CN209100170U - 空气滤清器滤芯清洁设备 - Google Patents

Abstract

空气滤清器滤芯清洁设备，包括箱体，箱体内设置竖向隔板隔开、一侧为清洗区、一侧为集尘区，隔板上设置收集口连通集尘区和清洗区，收集口设置安全罩，集尘区内设置引风机，引风机外设置挡风罩，集尘区底部设置可推拉的收土斗；清洗区包括电机、气泵打压通气架、旋转托盘、滑动自调压架，箱体底板上设置横置主动轮，主动轮顶部固定同轴同步旋转的旋转托盘；气泵打压通气架包括通气罩、通气管和导向滑柱，通气管从箱体底板进入自旋转托盘中心穿出，穿出部分的通气管外设置通气罩遮挡，通气罩上设置气孔，通气管上部设置出气口排出气体从通气罩上的多个气孔排出。本实用新型可解决常规清洁方法对环境和人身健康均有损害，且效率不高的技术问题。

Description

空气滤清器滤芯清洁设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，具体为空气滤清器滤芯清洁设备。

背景技术

为保证发动机进气清洁，车用空气滤清器需要经常清洗，尤其是大型汽车，如公交车的空气滤清器每周都需要清洗一次。图1所示是圆柱状空气滤清器滤芯。

除车载用的圆柱状空气滤清器滤芯外，如小型客车、部分空气净化设备等所使用的滤芯也需要定期进行清洗。图2所示是方块状空气滤清器滤芯。

目前空气滤清器常规的清洁方法有两种，分别为轻拍法和吹洗法。其中，轻拍法操作步骤为将滤芯从壳中取出，轻轻拍打纸质滤芯端面使灰尘脱落，但不得敲打滤芯外表面，以防损坏滤芯。吹洗法则针对圆柱状空气滤清器，用干净的棉布或橡皮塞堵住滤芯两端，以压缩空气机或打气筒(气压不得超过 0.2-0.3MPA，以防损坏滤纸)从滤芯内向外吹气，以吹去粘附在滤芯外表面上的灰尘。这两种方法对环境和人身健康均有损害，且效率不高。

发明内容

为了克服上述技术的缺陷和不足，本实用新型提供一种空气滤清器滤芯清洁设备，以解决常规清洁方法对环境和人身健康均有损害，且效率不高的技术问题。

本实用新型采用以下技术方案：

空气滤清器滤芯清洁设备，包括箱体，所述箱体内设置竖向隔板隔开、一侧为清洗区、一侧为集尘区，所述隔板上设置收集口连通集尘区和清洗区，所述收集口设置安全罩，所述集尘区内设置引风机，所述引风机外设置挡风罩，所述集尘区底部设置可推拉的收土斗；

所述清洗区包括电机、底座、气泵打压通气架、旋转托盘、滑动自调压架，所述箱体底板上固定的底座上设置与其转动连接的横置主动轮，所述箱体内设置电机带动主动轮旋转，所述主动轮顶部固定同轴同步旋转的旋转托盘；所述气泵打压通气架包括通气罩、通气管和导向滑柱，所述通气管依次穿过箱体底板、底座中心、主动轮中心自所述旋转托盘中心穿出，穿出部分的所述通气管外设置通气罩遮挡，所述通气罩底部开口边沿与固定在旋转托盘上的导向滑柱滑动连接，所述通气罩上设置多个气孔，所述通气管上部设置出气口排出气体从所述通气罩上的多个气孔排出；

所述滑动自调压架包括操作板、滑块、滑道、液压伸缩杆、压盘，所述箱体侧壁设置竖向滑道和与之滑动配合的滑块；所述压盘中心固定圆柱形的连接块，所述连接块上端与安装在操作板中部的轴承转动配合连接，所述操作板一端为操作把手、另一端铰接在所述滑道顶端、在两侧对称设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一头固定在操作把手上、另一头固定在滑块上。

