破碎动作使材料碎化。可以至少部分围绕旋转碎化单元设置筛，用于提供额外的破碎动作并且用于控制从粉碎机输出的碎化后的材料的尺寸。 

本公开内容的多个方面涉及用于粉碎机的碎化部件。在特定实施例中，该碎化部件可以包括结合有刀刃式碎化装置的平头式碎化装置。 

附图说明

图1是根据本公开内容原理的一种碎化部件的分解透视图； 

图2是处于组装状态的图1中的碎化部件的俯视图； 

图3显示被包含到为粉碎机的一部分的旋转碎化单元中的多个图1中的碎化部件； 

图4是显示出的图3的碎化单元邻近分级筛的透视图； 

图5是沿着图2的剖面线5-5截取的剖视图； 

图6是图4的分级筛的平面图； 

图7显示图1中所述类型的碎化部件关于图6的筛的移动路径； 

图8是根据本公开内容原理的一种替代碎化部件的透视图； 

图9是图8中的碎化部件的俯视图； 

图10是图8中的碎化部件的正视图； 

图11是图8中的碎化部件的侧视图； 

图12显示被包含到为桶式研磨机的图4的旋转碎化单元； 

图13显示被示出与另一筛类型一起使用的图1所述类型的碎化部件； 

图14显示被示出与又一筛类型一起使用的图1所述类型的碎化部件；和 

图15显示用于将平头式碎化装置固定至锤的替代紧固构造。 

具体实施方式

现在参见各个附图，其中相同的部件在整个附图中被一致地标示，现在提供本公开内容的各种示例性方面的描述。所公开的实施例在附图中示出并且被描述，且理解到本公开内容将会被认为是特定创造性方面的一个范例而非旨在将该创造性方面限制成所公开的实施例。 

根据本公开内容的原理的粉碎机可以包括用来通过诸如研磨、切割、砍剁、切成薄片、切片等破碎动作来碎化材料的旋转碎化单元。旋转碎化单元可以包括托架（例如在通过引用将其全部内容并入本文中的美国专利号7,204,442;5,507,441;7,213,779;和6,840,471中公开的滚筒或者其它托架），所述托架承载围绕包围托架中心转动轴线的转动切割路径的多个碎化部件（例如：边缘、研磨构件、切割装置、板、块体、刃、刀头、齿、锤、撕碎机或它们的组合）。使用时，托架绕着其轴线转动以使碎化部件撞击期望被碎化的材料，从而经由一个或更多的破碎动作使材料碎化。可 以至少部分围绕旋转碎化单元设置筛，用于提供额外的破碎动作并且用于控制从粉碎机输出的碎化后的材料的尺寸。根据本公开内容的原理的示例粉碎机可以包括桶式研磨机、水平式研磨机、削片机、撕碎机或其它材料碎化机器。 

图1和2显示根据本公开内容的原理的一种示例性的碎化部件20。碎化部件20包括平头式碎化装置22以及位于平头式碎化装置22一侧的刀刃式碎化装置24。在图1的实施例中，刀刃式碎化装置24通过紧固件26可移除地紧固至平头式碎化装置22的一侧。然而，在其它实施例中，刀刃式碎化装置24可以与平头式碎化装置22一体形成/铸造为单一件，或者以其他方式固定连接（例如焊接）至平头式碎化装置22。图8-11显示一种可替代的碎化部件20a，所述碎化部件20a具有与刀刃式碎化装置24a一体形成为单一件的平头式碎化装置22a。 

图1和2的碎化部件20适于经由紧固件34被安装至杆式锤32的工作面30。然而，要理解的是，在其它实施例中，碎化部件20可以被安装至其它形式的锤或者可以被直接安装至滚筒（drum）或者其它类型的转动托架。 

为了便于描述，在图1中已提供参考x、y和z轴。x、y和z轴全部彼此垂直。平头式碎化装置22大体矩形并包括沿着z轴延伸的高度h1、沿着y轴延伸的宽度w1和沿着x轴延伸的深度d1。高度h1大于宽度w1，而宽度w1大于深度d1。平头式碎化装置22包括间隔开宽度wl的第一和第二侧36、38。平头式碎化装置22还包括间隔开深度d1的前侧和后侧40、42。平头式碎化装置22还包括间隔开高度h1的第一和第二端部44、46。 

