CN220761119U - 一种面铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面铣刀,涉及铣床零件技术领域,旨在解决现有铣床在对刀具替换后,坐标轴的重新定位会大幅度影响加工进度的问题。其技术方案要点是:包括刀具底座以及若干刀片,刀片通过螺栓转动连接于刀具底座上,刀片呈矩形设置,刀片上设有用于精加工的第一加工区以及用于粗加工的第二加工区,刀具底座上设有用于适应刀片两状态的组合槽。本实用新型的一种面铣刀,将刀片的两相对端均设置为加工区,通过对第一加工区与第二加工区的替换,替换时刀片两状态之间的差值为固定值,使得车床在不替换刀具的前提下进行精加工,免去重新对齐工件坐标轴的麻烦,通过空腔的设置,提高刀具加工时排屑效率以及散热效果,使得刀具使用寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床零件技术领域,更具体地说,它涉及一种面铣刀。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,通常以铣刀的旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动。在铣床的加工过程中刀具是不可或缺的一部分,面铣刀是刀具中的一种。
面铣刀一般用于加工中等宽度的平面,面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃,主要用于铣平面。外圆的切削刃是主切削刃,端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。
在现有的铣床加工中,对刀具进行替换必须要重新进行一次铣床的基准坐标定位,十分繁琐,而铣平面加工会经过粗加工、精加工两种工序,该过程需要对刀具替换,坐标轴的重新定位会大幅度影响加工进度。
因此需要提出新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种面铣刀,通过刀具的转动调整刀片工作面,达到粗加工以及精加工,减少刀具替换后需重新对齐工件坐标轴的步骤。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:该一种面铣刀,包括刀具底座以及若干刀片,所述刀片通过螺栓转动连接于刀具底座上,所述刀片呈矩形设置,所述刀片上设有用于精加工的第一加工区以及用于粗加工的第二加工区,所述刀具底座上设有用于适应刀片两状态的组合槽。
本实用新型进一步设置为:所述组合槽包括第一凹槽以及与第一凹槽错位的第二凹槽,所述第一凹槽深度大于第二凹槽,当所述第一加工区呈远离刀具底座中心朝向时刀片与第一凹槽侧壁贴合,当所述第二加工区呈远离刀具底座中心朝向时刀片与第二凹槽侧壁贴合。
本实用新型进一步设置为:所述第一凹槽内固定连接有支撑块,所述支撑块高度与第一凹槽深度一致,所述刀片上设有通槽,当所述第一加工区呈远离刀具底座中心设置时支撑块处于通槽内。
本实用新型进一步设置为:所述刀具底座处于第二凹槽相对一侧设有空腔。
本实用新型进一步设置为:所述第二凹槽与空腔之间的连接面呈向刀具底座中心内凹的弧状。
本实用新型进一步设置为:所述螺栓采用内六角螺栓。
本实用新型进一步设置为:所述螺栓的螺帽靠近刀片一侧设有垫片。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
通过刀片转动的方式,将刀片的两相对端均设置为加工区,通过对第一加工区与第二加工区的替换,替换时刀片两状态之间的差值为固定值,使得车床在不替换刀具的前提下进行精加工,免去重新对齐工件坐标轴的麻烦,提高加工效率,同时空腔的设置能加大散热空间以及排屑效率,进而提高刀具使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一;
图2为本实用新型的结构示意图二;
图3为本实用新型的结构示意图三;
图4为本实用新型的俯视图一;
图5为本实用新型的俯视图二。
图中:1、刀具底座;2、刀片;3、螺栓;4、第一加工区;5、第二加工区;6、第一凹槽;7、第二凹槽;8、支撑块;9、空腔;10、垫片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
一种面铣刀,如图1-2所示,包括刀具底座1以及安装至刀具底座1上的若干刀片2,刀具底座1安装于铣床上,通过控制铣床使得刀具底座1能发生旋转;刀具的控制、坐标数值核定均由铣床控制进行。