待清洗的所述空气滤清器的滤芯为底部开口的圆柱状的滤芯，所述滤芯罩在气泵打压通气架外并坐落在所述旋转托盘上，所述压盘压在所述滤芯顶面。

所述滤芯为多层复合滤芯，从外到内依次为圆柱状空气滤清器预滤芯、圆柱状空气滤清器主滤芯、圆柱状空气滤清器安全滤芯，还包括圆柱状空气滤清器保护壳。

待清洗的所述空气滤清器的滤芯为方块状的方滤芯。

所述方滤芯通过夹具固定；所述夹具为顶框、底框对称的多棱柱形框架，平行于其侧竖棱设置连接顶框和底框边沿的竖向的滑杆，所述滑杆上设置滑动套筒，所述滑动套筒侧壁开设螺纹孔设置紧固螺栓；所述夹具底框各边外侧设置上敞口的L形止挡承托片，所述滑动套筒上设置下敞口的L形止挡上压片，多块所述方滤芯围在所述夹具外部由止挡上压片和止挡承托片上下夹合固定；多块所述方滤芯在所述夹具外部围成一圈，所述夹具坐落在所述旋转托盘上并罩在气泵打压通气架外；所述压盘底面压在所述夹具顶部。

所述方滤芯包括复合滤芯和保护壳。

所述通气管与所述箱体外部气泵的出气管连接。

所述箱体底部设置行走轮。

导向滑柱顶端设置球形止挡块。

所述电机通过皮带传动驱动主动轮。

与现有技术相比，本实用新型空气滤清器滤芯清洁设备所具有的有益效果是：

1、适应不同规格的滤芯，滑动自调压架的的结构，确保压盘在导程滑块的作用下，沿着导轨垂直滑动，可以适应不同高度的圆柱状空气滤清器。夹具通过固定螺栓、自调滑架可以对不同规格尺寸的方块状空气滤清器进行固定后清洗。

2、滤芯转动稳定，空气滤清器滤芯通过主动旋转托盘和被动压盘进行轴向和径向固定，在减速电机的带动下进行旋转。减速电机的参数是40转/分钟，故空气滤清器滤芯转动比较平稳，不会出现过大的晃动。

3、操作方便，空气滤清器滤芯清洁设备，只需要将所洗空气滤清器滤芯放到托盘固定后，扣盖进行操作即可，因此操作比较方便，使用人员上手比较快。

4、设备造价合理且主要电器部件运行可靠，条件通用性强、安装维修方便。如设备整体构造较为简洁，而且涉及的大型电器部件仅为三种。在选择时，就本着“在满足设计要求情况下，优先考虑结构简单，价格便宜，使用维护方便的设备”的原则，如减速电机的主要参数为220V、120W、40RPM，市场指导价格为150元；单向引风机的主要参数为220V、270w、2800RPM，市场指导价格为500元；空气压缩机设备的主要参数为220V、270w、2800RPM，市场指导价格为3000余元。

5、清洗效果好、效率高，空气滤清器开口端向下被固定，随电机带动主动旋转托盘和被动压盘一起旋转。空气滤清器受内侧气泵打压通气架作用后，大量的灰尘会落在电机和传动机构上，利用引风机可以对清洁筒内的电机和传动机构进行吸尘，自动化程度高，清洗效果好，效率高。

6、经济效果明显，使用空气滤清器滤芯清洁设备对空气滤清器进行清洁。在使用过程中，更换和清洁的比例保持在1:9左右，空气滤清器更换费用由材料费和工时费，缩减为更换滤清器的材料费和清洁滤清器的电费两项组成，车辆保养费用中空气滤清器成本得到了大幅度节约。从长远看,对空气滤清器进行及时的清洁或更换,可以有效避免发动机工作不良、油耗过大，损坏发动机等情况发生，可以说对车辆发动机乃至车辆本身使用寿命的延续具有更深远的意义。

