CN212857935U - 一种圆弧成型的铣刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆弧成型的铣刀装置，包括由两节侧面平滑过渡的圆柱体重叠形成的呈台阶式的刀体，开设在刀体中轴线处、贯穿刀体设置的刀柄安装孔，绕刀柄安装孔一周、以环形阵列方式分布在刀体侧面的排削槽，周向、依次序交替设置在刀体上的第一刀片组、第二刀片组和第三刀片组，所述铣刀还包括用于固定刀片、且数量与刀片一一对应的安装螺钉。本实用新型结构简单、实用性强，在铣削刀具技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

Description

一种圆弧成型的铣刀装置

技术领域

本实用新型涉及钢轨加工技术领域，尤其是一种圆弧成型的铣刀装置。

背景技术

火车高速通过轨道，轨道很容易被磨损。现在高铁的开通和大规模的运行，需要对轨道的材料进行改进以适应高铁快速的要求，因此，现有轨道尤其是高铁上使用的轨道大多采用合金钢材料，合金钢材料具有高耐磨性能，能够满足高铁对轨道的要求。采用合金钢材料后，对于该轨道的加工精度要求便需要进一步的提高，而现有的铣床用铣刀并不能够满足对轨道工件的要求，尤其是对轨道工件上R80弧面的加工，现有的加工方法采用分段加工，费时费力，刀具寿命低，且加工后的成品精度低，急需改进。

综上所述，现有铣刀在轨道工件加工过程中，仍然存在寿命低、加工出工件精度差的不足，不能够满足铁轨尤其是对高铁上应用铁轨工件的要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种圆弧成型的铣刀装置，本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆弧成型的铣刀装置，包括由两节侧面平滑过渡的圆柱体重叠形成的呈台阶式的刀体，开设在刀体中轴线处、贯穿刀体设置的刀柄安装孔，绕刀柄安装孔一周、以环形阵列方式分布在刀体侧面的排削槽，周向、依次序交替设置在刀体上的第一刀片组、第二刀片组和第三刀片组；

所述第一刀片组包括位于圆弧面同一母线上的两个刀片，所述第二刀片组包括位于圆弧面同一母线上的三个刀片，所述第三刀片组包括位于圆弧面同一母线上的四个刀片；

所述铣刀还包括用于固定刀片、且数量与刀片一一对应的安装螺钉。

所述刀体侧面为圆弧面，所述圆弧面对应半径为80mm，所述圆弧面的切线与水平线构成切线角，所述圆弧面上的最大切线角为45度。

所述刀体的底部到刀体的顶部的距离为70mm，所述刀体的底部直径为240mm。

所述第一刀片组、第二刀片组和第三刀片组在刀体上周向、依次序交替设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型巧妙地设置将刀体侧面设为圆弧面，充分保证刀片、排削槽与待铣削工件之间良性接触，保证铣削精度。

(2)本实用新型巧妙地在刀体侧面交替设置不同数量的排削槽和刀片，实现对铣削工件的渐层式铣削，提高铣刀的使用寿命。

(3)本实用新型巧妙地在沿刀体侧面从上至下设置刀片、解决了分段加工费时费力的问题。

本实用新型结构简单、实用性强，在铣削刀具技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1、刀体；2、刀片；3、排削槽；4、刀柄安装孔；5、安装螺钉；9、第一刀片组；10、第二刀片组；11、第三刀片组。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种圆弧成型的铣刀装置，包括由两节侧面平滑过渡的圆柱体重叠形成的呈台阶式的刀体1，开设在刀体1中轴线处、贯穿刀体1设置的刀柄安装孔4，绕刀柄安装孔4一周、以环形阵列方式分布在刀体1侧面的排削槽3，周向、依次序交替设置在刀体1上的第一刀片组9、第二刀片组10和第三刀片组11；

具体的，所述第一刀片组9包括位于圆弧面同一母线上的两个刀片2，所述第二刀片组10包括位于圆弧面同一母线上的三个刀片2，所述第三刀片组11包括位于圆弧面同一母线上的四个刀片2；

具体的，所述铣刀还包括用于固定刀片2、且数量与刀片2一一对应的安装螺钉5。

具体的，所述刀体1侧面为圆弧面，所述圆弧面对应半径为80mm，所述圆弧面的切线与水平线构成切线角，所述圆弧面上的最大切线角为45度。圆弧面半径为80mm。最大切线角的为45度，保证对圆弧曲线度不同曲面的加工。

具体的，所述刀体1的底部到刀体1的顶部的距离为70mm，所述刀体的底部直径为240mm。

具体的，沿圆弧面、从上至下设置的两个刀片2构成第一刀片组9，沿圆弧面、从上至下设置的三个刀片2构成第二刀片组10，沿圆弧面、从上至下设置的四个刀片2构成第三刀片组11，所述第一刀片组9、第二刀片组10和第三刀片组11环绕刀体1、依次序交替设置，实现对待铣削工件的渐层式铣削。

优选的，所述第一刀片组9、第二刀片组10和第三刀片组11在刀体1上均设置4组。

优选地，所述安装螺钉5为梅花螺钉。

下面简单说明本实用新型的工作原理：

通过中心位置的刀柄安装孔4将铣刀安装在刀柄上，开启电源，刀柄转动，带动铣刀转动，首先第一刀片组9上刀片2首先对待加工工件进行粗加工，加工出一定轮廓的圆弧面，接着第二刀片组10对已经具备一定轮廓的圆弧面进行切削的打磨，然后第三刀片组11对圆弧面面进行进一步切削和打磨，切削的同时，切削废料通过排削槽3排出。

需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种圆弧成型的铣刀装置，其特征在于，包括由两节侧面平滑过渡的圆柱体重叠形成的呈台阶式的刀体(1)，开设在刀体(1)中轴线处、贯穿刀体(1)设置的刀柄安装孔(4)，绕刀柄安装孔(4)一周、以环形阵列方式分布在刀体(1)侧面的排削槽(3)，周向、依次序交替设置在刀体(1)上的第一刀片组(9)、第二刀片组(10)和第三刀片组(11)；

所述第一刀片组(9)包括位于圆弧面同一母线上的两个刀片(2)，所述第二刀片组(10)包括位于圆弧面同一母线上的三个刀片(2)，所述第三刀片组(11)包括位于圆弧面同一母线上的四个刀片(2)；

所述铣刀还包括用于固定刀片(2)、且数量与刀片(2)一一对应的安装螺钉(5)。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧成型的铣刀装置，其特征在于，所述刀体(1)侧面为圆弧面，所述圆弧面对应半径为80mm，所述圆弧面的切线与水平线构成切线角，所述圆弧面上的最大切线角为45度。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧成型的铣刀装置，其特征在于，所述刀体(1)的底部到刀体(1)的顶部的距离为70mm，所述刀体(1)的底部直径为240mm。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧成型的铣刀装置，其特征在于，所述第一刀片组(9)、第二刀片组(10)和第三刀片组(11)在刀体(1)上周向、依次序交替设置。

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