CN211440630U - 固体纳米金刚石圆锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锯片技术领域，且公开了固体纳米金刚石圆锯片，包括内圆形基体和外圆环形基体，所述内圆形基体和外圆环形基体一体成型，所述外圆环形基体位于内圆形基体的外部，且外圆环形基体的外沿呈环形阵列一体成型有刀头，所述刀头的外端镀有纳米金刚石层，且相邻两个刀头之间间隔形成排屑槽，本实用新型采用纳米金刚石替代传统金刚石，可有效降低该锯片切割时刀头的摩擦力，同时提高了耐磨损性能，有效延长了该锯片的使用寿命，降低了成本的投入，此外，通过在散热孔的内壁浇铸纯铜层，纯铜的导热系数高，能够将热量迅速导热到整个内圆形基体上，使整个锯片上热量分布均匀，有效防止了各刀头处因局部温度过高而损坏。

Description

固体纳米金刚石圆锯片

技术领域

本实用新型属于锯片技术领域，具体涉及固体纳米金刚石圆锯片。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，

但是目前现有的圆锯片在使用时存在一定的缺陷，传统的圆锯片切割时摩擦力较大，且磨损率较大，成本投入大，此外，传统的圆锯片在切割时硬脆材料多需要进行外部冷却降温，常用的为水冷，但传统的对圆锯片水冷降温效率低，速度慢，不利于圆锯片长时间使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供固体纳米金刚石圆锯片，以解决上述背景技术中提出传统的圆锯片切割时摩擦力大和磨损率大的问题，此外，传统圆锯片在切割时水冷降温效率低，速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：体纳米金刚石圆锯片，包括内圆形基体和外圆环形基体，所述内圆形基体和外圆环形基体一体成型，所述外圆环形基体位于内圆形基体的外部，且外圆环形基体的外沿呈环形阵列一体成型有刀头，所述刀头的外端镀有纳米金刚石层，且相邻两个刀头之间间隔形成排屑槽，所述外圆环形基体外表壁且位于排屑槽的底端开设有散热孔，所述散热孔的内壁浇铸有纯铜层。

优选的，所述内圆形基体的外表壁开设有环形浅槽，所述内圆形基体外表壁且位于环形浅槽的外侧呈环形阵列开设有条形浅槽。

优选的，所述内圆形基体的外表壁中间位置处开设有中心安装孔，所述中心安装孔的内壁开设有键槽。

优选的，所述内圆形基体外表壁的边缘位置处呈环形阵列开设有消音孔，所述消音孔共开设有十一个。

优选的，所述刀头共设置有十一个，所述内圆形基体的厚度为0.1. mm～15mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用纳米金刚石替代传统金刚石，可有效降低该锯片切割时刀头的摩擦力，同时提高了耐磨损性能，有效延长了该锯片的使用寿命，降低了成本的投入，此外，通过在散热孔的内壁浇铸纯铜层，纯铜的导热系数高，能够将热量迅速导热到整个内圆形基体上，使整个锯片上热量分布均匀，有效防止了各刀头处因局部温度过高而损坏。

（2）本实用新型通过环形浅槽和条形浅槽的配合，在该锯片进行水冷时，冷却水可顺着环形浅槽和条形浅槽流淌，有效增加接触锯片的有效面积和停留时间，水冷效率高，散热速度快，延长了该锯片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图1中的A部放大图；

图中：1-内圆形基体、2-中心安装孔、3-键槽、4-排屑槽、5-纳米金刚石层、6-刀头、7-散热孔、8-外圆环形基体、9-条形浅槽、10-消音孔、11-环形浅槽、12-纯铜层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：体纳米金刚石圆锯片，包括内圆形基体1和外圆环形基体8，内圆形基体1和外圆环形基体8一体成型，外圆环形基体8位于内圆形基体1的外部，且外圆环形基体8的外沿呈环形阵列一体成型有刀头6，刀头6的外端镀有纳米金刚石层5，纳米金刚石层5可有效降低该锯片切割时刀头6的摩擦力，同时提高了耐磨损性能，有效延长了该锯片的使用寿命，且相邻两个刀头6之间间隔形成排屑槽4，外圆环形基体8外表壁且位于排屑槽4的底端开设有散热孔7，散热孔7的内壁浇铸有纯铜层12，纯铜的导热系数高，能够将热量迅速导热到整个内圆形基体1上，使整个锯片上热量分布均匀，有效防止了各刀头6处因局部温度过高而损坏。

