CN112140625B - 一种钢带切割回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢带回收技术领域，旨在提供一种钢带切割回收装置，包括箱体，所述箱体上包括由上而下依次设置的收集装置，挤压装置，辊压装置，切割装置，所述收集装置包括进料斗；所述箱体于进料斗下方设置有挤压室，所述挤压装置包括挤压器，所述挤压器的输出端上设置有滑动设置于挤压室内的滑动压板，所述滑动压板将挤压室分成左、右两部分，所述挤压室底部开设有物料出口；所述辊压装置包括两组挤压辊，两所述挤压辊位于物料出口下方；所述切割装置包括切割机，所述切割机上设置有切割刀，所述切割刀位于挤压辊下方；本发明在钢带的边料被切割下来后对边料进行收集后的集中处理，防止边料堆积发生安全隐患，同时便于边料回收利用。

Description

一种钢带切割回收装置
技术领域
本发明涉及钢带回收技术领域，特别涉及一种钢带切割回收装置。
背景技术
钢带在生产过程中需要进行退火处理，输送钢带在高温下容易产生变形损坏，经轧制后的轧件上冷床后温度较高，冷却过程中由于热胀冷缩的作用，轧件会造成一定程度的变形，造成钢带边缘不整齐，所以要通过切边装置对钢带毛边进行切割。
然而切割下来的边料通常会先搁置起来，在搁置期间不但存在安全隐患的问题，而且也会影响产品生产的进度。同时由于客户对钢带的尺寸需求不同，造成一些大尺寸钢带需要进行切割，在切割过程中经常出现边角料，这些边角料一般是被随意搁置，使得在钢带的切割过程中易发生安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢带切割回收装置，在钢带的边料被切割下来后对边料进行收集后的集中处理，防止边料堆积发生安全隐患，同时便于边料回收利用。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢带切割回收装置，包括箱体，所述箱体上包括由上而下依次设置的收集装置，挤压装置，辊压装置，切割装置，所述收集装置包括进料斗；所述箱体于进料斗下方设置有挤压室，所述挤压装置包括挤压器，所述挤压器的输出端上设置有滑动设置于挤压室内的滑动压板，所述滑动压板将挤压室分成左、右两部分，所述挤压室底部开设有物料出口；所述辊压装置包括两组挤压辊，两所述挤压辊位于物料出口下方；所述切割装置包括切割机，所述切割机上设置有切割刀，所述切割刀位于挤压辊下方。
通过采用上述技术方案，将生产钢带过程中产生的边料倒入进料斗并进入到挤压室内，挤压器带动滑动压板挤压位于挤压室内的边料，边料被初步挤压成较厚的片状，以便于后续挤压辊将边料挤压呈较薄的片状；被初步挤压后的边料由物料出口落至两挤压辊之间，挤压辊对物料进行进一步挤压使物料形成便于切割的薄片状；薄片状的边料在挤压辊的带动下逐渐下移并从两挤压辊之间脱落，在此过程中，切割机对被挤压后且并未离开挤压辊的边料进行切割，使边料变成较为规整的小体积料块，便于后续回收处理。
本发明进一步设置为：所述进料斗内铰接有将进料斗的进料通道封闭的隔板，所述隔板转动连接于进料斗内，所述隔板的一端设置有配重块，所述隔板相对于设置有配重块的一端向下转动并将进料斗内的进料通道打开；所述进料斗内于隔板上方设置有抵接板，所述抵接板下方与隔板相对于设置有配重块一端的上方均设置相互吸附的磁铁块。
通过采用上述技术方案，抵接板与隔板通过磁铁块相连，向隔板上端相对于设置有配重块的一端添加边料，当边料达到一定重量时，边料克服磁力与配种块的重力，使得隔板相对于设置有配重块的一端向下转动并将进料斗内的进料通道打开，此时停止加料，一定量的物料被投入到挤压室内，使得每次进入到挤压室内边料的重量都在一定范围值内，避免挤压器难以将边料挤压成厚度合适的片状，而导致后续挤压辊难以进行挤压。