7、对周围环境和人员健康带来保护，空气滤清器滤芯清洁设备使用时处于密闭环境中，且带有安全启停装置，因此空气滤清器更换费用得到了大幅度的节约，同时也规避了常规清洁方法对环境和人员健康的损害。

综上所述，空气滤清器滤芯清洁设备具有高效、清洁、安全的特性，无论对于车辆使用方还是汽车修理方都具有非常高的实用性，值得进行推广和应用。

附图说明

图1所示是圆柱状空气滤清器滤芯的结构示意图。

图2所示是方块状空气滤清器滤芯的结构示意图。

图3所示是本实用新型的功能区域布局示意图。

图4所示是集尘区结构布局示意图。

图5所示是本实用新型清洗圆柱状空气滤清器滤芯时的结构示意图。

图6所示是滑动自调压架的俯视图。

图7所示是滑动自调压架的主视图。

图8所示是本实用新型清洗方块状空气滤清器滤芯时的结构示意图。

图9所示是气泵打压通气架与旋转托盘的连接结构示意图。

图10所示是气泵打压通气架的结构示意图。

图11所示是夹具的结构示意图。

图12所示是夹具的俯视图。

图13所示是夹具固定空气滤清器的示意图。

图14所示是箱体的左视图。

其中，1、圆柱状空气滤清器保护壳，2、圆柱状空气滤清器预滤芯，3、圆柱状空气滤清器主滤芯，4、圆柱状空气滤清器安全滤芯，5、保护壳，6、复合滤芯，7、安全启停装置，8、操控按钮，9、清洗区，10、行走轮，11、通气管， 12、集尘区，13、上盖，14、安全罩，15、收土斗，16、通气网，17、引风机， 18、挡风罩，20、压盘，21、气泵打压通气架，22、滤芯，23、电机，24、传动皮带，25、旋转托盘，26、滑动自调压架，27、夹具，28、方滤芯，29、滑道，30、滑块，31、操作把手，32、液压伸缩杆，33、气孔，34、通气罩，35、导向滑柱，36、螺纹接口，37、滑杆，38、紧固螺栓，40、底座，41、主动轮， 42、操作板,43、连接块,44、收集口，45、滑动套筒，46、止挡承托片，47、止挡上压片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

以下实施例仅是为清楚说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

参见各附图，空气滤清器滤芯清洁设备，包括箱体，所述箱体内设置竖向隔板隔开、一侧为清洗区9、一侧为集尘区12，所述隔板上设置收集口44连通集尘区12和清洗区9，所述收集口44设置安全罩14，所述集尘区12内设置引风机17，所述引风机17外设置挡风罩18，所述集尘区12底部设置可推拉的收土斗15；

参见图3，所述清洗区9包括电机23、底座40、气泵打压通气架21、旋转托盘25、滑动自调压架26，所述箱体底板上固定的底座40上设置与其转动连接的横置主动轮41，所述箱体内设置电机23带动主动轮41旋转，所述主动轮 41顶部固定同轴同步旋转的旋转托盘25；所述气泵打压通气架21包括通气罩 34、通气管11和导向滑柱35，所述通气管11依次穿过箱体底板、底座40中心、主动轮41中心自所述旋转托盘25中心穿出，穿出部分的所述通气管11外设置通气罩34遮挡，所述通气罩34底部开口边沿与固定在旋转托盘25上的导向滑柱35滑动连接，所述通气罩34上设置多个气孔33，所述通气管11上部设置出气口排出气体从所述通气罩34上的多个气孔33排出；

参见图6、7，所述滑动自调压架26包括操作板42、滑块30、滑道29、液压伸缩杆32、压盘20，所述箱体侧壁设置竖向滑道29和与之滑动配合的滑块 30；所述压盘20中心固定圆柱形的连接块43，所述连接块43上端与安装在操作板42中部的轴承转动配合连接，所述操作板42一端为操作把手31、另一端铰接在所述滑道29顶端、在两侧对称设置液压伸缩杆32，所述液压伸缩杆32 一头固定在操作把手31上、另一头固定在滑块30上。

