CN115284019A - 一种高效率高精度数控钻铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高效率高精度数控钻铣床，包括大理石底座，设置于所述大理石底座上的三轴数控移动组件，铣刀控制器，以及工作台；所述三轴数控移动组件包括布置于所述工作台底端且沿水平纵向驱动工作台作数控变位的第一移载组件，竖直布置于所述大理石底座的顶端且位于所述工作台一侧的立柱，固设于所述立柱上且沿水平横向驱动所述铣刀控制器的第二移载组件，固设于所述第二移载组件的一侧且沿竖直方向带动所述铣刀控制器作升降的第三移载组件；所述铣刀控制器包括主轴箱与铣刀组件，所述铣刀组件包括铣刀，设置于所述铣刀顶端的偏心调节组件，所述偏心调节组件能够调节铣刀的偏心角。通过本发明的公开，提高了数控钻铣床的加工效率与精度。
Description
技术领域
本发明涉及铣床设备技术领域，更具体涉及一种高效率高精度数控钻铣床。
背景技术
钻铣床是一种具有带钻孔、铰孔和铣削加工等功能的多用途机器，随着数控技术的发展，实现加工机床及其生存过程的数控化，已经成为当今制造业的发展方向，产能落后、耗能大的设备将被淘汰，钻铣床的产业结构调整和产品的升级换代也势在必行，现有的数控钻铣床存在直连式主轴箱整体受力不均匀，大大影响整体可靠性和稳定性，工件加工时，机床的震动大，影响加工精度，且机床立柱在长时间使用容易摩擦损坏、抗震能力低，容易产生裂痕和寿命短，同时进行刀具切换繁琐，景象工作效率，且加工精度低，影响工件加工，且在主轴的转动过程中由于摩擦会产生一定的热量，加之切削加工所产生的运动热量，主轴的温度会集聚上升，若不采取有效的控温措施，将会给加工精度产生较大影响。
有鉴于此，有必要对现有技术中的钻铣床予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于公开一种高效率高精度数控钻铣床，克服钻铣床在加工过程中由于摩擦产生热量而对加工精度造成的影响，通过偏心调节铣刀的角度以及对主轴箱与铣刀的降温，提高数控钻铣床的加工效率与精度。
为实现上述目的，本发明提供了一种高效率高精度数控钻铣床，包括大理石底座，设置于所述大理石底座上的三轴数控移动组件，铣刀控制器，以及工作台；
所述三轴数控移动组件包括布置于所述工作台底端且沿水平纵向驱动工作台作数控变位的第一移载组件，竖直布置于所述大理石底座的顶端且位于所述工作台一侧的立柱，固设于所述立柱上且沿水平横向驱动所述铣刀控制器的第二移载组件，固设于所述第二移载组件的一侧且沿竖直方向带动所述铣刀控制器作升降的第三移载组件；
所述铣刀控制器包括主轴箱与铣刀组件，所述主轴箱内设有降温系统，所述铣刀组件包括铣刀，设置于所述铣刀顶端的偏心调节组件，所述铣刀组件固设于所述主轴箱的底端，并与所述主轴箱构成转动连接，所述偏心调节组件能够调节所述铣刀的偏心角。
作为本发明的进一步改进，所述偏心调节组件包括壳体，设置于所述壳体底端且用于对铣刀进行定位监测的定位监测器，设置于壳体内部用于对铣刀的径向方向进行调节修正的偏心保持器，以及用于对铣刀的轴向度进行调节修正的轴向保持器。
作为本发明的进一步改进，所述第一移载组件与所述第二移载组件以及所述第三移载组件均通过直线电机驱动并以线性滑块与线性滑轨相配接的方式进行钻铣工作的精密导向。
作为本发明的进一步改进，所述第一移载组件与所述大理石底座之间还设有支撑柱，所述支撑柱由灰口球墨铸铁制成。
作为本发明的进一步改进，所述第一移载组件与所述第二移载组件以及所述第三移载组件的线性滑块与线性滑轨之间均滑动套设有导杆。
作为本发明的进一步改进，所述降温系统包括对主轴箱内部进行降温的换气组件，以及水冷组件，所述水冷组件能够对所述铣刀进行降温。
作为本发明的进一步改进，所述铣刀自顶端至底端的外侧开设有导水通道，所述导水通道与所述水冷组件相连通，通过所述水冷组件向所述铣刀内部贯通流动的冷却液，实现对铣刀整体的降温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)一种高效率高精度数控钻铣床，大理石底座具有良好的隔热性与减震性能，实现永久公差，大大提高了钻铣床整体的可靠性与稳定性，降低了对加工精度的影响，第一移载组件实现对工作台上的工件进行水平纵向变位，第二移载组件与第三移载组件共同对铣刀控制器作水平横向与竖直方向变位，实现对工件加工位置与加工进程的设定，采用偏心调节组件对铣刀在加工过程中发生的径向方位的偏移进行补偿，使得铣刀加工的精确度得到提高，确保工件的加工质量与加工效率。
(2)主轴箱的内部设有的降温系统能够控制主轴箱内的环境温度，避免在加工过程中，由于主轴箱内部的主轴在转动过程中摩擦产生一定的热量，加之切削加工所产生的运动热量，主轴温度急剧上升，造成加工精度的影响，通过降温系统有效控制主轴的温度，并减小主轴的变形可能性以及变形范围，大大提高了加工精度，降温系统的水冷组件能够对铣刀的内部贯通流动的冷却液，实现对铣刀整体进行降温，避免铣刀发生变形，延长了铣刀的使用寿命。
具体实施方式
下面结合所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
