CN219211664U - 一种定位盘加工钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位盘加工钻床，其包括机架和进给箱，机架开设有第一滑槽，进给箱与第一滑槽滑动连接，机架设有用于驱动进给箱运动的驱动机构；进给箱固定连接有支撑杆，支撑杆设有钻孔机构，支撑杆套设有防护箱，防护箱与支撑杆滑动连接，车架设有用于驱动防护箱运动的传动机构；机架连接有回收箱，回收箱内设有三爪卡盘和用于对三爪卡盘进行调节的调节机构。本申请有利于减小钻孔机构对工件进行加工时所产生的废屑飞溅的概率，便于对操作人员进行保护。

Description

一种定位盘加工钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种定位盘加工钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

相关技术可参考公告号为CN214602085U的中国专利公开了一种钻床，涉及钻床的技术领域，改善了工件加工精度下降的问题，其床体，安装于床体上的钻头，安装于床体上用于夹持工件的三爪卡盘，以及供三爪卡盘固定的底座；三爪卡盘的底部固定连接有安装板；底座的四个边角处均开设有穿孔，安装板的四个边角处均设置有锁紧螺栓与紧固板；锁紧螺栓的直径小于穿孔的直径，锁紧螺栓的螺栓头直径大于穿孔的直径；锁紧螺栓穿过穿孔与安装板后，螺纹连接于紧固板；底座于安装板的周侧间隔设置有抵紧块，以及驱动抵紧块朝向三爪卡盘中轴线运动的驱动件。

针对上述中的相关技术，在使用钻床对工件进行加工钻孔时，床体带动钻头对工件进行钻孔，钻头在对工件进行钻孔时会产生大量的废屑并且废屑会四处飞溅，飞溅的废屑易对操作人员造成损伤。

实用新型内容

为了减小废屑飞溅伤人的概率，本申请提供一种定位盘加工钻床。

本申请提供一种定位盘加工钻床，采用如下的技术方案：

一种定位盘加工钻床，包括机架和进给箱，所述机架开设有第一滑槽，进给箱与第一滑槽滑动连接，机架设有用于驱动进给箱运动的驱动机构；进给箱固定连接有支撑杆，支撑杆设有钻孔机构，支撑杆套设有防护箱，防护箱与支撑杆滑动连接，车架设有用于驱动防护箱运动的传动机构；机架连接有回收箱，回收箱内设有三爪卡盘和用于对三爪卡盘进行调节的调节机构。

通过采用上述技术方案，三爪卡盘对工件进行固定，通过调节机构调整工件与钻孔机构的相对位置，驱动机构通过进给箱带动钻孔机构运动，实现对工件进行钻孔的效果，进给箱向靠近工件的方向运动时，传动机构带动防护箱下移，防护箱可对工件和三爪卡盘进行遮挡，有利于减小钻孔机构对工件进行加工时所产生的废屑飞溅的概率，便于对操作人员进行保护。

可选的，所述驱动机构包括第一电机和第一丝杆，第一电机与机架的固定连接，第一丝杆转动连接于第一滑槽内，第一电机的输出轴与第一丝杆固定连接，第一丝杆穿射进给箱且与进给箱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一电机输出轴带动第一丝杆旋转，第一滑槽便于对进给箱进行限位，使第一丝杆可带动进给箱运动，有利于实现驱动进给箱沿竖直方向运动的效果。

可选的，所述传动机构包括第一齿轮和第一齿条，第一齿轮与机架转动连接，第一齿条与防护箱固定连接且与第一齿轮相啮合；机架设有用于驱动第一齿轮旋转的调速机构；防护箱滑动连接有挡板，挡板上端部固定连接有若干限位弹簧，限位弹簧背离挡板的一端与防护箱固定连接。

通过采用上述技术方案，通过调速机构带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第一齿条带动防护箱向靠近工件的方向运动，有利于实现驱动防护箱运动的效果。通过调速机构可使防护箱的运动速度大于进给箱的运动速度，进而使防护箱与挡板配合提升对废屑的遮挡效果。

可选的，所述调速机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一链轮、第二链轮和链条，第一锥齿轮与第一丝杆固定连接，第二锥齿轮与机架转动连接且与第一锥齿轮相啮合，第一链轮与第二锥齿轮固定连接，第二链轮与第一齿轮固定连接，第一链轮与第二链轮均与链条相捏合，第一链轮的直径大于第二链轮的直径。

