KR20230025003A - 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터 - Google Patents

Abstract

구동 장치에 연결되는 커터 헤드 어셈블리를 포함하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터로서, 커터 헤드 어셈블리에 설치되어 스틸 레일(4) 최상면의 중심선 양측의 서로 다른 영역에 대한 성형 가공을 구현하는 절삭구를 더 포함한다.

Description

스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터

본 발명은 스틸 레일 프로파일을 복구하는 성형 커터의 기술분야에 관한 것으로, 특히 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터에 관한 것이다.

스틸 레일은 철도 교통 운행의 안전을 보장하는 핵심 요소 중 하나로, 휠과 레일 사이에 장기간 지속되고 빈번하며 복잡한 상호 작용력에 따라, 스틸 레일 표면에 균열, 두꺼운 에지 및 웨이브형 마모 등의 결함이 발생하여 열차 운행 중 안전성, 안정성 및 편안함에 악영향을 미치게 된다. 따라서 이러한 마모된 스틸 레일을 밀링하여 복구해야 하는데, 현재 흔히 사용되는 복구 방법은 러프 밀링 + 피니시 밀링 또는 러프 밀링 + 그라인딩이며, 여기서, 피니시 밀링 또는 그라인딩의 주요 목적은 러프 밀링 가공으로 인해 남겨진 가공흔을 제거하고 스틸 레일의 평활성을 향상시키는 것이다. 현재 종래의 피니시 밀링 커터는 넓은 날 블레이드를 사용하여 성형 및 밀링하고, 표준적인 스틸 레일 프로파일 또는 최적의 스틸 레일 프로파일을 기준으로, 넓은 날을 가진 성형 블레이드를 사용하여 툴 세팅 방식으로 스틸 레일 프로파일을 피팅하며, 툴 세팅이 완료된 후 스틸 레일 밀링 차량의 피니시 밀링 스핀들에 커터를 장착하여 피니시 밀링 가공을 수행하고, 가공흔을 제거하여 스틸 레일의 평활성을 향상시킨다.

현재 종래의 4 개의 넓은 날 블레이드 피니시 밀링 커터는 커터 척에 장착되는 4 개의 넓은 날 블레이드를 사용하고, 각 블레이드는 두 개의 블레이드 압축 블록과 두 개의 압축 나사로 체결된다. 블레이드 바닥과 커터 척 사이에는 조정 심이 설치되고, 커터 척 바닥의 두 개의 조절 탑 나사로 조정 심 좌우 양단의 상이한 높이를 조절함으로써, 블레이드날 에지의 프로파일을 변경시킨다. 조절 커터 척 바닥의 조절 탑 나사를 조정하여 축 평면에서 4 개의 블레이드 절삭날 에지의 회전 투영이 표준적인 스틸 레일 프로파일 또는 최적의 스틸 레일 프로파일과 일치하는 프로파일에 피팅되도록 한다. 이에 따라 레일 최상부 피니시 밀링 작업을 수행한다.

종래의 4 개의 넓은 날 블레이드 피니시 밀링 커터 해결수단의 주요 단점은 하기와 같다.

1) 상기 커터의 최대 회전 직경은 70mm이고, 커터의 회전 중심에 가까운 측을 내측으로 규정하며 커터의 회전 중심으로부터 멀어지는 측을 외측으로 규정하는 경우, 커터의 회전 속도가 일정한 값일 때, 가장 내측 날 에지의 선속도는 가장 외측 날 에지의 선속도의 29%(3분의 1 정도)에 불과하다. 전체 블레이드 절삭날 에지의 속도 구배 분포가 너무 커서, 가장 내측 날 에지의 아이어닝 작용이 절삭 작용보다 크므로 작업 효과가 좋지 못하게 된다.

2) 상기 커터의 넓은 날 에지가 전부 절삭에 참여하면, 절삭 비압이 부족하여 커터 자체가 자려 진동하므로, 가공 품질에 영향을 미치게 된다.

3) 상기 커터는 툴 세팅 조정 과정이 너무 번거롭고, 툴 세팅 시간이 너무 길어 작업 효율에 영향을 미친다.

상기 커터의 넓은 날 블레이드는 절삭 과정에서 큰 절삭 저항력을 가지므로 블레이드가 손상되기 쉽다. 가공 과정에서 손상이 발생되면, 전체 블레이드를 버리고, 새로운 블레이드로 교체해야 하므로, 블레이드의 사용 경제성이 높지 못하다.

4) 상기 커터는 스틸 레일 최상면 부위의 피니시 밀링에만 사용될 수 있을 뿐, 스틸 레일의 두꺼운 에지 손상을 해결할 수 없다.

