CN113560131B - 喷塑电力钢管杆表面涂料的双向处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力系统领域，尤其涉及一种喷塑电力钢管杆表面涂料的双向处理装置。本发明的技术问题为：提供一种喷塑电力钢管杆表面涂料的双向处理装置。本发明的技术实施方案是：一种喷塑电力钢管杆表面涂料的双向处理装置，包括有固定熔融机构和双向处理机构等；固定熔融机构侧面设置有可对熔融粉末进行双向涂覆的双向处理机构。本发明实现了通过将粉末进行分段熔融，而且采用双向式方法，从模拟钢管外表面底部两端向其顶部抹平，从而将流体粉末抹平在电力钢管杆表面的同时，减少流体粉末产生损失，而且能够防止流体粉末在电力钢管杆表面发生积聚，导致其表面存在较多水滴状凸起，或者底部存在积聚，大大缩短了生产周期，提高了生产效益。

Description

喷塑电力钢管杆表面涂料的双向处理装置

技术领域

本发明涉及一种电力系统领域，尤其涉及一种喷塑电力钢管杆表面涂料的双向处理装置。

背景技术

电力系统，由发电、变电、输电、配电和用电等环节组成的电能生产与消费系统。它的功能是将自然界的一次能源通过发电动力装置(主要包括锅炉、汽轮机、发电机及电厂辅助生产系统等)转化成电能，再经输、变电系统及配电系统将电能供应到各负荷中心。由于电源点与负荷中心多数处于不同地区，也无法大量储存，电能生产必须时刻保持与消费平衡。因此，电能的集中开发与分散使用，以及电能的连续供应与负荷的随机变化，就制约了电力系统的结构和运行。

电力系统中，包含很大一部分外壳保护部件，在沿海地区，由于环境较为特殊，空气中盐分含量大，潮湿。传统的电力保护钢管在沿海地区，其表面油漆容易脱落，使用寿命短，增加了日常的维护工作和费用，因此，现有技术提出一种喷塑电力钢管杆的喷涂工艺，该电力钢管杆先通过静电喷涂将粉末涂料涂覆在电力钢管杆表面，然后通过加热将电力钢管杆表面的粉末进行熔融，使其自动流平在电力钢管杆表面，然后使其自动固化，但是在使其自动流平时，熔融的粉末变成流体后，由于电力钢管杆表面为圆弧形，使得电力钢管杆表面的流体粉末自动从电力钢管杆表面两侧积聚，然后从电力钢管杆表面脱落，导致电力钢管杆表面的流体粉末产生损失，而且自动流平导致电力钢管杆表面的流体粉末不够均匀，而且存在较多积聚，特别是电力钢管杆表面底部存在较多积聚成水滴状态的流体粉末，不仅影响电力钢管杆的美观，而且影响后续的处理，如果需要通过人工对其进行打磨，大大增加了人力物力的消耗，降低了生产效益。

因此，急需一种在将粉末进行熔融，且使其抹平在电力钢管杆表面的同时，使得流体粉末不会产生损失，而且能够防止流体粉末在电力钢管杆表面发生积聚，导致其表面存在较多水滴状凸起，从而影响其美观和实用的装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服在使流体粉末自动流平时，熔融的粉末变成流体后，由于电力钢管杆表面为圆弧形，使得电力钢管杆表面的流体粉末自动从电力钢管杆表面两侧积聚，然后从电力钢管杆表面脱落，导致电力钢管杆表面的流体粉末产生损失，而且自动流平导致电力钢管杆表面的流体粉末不够均匀，而且存在较多积聚，特别是电力钢管杆表面底部存在较多积聚成水滴状态的流体粉末，不仅影响电力钢管杆的美观，而且影响后续的处理，如果需要通过人工对其进行打磨，大大增加了人力物力的消耗，降低了生产效益的缺点，本发明的技术问题为：提供一种喷塑电力钢管杆表面涂料的双向处理装置。

本发明的技术实施方案是：一种喷塑电力钢管杆表面涂料的双向处理装置，包括有固定熔融机构、双向处理机构、加热器、模拟钢管、固定块、第一龙门架、第二龙门架、支撑板、固定架和控制器；固定块与固定架进行固接；第一龙门架与固定架进行固接；第二龙门架与固定架进行固接；支撑板与固定架进行固接；控制器与固定架进行固接；固定架上设置有可将模拟钢管进行固定和分段熔融粉末的固定熔融机构；固定熔融机构侧面设置有可对熔融粉末进行双向涂覆的双向处理机构；固定熔融机构与加热器进行固接；固定熔融机构与模拟钢管相接触；固定熔融机构与固定块进行固接；固定熔融机构与第一龙门架进行固接；固定熔融机构与第一龙门架进行转动连接；固定熔融机构与第二龙门架进行固接；固定熔融机构与第二龙门架进行转动连接；固定熔融机构与支撑板进行转动连接；固定熔融机构与支撑板进行固接；固定熔融机构与固定架进行转动连接；固定熔融机构与固定架进行固接。

