CN212419792U - 一种用于钢轨在线铣削的组合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢轨在线铣削的组合刀具，包括刀盘组件，刀盘组件与驱动装置连接，还包括切削件，切削件设置于刀盘组件上，以实现对以钢轨（4）轨顶面的中心线两侧的不同的区域进行成形加工。本实用新型用于钢轨在线铣削的组合刀具解决了现有刀具使用过程中自身自激振动、对刀调整过程繁琐、刀片的使用经济性不高等问题，提高了现场作业效率。

Description

一种用于钢轨在线铣削的组合刀具

技术领域

本实用新型涉及修复钢轨轮廓的成形刀具技术领域，尤其涉及一种用于钢轨在线铣削的组合刀具。

背景技术

钢轨是保障轨道交通运营安全的关键因素之一，随着轮轨之间长时间持续、频繁、复杂的相互作用力，钢轨表面会产生裂纹、肥边以及波浪形磨耗等缺陷，对列车运行过程中的安全性、平稳性和舒适性带来不利影响。因此我们需要对这种出现磨损的钢轨进行铣削修复，目前常用的修复方法是：粗铣+精铣或粗铣+打磨，其中精铣或打磨的主要目的是去除粗铣加工留下的接刀棱，提高钢轨的平顺性。目前现有的精铣刀具采用的是宽刃刀片成形铣削，以标准的钢轨廓形或最优钢轨廓形为基准，用宽刃的成形刀片，通过对刀的方式拟合钢轨廓形，对刀完成后再将刀具安装在钢轨铣轨车的精铣主轴上，进行精铣加工，去除接刀棱，提高钢轨平顺性。

目前现有的四片宽刃刀片精铣刀具采用4片宽刃刀片，安装在刀夹上，每个刀片利用两个刀片压块，再通过两颗压紧螺钉进行紧固。刀片底部与刀夹之间设有调整垫片，通过刀夹底部的两颗调节顶丝调节调整垫片左右两端的高度不同，从而改变刀片刃口的轮廓。通过调节刀夹底部的调节顶丝，使得四个刀片切削刃口在轴平面的旋转投影，拟合出与标准钢轨廓形或最优钢轨廓形一致的轮廓。从而进行轨顶精铣作业。

现有四片宽刃刀片精铣刀具方案的主要缺点：

1）该刀具的最大回转直径为70mm,我们规定靠近刀具回转中心为内侧，远离刀具回转中心为外侧，那么，当刀具的转速为定值时，最内侧刃口的线速度仅为最外侧刃口线速度的29%（三分之一左右）。整个刀片切削刃口的速度梯度分布太大，造成最内侧刃口的熨光作用大于切削作用，从而导致作业效果不佳。

2）该刀具宽刃口若全部参与切削，切削比压不足，刀具自身会产生自激振动，从而影响加工质量。

3）该刀具对刀调整过程过于繁琐，对刀时间过长，影响作用效率。

该刀具的宽刃刀片在切削过程中存在很大的切削抗力，容易造成刀片损坏。若在加工过程中出现损坏，需要将一整个刀片全部舍弃，更换新的刀片，刀片的使用经济性不高。

4）该刀具只能用于钢轨轨顶面部位的精铣，无法解决钢轨肥边病害。

如公开号为CN104308235A的中国发明专利公开了钢轨焊缝全断面铣削加工装置，本发明涉及一种钢轨焊缝全断面铣削加工装置，包括安装在可移动床身上的移动工作台，移动工作台上设置有铣削加工单元，所述铣削加工单元为两套，对称设置于待加工钢轨的两侧，每套铣削加工单元包括均由伺服电机驱动的纵向移动机构、横向移动机构、垂直移动机构，垂直移动机构上内置具有检测装置的铣削机构，所述移动工作台上设置用于夹紧待加工钢轨的定位夹具和铁屑收集机构，移动工作台、定位夹具、铣削机构均由液压系统驱动，所述垂直移动机构上设置用于为移动部分提供润滑的润滑机构，伺服电机和润滑机构的控制电路分别与电气控制系统联接。本发明的有益效果在于，加工效率高、质量稳定、降低劳动强度、环保和外观好等。

又如公开号为CN101716717A的中国发明专利公开了一种钢轨轨顶面加工工艺，钢轨轨顶面通长加工工艺，按照如下工艺流程实施：一次下料→锯切→压型→二次下料→调直→铣压型段轨底→精调→钻孔→铣轨底及轨腰螺栓槽→铣轨头工作边及非工作边→铣轨顶降低值→淬火→矫正；且精调工序是：先对钢轨轨底进行调平，保证轨底平面度≤0.5mm；其次再调出轨底、轨顶面、轨头两侧的相对高差，并用平尺检测压型段轨头两侧直线度、轨顶面直线度，保证成型段轨头两侧与钢轨原材段空线1mm，成型段轨顶面较钢轨原材段轨顶面高出1.5mm；最后用高差检测工具和1∶40斜检测工装检测跟端1∶40斜及轨底高差。本发明使用新型的仿形刀具加工60D40钢轨轨顶面，可实现成型段及过渡段与原材料的平顺过渡，使60D40钢轨机加工顶面的拟合程度更加完善，保证产品加工精度。