参见图5，待清洗的所述空气滤清器的滤芯为底部开口的圆柱状的滤芯22，所述滤芯22罩在气泵打压通气架21外并坐落在所述旋转托盘25上，所述压盘 20压在所述滤芯22顶面。

参见图1，所述滤芯22为多层复合滤芯，从外到内依次为圆柱状空气滤清器预滤芯2、圆柱状空气滤清器主滤芯3、圆柱状空气滤清器安全滤芯4，还包括圆柱状空气滤清器保护壳1。

待清洗的所述空气滤清器的滤芯为方块状的方滤芯28。

参见图8，所述方滤芯28通过夹具27固定；所述夹具27为顶框、底框对称的多棱柱形框架，平行于其侧竖棱设置连接顶框和底框边沿的竖向的滑杆37，所述滑杆37上设置滑动套筒45，所述滑动套筒45侧壁开设螺纹孔设置紧固螺栓38；所述夹具27底框各边外侧设置上敞口的L形止挡承托片46，所述滑动套筒上设置下敞口的L形止挡上压片47，多块所述方滤芯28围在所述夹具27 外部由止挡上压片47和止挡承托片46上下夹合固定；多块所述方滤芯28在所述夹具27外部围成一圈，所述夹具27坐落在所述旋转托盘25上并罩在气泵打压通气架21外；所述压盘20底面压在所述夹具27顶部。

参见图2，所述方滤芯28包括复合滤芯6和保护壳5。

所述通气管11与所述箱体外部气泵的出气管连接。

所述箱体底部设置行走轮10。

导向滑柱35顶端设置球形止挡块。

所述电机23通过皮带传动驱动主动轮41。

结合本实用新型的工作过程进一步详述如下：

图1和图2分别为圆柱状的滤芯22和方滤芯28。

参见图3，该空气滤清器滤芯清洁设备，包括清洗区9、集尘区12、安全启停装置7、行走轮10以及外接空气压缩机。

需要清洁时，打开空气滤清器滤芯清洁设备上盖13，参照图14，于此同时安全启停装置7开启，设备处于断电状态。

对于圆柱状滤芯22：参见图4，图5，在清洁过程中，圆柱状滤芯22开口端向下置于主动旋转托盘25上，气泵打压通气架21置于其内侧并与空气压缩机相连，集尘区12连通清洗区9。被固定的圆柱状滤芯22随减速电机23带动主动旋转托盘25和压盘20一起旋转。通过气泵打压通气架21将压缩空气从圆柱状滤芯22内侧施压，将覆盖在圆柱状滤芯22外滤网的灰尘彻底剥落。引风机17将灰尘吸入收土斗15。压盘20通过滑动自调压架26定位后，对空气滤清器进行轴向定位。主动旋转托盘25通过压力和摩擦力对圆柱状滤芯22进行径向定位。通过轴向和径向定位，使该清洁设备适用不同规格的圆柱状滤芯22。圆柱状滤芯22受内侧气泵打压通气架21作用后，大量的灰尘会落在电机23和传动皮带24上，集尘区12利用引风机17可以对清洁筒内的电机23和传动皮带24进行吸尘，提高设备的使用寿命，同时避免扬尘现象。

参见图6、7，所述滑动自调压架26，包括滑块30、滑道29、液压伸缩杆 32、压盘20及操作把手31等部分。通过按压操作板42上的操作把手31，压盘把手31通过液压伸缩杆32收缩带动导程滑块30通过导轨29进行垂直的上下方向滑动，以适应不同高度的圆柱状空气滤清器22。对圆柱状滤芯22进行轴向定位夹紧，同时压盘20利用液压伸缩杆32的液压压力对圆柱状滤芯22施加压力。当压盘20能够压住圆柱状滤芯22时停止按压操作把手31，关闭上盖13，开启操控按钮8启动本实用新型装置，实现清洁。