此外，特别优选的是，固定熔融机构包括有电机、第一传动轴、第一传动轮、第一滑套、第一助齿轮、第一连接板、第一电动推杆、第一平齿轮、第一丝杆、固定板、光杆、第一连接柱、第一电动滑块、限流板、第二连接板、第二电动滑块、固定环、第三电动滑块和固定圆盘；电机与固定块进行固接；电机通过输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与第一龙门架进行转动连接；第一传动轴与第二龙门架进行转动连接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与第一滑套进行滑动连接；第一传动轴与第一滑套进行转动连接；第一传动轮与双向处理机构进行传动连接；第一滑套与第一助齿轮进行固接；第一滑套与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一龙门架进行固接；第一助齿轮侧面设置有第一平齿轮；第一平齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与支撑板进行转动连接；第一丝杆与固定架进行转动连接；第一丝杆与固定板进行旋接；固定板与光杆进行滑动连接；固定板与第一连接柱进行固接；固定板上下两侧对称均设置有一组第一电动滑块；光杆与双向处理机构进行滑动连接；光杆与支撑板进行固接；光杆与固定架进行固接；第一连接柱与加热器进行固接；两组第一电动滑块均与一组限流板进行固接；两组限流板之间设置有模拟钢管；模拟钢管一端与固定环相接触；模拟钢管另一端与固定圆盘相接触；固定环上下两端均与一组第二电动滑块进行固接；两组第二电动滑块均与一组第二连接板进行滑动连接；位于上方的一组第二连接板同时与第一龙门架和第二龙门架进行固接；位于下方的一组第二连接板与固定架进行固接；两组第二连接板另一端均与一组第三电动滑块进行滑动连接；两组第三电动滑块均与固定圆盘进行固接。

此外，特别优选的是，双向处理机构包括有第二传动轮、第二传动轴、第二滑套、第二平齿轮、第三连接板、第二电动推杆、第三平齿轮、第三传动轴、缺齿盘、缺齿轮、第四平齿轮、第四传动轴、第二助齿轮、第五传动轴、第三助齿轮、第五平齿轮、第六传动轴、第四助齿轮、第七传动轴、第六平齿轮、空心转轴、第一连接圆环、第二连接柱、第一毛刷、第二连接圆环、第三连接柱、第二毛刷、支撑架、第二丝杆、第七平齿轮和第八传动轴；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第二滑套进行滑动连接；第二传动轴与第二滑套进行转动连接；第二滑套与第二平齿轮进行固接；第二滑套与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与固定架进行固接；第二平齿轮侧面设置有第三平齿轮；第三平齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轴与缺齿盘进行固接；缺齿盘与缺齿轮进行固接；缺齿盘与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与固定架进行转动连接；第四传动轴与第八传动轴进行固接；第八传动轴与第二助齿轮进行啮合；第二助齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与支撑架进行转动连接；第五传动轴与第三助齿轮进行固接；第三助齿轮与第五平齿轮进行啮合；第三助齿轮与第四助齿轮进行啮合；第五平齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴通过连接块与第一连接圆环进行固接；第六传动轴与支撑架进行转动连接；第四助齿轮与第七传动轴进行固接；第四助齿轮与第六平齿轮进行啮合；第七传动轴与支撑架进行转动连接；第六平齿轮与空心转轴进行固接；空心转轴通过连接块与第二连接圆环进行固接；空心转轴与支撑架进行转动连接；第一连接圆环与压折机构进行滑动连接；第一连接圆环与第二连接柱进行转动连接；第二连接柱与压折机构进行转动连接；第二连接柱与第一毛刷进行固接；第一毛刷与第二毛刷相接触；第二连接圆环与压折机构进行滑动连接；第二连接圆环与第三连接柱进行转动连接；第三连接柱与压折机构进行转动连接；第三连接柱与第二毛刷进行固接；支撑架与光杆进行滑动连接；支撑架与第二丝杆进行旋接；第二丝杆与固定架进行转动连接；第二丝杆与第七平齿轮进行固接。

此外，特别优选的是，还包括有压折机构，压折机构包括有第四电动滑块、连接架、第四连接柱、拉动柱、变位块和扭力弹簧；第四电动滑块与第一连接圆环进行滑动连接；第四电动滑块与连接架进行固接；连接架与第四连接柱进行固接；第四连接柱与拉动柱进行固接；拉动柱与变位块相接触；变位块与第二连接柱进行固接；变位块与扭力弹簧进行固接；扭力弹簧通过连接块与第二连接柱进行固接；在第二连接圆环上也设置有一组第四电动滑块至扭力弹簧。

