CN219299529U - 节能空压机油气分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了节能空压机油气分离器，涉及节能空压机油气分离器技术领域，具体为节能空压机油气分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓螺纹连接在分离器本体的一侧，所述分离器本体的内部上方开设有分离槽，所述分离槽的顶部固定安装有进油管，所述分离器本体的顶部固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有旋转轴。该节能空压机油气分离器，通过喷头的设置，使该节能空压机油气分离器具备了方便了对油气分离器内部进行清洗的效果，从而起到了清洗效果好的作用，达到了使用更加方便的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能空压机油气分离器技术领域，具体为节能空压机油气分离器。
背景技术
油气分离器按分离机理的不同，螺杆空压机采用两种不同的油气分离方法，一种称为机械法，即碰撞法或旋风分离法，它是依靠油滴自身重力以及离心力的作用，从气体中分离直径较大的油滴，实际测试表明，对于直径大于1um的油滴，都可采用机械法被有效地分离出来，另一种为亲和聚结法，通过特殊材料制成的元件，使直径在1um以下的油滴先聚结为直径较大的油滴，然后再分离出来。
现有的油气分离器例如型号为FES01的油气分离器在使用时，由于油气分离器的长时间使用，油气分离器中滤筒的滤孔会被油渍所堵塞，从而导致油气分离器的分离效果效果降低，进而需要工作人员对油气分离器中的油渍等杂质进行清洗，从而需要将盖子打开，将滤筒拿出。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了节能空压机油气分离器，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：节能空压机油气分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓螺纹连接在分离器本体的一侧，所述分离器本体的内部上方开设有分离槽，所述分离槽的顶部固定安装有进油管，所述分离器本体的顶部固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定安装有搅拌叶，所述旋转轴的内部下方开设有升降槽，所述升降槽的内顶壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端固定安装有滑动块，所述滑动块的外侧滑动连接在升降槽的内部，所述滑动块的底部固定安装有连接架。
可选的，所述连接架的底部固定安装有挡盖，所述挡盖的一侧开设有排油槽，所述分离槽的下方开设有过渡槽，所述挡盖的外侧滑动连接在过渡槽的内部。
可选的，所述过渡槽的底部固定安装有排油管，所述分离槽的内侧壁固定安装有隔板，所述隔板的上方开设有排气槽，所述隔板的一侧固定安装有吸油滤板。
可选的，所述吸油滤板的下方设置有活性炭滤板，所述吸油滤板的一侧固定安装在隔板的一侧，所述分离槽的底部一侧固定安装有出气管。
可选的，所述分离器本体的内部一侧固定安装有除污箱，所述出气管的一端固定安装在除污箱的内部下方，所述除污箱的顶部一侧固定安装有过渡管。
可选的，所述分离器本体的内部一侧下方固定安装有三元催化罐，所述三元催化罐的一端固定安装有排气管，所述分离器本体的内部一侧开设有活动槽。
可选的，所述活动槽的内底壁固定安装有水箱，所述水箱的内底壁固定安装有水泵，所述水泵的顶部一侧固定安装有抽水管，所述水泵的顶部另一侧固定安装有送水管。
可选的，所述活动槽的内侧壁固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有主水管，所述主水管的一端固定安装有喷头。
本实用新型提供了节能空压机油气分离器，具备以下有益效果：
1、该节能空压机油气分离器，通过喷头的设置，使该节能空压机油气分离器具备了方便了对油气分离器内部进行清洗的效果，通过水箱、水泵、抽水管、送水管、安装架、主水管和喷头的配合设置，在使用的过程中当需要清洗时，打开水泵，水泵会通过抽水管把水箱内部的水加压后经过送水管送入到主水管的内部，最终加压后水从喷头喷出，进而对分离槽的内壁进行清洗，同时还可以对搅拌叶表面进行清理，从而起到了清洗效果好的作用，达到了使用更加方便的目的。