공개 번호가 CN104308235A인 중국 발명 특허는 스틸 레일 용접용 전단면 밀링 가공 장치를 공개하였는 바, 상기 발명은 스틸 레일 용접용 전단면 밀링 가공 장치에 관한 것으로, 이동 가능한 침대에 설치된 이동 테이블을 포함하고, 이동 테이블에는 밀링 가공 유닛이 설치되며, 상기 밀링 가공 유닛은 2세트이고, 가공할 스틸 레일의 양측에 대칭되게 설치되며, 각 세트의 밀링 가공 유닛은 모두 서보 모터로 구동되는 종방향 이동 기구, 횡방향 이동 기구, 수직 이동 기구를 포함하고, 수직 이동 기구에는 감지 장치가 구비된 밀링 기구가 내장되며, 상기 이동 테이블에는 가공할 스틸 레일을 클램핑하기 위한 위치 결정 지그 및 철 칩 수집 기구가 설치되고, 이동 테이블, 위치 결정 지그, 밀링 기구는 모두 유압 시스템에 의해 구동되며, 상기 수직 이동 기구에는 이동 부분에 윤활을 제공하기 위한 윤활 기구가 설치되고, 서보 모터 및 윤활 기구의 제어 회로는 각각 전기 제어 시스템에 연결된다. 상기 발명은 가공 효율이 높고, 품질이 안정적이며, 노동 강도가 감소되고, 친환경 및 우수한 외관 등 유익한 효과를 갖는다.

또 다른 예를 들어 공개번호가 CN101716717A인 중국 발명 특허는 스틸 레일 최상면 가공 공정을 공개하였는 바, 스틸 레일 최상면의 일반적인 가공 공정은 하기의 공정 흐름에 따라 실시된다. 1차 베이팅 → 소잉 → 압형 → 2차 베이팅→ 스트레이터닝 → 압형 섹션 레일 바닥 밀링→ 정밀 조정 → 드릴링 → 레일 바닥 및 레일 웹의 볼트홈 밀링 → 레일 헤드 작업 에지 및 비작업 에지 밀링→ 레일 헤드 감소 값 밀링 → 펀칭 → 교정. 또한 정밀 조정 공정은 하기와 같다. 먼저 스틸 레일 바닥을 평평하게 조절하여 레일 바닥의 평면도가 ≤0.5mm가 되도록 확보하고; 다음으로 레일 바닥, 레일 최상면, 레일 헤드 양측의 상대 높이차를 조정하며, 평면 눈금자로 압형 섹션 레일 헤드 양측의 직선도, 레일 최상면의 직선도를 감지하여, 성형 섹션 레일 헤드의 양측과 스틸 레일 원자재 섹션 공선이 1mm이고 성형 섹션 레일 최상면이 스틸 레일 원자재 섹션 레일 최상면보다 1.5mm 높도록 확보하며; 마지막으로 높이차 감지 도구와 1:40 기울기 감지 장비로 끝단의 1:40 기울기 및 레일 바닥의 높이차를 감지한다. 상기 발명은 새로운 프로파일 커터를 사용하여 60D40 스틸 레일 최상면을 가공함으로써, 성형 섹션 및 전환 섹션과 원자재 사이의 평활한 전환을 구현할 수 있어 60D40 스틸 레일 머신에 의해 가공되는 최상면의 피팅 정도가 보다 완벽해지고, 제품 가공 정확도를 보장할 수 있다.

따라서, 상기 두 기술적 해결수단의 단점은 하기와 같다. 스틸 레일 피니시 밀링 커터는 기본적으로 모두 ?÷? 날의 블레이드로 성형 및 밀링하는데, 이러한 커터는 가공 효과가 다소 좋지 않은 경우가 있고, 이 밖에, 상기 커터의 다른 단점은 툴 세팅 시간이 너무 길고, 툴 세팅의 반복성이 좋지 않아, 정량적 툴 세팅이 어려우며, 전체 레일 밀링 작업 효율이 낮다는 점이다.

중국의 스틸 레일 복구 작업의 현재 상황을 고려할 때 사용 환경에 적합한 새로운 유형의 피니시 밀링 커터를 설계하는 것은 매우 필요하다.

본 발명은 관련 기술의 상기 기술적 단점을 해결하기 위해 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터를 제공하여, 기존의 커터 사용 과정 중 자체의 자려 진동, 툴 세팅 조정 과정의 번거로움, 블레이드의 사용 경제성이 높지 못한 문제를 해결함으로써, 현장 작업 효율을 향상시키며, 배경 기술의 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명에서 제공되는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터의 기술적 해결수단은 구체적으로 하기와 같다.

본 발명의 실시예에서는 구동 장치에 연결되는 커터 헤드 어셈블리를 포함하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터로서, 상기 커터 헤드 어셈블리에 설치되어 스틸 레일 최상면의 중심선 양측의 서로 다른 영역에 대한 성형 가공을 구현하는 절삭구를 더 포함하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터를 개시한다.

관련 기술과 비교하여 본 발명의 실시예의 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터는 하기와 같은 유익한 효과를 가진다.