本发明进一步设置为：所述进料斗的进口处转动连接有滑料板，所述滑料板上设置有滑座，所述配重块上设置有滑动定位于滑座上的滑块，所述滑块同时转动连接于滑座上；所述隔板将进料斗的进料通道覆盖时，所述滑料板朝进料斗内斜向下倾斜，所述滑料板的下端位于隔板相对于设置有配重块一端的上方；所述隔板相对于设置有配重块的一端向下转动时，所述隔板的下端向上转动并使得隔板水平设置。
通过采用上述技术方案，滑料板起导向作用，使得向进料斗添加边料时能够落至隔板相对于设置有配重块的一端；滑料板与配重块相连接后使得向进料斗加料的过程能够变为持续加料的过程，初始状态下隔板将进料斗的进料通道覆盖，而当隔板上相对于设置有配重块的一端的边料重量不断增加后使得隔板转动，边料不断进入到挤压室内，同时配重块将滑料板顶起，使得隔板上不再加料，边料停留在水平的滑料板上，当一定量的边料进入挤压室内后，隔板在配重块与滑料板上的边料的重力的共同作用下复位，滑料板上的边料又开始重新向隔板上下料。
本发明进一步设置为：所述挤压室内设置有挡板，所述挡板与滑动压板共同将挤压室分为左、中、右三部分，所述物料出口位于挡板远离滑动压板的一侧；所述挡板与挤压室内相邻的侧壁之间设置有若干复位弹簧，所述挤压器驱动滑动压板朝设置有物料出口的一侧移动并与挡板抵接使复位弹簧收缩，所述挡板受压后挡板与滑动压板均位于物料出口上方；所述挡板上还设置有用于减缓复位弹簧复位速度的缓冲装置。
通过采用上述技术方案，边料落入挤压室内后滑动压板将边料朝挡板推动，边料在滑动压板与挡板之间被挤压成片状，并且此时被挤压的边料位于物料出口的上方，滑动压板退回后再缓冲装置的作用下，边料顺利在挡板复位前从挤压室内离开。
本发明进一步设置为：所述缓冲装置包括连接绳、支轮与自重块，所述连接绳的一端与挡板固定连接、另一端与自重块固定连接；所述连接绳搭设于支轮上，所述支轮位于挤压室内挡板远离滑动压板的一侧，所述自重块位于支轮下方。
通过采用上述技术方案，复位弹簧复位时，自重块通过支轮将自身重力转化为阻止复位弹簧复位的阻力，使被滑动压板初步挤压地边料顺利从物料出口落下。
本发明进一步设置为：所述箱体内于物料出口的下方设置有两相对的导向板，两所述导向板之间形成有导向通道，所述导向通道的出口位于两组挤压辊的上方。
通过采用上述技术方案，被初步挤压呈片状的边料经过导向通道进入到两挤压辊之间，防止边料落至箱体内的其他位置。
本发明进一步设置为：所述切割装置用于带动切割机沿水平方向往复移动的驱动气缸。
通过采用上述技术方案，驱动气缸带动切割机往复切割经挤压辊挤压后的薄片状边料。
本发明进一步设置为：所述箱体内于切割机下方设置有容纳盒，所述箱体的外壁上开设有便于容纳盒取出的取盒口。
通过采用上述技术方案，容纳盒用于收纳切割完毕后的边料。
综上所述，本发明的有益效果为：
将生产钢带过程中产生的边料倒入进料斗并进入到挤压室内，挤压器带动滑动压板挤压位于挤压室内的边料，边料被初步挤压成较厚的片状，以便于后续挤压辊将边料挤压呈较薄的片状；被初步挤压后的边料由物料出口落至两挤压辊之间，挤压辊对物料进行进一步挤压使物料形成便于切割的薄片状；薄片状的边料在挤压辊的带动下逐渐下移并从两挤压辊之间脱落，在此过程中，切割机对被挤压后且并未离开挤压辊的边料进行切割，使边料变成较为规整的小体积料块，便于后续回收处理。
附图说明
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图。
附图标记：1、箱体；2、进料斗；21、抵接板；211、磁铁块；22、滑料板；221、滑座；3、挤压室；31、物料出口；32、容置腔；41、挤压辊；42、挤压电机；5、导向板；51、导向通道；61、驱动气缸；62、切割机；621、切割刀；7、容纳盒；8、隔板；81、配重块；811、滑块；91、挤压器；92、滑动压板；93、挡板；94、复位弹簧；10、连接绳；101、支轮；102、自重块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例公开了一种钢带切割回收装置，如图1、图2所示，包括箱体1，箱体1上包括由上而下依次设置的收集装置，挤压装置，辊压装置，切割装置，收集装置包括进料斗2。