CN219561541U - 一种道岔垫板台板压舌成型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种道岔垫板台板压舌成型铣刀，包括：安装于刀柄上的刀盘，沿所述刀盘边沿均匀设置有多组结构相同的铣削刀片组；其中，所述铣削刀片组中包括：用于铣削直立面的直立面铣削刀机构以及用于铣削斜面的第一斜面铣削刀机构和第二斜面铣削刀机构，其中，所述第一斜面铣削刀机构和第二斜面铣削刀机构的加工斜率不同，能够根据压舌形状对待加工工件同时进行多个多斜面一次性成型铣削加工，完成压舌加工，实现该部位加工的以铣代刨，能有效提高生产效率和产品质量，能有效降低工人劳动强度，另外，由于一次性成型加工，减少了道具的调整，保证了加工精度和表面质量要求。

Description

一种道岔垫板台板压舌成型铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀装备技术领域，尤其涉及一种道岔垫板台板压舌成型铣刀。

背景技术

道岔垫板台板件设有压口，用于铺设中钢轨的定位和固定，按照轨腰下部形状，设计有两个斜面。目前道岔垫板台板压舌是通过刨床进行加工，由于压舌加工需进行多斜面连续加工，需进行多次调整刨刀角度，使得加工过程中，一次加工数量较少，生产效率较低，产品质量不稳定，对加工效率、加工质量、工人劳动强度以及生产成本造成一定影响。

发明内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种道岔垫板台板压舌成型铣刀，能够实现一次性成型铣削加工。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种道岔垫板台板压舌成型铣刀，包括：安装于刀柄上的刀盘，沿所述刀盘边沿均匀设置有多组结构相同的铣削刀片组；其中，所述铣削刀片组中包括：用于铣削直立面的直立面铣削刀机构以及用于铣削斜面的第一斜面铣削刀机构和第二斜面铣削刀机构，其中，所述第一斜面铣削刀机构和第二斜面铣削刀机构的加工斜率不同。

所述刀盘为圆盘形状。

所述铣削刀片组沿刀盘周向边沿均匀分布，且直立面铣削刀机构、第一斜面铣削刀机构、以及第二斜面铣削刀机构之间间距相同。

所述直立面铣削刀机构包括：直立面铣削刀片以及位于直立面铣削刀片一侧的直立面铣削退屑槽。

所述直立面铣削刀片通过固定螺丝和压紧块固定安装于刀盘边沿。

所述第一斜面铣削刀机构和第二斜面铣削刀机构均包括：斜面铣削刀片以及位于斜面铣削刀片底部的斜面铣削退屑槽；其中，所述第一斜面铣削刀机构的斜面铣削刀片倾斜度小于第二斜面铣削刀机构的斜面铣削刀片。

所述斜面铣削刀片通过固定螺丝和压紧块固定安装于刀盘上。

所述刀柄为BT标准刀柄。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种道岔垫板台板压舌成型铣刀，通过在刀盘上设置多组铣削刀片组，并且每组铣削刀片组均包含直立面铣削刀机构和斜面铣削刀机构，能够根据压舌形状对待加工工件同时进行多个多斜面一次性成型铣削加工，完成压舌加工，实现该部位加工的以铣代刨，能有效提高生产效率和产品质量，能有效降低工人劳动强度，另外，由于一次性成型加工，减少了道具的调整，保证了加工精度和表面质量要求。

附图说明

图1是本实用新型道岔垫板台板压舌成型铣刀结构示意图；

图2是本实用新型道岔垫板台板压舌成型铣刀刀盘结构示意图；

图3是本实用新型道岔垫板台板压舌成型铣刀垂立面结加工构示意图；

图4是本实用新型道岔垫板台板压舌成型铣刀第一斜面结加工构示意图；

图5是本实用新型道岔垫板台板压舌成型铣刀第二斜面结加工构示意图；

图6是本实用新型道岔垫板台板压舌构示意图。

图中，1—刀盘；2—铣削刀片组；3—直立面铣削刀机构；4—斜面铣削刀机构；5—刀柄；6—待加工工件；7—螺栓；8—斜面铣削刀片；9—斜面铣削退屑槽；31—直立面铣削刀片；32—直立面铣削退屑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种道岔垫板台板压舌成型铣刀，包括：刀盘1，所述刀盘1上设置有多组结构相同的铣削刀片组2；其中，所述铣削刀片组2中包括用于铣削直立面的直立面铣削刀机构3和用于铣削斜面的第一斜面铣削刀机构4和第二斜面铣削刀机构41，其中，所述第一斜面铣削刀机构4和第二斜面铣削刀机构41的加工斜率不同。所述刀盘1通过螺栓7固定安装于刀柄41上。

