CN214212458U - 一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片，包括铣刀锯片主体，所述铣刀锯片主体中心具有安装内孔，所述铣刀锯片主体边缘固设有多个锯齿，所述锯齿上具有齿开刃，相邻所述锯齿的齿根之间加工有圆角过渡，铣刀锯片主体上靠近所述安装内孔的位置具有加强筋，所述铣刀锯片主体上具有镂空条纹。铣刀锯片主体上的圆弧花键槽，安装使用时更加可靠稳固，镂空条纹有利于铣刀锯片散热，加强筋增加夹紧力，齿数设置在合理范围内，既保持了高的加工减少，增加冲击力。前角适当增大，便予切屑，铣刀锯片外径适当减小，增加其本身的强度和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体为一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片。
背景技术
目前加工铜钨合金0.2mm宽度较窄同时深度较深的槽时，通常采用线切割工艺加工，由于线切割加工效率比较低，一般优先选用锯片铣刀加工。但是目前用锯片铣刀所能加工铜钨零件最细的槽只能到0.5mm，0.2mm锯片铣刀从刀具强度、刀具结构都不能满足。
同时，铜钨零件加工时难点在于铜和钨的过渡区域，钨的硬度太高，铜的黏性太大，一般刀具根本实现不了铜和钨的同时切割。
目前通用的线切割加工工艺耗时太长，加工效率极低，而且容易造成产品表面有电火花腐蚀，槽内油泥不容易清理，加工时容易断丝，更换钼丝耗费工时，也容易造成产品报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片，针对目前工具的不足之处，设计一种加工效率高的铣刀锯片。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片，包括铣刀锯片主体，所述铣刀锯片主体中心具有安装内孔，所述铣刀锯片主体边缘固设有多个锯齿，所述锯齿上具有齿开刃，相邻所述锯齿的齿根之间加工有圆角过渡，所述圆角前后两侧具有圆弧凹槽，铣刀锯片主体上靠近所述安装内孔的位置具有加强筋；
齿根处采用圆角过渡，避免产生应力集中而使得铣刀锯片开裂，设置圆弧凹槽便于排屑。
所述齿开刃的前角β范围在19～20°，后角α范围在10～11°，所述圆角的圆角半径R范围在0.2～0.4mm；
所述铣刀锯片主体上具有镂空条纹，所述镂空条纹环形阵列有多个。
优选地，所述镂空条纹与其所在位置的径向具有一定的夹角，所述镂空条纹的倾角方向与所述锯齿的倾角方向一致，所述夹角范围在20～45°。
说明：镂空条纹有利于铣刀锯片散热，同时减少材料用量。
优选地，所述镂空条纹个数为奇数。
说明：镂空条纹设置为奇数个，避免铣刀锯片在工作时受力产生径向的对抗应力。
优选地，所述安装内孔边缘具有圆弧花键槽，所述圆弧花键槽个数为奇数。
说明：采用圆弧花键槽安装连接，避免工作时铣刀锯片产生打滑，圆弧花键槽设置为奇数个，也是为了受力更加均匀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，铣刀锯片主体中内孔加工有圆弧花键槽，安装使用时更加可靠稳固，镂空条纹有利于铣刀锯片散热，同时减少材料用量，铣刀锯片主体上的加强筋，增加夹紧力，齿数设置在合理范围内，既保持了高的加工减少，增加冲击力。前角适当增大，便予切屑，铣刀锯片外径适当减小，增加其本身的强度和稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的左视图
图3是图1的局部立体示意图；
图4是本实用新型的前角β和后角α的示意图。
图中，10-铣刀锯片主体、11-安装内孔、111-圆弧花键槽、12-锯齿、121- 齿开刃、13-圆角、131-圆弧凹槽、14-镂空条纹。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
实施例1：
一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片，如图1所示，包括铣刀锯片主体10，所述铣刀锯片主体10中心具有安装内孔11，所述铣刀锯片主体10边缘固设有多个锯齿12，所述锯齿12上具有齿开刃121，相邻所述锯齿12的齿根之间加工有圆角13过渡，如图3所示，所述圆角13前后两侧具有圆弧凹槽131，铣刀锯片主体10上靠近所述安装内孔11的位置具有加强筋15，所述锯齿12厚度为 0.2mm，所述锯齿12的齿根平面磨0.15mm；
所述安装内孔11边缘具有圆弧花键槽111，所述圆弧花键槽111个数为奇数。
如图4所示，所述齿开刃121的前角β为19°，后角α为10°，所述圆角 13的圆角半径R为0.2mm；
如图1所示，所述铣刀锯片主体10上具有镂空条纹14，所述镂空条纹14 环形阵列有7个。
所述镂空条纹14与其所在位置的径向具有一定的夹角，所述镂空条纹14 的倾角方向与所述锯齿12的倾角方向一致，所述夹角为20°。
