CN212857930U - 一种轨撑成型的铣刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轨撑成型的铣刀装置，属于轨撑成型技术领域，包括刀体和刀盘，开设在刀体和刀盘的外表面、以刀体和刀盘的圆心呈环形阵列状分布有通孔，该种轨撑成型的铣刀装置，设置有通孔和翅片，由于通孔呈环形阵列状分布于刀体和刀盘的外表面，且通孔贯穿刀体和刀盘，而翅片等距排布于通孔的内壁且其由铜材料制作而成，因此当使用者在使用铣刀装置长时间对轨撑件进行切削加工后导致刀体和刀盘因摩擦而产生大量热量时，通孔可通过翅片对刀体和刀盘上的热量进行快速传导散发，以此避免热量集聚在刀体和刀盘上对刀体和刀盘造成损坏，从而增加铣刀装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨撑成型技术领域，具体为一种轨撑成型的铣刀装置。
背景技术
轨道部件中，为了有效地抗轮轨横向力，在钢轨外侧安装的部件。轨撑一般安装在小半径曲线轨道外股钢轨的外侧，以防止列车通过曲线时，过大的横向力造成轨道横向位移过大，甚至造成钢轨的翻倒，铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿片的旋转刀具，工作时各刀齿片依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
现有的铣刀装置，在使用者使用其长时间对轨撑进行切削加工后，由于刀体和刀盘长时间与轨撑件进行接触摩擦，造成刀体和刀盘表面产生大量热量，而这些热量难以及时散发出去，从而极易导致刀体和刀盘因高温而发生损坏，以此影响铣刀装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轨撑成型的铣刀装置，以解决上述背景技术中提出刀体和刀盘长时间与轨撑件接触摩擦后易产生热量，而热量难以及时散发，导致刀体和刀盘易受到高温而损坏，影响铣刀装置使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨撑成型的铣刀装置，包括刀体和刀盘，开设在刀体和刀盘的外表面、以刀体和刀盘的圆心为中心点呈环形阵列状分布的通孔，等距分布于通孔内壁的翅片，呈环形阵列状分布于刀盘的四周并延伸至刀体外表面四周的齿槽，通过安装螺钉安装于齿槽内部一侧的刀齿片，开设在刀体背部中间的安装槽，位于安装槽左右两侧的卡槽。
优选地，所述刀盘的侧剖面图呈等腰梯形，所述刀盘位于刀体的外表面中间，且所述刀盘背部与刀体圆弧过渡一体成型。
优选地，任一所述通孔分别贯穿刀体和刀盘，所述翅片呈锥形、由铜材料制作而成。
优选地，两个所述卡槽沿安装槽的中轴线为中心对称设置。
优选地，所述刀体与刀盘均由铬钼合金材料制作而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种轨撑成型的铣刀装置，设置有通孔和翅片，由于通孔呈环形阵列状分布于刀体和刀盘的外表面，且通孔贯穿刀体和刀盘，而翅片等距排布于通孔的内壁且其由铜材料制作而成，因此当使用者在使用铣刀装置长时间对轨撑件进行切削加工后导致刀体和刀盘因摩擦而产生大量热量时，通孔可通过翅片对刀体和刀盘上的热量进行快速传导散发，以此避免热量集聚在刀体和刀盘上对刀体和刀盘造成损坏，从而增加铣刀装置的使用寿命，同时由于通孔贯穿刀体和刀盘，因此当铣刀通过刀齿片对轨撑件进行切削加工时，可将部分堆积在铣削面的金属残渣通过通孔排出，避免金属残渣堆积在刀盘表面增加刀盘表面与轨撑件的摩擦力，以此对刀盘进行保护，避免刀盘出现磨损损坏，而刀盘侧剖面图呈等腰梯形，且刀盘背部与刀体圆弧过渡一体成型，使刀盘在对轨撑折角部位进行铣刀加工时更加贴合，从而大大提高铣刀的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型刀体侧面结构示意图；
图3为本实用新型A的局部结构放大示意图。
