CN205588053U - 数控生产线废屑自动化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控生产线废屑自动化处理系统。所述数控生产线废屑自动化处理系统包括废屑传输带、屑饼机、屑饼传输带和屑饼车，其中废屑传输带安装于排屑口的下方，废屑传输带的末端伸向料斗内，所述料斗与屑饼机的入屑口连通，所述屑饼传输带的一端位于屑饼机出饼口的下方，另一端伸向屑饼车，在料斗底部内壁上的一处设有压力传感器，所述废屑传输带、屑饼机、屑饼传输带和压力传感器分别与控制装置及操作面板电气连接。在废屑传输带与料斗之间预留出导屑滑梯车的放置空间，所述导屑滑梯车由滑梯、固定架及地轮连接构成，其中所述滑梯倾斜放置且与固定架可拆卸安装。本实用新型的技术效果在于：不仅大大降低了工人的劳动强度，而且降低了设备的能耗。

Description

数控生产线废屑自动化处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种数控生产线废屑自动化处理系统，用于处理数控生产线排放的废屑。

背景技术

目前，数控加工车间的废屑处理主要有两种方式，一种是完全人工处理，人工定时清理机床周围堆积的废屑，然后完成废屑的装车。此方法不仅消耗太多的人力，而且会出现因废屑未经压制处理导致的体积大、重量轻等问题，进而造成运力的浪费，此外废屑占据车间空间、污染环境、容易造成伤害。另一种是利用普通的屑饼机将蓬松状的废屑压制成圆柱形或方形屑饼，此方法是在第一种方法的基础之上，由人工定时将废屑收集转运至车间的屑饼机附近，人工铲料至废屑传输带再导入屑饼机的料斗中，进而由屑饼机完成屑饼的压制。与方法一比较，方法二只是增加了屑饼的自动压制环节，但是仍然存在以下不足：1、需要人工完成车间内的废屑清理和转运，而且屑饼机和废屑传输带的启动/停止都需要人工完成；2、为了方便工人观察情况，普通的料斗容积较小、位置较低，料斗只能储存少量的废屑；3、屑饼机周围需要保留足够的场地用于储存废屑，废屑依旧挤占车间空间并污染环境；4、车间内的废屑收集、屑饼机的工作现场仍需要专人值守；5、屑饼机产生的屑饼仍需人工搬送至废屑车中，且废屑的处理需要一定数量的工人来完成，现场工人劳动强度较大；6、屑饼机和废屑传输带经常低功率空转，造成能源的浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种数控生产线废屑自动化处理系统，用于处理数控生产线排放的废屑，降低工人的劳动强度，降低设备的能耗。

为了实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：数控生产线废屑自动化处理系统，包括废屑传输带、屑饼机、屑饼传输带和屑饼车，其中废屑传输带安装于排屑口的下方，废屑传输带的末端伸向料斗内，所述料斗与屑饼机的入屑口连通，所述屑饼传输带的一端位于屑饼机出饼口的下方，另一端伸向屑饼车，在料斗底部内壁上的一处设有压力传感器，所述废屑传输带、屑饼机、屑饼传输带和压力传感器分别与控制装置及操作面板电气连接。

在废屑传输带与料斗之间预留出导屑滑梯车的放置空间，所述导屑滑梯车由滑梯、固定架及地轮连接构成，其中所述滑梯倾斜放置且与固定架可拆卸安装。

所述料斗的底部外侧安装有料斗支撑杆。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型实现了数控生产线废屑的收集传输与排放、屑饼的压制、屑饼的收集传输与排放的自动化处理过程，废屑自动化的收集和传输可节省车间空间，避免废屑在机床周围堆积、无需人工收集清理，大大节省了人力；压力传感器定时采集废屑产生的载荷值，通过控制装置自动判断料斗内废屑体积或重量，从而实现屑饼机和屑饼传输带的自动启动/停止功能，降低设备空转率，节省了能源，无需人工监控料斗内废屑的体积，特别是当料斗处于位置较高的状况；屑饼的自动化收集传输与排放也减轻了人工的体力负担，废屑的体积不仅被大幅度压缩，而且还节省运力；可拆卸导屑滑梯车的使用，一方面可以解决屑饼机的工作速度无法满足废屑堆积速度的状况，另一方面可以解决屑饼机故障维修无法工作的状况，而且使用时无需挪动屑饼机或者废屑传输带。

