CN211465089U

CN211465089U - 蜂窝磨电极轮在线修整设备

Info

Publication number: CN211465089U
Application number: CN201922203396.0U
Authority: CN
Inventors: 许庆平; 陆晓淳; 鱼志强; 顾林峰; 宣寒玉
Original assignee: Suzhou Electromachining Machine Tool Research Institute Co ltd
Current assignee: Suzhou Electromachining Machine Tool Research Institute Co ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-12-10

Abstract

一种蜂窝磨电极轮在线修整设备，包括水平加工台面，转动定位有待磨削的蜂窝环；还包括电极轮，转动设置于加工台面上方，并通过三轴驱动机构做相对加工台面的水平和竖直位移；加工台面上还设有车刀机构，包括刀头和刀架，刀架竖直设置，刀头固定于刀架上端；工作时，电极轮具有两个工位；第一工位为磨削工位，对应蜂窝环的待磨削面；第二工位为修整工位，对应车刀机构的刀头；电极轮通过三轴驱动机构驱动在两工位间切换。本实用新型具有降低维护成本、提高工作效率的优点，并且因为不用换新，因此无需调整电极轮的径向跳动和轴向跳动，保持了加工精度，具有较佳的实用性和显著的进步。

Description

蜂窝磨电极轮在线修整设备

技术领域

本实用新型涉及数控电火花加工技术领域，具体涉及一种蜂窝磨电极轮在线修整设备。

背景技术

蜂窝环1是航空发动机中旋转部件与不旋转部件之间的关键密封零件，在规格上有内蜂窝环和外蜂窝环之分，见图1、图2。其中，蜂窝环1的密封部位2是一种形状类似蜂窝的薄壁金属零件结构，通过焊接与环相连接，见图3。为了保证焊后内孔或外圆的圆度和端面的跳动精度，还需进行再加工。

通常，蜂窝环1的再加工是通过数控电火花蜂窝磨床进行，该磨床利用电火花放电加工原理，通过高速旋转的电极轮对各类蜂窝环进行内外圆或端面的电火花磨削加工，其优点是无切削力，蜂窝薄壁不会倒伏，且基本无毛刺。但是，由于在磨削放电加工过程中电极轮会产生损耗，因此长期工作之后，会导致加工精度的下降。以往的解决方案是通过不断更换新的电极轮保证加工精度，但此操作不仅费时费力，并且每次换新之后还需调整电极轮的径向跳动和轴向跳动，导致精度的可靠性下降，还增加了成本、降低了效率。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种蜂窝磨电极轮在线修整设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种蜂窝磨电极轮在线修整设备，包括一加工台面，该加工台面水平设置，且加工台面上定位有待磨削的蜂窝环；还包括一加工用电极轮，该电极轮通过一旋转轴转动设置于所述加工台面的上方，并通过三轴驱动机构做相对所述加工台面的水平和竖直位移；

其中，所述加工台面上还设有一车刀机构，该车刀机构位于所述蜂窝环的一侧，并与蜂窝环具有一距离；所述车刀机构包括刀头和刀架，所述刀架竖直向上设置，底部固定于所述加工台面上；所述刀头固定于所述刀架的上端；

工作时，所述电极轮具有两个工位；第一工位为磨削工位，对应所述蜂窝环的待磨削面，第二工位为修整工位，对应所述车刀机构的刀头；所述电极轮通过所述三轴驱动机构驱动在所述第一工位和所述第二工位之间切换。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述蜂窝环通过一旋转台转动定位于所述加工台面上，其旋转轴与电极轮的旋转轴平行。

2．上述方案中，所述车刀机构的刀头水平设置，且朝向所述蜂窝环的设置位置。

3．上述方案中，所述车刀机构还包括积屑盘，该积屑盘位于所述刀头的下方。

4．上述方案中，所述三轴驱动机构为X轴拖板、Y轴拖板以及Z轴拖板；所述电极轮定位于所述Z轴拖板的下方，经驱动调整电极轮的高度位置并在竖直方向对蜂窝环进行电火花伺服磨削；所述Z轴拖板传动定位于所述X轴拖板和所述Y轴拖板上，经驱动调整电极轮的水平位置并在水平方向对蜂窝环进行电火花伺服磨削。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种蜂窝磨电极轮在线修整设备，包括水平加工台面，转动定位有待磨削的蜂窝环；还包括电极轮，转动设置于加工台面上方，并通过三轴驱动机构做相对加工台面的水平和竖直位移；加工台面上还设有车刀机构，包括刀头和刀架，刀架竖直设置，刀头固定于刀架上端；工作时，电极轮具有两个工位；第一工位为磨削工位，对应蜂窝环的待磨削面；第二工位为修整工位，对应车刀机构的刀头；电极轮通过三轴驱动机构驱动在两工位间切换。