箱体1内设置有用于初步挤压边料的挤压室3，挤压室3底部开设有物料出口31。辊压装置包括两组挤压辊41与用于驱动两组挤压辊41工作的两组挤压电机42，两挤压辊41位于物料出口31下方。箱体1内于物料出口31的下方固定连接有两相对的导向板5，两导向板5之间形成有导向通道51，导向通道51的出口位于两组挤压辊41的上方，导向通道51起到便于挤压室3内的边料顺利落至两挤压辊41之间，方便边料进行进一步挤压。切割装置包括切割机62与用于带动切割机62沿水平方向往复移动的驱动气缸61，切割机62上设置有切割刀621，切割刀621位于挤压辊41下方。箱体1内于切割机62下方活动设置有容纳盒7，箱体1的外壁上开设有便于容纳盒7取出的取盒口。
如图1、图2所示，进料斗2内铰接有将进料斗2的进料通道封闭的隔板8，隔板8转动连接于进料斗2内。隔板8的一端固定连接有配重块812，隔板8相对于设置有配重块812的一端能够向下转动并将进料斗2内的进料通道打开。进料斗2内于隔板8上方固定连接有抵接板21，抵接板21下方与隔板8相对于设置有配重块812一端的上方均固定嵌设相互吸附的磁铁块211。进料斗2的进口处转动连接有滑料板22，滑料板22上搞定连接有滑座221，配重块812上固定连接有滑动定位于滑座221上的滑块811，滑块811同时转动连接于滑座221上。隔板8将进料斗2的进料通道覆盖时，滑料板22朝进料斗2内斜向下倾斜，滑料板22的下端位于隔板8相对于设置有配重块812一端的上方；隔板8相对于设置有配重块812的一端向下转动时，隔板8的下端向上转动并使得隔板8水平设置。
如图1、图2所示，挤压装置包括挤压器91，挤压器91的输出端上固定连接有滑动设置于挤压室3内的滑动压板92。挤压室3内活动设置有挡板93，挡板93与滑动压板92共同将挤压室3分为左、中、右三部分，物料出口31位于挡板93远离滑动压板92的一侧。挡板93与挤压室3内相邻的侧壁之间固定连接有若干复位弹簧94，挤压器91驱动滑动压板92朝设置有物料出口31的一侧移动并与挡板93抵接使复位弹簧94收缩，挡板93受压后挡板93与滑动压板92均位于物料出口31上方。挡板93上还设置有用于减缓复位弹簧94复位速度的缓冲装置，缓冲装置包括连接绳10、支轮101与自重块102，连接绳10的一端与挡板93相对于和滑动压板92抵接的一端固定连接、另一端与自重块102固定连接。连接绳10搭设于支轮101上，支轮101固定连接于挤压室3内挡板93远离滑动压板92的一侧，自重块102位于支轮101下方，挤压室3内壁开设有连通的容置腔32，支轮101与自重块102均设置于容置腔32内。
本实施例的具体操作流程如下：
将生产钢带过程中产生的边料倒入进料斗2并进入到挤压室3内，挤压器91带动滑动压板92挤压位于挤压室3内的边料，边料被初步挤压成较厚的片状，以便于后续挤压辊41将边料挤压呈较薄的片状；被初步挤压后的边料由物料出口31落至两挤压辊41之间，挤压辊41对物料进行进一步挤压使物料形成便于切割的薄片状；薄片状的边料在挤压辊41的带动下逐渐下移并从两挤压辊41之间脱落，在此过程中，切割机62对被挤压后且并未离开挤压辊41的边料进行切割，使边料变成较为规整的小体积料块，便于后续回收处理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢带切割回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上包括由上而下依次设置的收集装置，挤压装置，辊压装置，切割装置，所述收集装置包括进料斗(2)；所述箱体(1)于进料斗(2)下方设置有挤压室(3)，所述挤压装置包括挤压器(91)，所述挤压器(91)的输出端上设置有滑动设置于挤压室(3)内的滑动压板(92)，所述滑动压板(92)将挤压室(3)分成左、右两部分，所述挤压室(3)底部开设有物料出口(31)；所述辊压装置包括两组挤压辊(41