CN217070889U - 一种金刚石铣刀 - Google Patents

Abstract

一种金刚石铣刀，解决了现有的圆盘式铣刀无法兼顾具备较好的切屑力的同时其使用寿命较长的技术问题。包括均为圆柱型的且为金刚石材质的安装部和刀头部，所述刀头部包括刀头本体和固定在所述刀头本体上的多个横截面为扇形结构的铣削齿，每个所述铣削齿的端面均为沿着刀头本体端面的顺时针方向倾斜的倾斜平面结构，每个所述铣削齿沿着所述刀头本体端面的逆时针方向的最高处所在棱边为该个铣削齿的刃口，端面为倾斜面的铣削齿使得铣削齿的刃口具备较好的切屑力，更便于对加工工件进行切削作用，切削刃口位于铣削齿的倾斜面的厚度较厚的一侧，其刚度也较好，进而延长刀具的使用寿命；本实用新型主要用于刀具的生产加工。

Description

一种金刚石铣刀

技术领域

本实用新型涉及刀具制造技术领域，具体涉及一种金刚石铣刀。

背景技术

圆盘式铣刀通过其周向上或者其端面上的铣削齿对加工工件进行插铣或者侧铣加工，铣削齿的锋利程度是保证加工精度的一个关键因素，但在获取好的切屑能力的同时，还需要保证铣削齿的刃口的具备一定的刚度，从而降低更换刀片的频率以降低刀具的使用成本。

现有的一款将铣削齿设计在端面的铣刀，为了提高铣削齿的刃口的刚度，铣削齿的端面与刀头本体是水平设置，但水平设置的铣削齿其刃口的切屑力较弱，不便于对加工工件进行高效的加工。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种金刚石铣刀，解决了现有的圆盘式铣刀无法兼顾较好的切屑力和较长的使用寿命技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种金刚石铣刀，包括均为圆柱型的且为金刚石材质的安装部和刀头部，所述安装部组装在所述刀头部上；所述刀头部包括刀头本体和固定在所述刀头本体上的多个横截面为扇形结构的铣削齿，多个所述铣削齿沿着所述刀头本体周向均布，且每个所述铣削齿的远离所述刀头本体的中心的一侧均与所述刀头本体的外边缘齐平，每个所述铣削齿的端面均为沿着刀头本体端面的顺时针方向倾斜的倾斜平面结构，每个所述铣削齿沿着所述刀头本体端面的逆时针方向的最高处所在棱边为该个铣削齿的刃口。

进一步的，每个所述铣削齿的端面所在面与所述刀头本体端面所在平面之间的倾斜角度为15°～25°。

进一步的，每个所述铣削齿的端面沿着其径向上的任一条线均过所述刀头本体端面所在圆的圆心。

进一步的，任意相邻两个所述铣削齿之间设置有排屑间距，所述排屑间距大于等于所述铣削齿沿着所述刀头本体周向的最大宽度的1/3，且小于等于所述铣削齿沿着所述刀头本体周向的最大宽度的2倍。

进一步的，每个所述铣削齿沿着所述刀头本体径向的长度均相等且小于所述刀头本体端面的半径。

进一步的，每个所述铣削齿的端面距离所述刀头本体端面的最大垂直距离大于等于所述铣削齿沿着所述刀头本体周向的最大宽度的1/3，且小于等于所述铣削齿沿着所述刀头本体的周向的最大宽度的2/3。

进一步的，每个所述铣削齿的端面上都设置有多个摩擦块，多个所述摩擦块呈矩阵式设置，且沿着所述刀头本体径向的每排所述摩擦块的中心线均通过所述刀头本体的圆心。

进一步的，每个所述摩擦块均为矩形，每个所述摩擦块的长度小于其所在的所述铣削齿沿着所述刀头本体径向的长度的1/10，任意沿着刀头本体径向方向的相邻两个摩擦块之间的加工间距大于等于所述摩擦块长度的1/3，小于等于所述摩擦块的长度。