为了便于理解本发明，下面将参照相关对本发明进行更全面的描述。给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
本发明所示出的一种高效率高精度数控钻铣床的一种具体实施方式。
需要理解的是，在本实施例中，一种高效率高精度数控钻铣床，包括大理石底座，设置于大理石底座上的三轴数控移动组件，铣刀控制器，以及工作台；三轴数控移动组件包括布置于工作台底端且沿水平纵向驱动工作台作数控变位的第一移载组件，竖直布置于大理石底座的顶端且位于工作台一侧的立柱，固设于立柱上且沿水平横向驱动铣刀控制器的第二移载组件，固设于第二移载组件的一侧且沿竖直方向带动铣刀控制器作升降的第三移载组件；铣刀控制器包括主轴箱与铣刀组件，主轴箱内设有降温系统，铣刀组件包括铣刀，设置于铣刀顶端的偏心调节组件，铣刀组件固设于主轴箱的底端，并与主轴箱构成转动连接，偏心调节组件能够调节铣刀的偏心角。
在本实施例中，需要理解的是，一种高效率高精度数控钻铣床，大理石底座具有良好的隔热性与减震性能，实现永久公差，大大提高了钻铣床整体的可靠性与稳定性，降低了对加工精度的影响，第一移载组件实现对工作台上的工件进行水平纵向变位，第二移载组件与第三移载组件共同对铣刀控制器作水平横向与竖直方向变位，实现对工件加工位置与加工进程的设定，采用偏心调节组件对铣刀在加工过程中发生的径向方位的偏移进行补偿，使得铣刀加工的精确度得到提高，确保工件的加工质量与加工效率。
具体的，偏心调节组件包括壳体，设置于壳体底端且用于对铣刀进行定位监测的定位监测器，设置于壳体内部用于对铣刀的径向方向进行调节修正的偏心保持器，以及用于对铣刀的轴向度进行调节修正的轴向保持器。第一移载组件与第二移载组件以及第三移载组件均通过直线电机驱动并以线性滑块与线性滑轨相配接的方式进行钻铣工作的精密导向。第一移载组件与大理石底座之间还设有支撑柱，支撑柱由灰口球墨铸铁制成。第一移载组件与第二移载组件以及第三移载组件的线性滑块与线性滑轨之间均滑动套设有导杆。降温系统包括对主轴箱内部进行降温的换气组件，以及水冷组件，水冷组件能够对铣刀进行降温。铣刀自顶端至底端的外侧开设有导水通道，导水通道与水冷组件相连通，通过水冷组件向铣刀内部贯通流动的冷却液，实现对铣刀整体的降温。
需要理解的是，主轴箱的内部设有的降温系统能够控制主轴箱内的环境温度，避免在加工过程中，由于主轴箱内部的主轴在转动过程中摩擦产生一定的热量，加之切削加工所产生的运动热量，主轴温度急剧上升，造成加工精度的影响，通过降温系统有效控制主轴的温度，并减小主轴的变形可能性以及变形范围，大大提高了加工精度，降温系统的水冷组件能够对铣刀的内部贯通流动的冷却液，实现对铣刀整体进行降温，避免铣刀发生变形，延长了铣刀的使用寿命。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高效率高精度数控钻铣床，其特征在于，包括大理石底座，设置于所述大理石底座上的三轴数控移动组件，铣刀控制器，以及工作台；
所述三轴数控移动组件包括布置于所述工作台底端且沿水平纵向驱动工作台作数控变位的第一移载组件，竖直布置于所述大理石底座的顶端且位于所述工作台一侧的立柱，固设于所述立柱上且沿水平横向驱动所述铣刀控制器的第二移载组件，固设于所述第二移载组件的一侧且沿竖直方向带动所述铣刀控制器作升降的第三移载组件；
所述铣刀控制器包括主轴箱与铣刀组件，所述主轴箱内设有降温系统，所述铣刀组件包括铣刀，设置于所述铣刀顶端的偏心调节组件，所述铣刀组件固设于所述主轴箱的底端，并与所述主轴箱构成转动连接，所述偏心调节组件能够调节所述铣刀的偏心角。
2.根据权利要求1所述的一种高效率高精度数控钻铣床，其特征在于，所述偏心调节组件包括壳体，设置于所述壳体底端且用于对铣刀进行定位监测的定位监测器，设置于壳体内部用于对铣刀的径向方向进行调节修正的偏心保持器，以及用于对铣刀的轴向度进行调节修正的轴向保持器。
3.根据权利要求1所述的一种高效率高精度数控钻铣床，其特征在于，所述第一移载组件与所述第二移载组件以及所述第三移载组件均通过直线电机驱动并以线性滑块与线性滑轨相配接的方式进行钻铣工作的精密导向。
4.根据权利要求3所述的一种高效率高精度数控钻铣床，其特征在于，所述第一移载组件与所述大理石底座之间还设有支撑柱，所述支撑柱由灰口球墨铸铁制成。
5.根据权利要求4所述的一种高效率高精度数控钻铣床，其特征在于，所述第一移载组件与所述第二移载组件以及所述第三移载组件的线性滑块与线性滑轨之间均滑动套设有导杆。
6.根据权利要求1所述的一种高效率高精度数控钻铣床，其特征在于，所述降温系统包括对主轴箱内部进行降温的换气组件，以及水冷组件，所述水冷组件能够对所述铣刀进行降温。
7.根据权利要求6所述的一种高效率高精度数控钻铣床，其特征在于，所述铣刀自顶端至底端的外侧开设有导水通道，所述导水通道与所述水冷组件相连通，通过所述水冷组件向所述铣刀内部贯通流动的冷却液，实现对铣刀整体的降温。
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