1. 조합 커터는 적어도 두 개의 커터 헤드 어셈블리를 포함하며, 각 커터 헤드 어셈블리는 하나의 디스크형 에지에 돌기점이 있는 커터 헤드 베이스 바디를 구비하고, 에지의 돌기점 및 에지 영역에는 복수 개의 커터 소켓이 설치되며, 커터 소켓 내에는 교체 가능한 절삭구, 특히 예를 들어 경질의 합금 밀링 커터가 장착되고, 각 커터 헤드 베이스 바디에 절삭구를 장착한 후, 절삭 헤드를 통해 제1 메인 커터 헤드 정합면, 제2 메인 커터 헤드 정합면과 정합시키고, 다음 스틸 레일의 서로 다른 영역을 성형 가공할 수 있으며, 스틸 레일 최상면의 중심선을 기준으로 양측으로 나누고, 제1 메인 커터 헤드는 스틸 레일 일측의 최상면 부위의 성형 가공에 대응하며, 제2 메인 커터 헤드는 스틸 레일 타측의 최상면 부위의 성형 가공에 대응하고, 제2 메인 커터 헤드 및 제1 메인 커터 헤드에 제3 보조 커터 헤드를 장착할 수 있으며, 제3 보조 커터 헤드 에지 영역에는 복수 개의 커터 소켓이 설치되고, 커터 소켓 내에는 교체 가능한 절삭 블레이드가 장착되어 있어, 스틸 레일 측변 부위의 성형 가공을 추가로 구현할 수 있고, 밀링 효율을 향상시키며, 사용 수명이 연장될 수 있다.

2. 가공 과정에서, 날 에지의 절삭 방향에서 횡방향 전단 슬립이 발생되어 가공면의 표면 조도를 향상시킨다.

3. 커터 헤드의 회전 직경이 커서, 날 에지 절삭 선속도 차이값을 감소시키고, 날 에지의 절삭 능력을 향상시킨다.

4. 툴 세팅이 편리하고, 현장 작업 효율을 향상시킨다.

5. 절삭구의 배치는 사용 과정에서 자체의 자려 진동을 감소하고, 블레이드의 사용 경제성을 향상시키는 데 유리하다.

6. 제3 보조 커터 헤드를 추가하여, 스틸 레일의 두꺼운 에지 등 손상의 복구 및 가공 문제를 해결할 수 있다.

여기서 설명되는 도면은 본 발명에 대한 추가 이해를 제공하기 위한 것으로, 본 발명의 일부를 구성하며, 본 발명의 예시적인 실시예 및 그 설명은 본 발명을 해석하기 위한 것으로, 본 발명에 대한 부당한 한정을 구성하지 않는다. 도면에서,
도 1은 본 발명에 따른 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터의 일 실시예의 모식도이다.
도 2는 본 발명에 따른 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터의 도 1에 도시된 실시예의 제1 메인 커터 헤드의 모식도이다.
도 3은 본 발명에 따른 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터의 도 1에 도시된 실시예의 제2 메인 커터 헤드의 모식도이다.
도 4는 본 발명에 따른 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터의 도 1에 도시된 실시예의 제3 보조 커터 헤드의 모식도이다.
도 5는 본 발명에 따른 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터의 도 1에 도시된 실시예에서 제3 보조 커터 헤드 중의 제3 보조 커터 헤드 정합면의 모식도이다.
도 6은 본 발명에 따른 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터의 다른 실시예의 구조 모식도이다.
도 7은 본 발명에 따른 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터의 도 6에 도시된 실시예에서 제1 메인 커터 헤드 정합면, 제2 메인 커터 헤드 정합면의 모식도이다.

본 발명의 실시예의 기술적 해결수단 및 이점이 더욱 명확하게 이해되도록 하기 위해, 아래에서 하기 도면을 결부하여 본 발명의 예시적인 실시예를 더욱 상세하게 설명하나, 설명된 실시예는 본 발명의 일부 실시예일 뿐 모든 실시예가 아님은 자명하다. 충돌되지 않는 경우, 본 발명의 실시예 및 실시예의 특징은 상호 조합될 수 있다는 점에 유의해야 한다.

본 발명에서, 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터는 구동 장치의 각도를 조정할 수 있는 스틸 레일 온라인 밀링 가공 장치(특허 출원번호: CN201911042343.3)에 사용되는 스틸 레일 밀링 커터에 주로 장착됨으로써, 스틸 레일 온라인 정비 수선 작업을 완성하고, 스틸 레일 표면의 손상을 제거하며, 레일 헤드의 표준 프로파일을 복원한다.

도 1은 본 발명에 따른 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터의 일 실시예의 모식도이고, 도 2는 본 발명에 따른 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터의 도 1에 도시된 실시예의 제1 메인 커터 헤드의 모식도이며, 도 3은 본 발명에 따른 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터의 도 1에 도시된 실시예의 제2 메인 커터 헤드의 모식도이고, 도 4는 본 발명에 따른 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터의 도 1에 도시된 실시예의 제3 보조 커터 헤드의 모식도이며, 도 5는 본 발명에 따른 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터의 도 1에 도시된 실시예에서 제3 보조 커터 헤드 중의 제3 보조 커터 헤드 정합면의 모식도이고, 도 6은 본 발명에 따른 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터의 다른 실시예의 구조 모식도이며, 도 7은 본 발명에 따른 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터의 도 6에 도시된 실시예에서 제1 메인 커터 헤드 정합면, 제2 메인 커터 헤드 정합면의 모식도이다.