进一步的，所述摩擦块的厚度大于等于其长度的1/3，且小于等于其长度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所设计的一种金刚石铣刀，用于进行切削的铣削齿沿着刀头本体的周向均布在刀头本体的端面上，铣削齿的端面为倾斜平面的结构，端面为倾斜面的铣削齿使得铣削齿的刃口具备较好的切屑力，更便于对加工工件进行切削作用，切削刃口位于铣削齿的倾斜面的厚度较厚的一侧，其刚度也较好，从而使得铣刀在具备较好的切削力的同时兼具刚性，进而延长铣刀的使用寿命，同时端面为倾斜平面的铣削齿所形成的排屑空间也较大，更便于及时将加工碎屑排出刀头本体。

附图说明

图1为本实施例的俯视图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实施例的正视图；

图4为图3中B处放大的结构示意图；

图5为图4中C处放大的结构示意图；

附图标记说明：1、刀头本体；2、铣削齿；2-1、摩擦块；3、安装部。

具体实施方式

下面结合附图1-5及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图3-5所示，一种金刚石铣刀，包括均为圆柱型的且为金刚石材质的安装部3和刀头部，安装部3组装在刀头部上且组装完成之后安装部3与刀头部不会发生相对转动，刀头部包括刀头本体1和固定在刀头本体1上的多个横截面为扇形结构的铣削齿2，铣削齿2沿着刀头本体1的周向均布设置，每个铣削齿2远离刀头本体1中心的一侧均与刀头本体1的外边缘齐平，铣削齿2的端面为沿着刀头本体1端面的顺时针方向倾斜的倾斜平面结构，每个铣削齿2沿着刀头本体1端面的逆时针方向的最高处所在棱边为该个铣削齿2的刃口。

本申请设计的一种金刚石铣刀，先通过安装部3将铣刀安装在刀座上，刀头本体1上的铣削齿2即可对工件进行加工处理，刀头本体1上沿着其周向均布的多个铣削齿2的端面均为倾斜面结构，倾斜设置的铣削齿2的端面一方面增强了铣削齿2的刃口的锋利性，同时保证了铣削齿的刃口的刚度，且倾斜设置的铣削齿2的端面与加工工件之间也会留有更多间隙，更便于排屑。

值得说明的是将铣刀安装在刀座上属于现有技术，此处不再赘述。

铣削齿2的端面所在面与刀头本体1端面所在平面之间的倾斜角度为15°～25°，即铣削齿2的刃口角度α为75°～85°，75°～85°的刃口设计在保证刃口的锋利性的同时保证刃口的刚性。

铣削齿2的端面沿着其径向的任一条线均过刀头本体1端面所在圆的圆心，即扇形结构的铣削齿2的任一周向所在圆均与刀头本体1的端面所在圆共圆心。

任意相邻两个铣削齿2之间设置有排屑间距，排屑间距大于等于铣削齿2沿着刀头本体1周向的最大宽度的1/3，且小于等于铣削齿2沿着刀头本体1周向的最大宽度的2倍。

铣削齿2的径向长度均相等，且长度等于刀头本体1端面的半径。

每个铣削齿2的端面距离刀头本体1端面所在面的最大垂直距离大于等于铣削齿2沿着刀头本体1周向的最大宽度的1/3，且小于等于铣削齿2沿着刀头本体1的周向的最大宽度的2/3。

铣削齿2的径向的长度控制在保证铣削齿2起到切屑作用的同时保证其强度和刚度。

如图1-2所示，每个铣削齿2的端面上都设置多个摩擦块2-1，多个摩擦块2-1呈矩阵式设置，且沿着刀头本体1径向的每排摩擦块2-1的所在中心线均通过刀头本体1的圆心。

每个摩擦块2-1均为矩形，摩擦块2-1的长度小于其所在的铣削齿2沿着刀头本体1径向的长度的1/10，任意沿着刀头本体1径向方向的相邻两个摩擦块2-1之间的加工间距大于等于摩擦块2-1长度的1/3，小于等于摩擦块2-1长度。