附图说明

图1为本实用新型系统的结构框图。

图2为图1中滑梯的截面图。

图3为本实用新型在使用时的方法流程图。

具体实施方式

如图1所示的一种数控生产线废屑自动化处理系统，包括废屑传输带2、屑饼机4、屑饼传输带7和屑饼车14，其中废屑传输带2安装于排屑口3的下方，废屑传输带2的末端伸向料斗5内，所述料斗5与屑饼机4的入屑口15连通，所述屑饼传输带7的一端位于屑饼机4出饼口6的下方，另一端伸向屑饼车14，在料斗5底部内壁上的一处设有压力传感器8，所述废屑传输带2、屑饼机4、屑饼传输带7和压力传感器8分别与控制装置及操作面板1电气连接。

在废屑传输带2与料斗5之间预留出导屑滑梯车12的放置空间，所述导屑滑梯车12由滑梯11、固定架10及地轮连接构成，其中所述滑梯11倾斜放置且与固定架10可拆卸安装，不使用时拆掉滑梯11，节省存储空间，避免造成伤害。所述滑梯11的截面为凹形槽，如图2所示，宽度不小于废屑传输带2的宽度，深度不小于10cm。

所述料斗5的底部外侧安装有料斗支撑杆9，防止形成偏心力矩造成屑饼机倾斜，料斗支撑杆9顶部斜面与料斗5底部外部斜面角度相同。

如图3所示，一种数控生产线废屑处理方法，采用了所述的数控生产线废屑自动化处理系统，具体方法如下：

a）数控机床工作之后，开启控制装置及操作面板1使废屑传输带2、屑饼机4、屑饼传输带7处于待机状态；

b）通过在控制装置及操作面板1上设定时间参数来控制废屑传输带2的启动及延时运行；

c）利用经验值在控制装置及操作面板1上设定屑饼机4的预设启动载荷值、预设关闭载荷值、预设最大载荷值，同时通过设定时间参数使得压力传感器8定时采集实际载荷值并在控制装置及操作面板1上显示，若实际载荷值大于预设启动载荷值，则屑饼机4自动启动并实施屑饼压制；若实际载荷值小于预设关闭载荷值，则屑饼机4在完成最后一个压制周期后自动停止工作；若实际载荷值大于预设最大载荷值，则由控制装置及操作面板1提示屑饼机4此时无法满足废屑的压制处理，需要人工将导屑滑梯车12推入至料斗5与废屑传输带2之间，使废屑被直接导入到废屑车13中；如果屑饼机4故障维修无法工作时，也可人工推入导屑滑梯车12，无需对屑饼机4和废屑传输带2实施挪位；

d）数控机床停止工作之后，废屑传输带2、屑饼机4、屑饼传输带7停止工作，最后人工断电。废屑传输带2、屑饼机4、屑饼传输带7的停止工作，可通过人工控制或自动控制两种方式来实现。所述屑饼机4通过人工控制停止工作时，则人工直接关闭屑饼机4，同时屑饼传输带7自动延时停止工作。所述屑饼机4通过自动控制停止工作时，首先屑饼机4继续将料斗5内尚存较多的废屑实施压制处理，直到压力传感器8的读数小于预设关闭载荷值，此时屑饼机4在完成最后一个压制周期后自动停止工作。

Claims (3)

1.数控生产线废屑自动化处理系统，其特征在于：包括废屑传输带（2）、屑饼机（4）、屑饼传输带（7）和屑饼车（14），其中废屑传输带（2）安装于排屑口（3）的下方，废屑传输带（2）的末端伸向料斗（5）内，所述料斗（5）与屑饼机（4）的入屑口（15）连通，所述屑饼传输带（7）的一端位于屑饼机（4）出饼口（6）的下方，另一端伸向屑饼车（14），在料斗（5）底部内壁上的一处设有压力传感器（8），所述废屑传输带（2）、屑饼机（4）、屑饼传输带（7）和压力传感器（8）分别与控制装置及操作面板（1）电气连接。

2.如权利要求1所述的数控生产线废屑自动化处理系统，其特征在于：在废屑传输带（2）与料斗（5）之间预留出导屑滑梯车（12）的放置空间，所述导屑滑梯车（12）由滑梯（11）、固定架（10）及地轮连接构成，其中所述滑梯（11）倾斜放置且与固定架（10）可拆卸安装。

3.如权利要求1所述的数控生产线废屑自动化处理系统，其特征在于：所述料斗（5）的底部外侧安装有料斗支撑杆（9）。