본 발명에서: 스틸 레일(4)에 평행되는 방향은 종방향이고, 스틸 레일(4)에 수직되는 방향은 횡방향이며, 중력 방향은 수직 방향이고, 이동식 지하철 스틸 레일(4) 온라인 밀링 차량이 작업 할때 작업 방향의 일측은 우측 방향이고, 그 반대 방향은 좌측 방향이다.

조합 커터는 커터 헤드 어셈블리로 구성되며, 상기 조합 커터는 적어도 제1 메인 커터 헤드(1) 및 제2 메인 커터 헤드(2)를 포함하고, 상기 제1 메인 커터 헤드(1) 및 제2 메인 커터 헤드(2)는 하나의 디스크형 에지에 돌기점이 있는 제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)를 구비하며, 에지의 돌기점 및 에지 영역에는 복수 개의 커터 소켓(5)이 설치되고, 커터 소켓(5) 내에는 교체 가능한 절삭 블레이드, 특히 예를 들어 경질의 합금 밀링 커터가 장착되며, 각각의 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)에 절삭 블레이드가 장착된 후, 테이퍼면 및 단면이 정합된 제1 메인 커터 헤드 정합면(11), 제2 메인 커터 헤드 정합면(22)을 통해 절삭 헤드에 장착한 후 스틸 레일의 서로 다른 영역을 성형 가공할 수 있으며, 스틸 레일 최상면의 중심선을 기준으로 양측으로 나누고, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101)는 스틸 레일 일측의 최상면 부위의 성형 가공에 대응하며, 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)는 스틸 레일(4) 타측의 최상면 부위의 성형 가공에 대응하고, 선택적으로 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)에서 볼트를 통해 상기 제3 보조 커터 헤드(3)에 연결될 수 있으며, 상기 제3 보조 커터 헤드(3)에는 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)가 구비되고, 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)의 에지 영역에는 복수 개의 커터 소켓(5)이 설치되며, 커터 소켓(5) 내에는 교체 가능한 절삭구가 장착되고, 절삭구는 절삭 블레이드이므로, 스틸 레일(4) 측변 부위의 성형 가공을 추가로 구현할 수 있다. 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)에는 제3 보조 커터 헤드 정합면(31)이 설치된다.

상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)의 절삭 블레이드는 적어도 두 가지 서로 다른 사양의 이중 아크 인덱서블 블레이드이고, 압축 나사로 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)의 커터 소켓(5) 내에 장착된다.

상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)에는 모양이 상이한 복수 개의 커터 소켓(5)이 구비되고, 커터 소켓(5)의 배열 및 조합을 통해 각각의 축 평면 내에서 커터 소켓(5)에 장착된 절삭 블레이드의 절삭날 에지의 회전 투영에 의해 생성된 프로파일이 필요한 스틸 레일의 프로파일과 부합되도록 함으로써 철도 레일 프로파일에 대한 성형 가공을 구현한다.

절삭 블레이드는 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)의 디스크형 에지 원주 방향의 상기 커터 소켓(5) 내에 균일하게 분포되고, 서로 다른 장착 부위에 따라, 절삭 블레이드를 복수 개의 그룹으로 나눌 수 있으며, 디스크형의 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)를 기반으로 배치된 각 그룹의 절삭 블레이드에 의해 형성된 절삭 궤적은 일치하다.

디스크형의 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)를 기반으로 배치된 각 그룹의 절삭 블레이드는 적어도 2열의 절삭 블레이드를 구비하고, 각 절삭 블레이드에는 적어도 하나의 칩 배출홈이 구비된다.

철도 레일 헤드 프로파일의 밀링 궤적의 경우, 각 그룹의 절삭 블레이드는 적어도 두 가지 사양의 절삭 블레이드를 구비하고, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)에 장착된 절삭 블레이드는 호형 육면체로 형성되며, 적어도 4 개의 절삭날이 구비되며, 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)에는 두 가지 블레이드가 장착되되, 한 가지는 상기 호형 육면체이고, 절삭날이 위치하는 면은 호형 조합면이며, 다른 한 가지는 절삭 블레이드가 사각형 육면체이고, 적어도 8 개의 절삭날이 구비된다.

상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)의 절삭 블레이드는 엇갈리게 배치되고, 절삭 블레이드에 의해 성형되는 프로파일 궤적은 상보적이며, 절삭 블레이드의 외형 사이즈를 조정하여 상이한 레일 헤드 프로파일(50kg/m, 60kg/m 등 또는 기타 레일 형태 프로파일)의 성형 가공을 구현한다.

