CN213560134U - 一种四刃圆鼻刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四刃圆鼻刀，包括刃杆、连杆、刃尖、刃段、凸块、凹槽、连接头、螺丝A、散热杆、圆孔、安装头、卡块和螺丝B。本实用新型的有益效果是：卡块卡放在刃尖下端开设的凹槽中，并通过螺丝B固定，与其呈可拆卸式连接，便于更换受损的刃尖，使刀具保持应有性能，连杆底端的凸块插放在连接头上的凹槽内，并通过螺丝A固定，与其呈可拆卸式连接，便于更换受损的刃段，避免由于刃段受损而更换整根刀具，造成浪费，刃杆采用钨钢制成，便于提高刀具的硬度和耐磨性，加强刀具的强度，圆孔细密分布在散热杆的外表面，便于有效对刀具进行散热，防止由于刀具过热而造成金属强度下降，刃尖上设置有耐磨涂层，便于提高刃尖的耐磨性。

Description

一种四刃圆鼻刀

技术领域

本实用新型涉及一种圆鼻刀，具体为一种四刃圆鼻刀，属于加工刀具技术领域。

背景技术

圆鼻刀是一种常用的机械切削刀具，广泛以用于五金加工，主要是用来对机械工件的端面、斜面或沟槽等相关部位进行铣削，由前端的切割刃进行切削加工，在相关机械工件的加工领域得到广泛的使用。

现有的圆鼻刀结构简单，其一、刀尖不能拆卸，无法在刀尖受损时进行更换，圆鼻刀在工作时，一般由刀尖先与工件接触，在车削过程中，刀尖不断与工件摩擦，所以刀尖的受损最严重，而其他部位受损较轻，但是现有的圆鼻刀多为一体式，一旦刀尖失去作用，就要更换整个刀具，从而造成浪费，其二、现有的刀具一般采用普通钢材制造，强度不高，同时不耐磨损，造成使用寿命短暂，给工作带来不便，其三、没有散热装置，刀具在车削过程中，与工件摩擦生热，导致刀具温度上升，而钢材等金属材质在高温时强度会下降，易导致损坏，所以单次使用时间不能过长，不利于加快工作进度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种四刃圆鼻刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种四刃圆鼻刀，包括刃杆、连杆、刃尖、刃段、凸块、凹槽、连接头、螺丝A、散热杆、圆孔、安装头、卡块和螺丝B；所述刃杆和连杆构成该装置的主体结构，所述刃杆由刃尖、刃段和凸块组成，所述刃尖设置在刃杆的顶端，所述凸块通过焊接与刃段底端呈固定式连接，所述连杆由连接头、散热杆和安装头组成，所述连接头通过焊接与散热杆顶端呈固定式连接，所述安装头通过焊接与散热杆底端呈固定式连接，所述散热杆上设置有圆孔，所述连接头顶端设置有凹槽，所述螺丝A安装在连接头外表面，所述螺丝B设置在刃尖上，所述卡块设置在刃杆的顶端。

优选的，为了便于更换受损的刃尖，所述卡块卡放在刃尖下端开设的凹槽中，并通过螺丝B固定，与其呈可拆卸式连接。

优选的，为了便于更换受损的刃段，所述连杆底端的凸块插放在连接头上的凹槽内，并通过螺丝A固定，与其呈可拆卸式连接。

优选的，为了提高刀具的硬度和耐磨性，所述刃杆采用钨钢制成。

优选的，为了能有效对刀具进行散热，所述圆孔细密分布在散热杆的外表面。

优选的，为了提高刃尖的耐磨性，所述刃尖上设置有耐磨涂层。

本实用新型的有益效果是：该四刃圆鼻刀设计合理，卡块卡放在刃尖下端开设的凹槽中，并通过螺丝B固定，与其呈可拆卸式连接，便于更换受损的刃尖，使刀具保持应有性能，连杆底端的凸块插放在连接头上的凹槽内，并通过螺丝A固定，与其呈可拆卸式连接，便于更换受损的刃段，避免由于刃段受损而更换整根刀具，造成浪费，刃杆采用钨钢制成，便于提高刀具的硬度和耐磨性，加强刀具的强度，圆孔细密分布在散热杆的外表面，便于有效对刀具进行散热，防止由于刀具过热而造成金属强度下降，刃尖上设置有耐磨涂层，便于提高刃尖的耐磨性，延长刀具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型刃尖结构示意图。