此外，特别优选的是，两组限流板一端均设置为弧形。

此外，特别优选的是，固定环和固定圆盘表面较为粗糙。

此外，特别优选的是，第一连接圆环上设置有半环形空缺。

此外，特别优选的是，第一毛刷和第二毛刷设置为斜角放置。

此外，特别优选的是，连接架和变位块设置为斜放状态。

有益效果：1、为了克服在使流体粉末自动流平时，熔融的粉末变成流体后，由于电力钢管杆表面为圆弧形，使得电力钢管杆表面的流体粉末自动从电力钢管杆表面两侧积聚，然后从电力钢管杆表面脱落，导致电力钢管杆表面的流体粉末产生损失，而且自动流平导致电力钢管杆表面的流体粉末不够均匀，而且存在较多积聚，特别是电力钢管杆表面底部存在较多积聚成水滴状态的流体粉末，不仅影响电力钢管杆的美观，而且影响后续的处理，如果需要通过人工对其进行打磨，大大增加了人力物力的消耗，降低了生产效益的缺点；

2、本发明由于设计了固定熔融机构、双向处理机构和压折机构：开始工作前，通过固定架先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器装置，然后通过人工先将模拟钢管放置在固定熔融机构指定位置，然后固定熔融机构将模拟钢管进行固定，然后使得加热器运动至模拟钢管内部，并且加热器一端与模拟钢管一端齐平，然后加热器开始工作，先对模拟钢管外表面部分粉末进行熔融，使得熔融的粉末在模拟钢管外表面成为流体状，然后固定熔融机构和双向处理机构一起工作，熔融的流体粉末在模拟钢管外表面流动，为了防止熔融的流体粉末的流失和积聚在模拟钢管外表面底部，双向处理机构从模拟钢管外表面开始对熔融的流体粉末进行处理，使得熔融的流体粉末能够由模拟钢管外表面底部向模拟钢管外表面顶部抹动，在将熔融的流体粉末抹平在模拟钢管外表面时，一方面能够防止熔融的流体粉末让费，其次能防止熔融的流体粉末积聚在模拟钢管外表面底部，当双向处理机构将熔融的流体粉末由底部抹至顶部后，压折机构开始工作，压折机构将双向处理机构部分部件进行弯折，防止双向处理机构将抹平的熔融的流体粉末再次由模拟钢管外表面顶部带动到模拟钢管外表面底部，从而使得模拟钢管外表面熔融的流体粉末涂覆不均匀，或者使得其积聚在模拟钢管外表面底部，处理完成后，静置一定时间，使得模拟钢管外表面涂覆的流体粉末固化，然后经过人工将其取走，处理过程中，通过固定块、第一龙门架、第二龙门架和支撑板确保装置运行稳定；

3、本发明实现了通过将粉末进行分段熔融，而且采用双向式方法，从5-模拟钢管外表面底部两端向其顶部抹平，从而将流体粉末抹平在电力钢管杆表面的同时，减少流体粉末产生损失，而且能够防止流体粉末在电力钢管杆表面发生积聚，导致其表面存在较多水滴状凸起，或者底部存在积聚，大大缩短了生产周期，提高了生产效益。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的固定熔融机构立体结构示意图；