其中，如图2所示，所述刀盘1为圆盘形状，所述铣削刀片组2沿刀盘1周向边沿均匀分布，且直立面铣削刀机构3、第一斜面铣削刀机构4、以及第二斜面铣削刀机构41之间间距相同。

所述直立面铣削刀机构3包括：直立面铣削刀片31以及位于直立面铣削刀片31一侧的直立面铣削退屑槽32，所述直立面铣削刀片31通过固定螺丝和压紧块固定安装于刀盘1边沿。

所述第一斜面铣削刀机构4和第二斜面铣削刀机构5均包括：斜面铣削刀片8以及位于斜面铣削刀片8底部的斜面铣削退屑槽9；其中，所述第一斜面铣削刀机构4的斜面铣削刀片倾斜度小于第二斜面铣削刀机构41的斜面铣削刀片。所述斜面铣削刀片8通过固定螺丝和压紧块固定安装于刀盘1上。

优选的，本实用新型中刀盘1和刀柄连接，刀柄为BT标准刀柄，实用性强，通用性和适用性强。沿刀体边沿根据台板压舌加工形状，设计数组硬质合金刀片位置。每组内的刀片安装角度根据压舌形状分别设计，使刀具旋转加工时能进行一次成型铣削加工。

示例性的，本实用新型中高刀具设计有数组安装位置，每组刀片由3个刀片安装位置组成，如图3-5所示，图3为直立面刀片位置，图4为斜面1刀片位置，图5为斜面2刀片位置。刀片由刀片固定螺丝和压紧块安装固定，其中直立面刀面边沿突出于刀体侧边缘并低于刀体底部；斜面1铣削刀片突出于刀体侧边缘和刀体底部；斜面2铣削刀片突出于刀体底部并低于刀体侧边缘。每个刀片安装位置均设计有退屑槽，其中直立面刀片退屑槽设计于刀体侧边，斜面1和斜面2刀片铣削退屑槽设计于刀体底部。

需要说明的是，本实用新型中的道岔垫板台板压舌成型铣刀可以适用于数控或普通铣床均可以。

本实用新型的工作过程为：

将两件待加工工件6固定安装于加工台上，所述两件待加工工件6分别对称安装于成型铣刀的两侧；

根据加工需求，设定成型铣刀的转速，并且调整成型铣刀与待加工工件6固的距离，完成对刀；

通过用于铣削直立面的直立面铣削刀机构3和用于铣削斜面的斜面铣削刀机构4对待加工工件6进行铣削，形成压舌，如图6所示。能进行台板压舌的一次性成型铣削加工，能有效提升加工效率、提高加工质量和降低工人劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种道岔垫板台板压舌成型铣刀，其特征在于，包括：安装于刀柄（5）上的刀盘（1），沿所述刀盘（1）边沿均匀设置有多组结构相同的铣削刀片组（2）；其中，所述铣削刀片组（2）中包括：用于铣削直立面的直立面铣削刀机构（3）以及用于铣削斜面的第一斜面铣削刀机构（4）和第二斜面铣削刀机构（41），其中，所述第一斜面铣削刀机构（4）和第二斜面铣削刀机构（41）的加工斜率不同。

2.根据权利要求1所述的道岔垫板台板压舌成型铣刀，其特征在于，所述刀盘（1）为圆盘形状。

3.根据权利要求2所述的道岔垫板台板压舌成型铣刀，其特征在于，所述铣削刀片组（2）沿刀盘（1）周向边沿均匀分布，且直立面铣削刀机构（3）、第一斜面铣削刀机构（4）、以及第二斜面铣削刀机构（41）之间间距相同。

4.根据权利要求1或2所述的道岔垫板台板压舌成型铣刀，其特征在于，所述直立面铣削刀机构（3）包括：直立面铣削刀片（31）以及位于直立面铣削刀片（31）一侧的直立面铣削退屑槽（32）。

5.根据权利要求4所述的道岔垫板台板压舌成型铣刀，其特征在于，所述直立面铣削刀片（31）通过固定螺丝和压紧块固定安装于刀盘（1）边沿。

6.根据权利要求1所述的道岔垫板台板压舌成型铣刀，其特征在于，所述第一斜面铣削刀机构（4）和第二斜面铣削刀机构（41）均包括：斜面铣削刀片（8）以及位于斜面铣削刀片（8）底部的斜面铣削退屑槽（9）；其中，所述第一斜面铣削刀机构（4）的斜面铣削刀片倾斜度小于第二斜面铣削刀机构（41）的斜面铣削刀片。

7.根据权利要求6所述的道岔垫板台板压舌成型铣刀，其特征在于，所述斜面铣削刀片（8）通过固定螺丝和压紧块固定安装于刀盘（1）上。

8.根据权利要求1所述的道岔垫板台板压舌成型铣刀，其特征在于，所述刀柄（5）为BT标准刀柄。