이하, 상기 기술적 해결수단을 더 잘 이해하기 위해, 명세서 첨부 도면 및 발명의 실시를 위한 형태에 결부하여 본 발명의 기술적 해결수단을 상세히 설명하도록 한다.

실시예 1:

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예는 구동 장치에 연결되는 커터 헤드 어셈블리를 포함하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터로서, 상기 커터 헤드 어셈블리에 설치되어 스틸 레일(4) 최상면의 중심선 양측의 서로 다른 영역에 대한 성형 가공을 구현하는 절삭구를 더 포함하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터를 제공한다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 커터 헤드 어셈블리는 적어도 두 개의 커터 헤드를 포함하되, 상기 커터 헤드 어셈블리는 제1 메인 커터 헤드(1) 및 제2 메인 커터 헤드(2)를 포함하고, 상기 제1 메인 커터 헤드(1) 및 제2 메인 커터 헤드(2)의 구조는 동일하며, 상기 스틸 레일(4) 최상면의 중심선을 기준으로 양측이 대칭된다.

본 발명의 실시예에서, 상기 절삭구는 절삭 블레이드, 특히 예를 들어 경질의 합금 밀링 커터이며, 상기 커터 헤드 어셈블리가 구동 장치에 장착된 후, 절삭 블레이드는 상기 스틸 레일(4)의 서로 다른 영역을 성형 가공하고, 상기 스틸 레일(4) 최상면의 중심선을 기준으로 양측으로 나눌 수 있으며, 상기 제1 메인 커터 헤드(1)의 절삭 블레이드는 상기 스틸 레일(4) 일측의 최상면 부위의 성형 가공에 대응하고, 상기 제2 메인 커터 헤드(2)의 절삭 블레이드는 스틸 레일(4) 타측의 최상면 부위의 성형 가공에 대응하여 툴 세팅이 편리하고, 현장 작업 효율을 향상시킨다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 커터 헤드 어셈블리는 상기 제2 메인 커터 헤드(2) 및/또는 상기 제1 메인 커터 헤드(1)에 설치되는 제3 보조 커터 헤드(3)를 더 포함하고, 상기 제1 메인 커터 헤드(1)는 제1 커터 헤드 베이스 바디(101)를 포함하며, 상기 제2 메인 커터 헤드(2)는 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)를 포함하고, 상기 제3 보조 커터 헤드(3)는 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)를 포함하며; 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)는 상기 스틸 레일(4) 최상면의 중심선 양측의 서로 다른 영역에 대한 성형 가공을 구현하되, 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)는 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및/또는 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)에 설치된다.

본 발명의 실시예에서, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)를 상기 절삭 블레이드와 함께 조합하여 사용함으로써 스틸 레일(4) 측변 부위에 대한 성형 가공을 추가로 구현할 수 있으며, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)에 각각 설치하거나 그 중 하나의 상부에 하나의 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)를 설치할 수도 있으므로, 작업 시 제3 커터 헤드 베이스 바디(301) 상부의 절삭 블레이드는 스틸 레일(4)을 성형 가공할 수 있어 작업 효율을 향상시키고, 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)를 추가함으로써, 스틸 레일의 두꺼운 에지 등의 손상 복구 가공 문제를 해결한다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)는 모두 하나의 디스크형 에지를 구비하고, 구동 장치의 하부는 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)에 각각 연결되며, 제1 메인 커터 헤드 정합면(11) 및 제2 메인 커터 헤드 정합면(22)은 상기 구동 장치의 홀 숄더면과 정합되고, 상기 디스크형 에지에는 돌기점이 구비된다.

본 발명의 실시예에서, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)는 모두 하나의 디스크형 에지를 구비하고, 디스크형 에지에는 돌기점이 설치되며, 에지 돌기점 및 에지 영역에는 복수 개의 교체 가능한 절삭 블레이드, 특히 예를 들어 경질의 합금 밀링 커터가 설치되어 사용 시 작업 효율이 더욱 높고, 사용 수명이 더 길다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 조합 커터는, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)에 설치되고 내부에 절삭구를 장착하기 위한 커터 소켓(5)을 더 포함하며, 상기 커터 소켓(5)은 복수 개가 설치되고, 복수 개의 상기 커터 소켓(5)의 형상은 동일하거나 상이하며, 각각 디스크형 에지의 원주 방향으로 균일하게 분포되고, 복수 개의 상기 커터 소켓(5)을 배열 및 조합하여, 각각의 축 평면 내에서 상기 커터 소켓(5)에 장착된 상기 절삭구의 절삭날 에지의 회전 투영에 의해 생성된 프로파일이 필요한 상기 스틸 레일(4)의 프로파일과 부합되도록 함으로써 철도 레일 프로파일에 대한 성형 가공을 구현하며, 상기 절삭구는 디스크형 에지의 원주 방향의 상기 커터 소켓(5) 내에 균일하게 분포된다.