对于方滤芯28：参见图11、12、13，通过设计夹具27将不同规格型号的方滤芯28进行固定，参见图8。所述夹具27，包括固定螺栓38、滑杆37，将方滤芯28竖着放入止挡承托片46中，移动滑动套筒45，使止挡上压片压在方滤芯28上，拧紧紧固螺栓，即可固定一块方滤芯28，本实用新型的夹具可以同时固定多块方滤芯28进行清洗。

方滤芯28的保护壳5固定于夹具27上，夹具27放置于主动旋转托盘25 上，夹具27顶端由压盘20轴向压紧固定。

为确保操作人员的人身安全和设备运转安全，在将空气滤清器放入清洗区9 并将设备上盖13闭合后，安全启停装置7打开，操作按钮8正常启停设备。该设备的实用意义在于弥补了常规空气滤清器清洁方法在环境保护和人身保护方面存在的不足，同时适用不同规格的空气滤清器的清洁要求，确保了空气滤清器得到快速高效的清洁。

参见图9，所述主动旋转托盘25，包括减速电机23、传动皮带24及附件。主要作用是支撑和固定圆柱状滤芯22，并使之随减速电机23转动。同时，滑动自调压架26及压盘20对圆柱状滤芯22进行的轴向固定。通过转动，使圆柱状滤芯22受到气泵通气打压架21喷出的压力气体的360度全覆盖吹扫，以使圆柱状滤芯22外侧的灰尘吹落。

参见图10，所述空气打压通气架21，该装置包括气孔33、通气罩34、通气管11、导向滑柱35及螺纹接口36。本实用新型的空气打压通气架21，可根据压力和空气滤清器规格自由调节高度，通气管11通过螺纹接口36与空气压缩机连接。

空气滤清器固定后，将空气滤清器滤芯清洁设备的上盖13关闭，此时安全启停装置7关闭，设备整体处于通电状态。按控制区域开关开启设备。

设备开启后，主动旋转托盘25在减速电机22通过传动皮带23的作用下，载着空气滤清器以40转/分钟的速度成顺时针方向转动，同时空气压缩机设备通过空气压缩机外接口将高压气体通过通气管11输入空气打压通气架21。通气罩 34沿着导向滑柱35在压缩空气的作用下进行垂直的尺寸变化，以适应不同规格空气滤清器的使用，确保气孔33能够将压缩空气打到空气滤清器内壁上。

集尘区区域，参照图4，引风机17开启后以2800转/分钟的转速旋转，将空气滤清器外侧挂留的尘土吸入收入斗15。引风机挡风罩18阻断清洗区域和集尘区域的联通，对引风机17进行保护。通气网16的设置，使设备工作时，形成压力差，同时具备噪音降低的作用。

清洗时间和周期视车辆使用频率和行驶里程而定，待掌握清洗周期规律后，每个空气滤清器清洗时间为1分钟即可。

Claims (10)

1.空气滤清器滤芯清洁设备，包括箱体，所述箱体内设置竖向隔板隔开、一侧为清洗区(9)、一侧为集尘区(12)，所述隔板上设置收集口(44)连通集尘区(12)和清洗区(9)，所述收集口(44)设置安全罩(14)，所述集尘区(12)内设置引风机(17)，所述引风机(17)外设置挡风罩(18)，所述集尘区(12)底部设置可推拉的收土斗(15)；其特征在于，

