CN210281341U - 一种用于cnc设备上的多功能一体刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于CNC设备上的多功能一体刀，包括刀头架调节座，安装基座前端装设有刀头架调节座，刀头架调节座前端安装有刀头架，刀头架的顶端安装有钻孔刀，刀头架正面的上端面由前至后依次装设有粗铣刀一、精铣刀一、调整刀片、粗铣刀二及精铣刀二，粗铣刀一、精铣刀一的安装高度相同，粗铣刀一、精铣刀一的安装高度低于粗铣刀二，粗铣刀二的安装高度低于精铣刀二，刀头架背面的下端面由前至后依次装设有倒角刀Ⅰ、扩孔刀及倒角刀，倒角刀Ⅰ、扩孔刀、倒角刀的安装高度逐渐降低；本实用新型实现了多种加工工艺，减少了机器设备的使用以及频繁更换刀具的繁琐，节省了加工时间，节约了人力，提升了效率，增加了产能。

Description

一种用于CNC设备上的多功能一体刀

[技术领域]

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，具体地说是一种用于CNC设备上的多功能一体刀。

[背景技术]

目前，数控机床设备上现行选择片加工工艺，需使用四种刀具(钻孔刀，粗铣刀，精铣刀，倒角刀)占用三台CNC设备，一台专用机，一台倒角机。人工更换刀具加工，刀具更换频繁，工时长，浪费加工时间，且刀具磨损后无法继续使用。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种用于CNC设备上的多功能一体刀，能够一次性加工三种孔位，只需一把刀即可逐步完成钻孔、粗铣、精铣、倒角，使加工精度更高，且可单一加工也可多层次加工。

为实现上述目的设计一种用于CNC设备上的多功能一体刀，包括刀头架调节座10、安装基座13及刀头架14，所述安装基座13前端装设有刀头架调节座10，所述刀头架调节座10前端安装有刀头架14，所述刀头架14呈阶梯轴结构，所述刀头架14的顶端安装有钻孔刀1，所述钻孔刀1沿刀头架14轴向布置，所述刀头架14正面的上端面装设有粗铣刀一2、精铣刀一3、调整刀片5、粗铣刀二6及精铣刀二8，所述粗铣刀一2、精铣刀一3、调整刀片5、粗铣刀二6、精铣刀二8由前至后依次间隔布置，所述粗铣刀一2、精铣刀一3的安装高度相同，所述粗铣刀一2、精铣刀一3的安装高度低于粗铣刀二6，所述粗铣刀二6的安装高度低于精铣刀二8，所述刀头架14背面的下端面装设有倒角刀Ⅰ4、扩孔刀7及倒角刀9，所述倒角刀Ⅰ4、扩孔刀7、倒角刀9由前至后依次间隔布置，所述倒角刀Ⅰ4、扩孔刀7、倒角刀9的安装高度逐渐降低。

进一步地，所述刀头架调节座10上装设有偏心微调整器11及偏心调整器旋钮12，所述偏心微调整器11用于起微调偏心距离作用，所述偏心调整器旋钮12固定在偏心微调整器11上。

进一步地，所述钻孔刀1头部呈V型结构，所述钻孔刀1的V型头部两斜边上形成V型切削刃。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖，使用方便，实现了多种加工工艺，取代了四种刀具(钻孔刀，粗铣刀，精铣刀，倒角刀)的繁琐，减少了机器设备的使用，频繁更换刀具的繁琐，节省了加工时间，节约了人力，提升了效率，增加了产能。

[附图说明]