通过采用上述技术方案，第一丝杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮通过第一链轮和链条带动第二链轮旋转，第二链轮带动第一齿轮旋转；第一链轮的直径大于第二链轮的直径，进而使第二链轮的转速大于第一链轮，有利于实现提升第一齿轮转速的效果。

可选的，所述防护箱开设有第三滑槽，挡板固定连接手柄，手柄与第三滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，完成对工件的加工后，人手拉动手柄对挡板进行抬升，便于对钻孔刀具进行更换。

可选的，所述防护箱下端部固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫可减小防护箱对回收箱的冲击，有利于对回收箱和防护箱进行保护。

可选的，所述调节机构包括第二电机、第二丝杆和两个滑轨，两个滑轨均与回收箱固定连接，三爪卡盘固定连接有支撑板，支撑板与滑轨滑动连接；第二电机与回收箱固定连接，第二电机的输出轴穿设回收箱且与第二丝杆固定连接，第二丝杆位于相对应的滑轨内，第二丝杆与支撑板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二电机通过第二丝杆带动支撑板沿水平方向运动，便于调整工件与钻孔机构的相对位置，有利于提升钻床的多适用性。

可选的，所述回收箱上端部固设有过滤板，回收箱内固设有斜板，回收箱连接有排液管。

通过采用上述技术方案，过滤板有利于对废屑进行收集，冷却液将通过过滤板流入回收箱中，便于实现对冷却液进行回收的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.三爪卡盘对工件进行固定，通过调节机构调整工件与钻孔机构的相对位置，驱动机构通过进给箱带动钻孔机构运动，实现对工件进行钻孔的效果，进给箱向靠近工件的方向运动时，传动机构带动防护箱下移，防护箱可对工件和三爪卡盘进行遮挡，有利于减小钻孔机构对工件进行加工时所产生的废屑飞溅的概率，便于对操作人员进行保护；

2.第一电机输出轴带动第一丝杆旋转，第一滑槽便于对进给箱进行限位，使第一丝杆可带动进给箱运动，有利于实现驱动进给箱沿竖直方向运动的效果；

3.通过调速机构带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第一齿条带动防护箱向靠近工件的方向运动，有利于实现驱动防护箱运动的效果，通过调速机构可使防护箱的运动速度大于进给箱的运动速度，进而使防护箱与挡板配合提升对废屑的遮挡效果。

附图说明

图1是一种定位盘加工钻床的整体结构示意图。

图2旨在突显滑轨与第二丝杆的位置示意图。

图3旨在突显第一链轮与第二链轮的位置示意图。

附图标记说明：1、机架；2、进给箱；3、驱动机构；4、钻孔机构；5、传动机构；6、调节机构；7、调速机构；11、第一滑槽；12、回收箱；13、三爪卡盘；14、支撑板；15、滤板；16、斜板；17、排液管；21、支撑杆；22、防护箱；23、挡板；24、限位弹簧；25、第三滑槽；26、手柄；27、缓冲垫；31、第一电机；32、第一丝杆；51、第一齿轮；52、第一齿条；61、第二电机；62、第二丝杆；63、滑轨；71、第一锥齿轮；72、第二锥齿轮；73、第一链轮；74、第二链轮；75、链条。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种定位盘加工钻床。

参照图1和图2，一种定位盘加工钻床，包括机架1和进给箱2，机架1连接有回收箱12，回收箱12内设有三爪卡盘13和调节机构6，通过三爪卡盘13对所需加工的工件进行固定。调节机构6包括第二电机61、第二丝杆62和两个滑轨63，两个滑轨63均与回收箱12固定连接，三爪卡盘13固定连接有支撑板14，支撑板14与滑轨63滑动连接。

参照图1和图2，第二电机61与回收箱12固定连接，启动第二电机61，第二电机61的输出轴穿设回收箱12且与第二丝杆62固定连接，第二电机61的输出轴带动第二丝杆62旋转。第二丝杆62位于相对应的滑轨63内，第二丝杆62与支撑板14螺纹连接，滑轨63对支撑板14进行限位，第二丝杆62可带动支撑板14沿回收箱12的长度方形进行运动，进而实现对工件的位置进行调节。

参照图1和图2，机架1开设有第一滑槽11，进给箱2与第一滑槽11滑动连接，进给箱2固定连接有支撑杆21，支撑杆21设有钻孔机构4。钻孔机构4包括钻头和冷却管，钻头与支撑杆21的下端部相连，冷却管穿设支撑杆21且与钻头相对应。第二丝杆62通过支撑板14和三爪卡盘13带动工件运动，使工件所需钻孔的位置与钻头相对应。