因此，以上两个技术方案存在的缺陷为：其钢轨精铣刀具基本上采用的都是宽刃刀片的成形铣削，这种刀具或多或少存在加工效果不佳的状况，另外，这个刀具还有一个缺点就是对刀时间过长，且对刀的重复性不好，很难做到定量对刀，导致整个的铣轨作业效率低。

实用新型内容

针对我国钢轨修复工作目前的情况，设计出一种新型的，适合使用环境的精铣刀具是非常必要的。

为了现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型提供一种用于钢轨在线铣削的组合刀具，解决现有刀具使用过程中自身自激振动、对刀调整过程繁琐、刀片的使用经济性不高等问题，提高了现场作业效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的用于钢轨在线铣削的组合刀具的技术方案具体如下：

本实用新型实施例公开了一种用于钢轨在线铣削的组合刀具，包括刀盘组件，所述刀盘组件与驱动装置连接，还包括切削件，所述切削件设置于所述刀盘组件上，以实现对以钢轨轨顶面的中心线两侧的不同的区域进行成形加工。

在上述任一方案中优选的是，所述刀盘组件至少包括两个刀盘。

在上述任一方案中优选的是，所述刀盘组件包括第一主刀盘和第二主刀盘，所述第一主刀盘和第二主刀盘结构相同，且以所述钢轨轨顶面的中心线两侧对称。

在上述任一方案中优选的是，所述刀盘组件还包括第三附刀盘，所述第三附刀盘设置在所述第二主刀盘上，和或

所述第一主刀盘上。

在上述任一方案中优选的是，所述第一主刀盘包括第一刀盘基体，所述第二主刀盘包括第二刀盘基体，所述第三附刀盘包括第三刀盘基体；

所述第一刀盘基体和所述第二刀盘基体实现对以所述钢轨轨顶面的中心线两侧的不同的区域进行成形加工，其中，

所述第三刀盘基体设置于所述第一刀盘基体和或所述第二刀盘基体上。

在上述任一方案中优选的是，所述第一刀盘基体、第二刀盘基体和第三刀盘基体均具有一个圆盘形边缘，驱动装置下部分别连接第一刀盘基体和第二刀盘基体，第一主刀盘配合面和第二主刀盘配合面与所述驱动装置的孔肩面配合。

在上述任一方案中优选的是，所述圆盘形边缘上具有凸起点。

在上述任一方案中优选的是，还包括刀窝，所述刀窝设置于所述第一刀盘基体、第二刀盘基体和第三刀盘基体上，所述刀窝内用于安装切削件。

在上述任一方案中优选的是，所述刀窝设置有多个。

在上述任一方案中优选的是，多个所述刀窝的形状相同或不同，且分别均布于圆盘形边缘圆周方向上。

在上述任一方案中优选的是，将多个所述刀窝排列组合，使得装在所述刀窝里的所述切削件的切削刃口在各自的轴平面内的旋转投影所产生的轮廓与所需的所述钢轨廓形相符，以实现对铁路轨廓的成形加工。

在上述任一方案中优选的是，所述切削件均布于圆盘形边缘圆周方向上的所述刀窝内。

在上述任一方案中优选的是，所述切削件分为若干组，所述第一刀盘基体、第二刀盘基体和第三刀盘基体上的每组所述切削件形成的切削轨迹一致。

在上述任一方案中优选的是，所述第一刀盘基体、第二刀盘基体和第三刀盘基体上的每组所述切削件至少具有两列切削件，每个所述切削件至少有一个排屑槽。

在上述任一方案中优选的是，每组所述切削件中至少有一种规格的切削件。

在上述任一方案中优选的是，所述切削件呈弧形六面体结构，和或

呈方形六面体结构，其中，

弧形六面体切削件的切削刃所在面为弧形组合面。

在上述任一方案中优选的是，所述弧形六面体切削件和方形六面体切削件上均设置有N条切削刃。

在上述任一方案中优选的是，所述弧形六面体切削件上的切削刃至少设置有条。

在上述任一方案中优选的是，所述方形六面体切削件上的切削刃至少设置有8条。

在上述任一方案中优选的是，所述第一刀盘基体、第二刀盘基体和第三刀盘基体上的所述切削件相错布置，所述切削件成形的轮廓轨迹互补，通过调整所述切削件的外形尺寸，实现不同轨头轮廓的成形加工。