开口48延伸通过平头式碎化装置22的深度dl，用于容纳用来将碎化部件20固定至锤32的紧固件34。紧固件34沿着x轴延伸。开口50延伸通过平头式碎化装置22的宽度w1，用于容纳用来将刀刃式碎化装置24固定至平头式碎化装置22的紧固件26。紧固件26沿着y轴延伸。 

平头式碎化装置22的前侧40可以被称为平头式碎化装置22的“碎化侧”或者“工作侧”。在材料碎化期间，平头式碎化装置22被移动，使得前侧40引导平头式碎化装置并且撞击期望被碎化的材料。平头式碎化装置22的前侧40包括主中心区域52（即，主中心面），开口48延伸通过主中心区域52。在主中心区域52处钻埋头孔开口48，用于容纳紧固件48的头 部。前侧40还包括位于主中心区域52的相对侧的碎化边缘56,58。碎化边缘56,58延伸过平头式碎化装置22的宽度wl。碎化边缘彼此平行并且均沿着y轴延伸。第一碎化边缘56由在平头式碎化装置22的第一端部44附近的位置处自主中心区域52向前突出的第一楔形元件60形成。第二碎化边缘58由在平头式碎化装置22的第二端部46附近的位置处自主中心区域52向前突出的第二楔形元件62形成。碎化边缘56,58位于楔形元件60,62的最前部处并且可以具有导圆/钝形构造，适合于研磨期望被碎化的材料。楔形元件60,62中的每个由表面64,66（参见图5）形成，所述表面64、66随着其朝向碎化边缘56,58向前延伸会聚。在其它实施例中，碎化边缘56,58可以是诸如刀边缘的锋利的边缘，用于对被碎化的材料切片。 

图15显示用于将平头式碎化装置22'固定至锤32中的一个的可替代的紧固配置。平头式碎化装置22'包括容纳用来将平头式碎化装置22'固定至锤32的紧固件34'的螺纹端33'的内螺纹开口48'。紧固件34'延伸通过锤32中的开口，而紧固件的头部在锤32的后侧的后面被保护。 

刀刃式碎化装置24包括沿着z轴延伸的高度h2、沿着y轴延伸的宽度w2以及延伸x轴延伸的深度d2。高度h2大于深度d2，而深度d2大于宽度w2。刀刃式碎化装置24包括间隔开宽度w2的第一和第二侧70、72。刀刃式碎化装置24还包括间隔开深度d2的前端部和后端部74,76。刀刃式碎化装置24还包括间隔开高度h2的第一和第二端部78,80。刀刃式碎化装置24的前端部74包括沿着z轴和高度h2延伸的碎化边缘82。碎化边缘82具有彼此间隔开高度h2的相对的第一和第二端部84,86（参见图5）。在一个实施例中，碎化边缘82可以包括适用于切割、砍剁或切片期望被碎化的材料的刀边缘。在一个实施例中，碎化边缘82比碎化边缘56,58更加锋利。碎化边缘82由楔形元件85（参见图2）形成，所述楔形元件85具有表面，所述表面随着其朝向碎化边缘82向前延伸会聚。在其它实施例中，碎化边缘82可以具有钝形构造或者方形构造。 

刀刃式碎化装置24安装至平头式碎化装置22的第二侧38。如在图2中所示的，楔形元件85从平头式碎化装置22的前侧40向前突出，碎化边缘82平行于平头式碎化装置22的高度h1延伸。当从组件的前方在平面图中看时，碎化边缘82垂直于碎化边缘56,58。碎化边缘82相对于碎化边 缘56,58向前偏移一距离d（参见图2）。刀刃式碎化装置的第一侧70的前部分86向前突出至平头式碎化装置22的前侧的主中心区域52之外，使得平头式碎化装置22的前侧和前部分86共同限定穴88（参见图2）。穴88具有邻近平头式碎化装置22的第一侧的敞开侧90和邻近平头式碎化装置22的第二侧的闭合侧92。 