参照图1和图3，机架1设有驱动机构3，驱动机构3包括第一电机31和第一丝杆32，第一电机31与机架1的固定连接，启动第一电机31，第一电机31的输出轴旋转。第一丝杆32转动连接于第一滑槽11内，第一电机31的输出轴与第一丝杆32固定连接，第一电机31的输出轴带动第一丝杆32旋转，第一丝杆32穿射进给箱2且与进给箱2螺纹连接。

参照图1和图3，第一滑槽11可对进给箱2进行限位，第一丝杆32带动进给箱2沿竖直方向运动，使钻头逐渐靠近待加工的工件。机架1设有用于调速机构7，调速机构7包括第一锥齿轮71、第二锥齿轮72、第一链轮73、第二链轮74和链条75，第一锥齿轮71与第一丝杆32固定连接，第一丝杆32带动第一锥齿轮71旋转。

参照图1和图3，第二锥齿轮72与机架1转动连接且与第一锥齿轮71相啮合，第一锥齿轮71带动第二锥齿轮72旋转，第一链轮73与第二锥齿轮72固定连接，第二锥齿轮72带动第一链轮73旋转，第一链轮73与第二链轮74均与链条75相捏合，第一链轮73通过链条75带动第二链轮74旋转。

参照图1和图3，车架设有传动机构5，传动机构5包括第一齿轮51和第一齿条52，第一齿轮51与机架1转动连接，第二链轮74与第一齿轮51固定连接，第二链轮74带动第一齿轮51旋转。支撑杆21套设有防护箱22，防护箱22与支撑杆21滑动连接，第一齿条52与防护箱22固定连接且与第一齿轮51相啮合，第一齿轮51带动第一齿条52沿竖直方向运动，第一齿条52进而带动防护箱22沿竖直方向运动。

参照图1和图3，第一链轮73的直径大于第二链轮74的直径，第二链轮74的转速大于第一链轮73的转速，第二链轮74可提升第一齿轮51的转速，进而使防护箱22的运动速度大于进给箱2的运动速度，使钻头对工件加工前防护箱22可先将工件进行遮挡，有利于减小钻孔机构4（参照图2）对工件进行加工时所产生的废屑飞溅的概率，便于对操作人员进行保护。

参照图1和图2，防护箱22滑动连接有挡板23，当防护箱22向靠近工件的方向运动时，挡板23将与滑轨63相抵触，使挡板23和防护箱22配合对工件完全遮挡，此时进给箱2继续下移使钻头对工件进行钻孔，防护箱22在调速机构7和传动机构5的带动下继续下移。

参照图1和图2，挡板23将压缩挡板23上端部固定连接有若干限位弹簧24，限位弹簧24背离挡板23的一端与防护箱22固定连接。此时挡板23将压缩限位弹簧24，挡板23与防护箱22之间发生相对滑动。钻头在对工件进行钻孔时，防护箱22和挡板23可充分对飞溅的铁屑进行遮挡。支撑弹簧可保障在加工结束后挡板23可完全复位。

参照图1和图2，防护箱22下端部固定连接有缓冲垫27，缓冲垫27可减小防护箱22对回收箱12的冲击，可对回收箱12和防护箱22进行保护。钻头对工件进行加工时，冷却管对加工位置喷射冷却液，回收箱12上端部固设有过滤板15，冷却液将通过过滤板15下落至回收箱12内，废屑将滞留在过滤板15上，便于操作人员对废屑进行清理。

参照图1和图2，回收箱12内固设有斜板16，下落至回收箱12内的冷却液将通过斜板16引流，斜板16可减小冷却液滞留在回收箱12内的概率。回收箱12连接有排液管17，待加工结束后冷却液可通过排液管17进行排出。完成对工件的加工后，驱动机构3带动进给箱2抬升，传动机构5和调速机构7带动防护箱22进行抬升。

参照图1和图2，防护箱22开设有第三滑槽25，挡板23固定连接手柄26，手柄26与第三滑槽25滑动连接。操作人员可拉动手柄26对挡板23进行抬升，使操作人员对钻头进行更换较为便捷。支撑板14背离三爪卡盘13的一端固设有第三电机，第三电机的输出轴与三爪卡盘13固定连接，通过第三电机和调节机构6可对工件的位置进行调节，使钻头可对工件上不同位置进行加工，提升钻床的多适用性。