본 발명의 실시예에서, 상기 절삭구는 절삭 블레이드, 특히 예를 들어 경질의 합금 밀링 커터이며, 상기 커터 헤드 어셈블리가 구동 장치에 장착된 후, 절삭 블레이드는 상기 스틸 레일(4)의 서로 다른 영역을 성형 가공하고, 상기 스틸 레일(4) 최상면의 중심선을 기준으로 양측으로 나눌 수 있으며, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101)의 절삭 블레이드는 상기 스틸 레일(4) 일측의 최상면 부위의 성형 가공에 대응하고, 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)의 절삭 블레이드는 스틸 레일(4) 타측의 최상면 부위의 성형 가공에 대응하며, 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)의 절삭 블레이드는 스틸 레일 측변 부위의 성형 가공을 추가로 구현하여 현장 작업 효율을 향상시킨다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 절삭구는 복수 개의 그룹으로 나뉘어지고, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)의 각 그룹의 상기 절삭구에 의해 형성된 절삭 궤적은 일치하며, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)의 각 그룹의 상기 절삭구는 적어도 2열의 절삭구를 구비하고, 각 상기 절삭구에는 적어도 하나의 칩 배출홈이 구비되며, 각 그룹의 상기 절삭구에는 적어도 한 가지 사양의 절삭구가 구비되고, 상기 절삭구는 호형 육면체 구조로 형성되거나 및/또는 사각형 육면체 구조로 형성되되, 호형 육면체 절삭구의 절삭날이 위치하는 면은 호형 조합면이고, 상기 호형 육면체 절삭구 및 사각형 육면체 절삭구에는 모두 N 개의 절삭날이 설치되며, 선택적으로 상기 호형 육면체 절삭구에는 적어도 4 개의 절삭날이 설치되고, 상기 사각형 육면체 절삭구에는 적어도 8 개의 절삭날이 설치된다.

본 발명의 실시예에서, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)에는 모양이 상이한 복수 개의 커터 소켓(5)이 구비되고, 커터 소켓(5)의 배열 및 조합을 통해 각각의 축 평면 내에서 커터 소켓(5)에 장착된 블레이드 절삭날 에지의 회전 투영에 의해 생성된 프로파일이 필요한 스틸 레일의 프로파일과 부합되도록 함으로써 철도 레일 프로파일에 대한 성형 가공을 구현하고, 절삭 블레이드는 디스크형 에지의 원주 방향 또는 돌기점에 균일하게 분포되며, 서로 다른 장착 부위에 따라, 절삭 블레이드를 복수 개의 그룹으로 나눌 수 있으며, 디스크형 에지의 원주 방향을 기반으로 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)에 배치된 각 그룹의 절삭 블레이드에 의해 형성된 절삭 궤적은 일치하여 절삭이 용이할 수 있고, 디스크형 에지의 원주 방향을 기반으로 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)에 배치된 각 그룹의 절삭 블레이드는 적어도 2열의 절삭 블레이드를 구비하며, 각 절삭 블레이드에는 적어도 하나의 칩 배출홈이 구비되고, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)에 장착된 절삭 블레이드는 호형 육면체로, 적어도 4 개의 절삭날이 구비되며, 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)에는 두 가지 블레이드가 장착되되, 한 가지는 상기 호형 육면체이고, 절삭날이 위치하는 면은 호형 조합면이며, 다른 한 가지는 절삭 블레이드는 사각형 육면체로 적어도 8 개의 절삭날이 구비되고, 여기서, 호형 육면체 구조 절삭구는 제1 이중 아크 절삭구(102) 및 제2 이중 아크 절삭구(202)를 포함하며, 제1 이중 아크 절삭구(102) 및 제2 이중 아크 절삭구(202)는 각각 제1 이중 아크 절삭 블레이드 및 제2 이중 아크 절삭 블레이드이며, 사각형 육면체 구조의 절삭구는 사각형 절삭구(304)를 포함하고, 사각형 절삭구(304)는 사각형 절삭 블레이드이며, 가공 과정에서, 블레이드날 에지의 절삭 방향에서 횡방향 전단 슬립이 발생되어 가공면의 표면 조도를 향상시킨다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)의 상기 절삭구는 엇갈리게 배치되고, 상기 절삭구에 의해 성형되는 프로파일 궤적은 상보적이며, 상기 절삭구의 외형 사이즈를 조정하여 상이한 레일 헤드 프로파일의 성형 가공을 구현하고, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)의 직경 사이즈 범위는 70~300mm이며, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)는 각각 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)에 착탈 가능하게 연결되고, 선택적으로 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)는 각각 제3 연결구 및 제4 연결구를 통해 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)에 연결되되, 제3 연결구 및 제4 연결구는 모두 압축 나사이며; 선택적으로 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)는 각각 상기 제1 연결구(103), 제2 연결구(203) 및 제3 연결구(303)를 통해 상기 절삭구에 연결되되, 절삭구는 절삭 블레이드이고, 제2 연결구(203) 및 제3 연결구(303)는 모두 압축 나사이다.