图3示意性显示具有旋转碎化单元102的粉碎机100(例如，水平式研磨机)，所述旋转碎化单元102包括多个碎化部件20。粉碎机100还包括用于将期望被碎化的材料传送至碎化单元102的进料系统104（例如传送装置），以及用于从碎化单元102运载走碎化后的材料的出料系统106。在使用粉碎机100时，旋转碎化单元（例如，通过驱动机构）绕着中心轴线108转动，使得碎化部件20沿着围绕旋转轴线108的碎化边界RP（例如最外面的碎化直径，见图5）旋转。在旋转碎化单元102转动时，将期望被碎化的材料装载进到进料系统104中，该进料系统向所述转动的碎化单元102传送材料并且将材料传送至碎化边界RP中。当材料与碎化边界RP相交时，材料被碎化部件20撞击并且开始碎化。材料和碎化部件20之间的接触迫使材料经过砧座110（在美国专利7,461,802中更加详细描述合适的砧座的一个例子，其以参考的方式并入本文中）进入破碎腔112中。在碎化单元102和分级筛500之间限定破碎腔112。在破碎腔112内，材料由碎化部件20研磨和切片，而碎化后的材料通过分级筛500中的开口至出料系统106。出料系统106将碎化后的材料运送远离破碎腔112至收集位置。 

参见图4，碎化单元102包括在方向118上能够绕着转动轴线108转动的成圆筒形滚筒116形式的碎化部件托架。多个锤32安装至滚筒116。锤32具有从滚筒116的外圆柱形外壳120向外沿径向突出的端部部分119。碎化部件20安装至锤32的端部部分的工作面。当滚筒116绕着轴线108转动时，锤32和安装至其的碎化部件20围绕旋转轴108被传送，碎化部件20的最外部分限定碎化单元102的碎化边界RP。如图5所示，碎化部件的最外部分包括平头式碎化装置22的第一碎化边缘56和刀刃式碎化装置24的碎化边缘82的第一端部84。第一碎化边缘56的整体长度位于碎化边界RP处或者紧临碎化边界RP，使得第一碎化边缘56的整体长度限定碎化边界RP。相反地，碎化边缘82被定向成使得碎化边缘82的从碎化边界RP向内延伸 的长度和仅第一端部84位于碎化边界RP处并且限定碎化边界RP。 

如图5所示，平头式碎化装置22的第一碎化边缘56位于碎化边界处，而第二碎化边缘58从碎化边界RP向内偏移。第二碎化边缘58设置在平头式碎化装置上，使得当第一碎化边缘56被磨损掉时，平头式碎化装置22可以被从锤32移除，并且之后以与位于碎化边界RP处的第二碎化边缘58颠倒的构造重新安装至锤32上。 

图6是适于与碎化单元102一起使用的筛500的一种示例构造的平面图。筛500适于至少部分地周向包围旋转碎化单元102。筛500包括筛分区域502，其具有与最下游边界506隔开一上游至下游筛尺寸508的最上游边界504。当筛500安装在粉碎机内时，上游至下游尺寸平行于粉碎机的材料碎化部件20的行进方向518。筛分区域502还具有与第二侧边界512（例如，右侧边界）隔开横向筛尺寸514的第一侧边界510（例如，左侧边界）。横向筛尺寸514相对于上游至下游筛尺寸508横向地定向。 

筛分区域502包括被筛分区域502的边界504,506,510和512包围的多个分级狭槽516。分级狭槽516具有狭槽长度SL和狭槽宽度SW。分级狭槽516沿着狭槽长度SL是细长的，使得狭槽长度SL比狭槽宽度SW长。分级狭槽516的狭槽长度SL被显示为主要沿着上游至下游筛尺寸508在最上游边界504和最下游边界506之间延伸。狭槽宽度SW被显示为主要沿着横向筛尺寸514在第一侧边界510和第二侧边界512之间延伸。分级狭槽516沿着横向尺寸514彼此间隔开（例如通过槽脊（by lands））。分级狭槽516在边界504,506,510,512内被布置成沿着横向尺寸514彼此间隔开的单排平行分级狭槽。分级狭槽516沿着它们的狭槽长度连续敞开（即，不间断地敞开）。 

