CN219464914U - 一种组合式滚剪刃具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式滚剪刃具，包括硬质合金刃体和刀体，硬质合金刃体的内圈和刀体的外圈之间通过挡刃体轴向安装，挡刃体包括定位柱以及通过以可拆卸方式连接于定位柱端部的限刃体，限刃体的头部尺寸大于定位柱尺寸。通过位于定位柱两端的限刃体头部将硬质合金刃体和刀体进行轴向限位夹紧，使得硬质合金刃体的受力均转移至定位柱上，同时在硬质合金刃体出现磨损后，经限刃体和定位柱在不破坏刀具结构条件下能够方便更换。

Description

一种组合式滚剪刃具

技术领域

本实用新型涉及滚剪刀的技术领域，尤其涉及一种组合式滚剪刃具。

背景技术

滚剪机是将圆刀片在板材上的滚动,从而来完成的一种新型无限长剪切动作。滚剪机用于金属卷材、板材、塑料片材、PVC、纸张等纵向滚剪，广泛运用在包装，建材，家电，汽车，五金等行业。

滚剪刀大多采用外刀和内刀结构布设，外刀由性能更为突出的合金材料制作，例如CN105618843A公开了一种复合结构圆盘滚剪刀，包括内圈刀体和外圈刀体，所述内圈刀体为工字形结构，所述内圈刀体和外圈刀体设有螺孔，所述内圈刀体和外圈刀体固定连接。该种结构是将内圈刀体上通过螺栓将内外圈刀体进行固定，前提为必须具备安装螺栓空间的条件，故此只能适用于厚度较大的滚剪刃具，对于一些相对较薄的滚剪刃具不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种组合式滚剪刃具，提供一种能够快速更换硬质合金刃体的刀具，且每次更换硬质合金刃体不会破坏刀体的结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式滚剪刃具，包括硬质合金刃体和刀体，硬质合金刃体的内圈和刀体的外圈之间通过挡刃体轴向安装，挡刃体包括定位柱以及通过以可拆卸方式连接于定位柱端部的限刃体，限刃体的头部尺寸大于定位柱尺寸。通过位于定位柱两端的限刃体头部将硬质合金刃体和刀体进行轴向限位夹紧，使得硬质合金刃体的受力均转移至定位柱上，同时在硬质合金刃体出现磨损后，经限刃体和定位柱在不破坏刀具结构条件下能够方便更换。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述硬质合金刃体端面靠近内圈区域设置有沉槽，刀体内圈设置有限位槽。

在上述方案的基础上作出如下改进，每个所述限位槽包括沉槽结构，刀体外圈上设置有限位部。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述限位部包括位于中部且与挡刃体贴合的弧形面一以及位于弧形面一两侧的弧形面二。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述限刃体头部端面位于沉槽和或沉槽结构内。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述硬质合金刃体的内圈和刀体的外圈间隙配合或过渡配合。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述硬质合金刃体包括硬质合金内层和硬质合金外层，硬质合金外侧厚度为硬质合金内层厚度的二分之一至三分之二。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述硬质合金刃体包括刃体基体和位于刃体基体侧端面外缘上的硬质合金刃部，硬质合金刃部与刃角对应的角为锐角的α(45°≤α≤75°)，该α角包括圆台面和环形面。通过采用锐角的α角设计，能够使得硬质合金刃部的受力面积增大，确保刃部的力学性能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的刀体的整体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中硬质合金刃体的整体结构示意图；

图5为本实用新型挡刃体的整体结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的整体结构剖面图；

图7为本实用新型一实施例的整体结构剖面图；

图8为图7中刀体基体的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，如图1、图5所示，一种组合式滚剪刃具，包括硬质合金刃体20和刀体10，硬质合金刃体20的内圈和刀体10的外圈之间通过挡刃体30轴向安装，挡刃体30包括定位柱31以及通过以可拆卸方式(螺纹)连接于定位柱31端部的限刃体32，限刃体32的头部尺寸大于定位柱31尺寸。