본 발명의 실시예에서, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)의 절삭 블레이드는 엇갈리게 배치되고, 절삭 블레이드에 의해 성형되는 프로파일 궤적은 상보적이며, 절삭 블레이드의 외형 사이즈를 조정하여 상이한 레일 헤드 프로파일(50kg/m, 60kg/m 등 기타 레일형 프로파일)의 성형 가공을 구현하고, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)의 직경 사이즈는 70~300mm이며, 선택 가능하게, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디 및 제2 커터 헤드 베이스 바디의 직경 사이즈 범위는 150~300mm이고, 절삭 블레이드를 엇갈리게 배치하며, 절삭 블레이드에 의해 성형되는 프로파일 궤적은 상보적이므로, 사용 과정에서 자체의 자려 진동을 감소하고, 블레이드의 사용 경제성을 향상시키는 데 유리하며, 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)의 회전 직경이 커서, 날 에지 절삭 선속도 차이값을 감소시키고, 날 에지의 절삭 능력을 향상시킨다.

실시예 2:

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터를 제공하고, 이는 실시예 1과 같으며, 차이점은 상기 제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 상기 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)는 각각 상기 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)와 일체로 성형되어 구조가 더욱 컴팩트하고 연결 강도를 향상시킬 수 있어, 구조가 더욱 견고해진다는 것이다.

본 발명의 설명에서, 이해할 것은, “전”, “후”, “머리” 및 “꼬리” 등의 용어로 지시되는 방향 또는 위치 관계는 도면에 도시된 방향 또는 위치 관계에 기반한 것으로, 본 발명에 대한 설명의 편의성 및 설명을 간소화하기 위한 것일 뿐, 언급된 장치 또는 소자가 특정된 방향을 가져야 하고, 특정된 방향으로 구성 및 작동해야 함을 지시하거나 암시하지 않으므로, 본 발명에 대한 제한으로 이해해서는 안된다.

또한, 용어 “제1” 및 “제2”는 설명의 목적으로만 사용될 뿐 상대적 중요성을 지시 또는 암시하거나 지시된 기술적 특징의 수를 은연 중 암시하는 것으로 이해해서는 안된다. 따라서, “제1” 및 “제2”로 제한된 특징은 상기 특징 중 적어도 하나를 명시적 또는 은연적으로 포함할 수 있다. 본 발명의 설명에서, “복수 개”는 명시적이고 구체적인 한정이 없는 한 적어도 두 개, 예를 들어, 두 개, 세 개 등을 의미한다.

본 발명에서, 달리 명시적으로 규정되고 한정되지 않는 한 "장착", "연결" 등의 용어는 넓은 의미로 이해되어야 하며; 연결을 예로 들면, 직접 연결 또는 중간 매체를 통한 간접 연결일 수 있고, 두 소자 내부의 연통 또는 두 소자의 상호 작용 관계일 수도 있다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 구체적인 상황에 따라 본 발명에서 상기 용어들의 구체적인 의미를 이해할 수 있을 것이다.

이상으로 본 발명의 일부 선택 가능한 실시예가 설명되었지만, 당업자는 기본적인 진보성 개념을 알게 되면, 이러한 실시예에 대한 추가적인 변경 또한 수정을 할 수 있다. 따라서 첨부된 특허청구범위는 일부 선택 가능한 실시예 및 본 발명의 범위에 속하는 모든 변경 및 수정을 포함하는것으로 해석되어야 한다.

당업자는 본 발명의 정신과 범위를 벗어나지 않고 본 발명에 다양한 수정 및 변형을 가할 수 있음은 자명하다. 이와 같이, 본 발명의 이러한 수정 및 변형이 본 발명의 특허청구범위 및 그 등가 기술의 범위 내에 속하는 경우, 본 발명은 이러한 수정 및 변형을 포함하는 것으로 의도된다.

1: 제1 메인 커터 헤드, 2: 제2 메인 커터 헤드,
3: 제3 보조 커터 헤드, 4: 스틸 레일,
5: 커터 소켓, 11: 제1 메인 커터 헤드 정합면,
22: 제2 메인 커터 헤드 정합면, 31: 제3 보조 커터 헤드 정합면,
101: 제1 커터 헤드 베이스 바디, 102: 제1 이중 아크 절삭구,
103: 제1 연결구, 201: 제2 커터 헤드 베이스 바디,
202: 제2 이중 아크 절삭구, 203: 제2 연결구,
301: 제3 커터 헤드 베이스 바디, 302: 제2 이중 아크 절삭구,
303: 제3 연결구, 304: 사각형 절삭구

Claims (26)

