CN221336206U - 一种冷拉伸模具脱料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拉伸模具脱料装置，包括呈上下分布的上模座、下模座，所述上模座、下模座相对一侧分别设置有上模块、下模块。本实用新型冷拉伸作业后，产品被卡在凸模上，上模座上升时，接料盘通过第一联动结构、第二联动结构伸入至上模块和下模块之间，待上模座上升到上死点时通过冲床打杆配合顶料机构将产品从凸模上刮下，落下的产品被接料盘接住，下一件产品冲压时，接料盘通过第一联动结构、第二联动结构退出至下模块右侧，产品顺着接料盘滑入放置在接料盘外端的周转箱中，大大提升了脱料过程的安全性，在接料盘内侧壁铺设绒布层，使得产品掉落在接料盘上时不会被砸伤，提升了产品外观质量。

Description

一种冷拉伸模具脱料装置

技术领域

本实用新型涉及冷拉伸模具技术领域，尤其涉及一种冷拉伸模具脱料装置。

背景技术

随着冲压拉伸行业的发展，越来越多金属拉伸件都是采用传统的脱料结构，在随着拉伸模具的不断发展，拉伸自动脱料技术作为拉伸模具中的重要技术之一在生产中的应用将越来越广泛，常见的拉伸脱模方法有手动脱模和利用刚性刮料板自动脱模两种方式，采用刚性刮料板自动脱模时，拉伸件在开模之后被刚性刮料板刮下，将直接落在凹模面上，大部分工件会无规则的弹出掉落到机床及地面上使得产品磕伤，极大的影响产品外观，导致不良率30％以上；而另一种手动脱模的方法，在使用时依然具有较大的危险，一方面直接在把卡在拉伸凸模上的工件直接取下这种做法会严重危及到操作人员的安全，为此，市面有公开技术提出一种拉伸模具自动脱料结构，包括上模座和下模座，上模座的下方固定有上夹板，上夹板上固定有拉伸凸模，上夹板上固定有上垫板，拉伸凸模的一端穿过上垫板伸出到上垫板的下方，该公开技术称能够保证拉伸完成时产品脱离拉伸凸模，能以下出料的方式自由落入下方周转箱内；

但是上述公开技术，存在明显的弊端，其称产品拉伸后是从下模座中往下掉落，实际上拉伸模具，如果不加脱料部分，产品与凹模及凸模均是贴合咬住，不可能出现产品能沿着凹模内侧壁向下掉落的情况，上述改进技术实际不成立，所以针对前述提出的现有技术中的不足，仍需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷拉伸模具脱料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷拉伸模具脱料装置，包括呈上下分布的上模座、下模座，所述上模座、下模座相对一侧分别设置有上模块、下模块，所述上模块、下模块相对一侧分别设置有冷拉伸凸模、冷拉伸凹模，所述上模座、下模座中均设置有顶料机构，所述下模座上壁且位于下模块右侧固定连接有两组驱动盒，两组所述驱动盒呈前后分布，两组所述驱动盒之间通过连接块固定连接，所述连接块位于两组驱动盒之间且靠近驱动盒上端，两组所述驱动盒相对一侧且位于连接块下方通过两组第二滑条滑动连接有第二滑座，两组所述第二滑座之间固定连接有用于承接产品的接料盘，所述接料盘内侧壁设置有用于保护产品的柔性层，所述驱动盒内侧左壁固定连接有第一滑座，所述第一滑座右壁滑动连接有第一滑条，所述第一滑条上端贯穿驱动盒上壁并伸出至驱动盒上方，所述第一滑条伸出至驱动盒上方的端部与上模座下壁固定连接，所述驱动盒内侧前壁与内侧右壁之间通过两组转动座转动连接有转轴，两组所述驱动盒中的转轴朝向连接块的一端均贯穿驱动盒侧壁并均伸出至两组驱动盒之间，所述第一滑条与转轴之间设置有第一联动结构，所述转轴与第二滑座之间设置有第二联动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述柔性层为绒布层，所述绒布层设置在接料盘内侧下壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模座、下模座合模时接料盘通过第一联动结构、第二联动结构退出至上模块、下模块右侧，所述上模座、下模座开模到最大行程时接料盘通过第一联动结构、第二联动结构伸入至上模块、下模块之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一联动结构包括第一齿条、第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在转轴外壁且位于驱动盒内部，所述第一齿条固定连接在第一滑条远离第一滑座的一侧，所述第一齿条远离第一滑条的一侧与第一齿轮外壁相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二联动结构包括第二齿轮、第二齿条，所述第二齿条固定连接在第二滑座上壁，所述第二齿轮固定连接在转轴伸出至两组驱动盒之间的一端，所述第二齿条远离第二滑座的一侧与第二齿轮外壁相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述第二滑座相背的一侧、两组第一滑座朝向转轴的一侧均设置有滑槽，所述第一滑条通过滑槽与第一滑座滑动连接，所述第二滑条通过滑槽与第二滑座滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该冷拉伸模具脱料装置，冷拉伸作业后，产品被卡在凸模上，上模座上升时，接料盘通过第一联动结构、第二联动结构伸入至上模块和下模块之间，待上模座上升到上死点时通过冲床打杆配合顶料机构将产品从凸模上刮下，落下的产品被接料盘接住，下一件产品冲压时，接料盘通过第一联动结构、第二联动结构退出至下模块右侧，产品顺着接料盘滑入放置在接料盘外端的周转箱中，大大提升了脱料过程的安全性。