先将硬质合金刃体20和刀体10进行套装，并经过定位柱31穿插于二者之间克服周向相对运动，并在定位柱31的两端安装限刃体32将硬质合金刃体20夹紧于中间，由于两端限刃体32和定位柱31采用可拆卸安装方式连接，便于后期硬质合金刃体出现磨损时，经限刃体32和定位柱31在不破坏刀具结构条件下能够方便更换。

实施例2，与实施例1不同的是：如图2至图4所示，所述硬质合金刃体20端面靠近内圈区域设置有沉槽40，刀体10内圈设置有限位槽50，每个所述限位槽50包括沉槽结构42，刀体10外圈上设置有限位部41。通过定位柱31安装于刀体10的限位部41上，限刃体32安装于硬质合金刃体20上的沉槽40和刀体10上的沉槽结构42处，该种设计适用于厚度较薄的硬质合金刃体20上，由于硬质合金刃体20上只需要加工出沉槽40即可，沉槽40宽度有2～5mm即可。

实施例3，在实施例2的基础上作出如下改进：如图3所示，所述限位部41包括位于中部且与挡刃体30贴合的弧形面一以及位于弧形面一两侧的弧形面二，由于定位柱31为主要承受力的部件，在滚剪时容易受力变形，采用弧形结构布设能够便于定位柱31的拆卸。

实施例4，在实施例3的基础上作出如下改进：所述硬质合金刃体20的内圈和刀体10的外圈间隙配合或过渡配合，优选为过渡配合。通过硬质合金刃体20和刀体的过渡配合，能够适当改善定位柱31的力学关系，降低变形几率发生。

实施例5，在实施例4的基础上作出如下改进：如图6所示，所述硬质合金刃体20包括硬质合金内层21和硬质合金外层22，硬质合金外层22厚度为硬质合金内层21厚度的二分之一至三分之二。硬质合金内层21和硬质合金外层22采用相同材料，主要区别在于硬质合金的含量，外层22的硬质合金含量相对较大，使得滚剪效果更突出。

实施例6，在实施例5的基础上作出如下改进：如图7和图8所示，所述硬质合金刃体20包括刃体基体23和位于刃体基体23侧端面外缘上的硬质合金刃部24，硬质合金刃部24与刃角对应的角为锐角的α(45°≤α≤75°)，该α角包括圆台面241和环形面242。通过采用锐角的α角设计，能够使得在滚剪时刃体基体23承受来自硬质合金刃部24作用力的受力面积增大，确保刃部的力学性能。刃体基体23上和环形面242(和圆台面241)对应的面上设置有多个菱形纹案组成环状衔接结构，通过衔接结构能够将部分作用力转移至邻边(α角上的邻边)上，进一步改善硬质合金刃体20的滚剪效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合式滚剪刃具，其特征在于，包括硬质合金刃体(20)和刀体(10)，硬质合金刃体(20)的内圈和刀体(10)的外圈之间通过挡刃体(30)轴向安装，挡刃体(30)包括定位柱(31)以及通过以可拆卸方式连接于定位柱(31)端部的限刃体(32)，限刃体(32)的头部尺寸大于定位柱(31)尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种组合式滚剪刃具，其特征在于，所述硬质合金刃体(20)端面靠近内圈区域设置有沉槽(40)，刀体(10)外圈设置有限位槽(50)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式滚剪刃具，其特征在于，每个所述限位槽(50)包括沉槽结构(42)，刀体(10)外圈上设置有限位部(41)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式滚剪刃具，其特征在于，所述限位部(41)包括位于中部且与挡刃体(30)贴合的弧形面一以及位于弧形面一两侧的弧形面二。

5.根据权利要求3所述的一种组合式滚剪刃具，其特征在于，所述限刃体(32)头部端面位于沉槽(40)和或沉槽结构(42)内。

6.根据权利要求1所述的一种组合式滚剪刃具，其特征在于，所述硬质合金刃体(20)的内圈和刀体(10)的外圈间隙配合或过渡配合。

7.根据权利要求1所述的一种组合式滚剪刃具，其特征在于，所述硬质合金刃体(20)包括硬质合金内层(21)和硬质合金外层(22)，硬质合金外层(22)厚度为硬质合金内层(21)厚度的二分之一至三分之二。