实施例2：
一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片，如图1所示，包括铣刀锯片主体10，所述铣刀锯片主体10中心具有安装内孔11，所述铣刀锯片主体10边缘固设有多个锯齿12，所述锯齿12上具有齿开刃121，相邻所述锯齿12的齿根之间加工有圆角13过渡，如图3所示，所述圆角13前后两侧具有圆弧凹槽131，铣刀锯片主体10上靠近所述安装内孔11的位置具有加强筋15，所述锯齿12厚度为 0.2mm，所述锯齿12的齿根平面磨0.16mm；
所述安装内孔11边缘具有圆弧花键槽111，所述圆弧花键槽111个数为奇数。
如图4所示，所述齿开刃121的前角β为19.5°，后角α为10.5°，所述圆角13的圆角半径R为0.3mm；
如图1所示，所述铣刀锯片主体10上具有镂空条纹14，所述镂空条纹14 环形阵列有9个。
所述镂空条纹14与其所在位置的径向具有一定的夹角，所述镂空条纹14 的倾角方向与所述锯齿12的倾角方向一致，所述夹角为30°。
实施例3：
一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片，如图1所示，包括铣刀锯片主体10，所述铣刀锯片主体10中心具有安装内孔11，所述铣刀锯片主体10边缘固设有多个锯齿12，所述锯齿12上具有齿开刃121，相邻所述锯齿12的齿根之间加工有圆角13过渡，如图3所示，所述圆角13前后两侧具有圆弧凹槽131，铣刀锯片主体10上靠近所述安装内孔11的位置具有加强筋15，所述锯齿12厚度为 0.2mm，所述锯齿12的齿根平面磨0.17mm；
所述安装内孔11边缘具有圆弧花键槽111，所述圆弧花键槽111个数为奇数。
如图4所示，所述齿开刃121的前角β为20°，后角α为11°，所述圆角 13的圆角半径R为0.4mm；
如图1所示，所述铣刀锯片主体10上具有镂空条纹14，所述镂空条纹14 环形阵列有11个。
所述镂空条纹14与其所在位置的径向具有一定的夹角，所述镂空条纹14 的倾角方向与所述锯齿12的倾角方向一致，所述夹角为45°。
Claims (4)
1.一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片，其特征在于，包括铣刀锯片主体(10)，所述铣刀锯片主体(10)中心具有安装内孔(11)，所述铣刀锯片主体(10)边缘固设有多个锯齿(12)，所述锯齿(12)上具有齿开刃(121)，相邻所述锯齿(12)的齿根之间加工有圆角(13)过渡，所述圆角(13)前后两侧具有圆弧凹槽(131)，铣刀锯片主体(10)上靠近所述安装内孔(11)的位置具有加强筋(15)；
所述齿开刃(121)的前角β范围在19～20°，后角α范围在10～11°，所述圆角(13)的圆角半径R范围在0.2～0.4mm；
所述铣刀锯片主体(10)上具有镂空条纹(14)，所述镂空条纹(14)环形阵列有多个。
2.根据权利要求1所述的一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片，其特征在于：所述镂空条纹(14)与其所在位置的径向具有一定的夹角，所述镂空条纹(14)的倾角方向与所述锯齿(12)的倾角方向一致，所述夹角范围在20～45°。
3.根据权利要求2所述的一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片，其特征在于：所述镂空条纹(14)个数为奇数。
4.根据权利要求1所述的一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片，其特征在于：所述安装内孔(11)边缘具有圆弧花键槽(111)，所述圆弧花键槽(111)个数为奇数。
Priority Applications (1)
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| CN202022970246.5U CN214212458U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种加工铜钨零件细槽的铣刀锯片 |
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Publications (1)
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ID=77701448
Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-11 CN CN202022970246.5U patent/CN214212458U/zh active Active
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