2、与现有技术相比，该冷拉伸模具脱料装置，在接料盘内侧壁铺设绒布层，使得产品掉落在接料盘上时不会被砸伤，提升了产品外观质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷拉伸模具脱料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷拉伸模具脱料装置的第二滑座侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冷拉伸模具脱料装置的连接块与两组驱动盒中靠后侧一组连接结构局部剖视图；

图4为本实用新型提出的一种冷拉伸模具脱料装置的驱动盒内部结构俯面局部剖视图；

图5为本实用新型提出的一种冷拉伸模具脱料装置的接料盘内部结构局部剖视图。

图例说明：

1、下模座；2、下模块；3、上模座；4、上模块；5、驱动盒；6、连接块；7、第二滑座；8、第二齿条；9、接料盘；10、第一滑条；11、第一齿条；12、滑槽；13、转轴；14、第二齿轮；15、第一齿轮；16、转动座；17、第一滑座；18、绒布层；19、第二滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图5，本实用新型提供的一种冷拉伸模具脱料装置：包括呈上下分布的上模座3、下模座1，上模座3、下模座1相对一侧分别设置有上模块4、下模块2，上模块4、下模块2相对一侧分别设置有冷拉伸凸模、冷拉伸凹模，上模座3、下模座1中均设置有顶料机构，冲压后，产品套在冷拉伸凸模外壁跟随上模座3上升，在上模座3接近上死点时，通过冲床打杆与顶料机构将产品从冷拉伸凸模外壁刮落；

下模座1上壁且位于下模块2右侧固定连接有两组驱动盒5，两组驱动盒5呈前后分布，两组驱动盒5之间通过连接块6固定连接，连接块6位于两组驱动盒5之间且靠近驱动盒5上端，两组驱动盒5相对一侧且位于连接块6下方通过两组第二滑条19滑动连接有第二滑座7，两组第二滑座7之间固定连接有用于承接产品的接料盘9，两组第二滑座7相背的一侧设置有滑槽12，第二滑条19通过滑槽12与第二滑座7滑动连接，通过滑槽12，接料盘9可以沿着第二滑条19长度方向左右移动，如图1所示，接料盘9被设置成朝向上模座3的一端高于远离上模座3的一端，如此设置是为了方便接住产品后产品能够顺着斜度滑出；

接料盘9内侧壁设置有用于保护产品的柔性层，柔性层为绒布层18，绒布层18设置在接料盘9内侧下壁，脱料时，设置绒布层18可以避免产品落在接料盘9中时不被砸伤，避免了外观缺陷；

驱动盒5内侧左壁固定连接有第一滑座17，第一滑座17右壁滑动连接有第一滑条10，两组第一滑座17朝向转轴13的一侧均设置有滑槽12，第一滑条10通过滑槽12与第一滑座17滑动连接，上模座3上升及下降时，带动第一滑条10沿着第一滑座17长度方向上下滑动；

第一滑条10上端贯穿驱动盒5上壁并伸出至驱动盒5上方，第一滑条10伸出至驱动盒5上方的端部与上模座3下壁固定连接，驱动盒5内侧前壁与内侧右壁之间通过两组转动座16转动连接有转轴13，两组驱动盒5中的转轴13朝向连接块6的一端均贯穿驱动盒5侧壁并均伸出至两组驱动盒5之间，第一滑条10与转轴13之间设置有第一联动结构，第一联动结构包括第一齿条11、第一齿轮15，第一齿轮15固定连接在转轴13外壁且位于驱动盒5内部，第一齿条11固定连接在第一滑条10远离第一滑座17的一侧，第一齿条11远离第一滑条10的一侧与第一齿轮15外壁相互啮合，上模座3下降时，带动第一滑条10下降，第一滑条10通过第一齿条11与第一齿轮15的啮合，带动第一齿轮15做正视方向的逆时针旋转，上模座3上升时，则带动第一齿轮15做正视方向的顺时针旋转；

转轴13与第二滑座7之间设置有第二联动结构，第二联动结构包括第二齿轮14、第二齿条8，第二齿条8固定连接在第二滑座7上壁，第二齿轮14固定连接在转轴13伸出至两组驱动盒5之间的一端，第二齿条8远离第二滑座7的一侧与第二齿轮14外壁相互啮合，第一齿轮15做正视方向的逆时针旋转时，通过同轴设置的第二齿轮14与第二齿条8的啮合带动接料盘9做远离上模座3的动作，第一齿轮15做正视方向的顺时针旋转时则通过第二齿轮14、第二齿条8带动接料盘9做伸入上模块2、下模块4之间的动作，上模座3、下模座1合模时接料盘9通过第一联动结构、第二联动结构退出至上模块4、下模块2右侧，上模座3、下模座1开模到最大行程时接料盘9通过第一联动结构、第二联动结构伸入至上模块4、下模块2之间。