图5为本发明的固定熔融机构第一种部分立体结构示意图；

图6为本发明的固定熔融机构第二种部分立体结构示意图；

图7为本发明的固定熔融机构第三种部分立体结构示意图；

图8为本发明的双向处理机构立体结构示意图；

图9为本发明的双向处理机构第一种部分立体结构示意图；

图10为本发明的双向处理机构第二种部分立体结构示意图；

图11为本发明的双向处理机构第三种部分立体结构示意图；

图12为本发明的压折机构第一种立体结构示意图；

图13为本发明的压折机构第二种立体结构示意图；

图14为本发明的压折机构部分立体结构示意图。

在图中：4-加热器，5-模拟钢管，6-固定块，7-第一龙门架，8-第二龙门架，9-支撑板，10-固定架，11-控制器，101-电机，102-第一传动轴，103-第一传动轮，104-第一滑套，105-第一助齿轮，106-第一连接板，107-第一电动推杆，108-第一平齿轮，109-第一丝杆，1010-固定板，1011-光杆，1012-第一连接柱，1013-第一电动滑块，1014-限流板，1015-第二连接板，1016-第二电动滑块，1017-固定环，1018-第三电动滑块，1019-固定圆盘，201-第二传动轮，202-第二传动轴，203-第二滑套，204-第二平齿轮，205-第三连接板，206-第二电动推杆，207-第三平齿轮，208-第三传动轴，209-缺齿盘，2010-缺齿轮，2011-第四平齿轮，2012-第四传动轴，2013-第二助齿轮，2014-第五传动轴，2015-第三助齿轮，2016-第五平齿轮，2017-第六传动轴，2018-第四助齿轮，2019-第七传动轴，2020-第六平齿轮，2021-空心转轴，2022-第一连接圆环，2023-第二连接柱，2024-第一毛刷，2025-第二连接圆环，2026-第三连接柱，2027-第二毛刷，2028-支撑架，2029-第二丝杆，2030-第七平齿轮，2031-第八传动轴，301-第四电动滑块，302-连接架，303-第四连接柱，304-拉动柱，305-变位块，306-扭力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例

一种喷塑电力钢管杆表面涂料的双向处理装置，如图1-3所示，包括有固定熔融机构、双向处理机构、加热器4、模拟钢管5、固定块6、第一龙门架7、第二龙门架8、支撑板9、固定架10和控制器11；固定块6与固定架10进行固接；第一龙门架7与固定架10进行固接；第二龙门架8与固定架10进行固接；支撑板9与固定架10进行固接；控制器11与固定架10进行固接；固定架10上设置有可将模拟钢管5进行固定和分段熔融粉末的固定熔融机构；固定熔融机构侧面设置有可对熔融粉末进行双向涂覆的双向处理机构；固定熔融机构与加热器4进行固接；固定熔融机构与模拟钢管5相接触；固定熔融机构与固定块6进行固接；固定熔融机构与第一龙门架7进行固接；固定熔融机构与第一龙门架7进行转动连接；固定熔融机构与第二龙门架8进行固接；固定熔融机构与第二龙门架8进行转动连接；固定熔融机构与支撑板9进行转动连接；固定熔融机构与支撑板9进行固接；固定熔融机构与固定架10进行转动连接；固定熔融机构与固定架10进行固接。

开始工作前，通过固定架10先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器11装置，然后通过人工先将模拟钢管5放置在固定熔融机构指定位置，然后固定熔融机构将模拟钢管5进行固定，然后使得加热器4运动至模拟钢管5内部，并且加热器4一端与模拟钢管5一端齐平，然后加热器4开始工作，先对模拟钢管5外表面部分粉末进行熔融，使得熔融的粉末在模拟钢管5外表面成为流体状，然后固定熔融机构和双向处理机构一起工作，熔融的流体粉末在模拟钢管5外表面流动，为了防止熔融的流体粉末的流失和积聚在模拟钢管5外表面底部，双向处理机构从模拟钢管5外表面开始对熔融的流体粉末进行处理，使得熔融的流体粉末能够由模拟钢管5外表面底部向模拟钢管5外表面顶部抹动，在将熔融的流体粉末抹平在模拟钢管5外表面时，一方面能够防止熔融的流体粉末让费，其次能防止熔融的流体粉末积聚在模拟钢管5外表面底部，当双向处理机构将熔融的流体粉末由底部抹至顶部后，压折机构开始工作，压折机构将双向处理机构部分部件进行弯折，防止双向处理机构将抹平的熔融的流体粉末再次由模拟钢管5外表面顶部带动到模拟钢管5外表面底部，从而使得模拟钢管5外表面熔融的流体粉末涂覆不均匀，或者使得其积聚在模拟钢管5外表面底部，处理完成后，静置一定时间，使得模拟钢管5外表面涂覆的流体粉末固化，然后经过人工将其取走，处理过程中，通过固定块6、第一龙门架7、第二龙门架8和支撑板9确保装置运行稳定；本发明实现了通过将粉末进行分段熔融，而且采用双向式方法，从模拟钢管5外表面底部两端向其顶部抹平，从而将流体粉末抹平在电力钢管杆表面的同时，减少流体粉末产生损失，而且能够防止流体粉末在电力钢管杆表面发生积聚，导致其表面存在较多水滴状凸起，或者底部存在积聚，大大缩短了生产周期，提高了生产效益。