分级狭槽516连续敞开的狭槽长度优选地横过上游至下游筛尺寸508的总长度的主要部分。主要在上游至下游方向上延伸的分级狭槽516的延伸敞开结构有助于降低阻塞的可能性。根据本公开内容的原理的特定狭槽具有横过上游至下游筛尺寸508的多于50%的连续敞开的狭槽长度。根据本公开内容的原理的其它狭槽具有横过上游至下游筛尺寸508的至少75%的连续敞开的狭槽长度。根据本公开内容的原理的另外其它狭槽具有横过上游至下游筛尺寸508的至少90%的连续敞开的狭槽长度。根据本公开内容的 原理的其它的狭槽具有横过上游至下游筛尺寸508的整个长度（即上游至下游筛尺寸508的100%）的连续敞开的狭槽长度。 

参见图6，显示各种长度的狭槽。例如，狭槽516a具有横过上游至下游筛尺寸508的整个长度的连续敞开的狭槽长度。因此，狭槽516a的上游端限定筛分区域502的最上游边界504，而狭槽516a的下游端限定筛分区域502的最下游边界506。狭槽516b具有横过上游至下游筛尺寸508的50-90%的连续敞开的狭槽长度。狭槽516c具有横过上游至下游筛尺寸508的小于50%的连续敞开的狭槽长度。显示狭槽516a、516b、516c彼此平行并且主要沿着上游至下游筛尺寸508延伸。 

正如这里所采用的，碎化部件行进方向518是在平面图中看到的（如图6所示）、碎化部件20随着托架将材料碎化部件沿着切割路径从筛分区域502的最上游边界至最下游边界运载移动所沿的方向。分级狭槽516的狭槽长度SL被定向成相对于碎化部件行进方向518成倾斜角度θ。如图6所示，从筛的平面图中确定/测量倾斜角度θ。在特定实施例中，倾斜角度θ小于45度。在其它实施例中，倾斜角度θ在5-30度的范围内。在另外其它实施例中，倾斜角度θ在10-25度的范围内。与早先公开的实施例类似的，狭槽可以具有至少10比1、或者至少20比1、或者至少30比1的长宽比。 

需要理解的是，角度θ的理想大小取决于待处理的材料以及从筛离开的或漏出的碎化后的材料的期望特性（例如，大小、流动特性等）。对于纤维材料，大体优选的是狭槽516相对于碎化部件行进方向518倾斜成一角度。然而，在其它实施例中，分级狭槽的连续敞开长度可以平行于碎化部件行进方向518。 

分级狭槽516具有与下游狭槽限定表面524相对的上游狭槽限定表面522。上游和下游狭槽限定表面522、524平行于狭槽长度。如图7所示，狭槽限定表面522、524从筛500的内侧表面526延伸通过筛500至筛500的外侧表面528。筛500的内侧表面526优选面向旋转碎化单元，并且周向地围绕旋转碎化单元的至少一部分。 

参考图7，在碎化部件20沿着筛500的内侧表面526移动时，平头式碎化装置22的前侧40主要面向碎化部件行进方向518（即下游方向）。碎化部件20沿着筛的内侧表面的移动由旋转切割单元102在方向118上绕着 轴线108的转动引起，从而使得碎化部件沿着碎化边界RP扫过。随着碎化部件20沿着碎化边界RP移动，碎化部件20在上游至下游的方向上横过筛分区域502扫过。碎化部件20的第一碎化边缘56主要沿着旋转碎化单元102的旋转轴线108延伸。第一碎化边缘56还可以被描述为主要沿着筛横向尺寸514延伸和/或主要沿着狭槽宽度SW延伸。刀刃式碎化装置24在碎化部件行进方向518上从平头式碎化装置22的前侧40向外突出。刀刃式碎化装置24的第一侧70的前部分主要面朝向筛分区域502的第一侧边界510。刀刃式碎化装置24优选邻近锤32的最靠近筛分区域502的第二侧部边界512的侧面定位。以此方式，刀刃式碎化装置24的第一侧70可以被定位成与狭槽516的下游狭槽限定表面524相对。 