如图1-4所示,刀片2通过螺栓3转动连接于刀具底座1上,通过螺栓3连接的方式能大幅提高连接稳定性,同时方便安装与拆卸,刀片2呈矩形设置,刀片2上设有用于精加工的第一加工区4以及用于粗加工的第二加工区5,刀片2转动于刀具底座1上,刀具底座1上设有用于适应刀片2两状态的组合槽,组合槽包括第一凹槽6以及第二凹槽7,第一凹槽6、第二凹槽7均能供刀片2贴合,刀片2转动至第一加工区4远离刀具底座1中心时,刀片2贴合于第一凹槽6内,通过刀具底座1在设备上的转动,刀片2上第一加工区4将成为工件加工时的切削区域;刀片2转动至第二加工区5远离刀具底座1中心时,刀片2贴合于第二凹槽7内,此时设备驱动,刀片2的第二加工区5成为工件加工时的切削区域。
如图1-3所示,刀片2由第一凹槽6转动至第二凹槽7的过程中,刀具底座1的总长度会得到增加,同理,刀片2在第二凹槽7转动至第一凹槽6内侧时,刀具底座1总长度降低;第一凹槽6与第二凹槽7之间的高度差为整数固定数,能在转动后将该固定值输入至机床坐标轴中,避免在刀片2更换后需要重新对应工件坐标轴。
如图1-3所示,刀片2的初始使用状态是处于第二凹槽7中,用于工件表面的粗加工,将第一凹槽6与第二凹槽7之间的差值输入坐标轴内后在将刀片2转动,使得第一加工区4远离刀具底座1中心,此时的面铣刀用于工件表面的精加工。
如图1-5所示,第一凹槽6内固定连接有支撑块8,支撑块8的高度与第一凹槽6的深度相同,当刀片2安装至第二凹槽7内侧时,支撑块8与刀片2抵接,此时由处于第一凹槽6中的支撑块8支撑,提高稳定性,刀片2上所设置的通槽能在刀片2安装至第一凹槽6内时与支撑块8配合,避免支撑块8的设置影响刀片2安装进入第一凹槽6中。
如图1-5所示,在刀具底座1上处于第二凹槽7对应处设置有空腔9,空腔9的存在能方便将加工所产生的碎屑排出,为螺栓3的旋出提供更多空间,方便刀片2的转动;凹槽与空腔9之间的连接面设置为想刀具底座1中心内凹的弧状,通过弧状的设置,能进一步方便碎屑的排出,同时还能在刀具底座1的转动过程中给碎屑施加排出转动作用力,避免碎屑在加工中热熔于刀具底座1上,延长刀具底座1的使用寿命。
如图1-5所示,螺栓3采用内六角螺栓,内六角螺栓使用时与内六角扳手配合,两者之间接触面积大,能有效的减低磨损,通过内六角的设置,能减低高度转动过程中所发生的上表面磨损,螺栓3上螺帽在靠近刀片2的一侧处固定连接有垫片10,通过垫片10的设置,能增加接触面积使得两者连接更为牢固,并对刀片2起到保护效果。
工作原理:
刀片2转动至第二凹槽7时,第二加工区5远离刀具底座1中心,用于工件表面的粗加工,其高度高于刀片2处于第一凹槽6时位置;待粗加工完成后,通过松动螺栓3使得刀片2发生转动,使得第一加工区4远离刀具底座1中心,之后将第一凹槽6与第二凹槽7之间的差值输入坐标轴内后在将刀片2转动得到刀具此时正确的坐标轴,此时的面铣刀用于工件表面的精加工,该过程中能避免刀具替换所导致的长时间坐标轴对齐。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种面铣刀,包括刀具底座(1)以及若干刀片(2),其特征在于:所述刀片(2)通过螺栓(3)转动连接于刀具底座(1)上,所述刀片(2)呈矩形设置,所述刀片(2)上设有用于精加工的第一加工区(4)以及用于粗加工的第二加工区(5),所述刀具底座(1)上设有用于适应刀片(2)两状态的组合槽。
2.根据权利要求1所述的一种面铣刀,其特征在于:所述组合槽包括第一凹槽(6)以及与第一凹槽(6)错位的第二凹槽(7),所述第一凹槽(6)深度大于第二凹槽(7),当所述第一加工区(4)呈远离刀具底座(1)中心朝向时刀片(2)与第一凹槽(6)侧壁贴合,当所述第二加工区(5)呈远离刀具底座(1)中心朝向时刀片(2)与第二凹槽(7)侧壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种面铣刀,其特征在于:所述第一凹槽(6)内固定连接有支撑块(8),所述支撑块(8)高度与第一凹槽(6)深度一致,所述刀片(2)上设有通槽,当所述第一加工区(4)呈远离刀具底座(1)中心设置时支撑块(8)处于通槽内。
4.根据权利要求2所述的一种面铣刀,其特征在于:所述刀具底座(1)处于第二凹槽(7)相对一侧设有空腔(9)。
5.根据权利要求4所述的一种面铣刀,其特征在于:所述第二凹槽(7)与空腔(9)之间的连接面呈向刀具底座(1)中心内凹的弧状。
6.根据权利要求1所述的一种面铣刀,其特征在于:所述螺栓(3)采用内六角螺栓。
7.根据权利要求6所述的一种面铣刀,其特征在于:所述螺栓(3)的螺帽靠近刀片(2)一侧设有垫片(10)。
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