如图4-7所示，固定熔融机构包括有电机101、第一传动轴102、第一传动轮103、第一滑套104、第一助齿轮105、第一连接板106、第一电动推杆107、第一平齿轮108、第一丝杆109、固定板1010、光杆1011、第一连接柱1012、第一电动滑块1013、限流板1014、第二连接板1015、第二电动滑块1016、固定环1017、第三电动滑块1018和固定圆盘1019；电机101与固定块6进行固接；电机101通过输出轴与第一传动轴102进行固接；第一传动轴102与第一龙门架7进行转动连接；第一传动轴102与第二龙门架8进行转动连接；第一传动轴102与固定架10进行转动连接；第一传动轴102与第一传动轮103进行固接；第一传动轴102与第一滑套104进行滑动连接；第一传动轴102与第一滑套104进行转动连接；第一传动轮103与双向处理机构进行传动连接；第一滑套104与第一助齿轮105进行固接；第一滑套104与第一连接板106进行转动连接；第一连接板106与第一电动推杆107进行固接；第一电动推杆107与第一龙门架7进行固接；第一助齿轮105侧面设置有第一平齿轮108；第一平齿轮108与第一丝杆109进行固接；第一丝杆109与支撑板9进行转动连接；第一丝杆109与固定架10进行转动连接；第一丝杆109与固定板1010进行旋接；固定板1010与光杆1011进行滑动连接；固定板1010与第一连接柱1012进行固接；固定板1010上下两侧对称均设置有一组第一电动滑块1013；光杆1011与双向处理机构进行滑动连接；光杆1011与支撑板9进行固接；光杆1011与固定架10进行固接；第一连接柱1012与加热器4进行固接；两组第一电动滑块1013均与一组限流板1014进行固接；两组限流板1014之间设置有模拟钢管5；模拟钢管5一端与固定环1017相接触；模拟钢管5另一端与固定圆盘1019相接触；固定环1017上下两端均与一组第二电动滑块1016进行固接；两组第二电动滑块1016均与一组第二连接板1015进行滑动连接；位于上方的一组第二连接板1015同时与第一龙门架7和第二龙门架8进行固接；位于下方的一组第二连接板1015与固定架10进行固接；两组第二连接板1015另一端均与一组第三电动滑块1018进行滑动连接；两组第三电动滑块1018均与固定圆盘1019进行固接。

开始工作前，通过人工先将模拟钢管5放置在固定环1017和固定圆盘1019之间，然后两组第二电动滑块1016和第三电动滑块1018分别带动固定环1017和固定圆盘1019在两组第二连接板1015上做相互靠近的对向滑动，通过固定环1017和固定圆盘1019将模拟钢管5进行固定，使其形成如图所示状态，然后电机101开始工作，电机101通过输出轴带动第一传动轴102转动，第一电动推杆107带动第一连接板106向靠近第一平齿轮108运动，即带动第一滑套104和第一助齿轮105向靠近第一平齿轮108运动，使得第一助齿轮105与第一平齿轮108啮合，然后第一传动轴102通过第一滑套104传动第一助齿轮105，第一助齿轮105带动第一平齿轮108转动，第一平齿轮108带动第一丝杆109转动，第一丝杆109带动固定板1010在光杆1011上向靠近模拟钢管5滑动，即通过带动固定板1010带动光杆1011和两组第一电动滑块1013向靠近模拟钢管5运动，即带动加热器4和两组限流板1014向靠近模拟钢管5运动，使得加热器4运动至模拟钢管5内部，且加热器4的一端与模拟钢管5一端齐平，然后两组第一电动滑块1013带动两组限流板1014做相互靠近的对向运动，使得两组限流板1014与模拟钢管5外表面的粉末涂料十分接近但不接触，然后加热器4开始工作，加热器4对模拟钢管5外表面的粉末部分进行熔融，使其熔融成流体状，使其延流在模拟钢管5上，两组限流板1014则对熔融的粉末流体进行限流，防止其流动至其它未熔融的部位，对其它未熔融的粉末造成影响；该机构完成了对模拟钢管5外表面的粉末的熔融，并且将模拟钢管5进行固定的工作。