2、该节能空压机油气分离器，通过搅拌叶和三元催化罐的设置，使该节能空压机油气分离器具备了对油气进行快速分离，并且对气体进行安全处理的效果，通过分离槽、进油管、电机座、伺服电机、旋转轴、搅拌叶、升降槽、电动伸缩杆、滑动块、连接架和挡盖的配合设置，在使用的过程中可以把油气混合物通过进油管流入到分离槽的内部，然后启动伺服电机，伺服电机的输出端会带动旋转轴转动，旋转轴会带动搅拌叶运动，搅拌叶会对油气混合物进行离心，在离心作用下会使油和气体快速分离，而分离后的气体会通过排气槽进入到隔板的一侧，同时会经过吸油滤板和活性炭滤板，吸油滤板可以对气体中所含的油脂进行吸附，同时活性炭滤板可以对气体进行异味吸附，处理后的气体会通过出气管进入到除污箱的内部，而除污箱内部放置的除污剂对气体会进行除污，处理后的气体会通过过渡管进入到三元催化罐的内部，处理后的气体会通过排气管排出，当需要排出油时，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端会带动滑动块在升降槽的内部运动，滑动块会通过连接架带动挡盖向上运动，使油通过排油槽排入到排油管的内部，从而起到了分离效果好的作用，达到了保证了装置的顺利运行的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型正视剖视的结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖视的结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。
图中：1、分离器本体；2、安装板；3、螺栓；4、分离槽；5、进油管；6、电机座；7、伺服电机；8、旋转轴；9、搅拌叶；10、升降槽；11、电动伸缩杆；12、滑动块；13、连接架；14、挡盖；15、排油槽；16、过渡槽；17、排油管；18、隔板；19、排气槽；20、吸油滤板；21、活性炭滤板；22、出气管；23、除污箱；24、过渡管；25、三元催化罐；26、排气管；27、活动槽；28、水箱；29、水泵；30、抽水管；31、送水管；32、安装架；33、主水管；34、喷头。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：节能空压机油气分离器，包括分离器本体1，分离器本体1的一侧设置有安装板2，安装板2的一侧通过螺栓螺纹连接在分离器本体1的一侧，分离器本体1的内部上方开设有分离槽4，分离槽4的顶部固定安装有进油管5，分离器本体1的顶部固定安装有电机座6，电机座6的内部固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定安装有旋转轴8，旋转轴8的外侧固定安装有搅拌叶9，旋转轴8的内部下方开设有升降槽10，升降槽10的内顶壁固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸出端固定安装有滑动块12，滑动块12的外侧滑动连接在升降槽10的内部，滑动块12的底部固定安装有连接架13，连接架13的底部固定安装有挡盖14，挡盖14的一侧开设有排油槽15，分离槽4的下方开设有过渡槽16，挡盖14的外侧滑动连接在过渡槽16的内部，过渡槽16的底部固定安装有排油管17，分离槽4的内侧壁固定安装有隔板18，隔板18的上方开设有排气槽19，隔板18的一侧固定安装有吸油滤板20，吸油滤板20的下方设置有活性炭滤板21，吸油滤板20的一侧固定安装在隔板18的一侧，分离槽4的底部一侧固定安装有出气管22，分离器本体1的内部一侧固定安装有除污箱23，出气管22的一端固定安装在除污箱23的内部下方，除污箱23的顶部一侧固定安装有过渡管24，分离器本体1的内部一侧下方固定安装有三元催化罐25，三元催化罐25的一端固定安装有排气管26，分离器本体1的内部一侧开设有活动槽27，活动槽27的内底壁固定安装有水箱28，水箱28的内底壁固定安装有水泵29，水泵29的顶部一侧固定安装有抽水管30，水泵29的顶部另一侧固定安装有送水管31，活动槽27的内侧壁固定安装有安装架32，安装架32的一侧固定安装有主水管33，主水管33的一端固定安装有喷头34，通过喷头34的设置，使该节能空压机油气分离器具备了方便了对油气分离器内部进行清洗的效果，从而起到了清洗效果好的作用，达到了使用更加方便的目的。
使用时，当需要清洗时，打开水泵29，水泵29会通过抽水管30把水箱28内部的水加压后经过送水管31送入到主水管33的内部，最终加压后水从喷头34喷出，进而对分离槽4的内壁进行清洗，同时还可以对搅拌叶表面进行清理，从而起到了清洗效果好的作用，达到了使用更加方便的目的。
实施例
请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：节能空压机油气分离器，包括分离器本体1，分离器本体1的一侧设置有安装板2，安装板2的一侧通过螺栓螺纹连接在分离器本体1的一侧，分离器本体1的内部上方开设有分离槽4，分离槽4的顶部固定安装有进油管5，分离器本体1的顶部固定安装有电机座6，电机座6的内部固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定安装有旋转轴8，旋转轴8的外侧固定安装有搅拌叶9，旋转轴8的内部下方开设有升降槽10，升降槽10的内顶壁固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸出端固定安装有滑动块12，滑动块12的外侧滑动连接在升降槽10的内部，滑动块12的底部固定安装有连接架13，连接架13的底部固定安装有挡盖14，挡盖14的一侧开设有排油槽15，分离槽4的下方开设有过渡槽16，挡盖14的外侧滑动连接在过渡槽16的内部，过渡槽16的底部固定安装有排油管17，分离槽4的内侧壁固定安装有隔板18，隔板18的上方开设有排气槽19，隔板18的一侧固定安装有吸油滤板20