图中：1、刀体；2、刀齿片；3、齿槽；4、安装螺钉；5、通孔；6、翅片；7、安装槽；8、卡槽；9、刀盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轨撑成型的铣刀装置，包括刀体1、刀齿片2、齿槽3、安装螺钉4、通孔5、翅片6、安装槽7、卡槽8和刀盘9，开设在刀体1和刀盘9的外表面、以刀体1和刀盘9的圆心为中心点呈环形阵列状分布的通孔5，等距分布于通孔5内壁的翅片6，呈环形阵列状分布于刀盘9的四周并延伸至刀体1外表面四周的齿槽3，通过安装螺钉4安装于齿槽3内部一侧的刀齿片2，开设在刀体1背部中间的安装槽7，位于安装槽7左右两侧的卡槽8，便于使用者通过安装槽7和卡槽8将刀体1与铣刀装置进行安装固定。
请参阅图1和图2，刀盘9的侧剖面图呈等腰梯形，刀盘9位于刀体1的外表面中间，且刀盘9背部与刀体1圆弧过渡一体成型，便于增加刀体1与刀盘9的强度，使刀体1能更好的对轨撑件进行铣削加工，增加铣刀的加工精度。
请参阅图1-3，任一通孔5分别贯穿刀体1和刀盘9，翅片6呈锥形、由铜材料制作而成，便于通孔5和翅片6对刀盘9和刀体1表面的热量进行传导散发，且通孔5可对切削时产生的金属残渣进行排出，避免残渣集聚在刀盘9的外表面而对刀盘9造成磨损损坏，两个卡槽8沿安装槽7的中轴线为中心对称设置，便于使用者通过卡槽8和安装槽7将刀体1安装固定在加工设备上。
请参阅图1和图2，刀体1与刀盘9均由铬钼合金材料制作而成，铬钼合金可增加刀体1与刀盘9的强度，避免刀体1与刀盘9发生损坏，从而增加刀体1与刀盘9的实用寿命。
工作原理：首先工作人员在使用该种轨撑成型的铣刀装置时，可先将刀体1通过安装槽7和卡槽8与加工设备进行安装固定，当刀体1安装好后，使用者可启动加工设备，使设备带动刀体1进行转动，以此使刀体1转动后可通过刀齿片2对轨撑件进行切削加工，当刀体1和刀盘9与轨撑件摩擦生热时，通孔5和翅片6可对刀体1和刀盘9表面集聚的热量进行传导散发，避免热量对刀体1和刀盘9造成损坏，而刀齿片2对轨撑件切削加工产生金属残渣时，残渣可通过通孔排出，避免残渣堆积在刀盘9的表面对刀盘9造成磨损损坏即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轨撑成型的铣刀装置，包括刀体(1)和刀盘(9)，其特征在于：开设在刀体(1)和刀盘(9)的外表面、以刀体(1)和刀盘(9)的圆心为中心点呈环形阵列状分布的通孔(5)，等距分布于通孔(5)内壁的翅片(6)，呈环形阵列状分布于刀盘(9)的四周并延伸至刀体(1)外表面四周的齿槽(3)，通过安装螺钉(4)安装于齿槽(3)内部一侧的刀齿片(2)，开设在刀体(1)背部中间的安装槽(7)，位于安装槽(7)左右两侧的卡槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种轨撑成型的铣刀装置，其特征在于：所述刀盘(9)的侧剖面图呈等腰梯形，所述刀盘(9)位于刀体(1)的外表面中间，且所述刀盘(9)背部与刀体(1)圆弧过渡一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种轨撑成型的铣刀装置，其特征在于：任一所述通孔(5)分别贯穿刀体(1)和刀盘(9)，所述翅片(6)呈锥形、由铜材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种轨撑成型的铣刀装置，其特征在于：两个所述卡槽(8)沿安装槽(7)的中轴线为中心对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种轨撑成型的铣刀装置，其特征在于：所述刀体(1)与刀盘(9)均由铬钼合金材料制作而成。
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2020
- 2020-07-30 CN CN202021547874.6U patent/CN212857930U/zh active Active
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