如图8-11所示，双向处理机构包括有第二传动轮201、第二传动轴202、第二滑套203、第二平齿轮204、第三连接板205、第二电动推杆206、第三平齿轮207、第三传动轴208、缺齿盘209、缺齿轮2010、第四平齿轮2011、第四传动轴2012、第二助齿轮2013、第五传动轴2014、第三助齿轮2015、第五平齿轮2016、第六传动轴2017、第四助齿轮2018、第七传动轴2019、第六平齿轮2020、空心转轴2021、第一连接圆环2022、第二连接柱2023、第一毛刷2024、第二连接圆环2025、第三连接柱2026、第二毛刷2027、支撑架2028、第二丝杆2029、第七平齿轮2030和第八传动轴2031；第二传动轮201外环面通过皮带与第一传动轮103进行传动连接；第二传动轮201与第二传动轴202进行固接；第二传动轴202与固定架10进行转动连接；第二传动轴202与第二滑套203进行滑动连接；第二传动轴202与第二滑套203进行转动连接；第二滑套203与第二平齿轮204进行固接；第二滑套203与第三连接板205进行转动连接；第三连接板205与第二电动推杆206进行固接；第二电动推杆206与固定架10进行固接；第二平齿轮204侧面设置有第三平齿轮207；第三平齿轮207与第三传动轴208进行固接；第三传动轴208与固定架10进行转动连接；第三传动轴208与缺齿盘209进行固接；缺齿盘209与缺齿轮2010进行固接；缺齿盘209与第四平齿轮2011进行啮合；第四平齿轮2011与第四传动轴2012进行固接；第四传动轴2012与固定架10进行转动连接；第四传动轴2012与第八传动轴2031进行固接；第八传动轴2031与第二助齿轮2013进行啮合；第二助齿轮2013与第五传动轴2014进行固接；第五传动轴2014与支撑架2028进行转动连接；第五传动轴2014与第三助齿轮2015进行固接；第三助齿轮2015与第五平齿轮2016进行啮合；第三助齿轮2015与第四助齿轮2018进行啮合；第五平齿轮2016与第六传动轴2017进行固接；第六传动轴2017通过连接块与第一连接圆环2022进行固接；第六传动轴2017与支撑架2028进行转动连接；第四助齿轮2018与第七传动轴2019进行固接；第四助齿轮2018与第六平齿轮2020进行啮合；第七传动轴2019与支撑架2028进行转动连接；第六平齿轮2020与空心转轴2021进行固接；空心转轴2021通过连接块与第二连接圆环2025进行固接；空心转轴2021与支撑架2028进行转动连接；第一连接圆环2022与压折机构进行滑动连接；第一连接圆环2022与第二连接柱2023进行转动连接；第二连接柱2023与压折机构进行转动连接；第二连接柱2023与第一毛刷2024进行固接；第一毛刷2024与第二毛刷2027相接触；第二连接圆环2025与压折机构进行滑动连接；第二连接圆环2025与第三连接柱2026进行转动连接；第三连接柱2026与压折机构进行转动连接；第三连接柱2026与第二毛刷2027进行固接；支撑架2028与光杆1011进行滑动连接；支撑架2028与第二丝杆2029进行旋接；第二丝杆2029与固定架10进行转动连接；第二丝杆2029与第七平齿轮2030进行固接。

当模拟钢管5外表面粉末部分熔融后，然后第一电动推杆107使得第一助齿轮105同时与第一平齿轮108和第七平齿轮2030啮合，然后电机101反转，电机101通过输出轴带动第一传动轴102转动，第一传动轴102通过第一滑套104传动第一助齿轮105，第一助齿轮105通过第七平齿轮2030传动第二丝杆2029，第二丝杆2029带动支撑架2028在光杆1011上向靠近模拟钢管5滑动，即通过支撑架2028带动第二助齿轮2013至第二毛刷2027向靠近模拟钢管5移动，与此同时，加热器4在模拟钢管5一端向其另一端缓慢移动，从而使得模拟钢管5外表面的粉末慢慢的熔融成流体，然后第二电动推杆206带动第三连接板205向靠近第三平齿轮207运动，即带动第二滑套203和第二平齿轮204向靠近第三平齿轮207运动，使得第二平齿轮204与第三平齿轮207啮合，然后第一传动轴102带动第一传动轮103转动，第一传动轮103带动第二传动轮201转动，第二传动轮201通过第二传动轴202传动第二滑套203，第二滑套203通过第三连接板205传动第三平齿轮207，第三平齿轮207带动第三传动轴208转动，第三传动轴208同时带动缺齿盘209和缺齿轮2010转动，缺齿盘209初始状态与第四平齿轮2011啮合，然后通过缺齿盘209带动第四平齿轮2011转动一定角度后，缺齿盘209与第四平齿轮2011断开，此时，缺齿轮2010转动至与第四平齿轮2011啮合，然后通过缺齿轮2010带动第四平齿轮2011反转，且反转角度与第四平齿轮2011正转角度相同，即使得第四平齿轮2011做一定角度的往复转动，从而通过第四平齿轮2011带动第四传动轴2012做一定角度的往复转动，第四传动轴2012通过第八传动轴2031传动第二助齿轮2013，第二助齿轮2013通过第五传动轴2014传动第三助齿轮2015，第三助齿轮2015同时带动第五平齿轮2016和第四助齿轮2018转动，第四助齿轮2018带动第六平齿轮2020转动，且第五平齿轮2016与第六平齿轮2020转动方向相反，此时，第五平齿轮2016带动第六传动轴2017转动，第六传动轴2017带动第一连接圆环2022转动，第一连接圆环2022带动第二连接柱2023、第一毛刷2024和压折机构转动，使得第一毛刷2024沿着模拟钢管5外表面一侧由底部向顶部运动，与此同时，第六平齿轮2020带动空心转轴2021转动，空心转轴2021带动第二连接圆环2025和压折机构转动，即通过第二连接圆环2025带动第三连接柱2026和第二毛刷2027沿着模拟钢管5外表面另一侧由底部向顶部运动，当第一毛刷2024和第二毛刷2027在沿着模拟钢管5缓慢运动时，第一毛刷2024和第二毛刷2027能够将熔融的流体粉末由模拟钢管5外表面底部向顶部抹平，当第一毛刷2024和第二毛刷2027运动至模拟钢管5外表面顶部，并且第一毛刷2024和第二毛刷2027由顶部回到底部时，压折机构使得第一毛刷2024和第二毛刷2027与模拟钢管5外表面分离，从而防止第一毛刷2024和第二毛刷2027将抹平的流体粉末再次带回到底部，使其积聚到模拟钢管5外表面底部；该机构完成了对模拟钢管5外表面的流体粉末进行抹平，防止其积聚的工作。