1. 구동 장치에 연결되는 커터 헤드 어셈블리를 포함하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터로서,
   커터 헤드 어셈블리에 설치되어 스틸 레일(4) 최상면의 중심선 양측의 서로 다른 영역에 대한 성형 가공을 구현하는 절삭구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
2. 제1항에 있어서,
   커터 헤드 어셈블리는 적어도 두 개의 커터 헤드를 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   커터 헤드 어셈블리는 제1 메인 커터 헤드(1) 및 제2 메인 커터 헤드(2)를 포함하고, 제1 메인 커터 헤드(1) 및 제2 메인 커터 헤드(2)의 구조는 동일하며, 스틸 레일(4) 최상면의 중심선을 기준으로 양측이 대칭되는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
4. 제3항에 있어서,
   커터 헤드 어셈블리는 제2 메인 커터 헤드(2) 또는 제1 메인 커터 헤드(1)에 설치되는 제3 보조 커터 헤드(3)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
5. 제4항에 있어서,
   제1 메인 커터 헤드(1)는 제1 커터 헤드 베이스 바디(101)를 포함하고, 제2 메인 커터 헤드(2)는 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)를 포함하며, 제3 보조 커터 헤드(3)는 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)를 포함하고;
   제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)는 스틸 레일(4) 최상면의 중심선 양측의 서로 다른 영역에 대한 성형 가공을 구현하되,
   제3 커터 헤드 베이스 바디(301)는 제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및/또는 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)에 설치되는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
6. 제5항에 있어서,
   제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)는 모두 하나의 디스크형 에지를 구비하고, 구동 장치의 하부는 제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)에 각각 연결되며, 제1 메인 커터 헤드 정합면(11) 및 제2 메인 커터 헤드 정합면(22)은 구동 장치의 홀 숄더면과 정합되는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
7. 제6항에 있어서,
   디스크형 에지에는 돌기점이 구비되는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
8. 제7항에 있어서,
   제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)에 설치되고, 내부에 절삭구를 장착하기 위한 커터 소켓(5)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
9. 제8항에 있어서,
   커터 소켓(5)은 복수 개가 설치되는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
10. 제8항에 있어서,
    복수 개의 커터 소켓(5)의 형상은 동일하거나 상이하며, 각각 디스크형 에지의 원주 방향으로 균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
11. 제10항에 있어서,
    복수 개의 커터 소켓(5)을 배열 및 조합하여, 각각의 축 평면 내에서 커터 소켓(5)에 장착된 절삭구의 절삭날 에지의 회전 투영에 의해 생성된 프로파일이 필요한 스틸 레일(4)의 프로파일과 부합되도록 함으로써 철도 레일 프로파일에 대한 성형 가공을 구현하는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
12. 제11항에 있어서,
    절삭구는 디스크형 에지의 원주 방향의 커터 소켓(5) 내에 균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
13. 제12항에 있어서,
    절삭구는 복수 개의 그룹으로 나뉘어지고, 제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)의 각 그룹의 절삭구에 의해 형성된 절삭 궤적은 일치한 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
14. 제13항에 있어서,
    제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)의 각 그룹의 절삭구는 적어도 2열의 절삭구를 구비하고, 각 절삭구에는 적어도 하나의 칩 배출홈이 구비되는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    각 그룹의 절삭구에는 적어도 한 가지 사양의 절삭구가 구비되는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
16. 제15항에 있어서,
    절삭구는 호형 육면체 구조로 형성되거나 및/또는 사각형 육면체 구조로 형성되되, 호형 육면체 절삭구의 절삭날이 위치하는 면은 호형 조합면인 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
17. 제16항에 있어서,
    호형 육면체 절삭구 및 사각형 육면체 절삭구에는 모두 N 개의 절삭날이 설치되는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
18. 제17항에 있어서,
    호형 육면체 절삭구에는 적어도 4 개의 절삭날이 설치되는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
19. 제17항에 있어서,
    사각형 육면체 절삭구에는 적어도 8 개의 절삭날이 설치되는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
20. 제8항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)에는 절삭구가 엇갈리게 배치되고, 절삭구에 의해 성형되는 프로파일 궤적은 상보적이며, 절삭구의 외형 사이즈를 조정하여 상이한 레일 헤드 프로파일의 성형 가공을 구현하는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
21. 제20항에 있어서,
    제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)의 직경 사이즈 범위는 70~300mm인 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
22. 제20항에 있어서,
    제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)는 각각 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)와 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
23. 제20항에 있어서,
    제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)는 각각 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)에 착탈 가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
24. 제23항에 있어서,
    제1 커터 헤드 베이스 바디(101) 및 제2 커터 헤드 베이스 바디(201)는 각각 제3 연결구 및 제4 연결구를 통해 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)에 연결되는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
25. 제8항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 커터 헤드 베이스 바디(101), 제2 커터 헤드 베이스 바디(201) 및 제3 커터 헤드 베이스 바디(301)는 각각 제1 연결구(103), 제2 연결구(203) 및 제3 연결구(303)를 통해 절삭구에 연결되는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.
26. 제16항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    호형 육면체 구조의 절삭구는 제1 이중 아크 절삭구(102) 및 제2 이중 아크 절삭구(202)를 포함하고, 사각형 육면체 구조의 절삭구는 사각형 절삭구(304)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 레일의 온라인 밀링용 조합 커터.

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