显示出刀刃式碎化装置24的碎化边缘82主要沿着锤32的径向轴线延伸。边缘82还可以被描述为主要沿着筛500的内侧表面526向外沿径向延伸和/或主要相对于滚筒和/或旋转碎化单元102的旋转轴线108沿径向延伸。刀刃式碎化装置24的碎化边缘82相对于平头式碎化装置22的第一碎化边缘56定位在前面。因此，在碎化操作期间，在碎化部件20沿着筛500的内侧表面526移动时，碎化边缘82在第一碎化边缘56的前面。 

如图7所示，分级狭槽516相对于碎化部件行进方向518的倾斜角度使得随着狭槽516沿下游方向横过上游至下游尺寸508狭槽516沿第一横向方向580延伸。刀刃式碎化装置24的第一侧70主要面向与第一横向方向580相对的第二横向方向582。第一侧70还与分级狭槽516的下游狭槽限定表面524相对。类似地，平头式碎化装置22的前侧40至少部分面朝向分级狭槽516的下游狭槽限定表面524并且与之相对。碎化部件20的穴88的敞开侧90面向第二横向方向582。这种穴构造有助于促进被碎化的材料被迫抵靠分级狭槽516的下游狭槽限定表面524。例如，穴的构造禁止材料沿第一横向方向580从平头式碎化装置22的前侧40流出来，而允许材料沿第二横向方向582从平头式碎化装置22的前侧40流出来。这导致沿第二侧向方向582促进材料并且使得迫使材料抵靠下游狭槽限定表面524。需要理解，第二横向方向582与下游狭槽限定表面524相对。 

在材料碎化期间，碎化部件20沿着筛500的内表面526周向扫动，在碎化边界RP和筛的内表面526之间具有间隙/游隙。在特定实施例中，间隙 为至少0.25英寸。在其它实施例中，间隙在0.25-0.5英寸的范围中。在所描述的实施例中，碎化部件的任何部分没有通过或者以其他方式进入分级狭槽516。换言之，材料碎化边界RP从筛500的内周表面526向内偏移，使得在材料碎化期间材料碎化部件的任何部分都没有进入分级狭槽。在描述的实施例中，材料碎化部件20具有主要沿着狭槽宽度延伸并且大于狭槽宽度的碎化部件宽度。 

应该理解，根据本公开内容的原理的碎化部件和碎化单元可以与具有各种类型的进料和出料系统的粉碎机(例如，水平式研磨机、竖直式研磨机、桶式研磨机、削片机等)一起使用。图12显示包含到桶式研磨机600中的碎化部件102。在美国专利No.5,950,942中公开了桶式研磨机进料和出料系统的进一步细节，其整体通过参考的方式合并至此。还应该理解，根据本公开内容的原理的碎化部件和碎化单元还可以与具有各种类型/形式的分级开口的各种不同类型/款式的筛一起使用。图13显示与具有台阶式内面702和大体矩形（例如，大体方形）分级开口704的筛700结合使用的碎化部件20。图14显示与具有平滑内面802和大体矩形（例如，大体方形）分级开口804的筛800结合使用的碎化部件20。 

正如这里所采用的，措词“主要沿着”参考轴线、尺寸或结构意味着大部分沿着参考轴线、尺寸或结构（即以45度）。另外，措词相对于参考轴线、尺寸或结构“主要沿径向延伸”意味着大部分在自参考轴线、尺寸或结构或朝向参考轴线、尺寸或结构的径向方向上延伸。另外，措词“大体平行”意味着平行或几乎平行。此外，措词“大体垂直”意味着垂直或几乎垂直。 

从前面详细的描述中明白，在不偏离本公开内容的精神和范围的情况下可以在本公开内容的机器中进行修改和变化。 

Claims (16)