如图12-14所示，还包括有压折机构，压折机构包括有第四电动滑块301、连接架302、第四连接柱303、拉动柱304、变位块305和扭力弹簧306；第四电动滑块301与第一连接圆环2022进行滑动连接；第四电动滑块301与连接架302进行固接；连接架302与第四连接柱303进行固接；第四连接柱303与拉动柱304进行固接；拉动柱304与变位块305相接触；变位块305与第二连接柱2023进行固接；变位块305与扭力弹簧306进行固接；扭力弹簧306通过连接块与第二连接柱2023进行固接；在第二连接圆环2025上也设置有一组第四电动滑块301至扭力弹簧306。

当第一毛刷2024和第二毛刷2027运动至模拟钢管5外表面顶部后，两组第四电动滑块301开始工作，两组第四电动滑块301分别带动两组连接架302在第一连接圆环2022和第二连接圆环2025上做反向滑动，即通过两组连接架302带动两组第四连接柱303和拉动柱304在第一连接圆环2022和第二连接圆环2025上做反向滑动，从而使得两组拉动柱304带动两组变位块305绕着两组扭力弹簧306扭转，即通过两组变位块305分别带动第二连接柱2023、第一毛刷2024和第三连接柱2026、第二毛刷2027扭转，从而使得第一毛刷2024和第二毛刷2027扭转一定角度，使得两者与模拟钢管5外表面分离，当第一毛刷2024和第二毛刷2027回到模拟钢管5外表面底部后，两组第四电动滑块301使得两组变位块305恢复原位，即使得第一毛刷2024和第二毛刷2027恢复原位，使得第一毛刷2024和第二毛刷2027再次与模拟钢管5外表面底部接触，然后通过第一毛刷2024和第二毛刷2027对模拟钢管5外表面熔融流体粉末进行抹平处理；该机构完成了防止第一毛刷2024和第二毛刷2027将涂覆的流体粉末二次带回到模拟钢管5外表面底部。

两组限流板1014一端均设置为弧形。

契合模拟钢管5形状，更好的防止模拟钢管5外表面流体粉末影响未熔融的粉末。

固定环1017和固定圆盘1019表面较为粗糙。

增大固定环1017和固定圆盘1019与模拟钢管5之间的摩擦力，确保将模拟钢管5固定。

第一连接圆环2022上设置有半环形空缺。

使得第二毛刷2027能够顺利的将流体粉末由模拟钢管5外表面底部向其顶部抹平。

第一毛刷2024和第二毛刷2027设置为斜角放置。

通过第一毛刷2024和第二毛刷2027将粉末流体由模拟钢管5外表面底部两侧向其顶部抹平。

连接架302和变位块305设置为斜放状态。

从而通过连接架302带动变位块305沿着扭力弹簧306扭转一定角度，使得第一毛刷2024和第二毛刷2027与模拟钢管5外表面分离。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种喷塑电力钢管杆表面涂料的双向处理装置，包括有加热器、模拟钢管、固定块、第一龙门架、第二龙门架、支撑板和固定架；固定块与固定架进行固接；第一龙门架与固定架进行固接；第二龙门架与固定架进行固接；支撑板与固定架进行固接；其特征是，还包括有：固定熔融机构和双向处理机构；固定架上设置有可将模拟钢管进行固定和分段熔融粉末的固定熔融机构；固定熔融机构侧面设置有可对熔融粉末进行双向涂覆的双向处理机构；固定熔融机构与加热器进行固接；固定熔融机构与模拟钢管相接触；固定熔融机构与固定块进行固接；固定熔融机构与第一龙门架进行固接；固定熔融机构与第一龙门架进行转动连接；固定熔融机构与第二龙门架进行固接；固定熔融机构与第二龙门架进行转动连接；固定熔融机构与支撑板进行转动连接；固定熔融机构与支撑板进行固接；固定熔融机构与固定架进行转动连接；固定熔融机构与固定架进行固接；