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图中：1为钻孔刀、2为粗铣刀一、3为精铣刀一、4为倒角刀Ⅰ、5为调整刀片、6为粗铣刀二、7为扩孔刀、8为精铣刀二、9为倒角刀、10为刀头架调节座、11为偏心微调整器、12为偏心调整器旋钮，13为安装基座，14为刀头架。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1和附图2所示，本实用新型提供了一种用于CNC设备上的多功能一体刀，包括刀头架调节座10、安装基座13及刀头架14，安装基座13前端装设有刀头架调节座10，刀头架调节座10前端安装有刀头架14，刀头架14呈阶梯轴结构，刀头架14的顶端安装有钻孔刀1，钻孔刀1沿刀头架14轴向布置，钻孔刀1头部呈V型结构，钻孔刀1的V型头部两斜边上形成V型切削刃，刀头架14正面的上端面装设有粗铣刀一2、精铣刀一3、调整刀片5、粗铣刀二6及精铣刀二8，粗铣刀一2、精铣刀一3、调整刀片5、粗铣刀二6、精铣刀二8由前至后依次间隔布置，粗铣刀一2、精铣刀一3的安装高度相同，粗铣刀一2、精铣刀一3的安装高度低于粗铣刀二6，粗铣刀二6的安装高度低于精铣刀二8，刀头架14背面的下端面装设有倒角刀Ⅰ4、扩孔刀7及倒角刀9，倒角刀Ⅰ4、扩孔刀7、倒角刀9由前至后依次间隔布置，倒角刀Ⅰ4、扩孔刀7、倒角刀9的安装高度逐渐降低。其中，刀头架调节座10上装设有偏心微调整器11及偏心调整器旋钮12，偏心微调整器11用于起微调偏心距离作用，偏心调整器旋钮12固定在偏心微调整器11上。

本实用新型中，钻孔刀1进行开孔，粗铣刀一2进行第一次粗铣，精铣刀一3进行一次精铣，倒角刀Ⅰ4进行倒角去毛刺，调整刀片5再调整一次扩大孔距，粗铣刀二6为扩大的孔距粗铣加工，扩孔刀7进行再一次扩大孔距，精铣刀二8为扩大的孔距再精铣一次，倒角刀9为扩大的孔进行第一次倒角去毛刺，偏心微调整器11起微调偏心距离作用，偏心调整器旋钮12固定在偏心调整器11上，偏心调整器旋钮12可旋动微调偏心距离。

本实用新型的工作原理及工作步骤如下：由钻孔刀1进行钻孔(15-22mm)，由粗铣刀一2进行粗铣加工(15-22mm)，由精铣刀一3进行精铣加工(15-22mm)，由倒角刀Ⅰ4倒角加工(15-22mm)，由调整刀片5扩孔(其他尺寸)(22-38mm)，由粗铣刀二6粗铣(22-38mm)，由扩孔刀7扩孔刀进行扩孔(其他尺寸)，由精铣刀二8精铣(其他尺寸)，由倒角刀9倒角(其他尺寸)。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于CNC设备上的多功能一体刀，其特征在于：包括刀头架调节座(10)、安装基座(13)及刀头架(14)，所述安装基座(13)前端装设有刀头架调节座(10)，所述刀头架调节座(10)前端安装有刀头架(14)，所述刀头架(14)呈阶梯轴结构，所述刀头架(14)的顶端安装有钻孔刀(1)，所述钻孔刀(1)沿刀头架(14)轴向布置，所述刀头架(14)正面的上端面装设有粗铣刀一(2)、精铣刀一(3)、调整刀片(5)、粗铣刀二(6)及精铣刀二(8)，所述粗铣刀一(2)、精铣刀一(3)、调整刀片(5)、粗铣刀二(6)、精铣刀二(8)由前至后依次间隔布置，所述粗铣刀一(2)、精铣刀一(3)的安装高度相同，所述粗铣刀一(2)、精铣刀一(3)的安装高度低于粗铣刀二(6)，所述粗铣刀二(6)的安装高度低于精铣刀二(8)，所述刀头架(14)背面的下端面装设有倒角刀Ⅰ(4)、扩孔刀(7)及倒角刀(9)，所述倒角刀Ⅰ(4)、扩孔刀(7)、倒角刀(9)由前至后依次间隔布置，所述倒角刀Ⅰ(4)、扩孔刀(7)、倒角刀(9)的安装高度逐渐降低。

2.如权利要求1所述的用于CNC设备上的多功能一体刀，其特征在于：所述刀头架调节座(10)上装设有偏心微调整器(11)及偏心调整器旋钮(12)，所述偏心微调整器(11)用于起微调偏心距离作用，所述偏心调整器旋钮(12)固定在偏心微调整器(11)上。

3.如权利要求1或2所述的用于CNC设备上的多功能一体刀，其特征在于：所述钻孔刀(1)头部呈V型结构，所述钻孔刀(1)的V型头部两斜边上形成V型切削刃。

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