相比现有技术而言，本实用新型提出了电极轮在线车削修整的方案，即在磨床上设计安装了一套车刀机构。当电极轮放电损耗后，不必更换，只需将其快速移动到刀架位置，利用刀头对电极轮进行外圆和端面的在线车削修整。综上，本实用新型具有降低维护成本、提高工作效率的优点，并且因为不用换新，因此无需调整电极轮的径向跳动和轴向跳动，保持了加工精度，具有较佳的实用性和显著的进步。

附图说明

附图1为内蜂窝环的剖面结构示意图；

附图2为外蜂窝环的剖面结构示意图；

附图3为蜂窝环中蜂窝状密封部位的表面结构示意图；

附图4为本实用新型实施例的正面结构示意图；

附图5为本实用新型实施例的侧面结构示意图；

附图6为本实用新型实施例加工台面的俯视示意图。

以上附图中：1．蜂窝环；2．密封部位；3．加工台面；4．电极轮；5．刀头；6．刀架；7．第一工位；8．第二工位；9．X轴拖板；10．Y轴拖板；11．Z轴拖板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案之描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“上”、“下”为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护反应及实际实施时的具体方向。

参见附图4~6所示，一种蜂窝磨电极轮在线修整设备，包括一加工台面3，该加工台面3水平设置，且加工台面3上定位有待磨削的蜂窝环1；还包括一加工用电极轮4，该电极轮4通过一旋转轴转动设置于所述加工台面3的上方，并通过三轴驱动机构做相对所述加工台面3的水平和竖直位移。

优选的，所述蜂窝环1通过一旋转台12转动定位于所述加工台面3上，其旋转轴与电极轮4的旋转轴平行，两者的旋转方向可以相反，有助于提高磨削效率。

其中，所述加工台面3上还设有一车刀机构，该车刀机构位于所述蜂窝环1的一侧，并与蜂窝环1具有一距离；所述车刀机构包括刀头5和刀架6，所述刀架6竖直向上设置，底部固定于所述加工台面3上；所述刀头5固定于所述刀架6的上端。

工作时，所述电极轮4具有两个工位；第一工位7为磨削工位，对应所述蜂窝环1的待磨削面，第二工位8为修整工位，对应所述车刀机构的刀头5；所述电极轮4通过所述三轴驱动机构驱动在所述第一工位7和所述第二工位8之间切换。

优选的，所述车刀机构的刀头5水平设置，且朝向所述蜂窝环1的设置位置。这样电极轮4可更为快速地切换就位，提高工作效率。其中，所述车刀机构还可包括积屑盘（图中未绘出），该积屑盘位于所述刀头5的下方。

其中，所述三轴驱动机构为X轴拖板9、Y轴拖板10以及Z轴拖板11；所述电极轮4定位于所述Z轴拖板11的下方，经驱动调整电极轮4的高度位置并在竖直方向对蜂窝环1进行电火花伺服磨削；所述Z轴拖板11传动定位于所述X轴拖板9或所述Y轴拖板10上，经驱动调整电极轮4的水平位置并在水平方向对蜂窝环1进行电火花伺服磨削。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种蜂窝磨电极轮在线修整设备，其特征在于：

包括一加工台面，该加工台面水平设置，且加工台面上定位有待磨削的蜂窝环；还包括一加工用电极轮，该电极轮通过一旋转轴转动设置于所述加工台面的上方，并通过三轴驱动机构做相对所述加工台面的水平和竖直位移；

2.根据权利要求1所述的在线修整设备，其特征在于：所述蜂窝环通过一旋转台转动定位于所述加工台面上，其旋转轴与电极轮的旋转轴平行。

3.根据权利要求1所述的在线修整设备，其特征在于：所述车刀机构的刀头水平设置，且朝向所述蜂窝环的设置位置。

4.根据权利要求1所述的在线修整设备，其特征在于：所述车刀机构还包括积屑盘，该积屑盘位于所述刀头的下方。

5.根据权利要求1所述的在线修整设备，其特征在于：所述三轴驱动机构为X轴拖板、Y轴拖板以及Z轴拖板；所述电极轮定位于所述Z轴拖板的下方，经驱动调整电极轮的高度位置并在竖直方向对蜂窝环进行电火花伺服磨削；所述Z轴拖板传动定位于所述X轴拖板和所述Y轴拖板上，经驱动调整电极轮的水平位置并在水平方向对蜂窝环进行电火花伺服磨削。