)，两所述挤压辊(41)位于物料出口(31)下方；所述切割装置包括切割机(62)，所述切割机(62)上设置有切割刀(621)，所述切割刀(621)位于挤压辊(41)下方；所述进料斗(2)内铰接有将进料斗(2)的进料通道封闭的隔板(8)，所述隔板(8)转动连接于进料斗(2)内，所述隔板(8)的一端设置有配重块(81)，所述隔板(8)相对于设置有配重块(81)的一端向下转动并将进料斗(2)内的进料通道打开；所述进料斗(2)内于隔板(8)上方设置有抵接板(21)，所述抵接板(21)下方与隔板(8)相对于设置有配重块(81)一端的上方均设置相互吸附的磁铁块(211)；所述进料斗(2)的进口处转动连接有滑料板(22)，所述滑料板(22)上设置有滑座(221)，所述配重块(81)上设置有滑动定位于滑座(221)上的滑块(811)，所述滑块(811)同时转动连接于滑座(221)上；所述隔板(8)将进料斗(2)的进料通道覆盖时，所述滑料板(22)朝进料斗(2)内斜向下倾斜，所述滑料板(22)的下端位于隔板(8)相对于设置有配重块(81)一端的上方；所述隔板(8)相对于设置有配重块(81)的一端向下转动时，所述隔板(8)的下端向上转动并使得隔板(8)水平设置；
抵接板与隔板通过磁铁块相连，向隔板上端相对于设置有配重块的一端添加边料，当边料达到一定重量时，边料克服磁力与配重块的重力，使得隔板相对于设置有配重块的一端向下转动并将进料斗内的进料通道打开，此时停止加料，一定量的物料被投入到挤压室内，使得每次进入到挤压室内边料的重量都在一定范围值内；
滑料板起导向作用，使得向进料斗添加边料时能够落至隔板相对于设置有配重块的一端；滑料板与配重块相连接后使得向进料斗加料的过程能够变为持续加料的过程，初始状态下隔板将进料斗的进料通道覆盖，而当隔板上相对于设置有配重块的一端的边料重量不断增加后使得隔板转动，边料不断进入到挤压室内，同时配重块将滑料板顶起，使得隔板上不再加料，边料停留在水平的滑料板上，当一定量的边料进入挤压室内后，隔板在配重块与滑料板上的边料的重力的共同作用下复位，滑料板上的边料又开始重新向隔板上下料。
2.根据权利要求1所述的钢带切割回收装置，其特征在于：所述挤压室(3)内设置有挡板(93)，所述挡板(93)与滑动压板(92)共同将挤压室(3)分为左、中、右三部分，所述物料出口(31)位于挡板(93)远离滑动压板(92)的一侧；所述挡板(93)与挤压室(3)内相邻的侧壁之间设置有若干复位弹簧(94)，所述挤压器(91)驱动滑动压板(92)朝设置有物料出口(31)的一侧移动并与挡板(93)抵接使复位弹簧(94)收缩，所述挡板(93)受压后挡板(93)与滑动压板(92)均位于物料出口(31)上方；所述挡板(93)上还设置有用于减缓复位弹簧(94)复位速度的缓冲装置。
3.根据权利要求2所述的钢带切割回收装置，其特征在于：所述缓冲装置包括连接绳(10)、支轮(101)与自重块(102)，所述连接绳(10)的一端与挡板(93)固定连接、另一端与自重块(102)固定连接；所述连接绳(10)搭设于支轮(101)上，所述支轮(101)位于挤压室(3)内挡板(93)远离滑动压板(92)的一侧，所述自重块(102)位于支轮(101)下方。
4.根据权利要求1所述的钢带切割回收装置，其特征在于：所述箱体(1)内于物料出口(31)的下方设置有两相对的导向板(5)，两所述导向板(5)之间形成有导向通道(51)，所述导向通道(51)的出口位于两组挤压辊(41)的上方。
5.根据权利要求1所述的钢带切割回收装置，其特征在于：所述切割装置还包括用于带动切割机(62)沿水平方向往复移动的驱动气缸(61)。
6.根据权利要求1所述的钢带切割回收装置，其特征在于：所述箱体(1)内于切割机(62)下方设置有容纳盒(7)，所述箱体(1)的外壁上开设有便于容纳盒(7)取出的取盒口。
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