图中：1、刃杆，2、连杆，3、刃尖，4、刃段，5、凸块，6、凹槽，7、连接头，8、螺丝A，9、散热杆，10、圆孔，11、安装头，12、卡块和13、螺丝B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种四刃圆鼻刀，包括刃杆1、连杆2、刃尖3、刃段4、凸块5、凹槽6、连接头7、螺丝A8、散热杆9、圆孔10、安装头11、卡块12和螺丝B13；所述刃杆1和连杆2构成该装置的主体结构，所述刃杆1由刃尖3、刃段4和凸块5组成，所述刃尖3设置在刃杆1的顶端，所述凸块5通过焊接与刃段4底端呈固定式连接，所述连杆2由连接头7、散热杆9和安装头11组成，所述连接头7通过焊接与散热杆9顶端呈固定式连接，所述安装头11通过焊接与散热杆9底端呈固定式连接，所述散热杆9上设置有圆孔10，所述连接头7顶端设置有凹槽6，所述螺丝A8安装在连接头7外表面，所述螺丝B13设置在刃尖3上，所述卡块12设置在刃杆1的顶端。

所述卡块12卡放在刃尖3下端开设的凹槽中，并通过螺丝B13固定，与其呈可拆卸式连接，便于更换受损的刃尖3，使刀具保持应有性能，所述连杆2底端的凸块5插放在连接头7上的凹槽6内，并通过螺丝A8固定，与其呈可拆卸式连接，便于更换受损的刃段4，避免由于刃段4受损而更换整根刀具，造成浪费，所述刃杆1采用钨钢制成，便于提高刀具的硬度和耐磨性，加强刀具的强度，所述圆孔10细密分布在散热杆9的外表面，便于有效对刀具进行散热，防止由于刀具过热而造成金属强度下降，刃尖3上设置有耐磨涂层，便于提高刃尖3的耐磨性，延长刀具使用寿命。

工作原理：在使用该四刃圆鼻刀时，首先将刃杆1通过底端的凸块5插放在连杆2顶端的凹槽中，并用螺丝A8固定，将刃尖3安装在刃段4的顶端，最后将刀具通过安装头11安装在加工机器上，使用时，散热杆9可以通过其上的圆孔10将刀具的热量散出，使其不至于过热，使刀具始终保持较高强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种四刃圆鼻刀，其特征在于：包括刃杆(1)、连杆(2)、刃尖(3)、刃段(4)、凸块(5)、凹槽(6)、连接头(7)、螺丝A(8)、散热杆(9)、圆孔(10)、安装头(11)、卡块(12)和螺丝B(13)；所述刃杆(1)和连杆(2)构成该装置的主体结构，所述刃杆(1)由刃尖(3)、刃段(4)和凸块(5)组成，所述刃尖(3)设置在刃杆(1)的顶端，所述凸块(5)通过焊接与刃段(4)底端呈固定式连接，所述连杆(2)由连接头(7)、散热杆(9)和安装头(11)组成，所述连接头(7)通过焊接与散热杆(9)顶端呈固定式连接，所述安装头(11)通过焊接与散热杆(9)底端呈固定式连接，所述散热杆(9)上设置有圆孔(10)，所述连接头(7)顶端设置有凹槽(6)，所述螺丝A(8)安装在连接头(7)外表面，所述螺丝B(13)设置在刃尖(3)上，所述卡块(12)设置在刃杆(1)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种四刃圆鼻刀，其特征在于：所述卡块(12)卡放在刃尖(3)下端开设的凹槽中，并通过螺丝B(13)固定，与其呈可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的一种四刃圆鼻刀，其特征在于：所述连杆(2)底端的凸块(5)插放在连接头(7)上的凹槽(6)内，并通过螺丝A(8)固定，与其呈可拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的一种四刃圆鼻刀，其特征在于：所述刃杆(1)采用钨钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种四刃圆鼻刀，其特征在于：所述圆孔(10)细密分布在散热杆(9)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种四刃圆鼻刀，其特征在于：所述刃尖(3)上设置有耐磨涂层。

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