摩擦块2-1的厚度大于等于其长度的1/3且小于等于其长度。

摩擦块2-1的尺寸设计以及相邻摩擦块2-1之间的间距设计可以增强铣削齿2与加工工件的摩擦阻力进而使得铣削齿2的刀刃切屑力更强，不会因为摩擦力过大导致铣刀无法进行正常工作，也不会因为摩擦力较小而起不到增强铣削齿2的切屑力的作用。

工作原理：本申请所设计的一种金刚石铣刀，在刀头本体1的周向上均布设置多个端面为倾斜平面的铣削齿2，增强了铣削齿2的刃口的锋利程度，同时控制铣削齿2的倾斜角度保证其刚度，端面为倾斜平面的铣削齿所形成排屑空间也较大，且同步控制铣削齿2端面的摩擦块2-1的尺寸以及摩擦块2-1之间的间距以保证铣刀在进行加工时，铣削齿2与加工工件之间的摩擦力可以增强铣削齿2的切屑力同时保证铣刀的正常工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种金刚石铣刀，包括均为圆柱型的且为金刚石材质的安装部(3)和刀头部，所述安装部(3)组装在所述刀头部上；其特征在于，所述刀头部包括刀头本体(1)和固定在所述刀头本体(1)上的多个横截面为扇形结构的铣削齿(2)，多个所述铣削齿(2)沿着所述刀头本体(1)周向均布，且每个所述铣削齿(2)远离所述刀头本体(1)中心的一侧均与所述刀头本体(1)的外边缘齐平，每个所述铣削齿(2)的端面均为沿着所述刀头本体(1)端面的顺时针方向倾斜的倾斜平面结构，每个所述铣削齿(2)沿着所述刀头本体(1)端面的逆时针方向的最高处所在棱边为该个铣削齿(2)的刃口。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石铣刀，其特征在于，每个所述铣削齿(2)的端面所在面与所述刀头本体(1)端面所在平面之间的倾斜角度为15°～25°。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石铣刀，其特征在于，每个所述铣削齿(2)的端面沿着其径向上的任一条线均过所述刀头本体(1)端面所在圆的圆心。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石铣刀，其特征在于，任意相邻两个所述铣削齿(2)之间设置有排屑间距，所述排屑间距大于等于所述铣削齿(2)沿着所述刀头本体(1)周向的最大宽度的1/3，且小于等于所述铣削齿(2)沿着所述刀头本体(1)周向的最大宽度的2倍。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石铣刀，其特征在于，每个所述铣削齿(2)沿着所述刀头本体(1)径向的长度均相等且小于所述刀头本体(1)端面的半径。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石铣刀，其特征在于，每个所述铣削齿(2)的端面距离所述刀头本体(1)端面的最大垂直距离大于等于所述铣削齿(2)沿着所述刀头本体(1)周向的最大宽度的1/3，且小于等于所述铣削齿(2)沿着所述刀头本体(1)的周向的最大宽度的2/3。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石铣刀，其特征在于，每个所述铣削齿(2)的端面上都设置有多个摩擦块(2-1)，多个所述摩擦块(2-1)呈矩阵式设置，且沿着所述刀头本体(1)径向的每排所述摩擦块(2-1)的中心线均通过所述刀头本体(1)的圆心。

8.根据权利要求7所述的一种金刚石铣刀，其特征在于，每个所述摩擦块(2-1)均为矩形，每个所述摩擦块(2-1)的长度小于其所在的所述铣削齿(2)沿着所述刀头本体(1)径向的长度的1/10，任意沿着刀头本体(1)径向方向的相邻两个摩擦块(2-1)之间的加工间距大于等于所述摩擦块(2-1)长度的1/3，小于等于所述摩擦块(2-1)的长度。

9.根据权利要求8所述的一种金刚石铣刀，其特征在于，所述摩擦块(2-1)的厚度大于等于其长度的1/3，且小于等于其长度。

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