进一步地，内圆形基体1的外表壁开设有环形浅槽11，内圆形基体1外表壁且位于环形浅槽11的外侧呈环形阵列开设有条形浅槽9，在该锯片进行水冷时，冷却水可顺着环形浅槽11和条形浅槽9流淌，有效增加接触锯片的有效面积和停留时间，水冷效率高，散热速度快，延长了该锯片的使用寿命。

进一步地，内圆形基体1的外表壁中间位置处开设有中心安装孔2，中心安装孔2的内壁开设有键槽3，通过开设的中心安装孔2和键槽3便于将该锯片安装在适配的锯上，安装稳定可靠。

进一步地，内圆形基体1外表壁的边缘位置处呈环形阵列开设有消音孔10，消音孔10共开设有十一个，消音孔10具有利于碎屑排出和减小切割噪音的作用。

进一步地，刀头6共设置有十一个，内圆形基体1的厚度为0.1 mm～15mm，刀头6个数适中，有利于提高切割质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先利用内圆形基体1外表壁开设的中心安装孔2和键槽3将该锯片稳定安装在适配的锯上，然后即可启动该圆锯片进行切割操作，在切割时，纳米金刚石层5可有效降低该锯片切割时刀头6的摩擦力，同时提高了耐磨损性能，有效延长了该锯片的使用寿命，在该锯片切割间进行水冷时，冷却水可顺着环形浅槽11和条形浅槽9流淌，有效增加接触锯片的有效面积和停留时间，水冷效率高，散热速度快， 此外，散热孔7内的纯铜层12的导热系数高，能够将热量迅速导热到整个内圆形基体1上，使整个锯片上热量分布均匀，有效防止了各刀头6处因局部温度过高而损坏，另外，消音孔10具有利于碎屑排出和减小切割噪音的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.固体纳米金刚石圆锯片，其特征在于：包括内圆形基体（1）和外圆环形基体（8），所述内圆形基体（1）和外圆环形基体（8）一体成型，所述外圆环形基体（8）位于内圆形基体（1）的外部，且外圆环形基体（8）的外沿呈环形阵列一体成型有刀头（6），所述刀头（6）的外端镀有纳米金刚石层（5），且相邻两个刀头（6）之间间隔形成排屑槽（4），所述外圆环形基体（8）外表壁且位于排屑槽（4）的底端开设有散热孔（7），所述散热孔（7）的内壁浇铸有纯铜层（12）。

2.根据权利要求1所述的固体纳米金刚石圆锯片，其特征在于：所述内圆形基体（1）的外表壁开设有环形浅槽（11），所述内圆形基体（1）外表壁且位于环形浅槽（11）的外侧呈环形阵列开设有条形浅槽（9）。

3.根据权利要求1所述的固体纳米金刚石圆锯片，其特征在于：所述内圆形基体（1）的外表壁中间位置处开设有中心安装孔（2），所述中心安装孔（2）的内壁开设有键槽（3）。

4.根据权利要求1所述的固体纳米金刚石圆锯片，其特征在于：所述内圆形基体（1）外表壁的边缘位置处呈环形阵列开设有消音孔（10），所述消音孔（10）共开设有十一个。

5.根据权利要求1所述的固体纳米金刚石圆锯片，其特征在于：所述刀头（6）共设置有十一个，所述内圆形基体（1）的厚度为0.1 mm～15mm。

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