固定熔融机构包括有电机、第一传动轴、第一传动轮、第一滑套、第一助齿轮、第一连接板、第一电动推杆、第一平齿轮、第一丝杆、固定板、光杆、第一连接柱、第一电动滑块、限流板、第二连接板、第二电动滑块、固定环、第三电动滑块和固定圆盘；电机与固定块进行固接；电机通过输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与第一龙门架进行转动连接；第一传动轴与第二龙门架进行转动连接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与第一滑套进行滑动连接；第一传动轴与第一滑套进行转动连接；第一传动轮与双向处理机构进行传动连接；第一滑套与第一助齿轮进行固接；第一滑套与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一龙门架进行固接；第一助齿轮侧面设置有第一平齿轮；第一平齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与支撑板进行转动连接；第一丝杆与固定架进行转动连接；第一丝杆与固定板进行旋接；固定板与光杆进行滑动连接；固定板与第一连接柱进行固接；固定板上下两侧对称均设置有一组第一电动滑块；光杆与双向处理机构进行滑动连接；光杆与支撑板进行固接；光杆与固定架进行固接；第一连接柱与加热器进行固接；两组第一电动滑块均与一组限流板进行固接；两组限流板之间设置有模拟钢管；模拟钢管一端与固定环相接触；模拟钢管另一端与固定圆盘相接触；固定环上下两端均与一组第二电动滑块进行固接；两组第二电动滑块均与一组第二连接板进行滑动连接；位于上方的一组第二连接板同时与第一龙门架和第二龙门架进行固接；位于下方的一组第二连接板与固定架进行固接；两组第二连接板另一端均与一组第三电动滑块进行滑动连接；两组第三电动滑块均与固定圆盘进行固接。

2.按照权利要求1所述的一种喷塑电力钢管杆表面涂料的双向处理装置，其特征是：双向处理机构包括有第二传动轮、第二传动轴、第二滑套、第二平齿轮、第三连接板、第二电动推杆、第三平齿轮、第三传动轴、缺齿盘、缺齿轮、第四平齿轮、第四传动轴、第二助齿轮、第五传动轴、第三助齿轮、第五平齿轮、第六传动轴、第四助齿轮、第七传动轴、第六平齿轮、空心转轴、第一连接圆环、第二连接柱、第一毛刷、第二连接圆环、第三连接柱、第二毛刷、支撑架、第二丝杆、第七平齿轮和第八传动轴；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第二滑套进行滑动连接；第二传动轴与第二滑套进行转动连接；第二滑套与第二平齿轮进行固接；第二滑套与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与固定架进行固接；第二平齿轮侧面设置有第三平齿轮；第三平齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轴与缺齿盘进行固接；缺齿盘与缺齿轮进行固接；缺齿盘与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与固定架进行转动连接；第四传动轴与第八传动轴进行固接；第八传动轴与第二助齿轮进行啮合；第二助齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与支撑架进行转动连接；第五传动轴与第三助齿轮进行固接；第三助齿轮与第五平齿轮进行啮合；第三助齿轮与第四助齿轮进行啮合；第五平齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴通过连接块与第一连接圆环进行固接；第六传动轴与支撑架进行转动连接；第四助齿轮与第七传动轴进行固接；第四助齿轮与第六平齿轮进行啮合；第七传动轴与支撑架进行转动连接；第六平齿轮与空心转轴进行固接；空心转轴通过连接块与第二连接圆环进行固接；空心转轴与支撑架进行转动连接；第一连接圆环与第二连接柱进行转动连接；第二连接柱与第一毛刷进行固接；第一毛刷与第二毛刷相接触；第二连接圆环与第三连接柱进行转动连接；第三连接柱与第二毛刷进行固接；支撑架与光杆进行滑动连接；支撑架与第二丝杆进行旋接；第二丝杆与固定架进行转动连接；第二丝杆与第七平齿轮进行固接。

3.按照权利要求1至2任意一项所述的一种喷塑电力钢管杆表面涂料的双向处理装置，其特征是：两组限流板一端均设置为弧形。

4.按照权利要求1所述的一种喷塑电力钢管杆表面涂料的双向处理装置，其特征是：固定环和固定圆盘表面较为粗糙。

5.按照权利要求2所述的一种喷塑电力钢管杆表面涂料的双向处理装置，其特征是：第一连接圆环上设置有半环形空缺。

6.按照权利要求2所述的一种喷塑电力钢管杆表面涂料的双向处理装置，其特征是：第一毛刷和第二毛刷设置为斜角放置。