1.一种碎化部件，其特征在于，包括：

具有一高度、一宽度和一深度的平头式碎化装置，所述平头式碎化装置包括间隔开所述高度的第一和第二端部、间隔开所述宽度的第一和第二侧、以及间隔开所述深度的前侧和后侧，所述平头式碎化装置包括第一碎化边缘，所述第一碎化边缘在邻近所述平头式碎化装置的第一端部的位置处延伸过所述平头式碎化装置的所述宽度；和

刀刃式碎化装置，所述刀刃式碎化装置在邻近所述平头式碎化装置的第二侧的位置处从所述平头式碎化装置向前突出，所述刀刃式碎化装置包括第二碎化边缘，所述第二碎化边缘主要沿着所述平头式碎化装置的所述高度延伸。

2.如权利要求1所述的碎化部件，其特征在于，所述第一碎化边缘由从所述平头式碎化装置的主正面向前突出的楔形元件限定。

3.如权利要求2所述的碎化部件，其特征在于，所述第二碎化边缘被相对于所述第一碎化边缘向前偏移。

4.如权利要求1所述的碎化部件，其特征在于，所述第二碎化边缘大体平行于所述平头式碎化装置的高度，并且其中所述第一碎化边缘相对于所述平头式碎化装置的高度是大体垂直的。

5.如权利要求1所述的碎化部件，其特征在于，所述第一碎化边缘为钝的边缘。

6.如权利要求1所述的碎化部件，其特征在于，所述第二碎化边缘为刀边缘。

7.如权利要求1所述的碎化部件，其特征在于，所述第二碎化边缘比所述第一碎化边缘更加锋利。

8.如权利要求1所述的碎化部件，其特征在于，所述平头式碎化装置包括第三碎化边缘，所述第三碎化边缘在邻近所述平头式碎化装置的第二端部的位置处延伸过所述平头式碎化装置的所述宽度。

9.如权利要求1所述的碎化部件，其特征在于，所述刀刃式碎化装置通过一个或更多个紧固件连接至所述平头式碎化装置的第二侧。

10.如权利要求9所述的碎化部件，其特征在于，所述一个或更多个紧固件沿着所述平头式碎化装置的宽度延伸通过所述平头式碎化装置。

11.如权利要求1所述的碎化部件，其特征在于，所述刀刃式碎化装置与所述平头式碎化装置一体成形为单一件。

12.一种粉碎机，其特征在于，包括：

碎化单元，所述碎化单元包括能够绕着转动轴线转动的托架；

由所述托架承载的多个锤，所述锤具有工作面；和

多个碎化部件，所述多个碎化部件覆盖所述锤的工作面，所述碎化部件每个包括：

具有一高度、一宽度和一深度的平头式碎化装置，所述平头式碎化装置包括间隔开所述高度的第一和第二端部、间隔开所述宽度的第一和第二侧、以及间隔开所述深度的前侧和后侧，所述平头式碎化装置包括第一碎化边缘，所述第一碎化边缘在邻近所述平头式碎化装置的第一端部的位置处延伸过所述平头式碎化装置的所述宽度；和

刀刃式碎化装置，所述刀刃式碎化装置在邻近所述平头式碎化装置的第二侧的位置处从所述平头式碎化装置向前突出，所述刀刃式碎化装置包括第二碎化边缘，所述第二碎化边缘主要沿着所述平头式碎化装置的所述高度延伸。

13.如权利要求12所述的粉碎机，其特征在于，还包括至少部分围绕所述碎化单元的筛。

14.如权利要求13所述的粉碎机，其特征在于，当所述托架绕着所述转动轴线转动时所述碎化部件限定碎化边界，并且其中所述碎化边界从所述筛的内表面向内偏移。

15.如权利要求14所述的粉碎机，其特征在于，所述第一碎化边缘具有基本在所述碎化边界上的长度，并且所述第二碎化边缘具有从所述碎化边界向内延伸的长度。

16.如权利要求15所述的粉碎机，其特征在于，所述第二碎化边缘从所述第一碎化边缘向前偏移，并且其中所述第二碎化边缘的端部基本位于所述碎化边界处。

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