本申请实施例一种定位盘加工钻床的实施原理为：启动第一电机31，第一电机31的输出轴带动第一丝杆32旋转，第一滑槽11可对进给箱2进行限位，第一丝杆32带动进给箱2沿竖直方向运动，使钻头逐渐靠近待加工的工件。第一丝杆32带动第一锥齿轮71旋转，第一锥齿轮71通过第二锥齿轮72带动第一链轮73旋转，第一链轮73通过链条75带动第二链轮74旋转。第二链轮74通过第一齿轮51带动第一齿条52沿竖直方向运动，第一齿条52带动防护箱22沿竖直方向运动。第一链轮73的直径大于第二链轮74的直径，第二链轮74的转速大于第一链轮73的转速，第二链轮74可提升第一齿轮51的转速，进而使防护箱22的运动速度大于进给箱2的运动速度，使钻头对工件加工前防护箱22可先将工件进行遮挡，有利于减小钻孔机构4对工件进行加工时所产生的废屑飞溅的概率，便于对操作人员进行保护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定位盘加工钻床，包括机架（1）和进给箱（2），其特征在于：所述机架（1）开设有第一滑槽（11），进给箱（2）与第一滑槽（11）滑动连接，机架（1）设有用于驱动进给箱（2）运动的驱动机构（3）；进给箱（2）固定连接有支撑杆（21），支撑杆（21）设有钻孔机构（4），支撑杆（21）套设有防护箱（22），防护箱（22）与支撑杆（21）滑动连接，机架（1）设有用于驱动防护箱（22）运动的传动机构（5）；机架（1）连接有回收箱（12），回收箱（12）内设有三爪卡盘（13）和用于对三爪卡盘（13）进行调节的调节机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种定位盘加工钻床，其特征在于：所述驱动机构（3）包括第一电机（31）和第一丝杆（32），第一电机（31）与机架（1）的固定连接，第一丝杆（32）转动连接于第一滑槽（11）内，第一电机（31）的输出轴与第一丝杆（32）固定连接，第一丝杆（32）穿射进给箱（2）且与进给箱（2）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种定位盘加工钻床，其特征在于：所述传动机构（5）包括第一齿轮（51）和第一齿条（52），第一齿轮（51）与机架（1）转动连接，第一齿条（52）与防护箱（22）固定连接且与第一齿轮（51）相啮合；机架（1）设有用于驱动第一齿轮（51）旋转的调速机构（7）；防护箱（22）滑动连接有挡板（23），挡板（23）上端部固定连接有若干限位弹簧（24），限位弹簧（24）背离挡板（23）的一端与防护箱（22）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种定位盘加工钻床，其特征在于：所述调速机构（7）包括第一锥齿轮（71）、第二锥齿轮（72）、第一链轮（73）、第二链轮（74）和链条（75），第一锥齿轮（71）与第一丝杆（32）固定连接，第二锥齿轮（72）与机架（1）转动连接且与第一锥齿轮（71）相啮合，第一链轮（73）与第二锥齿轮（72）固定连接，第二链轮（74）与第一齿轮（51）固定连接，第一链轮（73）与第二链轮（74）均与链条（75）相捏合，第一链轮（73）的直径大于第二链轮（74）的直径。

5.根据权利要求3所述的一种定位盘加工钻床，其特征在于：所述防护箱（22）开设有第三滑槽（25），挡板（23）固定连接手柄（26），手柄（26）与第三滑槽（25）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种定位盘加工钻床，其特征在于：所述防护箱（22）下端部固定连接有缓冲垫（27）。

7.根据权利要求1所述的一种定位盘加工钻床，其特征在于：所述调节机构（6）包括第二电机（61）、第二丝杆（62）和两个滑轨（63），两个滑轨（63）均与回收箱（12）固定连接，三爪卡盘（13）固定连接有支撑板（14），支撑板（14）与滑轨（63）滑动连接；第二电机（61）与回收箱（12）固定连接，第二电机（61）的输出轴穿设回收箱（12）且与第二丝杆（62）固定连接，第二丝杆（62）位于相对应的滑轨（63）内，第二丝杆（62）与支撑板（14）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种定位盘加工钻床，其特征在于：所述回收箱（12）上端部固设有过滤板（15），回收箱（12）内固设有斜板（16），回收箱（12）连接有排液管（17）。

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