工作原理：冲压后，产品套在冷拉伸凸模外壁跟随上模座3上升，在上模座3接近上死点时，通过冲床打杆与顶料机构将产品从冷拉伸凸模外壁刮落，通过滑槽12，接料盘9可以沿着第二滑条19长度方向左右移动，接料盘9被设置成朝向上模座3的一端高于远离上模座3的一端，如此设置是为了方便接住产品后产品能够顺着斜度滑出，脱料时，设置绒布层18可以避免产品落在接料盘9中时不被砸伤，避免了外观缺陷，上模座3上升及下降时，带动第一滑条10沿着第一滑座17长度方向上下滑动，上模座3下降时，带动第一滑条10下降，第一滑条10通过第一齿条11与第一齿轮15的啮合，带动第一齿轮15做正视方向的逆时针旋转，上模座3上升时，则带动第一齿轮15做正视方向的顺时针旋转，第一齿轮15做正视方向的逆时针旋转时，通过同轴设置的第二齿轮14与第二齿条8的啮合带动接料盘9做远离上模座3的动作，第一齿轮15做正视方向的顺时针旋转时则通过第二齿轮14、第二齿条8带动接料盘9做伸入上模块2、下模块4之间的动作，上模座3、下模座1合模时接料盘9通过第一联动结构、第二联动结构退出至上模块4、下模块2右侧，上模座3、下模座1开模到最大行程时接料盘9通过第一联动结构、第二联动结构伸入至上模块4、下模块2之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷拉伸模具脱料装置，包括呈上下分布的上模座(3)、下模座(1)，所述上模座(3)、下模座(1)相对一侧分别设置有上模块(4)、下模块(2)，所述上模块(4)、下模块(2)相对一侧分别设置有冷拉伸凸模、冷拉伸凹模，所述上模座(3)、下模座(1)中均设置有顶料机构，其特征在于：所述下模座(1)上壁且位于下模块(2)右侧固定连接有两组驱动盒(5)，两组所述驱动盒(5)呈前后分布，两组所述驱动盒(5)之间通过连接块(6)固定连接，所述连接块(6)位于两组驱动盒(5)之间且靠近驱动盒(5)上端，两组所述驱动盒(5)相对一侧且位于连接块(6)下方通过两组第二滑条(19)滑动连接有第二滑座(7)，两组所述第二滑座(7)之间固定连接有用于承接产品的接料盘(9)，所述接料盘(9)内侧壁设置有用于保护产品的柔性层，所述驱动盒(5)内侧左壁固定连接有第一滑座(17)，所述第一滑座(17)右壁滑动连接有第一滑条(10)，所述第一滑条(10)上端贯穿驱动盒(5)上壁并伸出至驱动盒(5)上方，所述第一滑条(10)伸出至驱动盒(5)上方的端部与上模座(3)下壁固定连接，所述驱动盒(5)内侧前壁与内侧右壁之间通过两组转动座(16)转动连接有转轴(13)，两组所述驱动盒(5)中的转轴(13)朝向连接块(6)的一端均贯穿驱动盒(5)侧壁并均伸出至两组驱动盒(5)之间，所述第一滑条(10)与转轴(13)之间设置有第一联动结构，所述转轴(13)与第二滑座(7)之间设置有第二联动结构。

2.根据权利要求1所述的一种冷拉伸模具脱料装置，其特征在于：所述柔性层为绒布层(18)，所述绒布层(18)设置在接料盘(9)内侧下壁。

3.根据权利要求2所述的一种冷拉伸模具脱料装置，其特征在于：所述上模座(3)、下模座(1)合模时接料盘(9)通过第一联动结构、第二联动结构退出至上模块(4)、下模块(2)右侧，所述上模座(3)、下模座(1)开模到最大行程时接料盘(9)通过第一联动结构、第二联动结构伸入至上模块(4)、下模块(2)之间。

4.根据权利要求3所述的一种冷拉伸模具脱料装置，其特征在于：所述第一联动结构包括第一齿条(11)、第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)固定连接在转轴(13)外壁且位于驱动盒(5)内部，所述第一齿条(11)固定连接在第一滑条(10)远离第一滑座(17)的一侧，所述第一齿条(11)远离第一滑条(10)的一侧与第一齿轮(15)外壁相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种冷拉伸模具脱料装置，其特征在于：所述第二联动结构包括第二齿轮(14)、第二齿条(8)，所述第二齿条(8)固定连接在第二滑座(7)上壁，所述第二齿轮(14)固定连接在转轴(13)伸出至两组驱动盒(5)之间的一端，所述第二齿条(8)远离第二滑座(7)的一侧与第二齿轮(14)外壁相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种冷拉伸模具脱料装置，其特征在于：两组所述第二滑座(7)相背的一侧、两组第一滑座(17)朝向转轴(13)的一侧均设置有滑槽(12)，所述第一滑条(10)通过滑槽(12)与第一滑座(17)滑动连接，所述第二滑条(19)通过滑槽(12)与第二滑座(7)滑动连接。