所述清洗区(9)包括电机(23)、底座(40)、气泵打压通气架(21)、旋转托盘(25)、滑动自调压架(26)，所述箱体底板上固定的底座(40)上设置与其转动连接的横置主动轮(41)，所述箱体内设置电机(23)带动主动轮(41)旋转，所述主动轮(41)顶部固定同轴同步旋转的旋转托盘(25)；所述气泵打压通气架(21)包括通气罩(34)、通气管(11)和导向滑柱(35)，所述通气管(11)依次穿过箱体底板、底座(40)中心、主动轮(41)中心自所述旋转托盘(25)中心穿出，穿出部分的所述通气管(11)外设置通气罩(34)遮挡，所述通气罩(34)底部开口边沿与固定在旋转托盘(25)上的导向滑柱(35)滑动连接，所述通气罩(34)上设置多个气孔(33)，所述通气管(11)上部设置出气口排出气体从所述通气罩(34)上的多个气孔(33)排出；

所述滑动自调压架(26)包括操作板(42)、滑块(30)、滑道(29)、液压伸缩杆(32)、压盘(20)，所述箱体侧壁设置竖向滑道(29)和与之滑动配合的滑块(30)；所述压盘(20)中心固定圆柱形的连接块(43)，所述连接块(43)上端与安装在操作板(42)中部的轴承转动配合连接，所述操作板(42)一端为操作把手(31)、另一端铰接在所述滑道(29)顶端、在两侧对称设置液压伸缩杆(32)，所述液压伸缩杆(32)一头固定在操作把手(31)上、另一头固定在滑块(30)上。

2.如权利要求1所述的空气滤清器滤芯清洁设备，其特征在于，待清洗的所述空气滤清器的滤芯为底部开口的圆柱状的滤芯(22)，所述滤芯(22)罩在气泵打压通气架(21)外并坐落在所述旋转托盘(25)上，所述压盘(20)压在所述滤芯(22)顶面。

3.如权利要求1所述的空气滤清器滤芯清洁设备，其特征在于，所述滤芯(22)为多层复合滤芯，从外到内依次为圆柱状空气滤清器预滤芯(2)、圆柱状空气滤清器主滤芯(3)、圆柱状空气滤清器安全滤芯(4)，还包括圆柱状空气滤清器保护壳(1)。

4.如权利要求1所述的空气滤清器滤芯清洁设备，其特征在于，待清洗的所述空气滤清器的滤芯为方块状的方滤芯(28)。

5.如权利要求4所述的空气滤清器滤芯清洁设备，其特征在于，所述方滤芯(28)通过夹具(27)固定；所述夹具(27)为顶框、底框对称的多棱柱形框架，平行于其侧竖棱设置连接顶框和底框边沿的竖向的滑杆(37)，所述滑杆(37)上设置滑动套筒(45)，所述滑动套筒(45)侧壁开设螺纹孔设置紧固螺栓(38)；所述夹具(27)底框各边外侧设置上敞口的L形止挡承托片(46)，所述滑动套筒上设置下敞口的L形止挡上压片(47)，多块所述方滤芯(28)围在所述夹具(27)外部由止挡上压片(47)和止挡承托片(46)上下夹合固定；多块所述方滤芯(28)在所述夹具(27)外部围成一圈，所述夹具(27)坐落在所述旋转托盘(25)上并罩在气泵打压通气架(21)外；所述压盘(20)底面压在所述夹具(27)顶部。

6.如权利要求4所述的空气滤清器滤芯清洁设备，其特征在于，所述方滤芯(28)包括复合滤芯(6)和保护壳(5)。

7.如权利要求1所述的空气滤清器滤芯清洁设备，其特征在于，所述通气管(11)与所述箱体外部气泵的出气管连接。

8.如权利要求1所述的空气滤清器滤芯清洁设备，其特征在于，所述箱体底部设置行走轮(10)。

9.如权利要求1所述的空气滤清器滤芯清洁设备，其特征在于，导向滑柱(35)顶端设置球形止挡块。

10.如权利要求1所述的空气滤清器滤芯清洁设备，其特征在于，所述电机(23)通过皮带传动驱动主动轮(41)。