，吸油滤板20的下方设置有活性炭滤板21，吸油滤板20的一侧固定安装在隔板18的一侧，分离槽4的底部一侧固定安装有出气管22，分离器本体1的内部一侧固定安装有除污箱23，出气管22的一端固定安装在除污箱23的内部下方，除污箱23的顶部一侧固定安装有过渡管24，分离器本体1的内部一侧下方固定安装有三元催化罐25，三元催化罐25的一端固定安装有排气管26，分离器本体1的内部一侧开设有活动槽27，活动槽27的内底壁固定安装有水箱28，水箱28的内底壁固定安装有水泵29，水泵29的顶部一侧固定安装有抽水管30，水泵29的顶部另一侧固定安装有送水管31，活动槽27的内侧壁固定安装有安装架32，安装架32的一侧固定安装有主水管33，主水管33的一端固定安装有喷头34，通过搅拌叶9和三元催化罐25的设置，使该节能空压机油气分离器具备了对油气进行快速分离，并且对气体进行安全处理的效果，从而起到了分离效果好的作用，达到了保证了装置的顺利运行的目的。
使用时，首先把油气混合物通过进油管5流入到分离槽4的内部，然后启动伺服电机7，伺服电机7的输出端会带动旋转轴8转动，旋转轴8会带动搅拌叶9运动，搅拌叶9会对油气混合物进行离心，在离心作用下会使油和气体快速分离，而分离后的气体会通过排气槽19进入到隔板18的一侧，同时会经过吸油滤板20和活性炭滤板21，吸油滤板20可以对气体中所含的油脂进行吸附，同时活性炭滤板21可以对气体进行异味吸附，处理后的气体会通过出气管22进入到除污箱23的内部，而除污箱23内部放置的除污剂对气体会进行除污，处理后的气体会通过过渡管24进入到三元催化罐25的内部，处理后的气体会通过排气管26排出，当需要排出油时，打开电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸出端会带动滑动块12在升降槽10的内部运动，滑动块12会通过连接架13带动挡盖14向上运动，使油通过排油槽15排入到排油管17的内部，从而起到了分离效果好的作用，达到了保证了装置的顺利运行的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.节能空压机油气分离器，包括分离器本体（1），其特征在于：所述分离器本体（1）的一侧设置有安装板（2），所述安装板（2）的一侧通过螺栓（3）螺纹连接在分离器本体（1）的一侧，所述分离器本体（1）的内部上方开设有分离槽（4），所述分离槽（4）的顶部固定安装有进油管（5），所述分离器本体（1）的顶部固定安装有电机座（6），所述电机座（6）的内部固定安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端固定安装有旋转轴（8），所述旋转轴（8）的外侧固定安装有搅拌叶（9），所述旋转轴（8）的内部下方开设有升降槽（10），所述升降槽（10）的内顶壁固定安装有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的伸出端固定安装有滑动块（12），所述滑动块（12）的外侧滑动连接在升降槽（10）的内部，所述滑动块（12）的底部固定安装有连接架（13）。
2.根据权利要求1所述的节能空压机油气分离器，其特征在于：所述连接架（13）的底部固定安装有挡盖（14），所述挡盖（14）的一侧开设有排油槽（15），所述分离槽（4）的下方开设有过渡槽（16），所述挡盖（14）的外侧滑动连接在过渡槽（16）的内部。
3.根据权利要求2所述的节能空压机油气分离器，其特征在于：所述过渡槽（16）的底部固定安装有排油管（17），所述分离槽（4）的内侧壁固定安装有隔板（18），所述隔板（18）的上方开设有排气槽（19），所述隔板（18）的一侧固定安装有吸油滤板（20）。
4.根据权利要求3所述的节能空压机油气分离器，其特征在于：所述吸油滤板（20）的下方设置有活性炭滤板（21），所述吸油滤板（20）的一侧固定安装在隔板（18）的一侧，所述分离槽（4）的底部一侧固定安装有出气管（22）。
5.根据权利要求4所述的节能空压机油气分离器，其特征在于：所述分离器本体（1）的内部一侧固定安装有除污箱（23），所述出气管（22）的一端固定安装在除污箱（23）的内部下方，所述除污箱（23）的顶部一侧固定安装有过渡管（24）。
6.根据权利要求5所述的节能空压机油气分离器，其特征在于：所述分离器本体（1）的内部一侧下方固定安装有三元催化罐（25），所述三元催化罐（25）的一端固定安装有排气管（26），所述分离器本体（1）的内部一侧开设有活动槽（27）。
7.根据权利要求6所述的节能空压机油气分离器，其特征在于：所述活动槽（27）的内底壁固定安装有水箱（28），所述水箱（28）的内底壁固定安装有水泵（29），所述水泵（29）的顶部一侧固定安装有抽水管（30），所述水泵（29）的顶部另一侧固定安装有送水管（31）。
8.根据权利要求7所述的节能空压机油气分离器，其特征在于：所述活动槽（27）的内侧壁固定安装有安装架（32），所述安装架（32）的一侧固定安装有主水管（33），所述主水管（33）的一端固定安装有喷头（34）。
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