在上述任一方案中优选的是，所述第一刀盘基体和第二刀盘基体的直径尺寸范围为70～300mm，优选的，所述第一刀盘基体和第二刀盘基体的直径尺寸范围为150～300mm。

在上述任一方案中优选的是，所述第一刀盘基体和所述第二刀盘基体分别与所述第三刀盘基体一体成型。

在上述任一方案中优选的是，所述第一刀盘基体和所述第二刀盘基体分别与所述第三刀盘基体可拆卸连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第一刀盘基体和所述第二刀盘基体分别通过第三连接件和第四连接件与所述第三刀盘基体连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第一刀盘基体、第二刀盘基体和第三刀盘基体分别通过所述第一连接件、第二连接件和第三连接件与所述切削件连接。

在上述任一方案中优选的是，弧形六面体结构切削件包括第一双圆弧切削件和第二双圆弧切削件，方形六面体结构切削件包括方形切削件。

与现有技术相比，本实用新型实施例一种用于钢轨在线铣削的组合刀具具有以下有益效果：

1、组合刀具包含至少两个刀盘组件，每个刀盘组件上具有一个圆盘形边缘有凸起点的刀盘基体，在其边缘凸起点及边缘区域上设置有多个刀窝，刀窝内装有可更换的切削件，尤其是诸如硬质合金铣刀，每个刀盘基体上安装切削件后，再通过切削头配合第一主刀盘配合面, 第二主刀盘配合面后可对钢轨不同的区域进行成形加工，以钢轨轨顶面的中心线分两侧，第一主刀盘对应钢轨轨一侧顶面部位的成形加工，第二主刀盘对应钢轨另一侧轨顶面部位的成形加工，可在第二主刀盘和第一主刀盘上装上第三附刀盘，第三附刀盘边缘区域上设置有多个刀窝，刀窝内装有可更换的切削刀片，可进一步实现对钢轨侧边部位的成形加工，可以提高铣削效率，使用寿命更长。

2、加工过程中，刃口的切向方向上产生横向的剪切滑移，提高加工面的表面光洁度。

3、刀盘的回转直径较大，减小刃口切削线速度差值，提高刃口的切削能力。

4、对刀方便，提高了现场作业效率。

5、切削件的布置有利于降低使用过程中自身自激振动，提高刀片的使用经济性。

6、可通过增加第三附刀盘，解决解决钢轨肥边等病害的修复加工问题。

附图说明

附图用于对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是按照本实用新型的用于钢轨在线铣削的组合刀具的一优选实施例的示意图；

图2是按照本实用新型的用于钢轨在线铣削的组合刀具的图1所示实施例的第一主刀盘示意图；

图3是按照本实用新型的用于钢轨在线铣削的组合刀具的图1所示实施例的第二主刀盘示意图；

图4是按照本实用新型的用于钢轨在线铣削的组合刀具的图1所示实施例的第三附刀盘示意图。

图5是按照本实用新型的用于钢轨在线铣削的组合刀具的图1所示实施例中第三附刀盘中的第三附刀盘配合面示意图。

图6是按照本实用新型的用于钢轨在线铣削的组合刀具的另一实施例的结构示意图。

图7是按照本实用新型的用于钢轨在线铣削的组合刀具的图6所示实施例中第一主刀盘配合面、第二主刀盘配合面示意图。

图中标号说明：

1 第一主刀盘、2 第二主刀盘、3 第三附刀盘 、4 钢轨、5刀窝、11 第一主刀盘配合面、22第二主刀盘配合面、31 第三附刀盘配合面、101 第一刀盘基体、102 第一双圆弧切削件、103 第一连接件、301 第三刀盘基体、302 第二双圆弧切削件、303第三连接件、304方形切削件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中， “多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型当中，一种用于钢轨在线铣削的组合刀具，主要用于安装在一种可以调整驱动装置角度的钢轨在线铣削加工装置（专利申请号：CN201911042343.3）上使用的钢轨铣削刀具，从而完成钢轨在线的整修作业，消除钢轨表面病害，恢复轨头标准廓形。

本实用新型中：与钢轨4平行的方向为纵向，与钢轨4垂直的方向为横向，重力方向为垂向，移动式地铁钢,4在线铣削车作业时的作业方向一侧为右向，反之为左向。

组合刀具由刀盘组件、该组合刀具包含至少第一主刀盘1和第二主刀盘2，所述第一主刀盘1和第二主刀盘2上分别具有一个圆盘形边缘有凸起点的第一刀盘基体101和第二刀盘基体201，在其边缘凸起点及边缘区域上设置有多个刀窝5，刀窝5内装有可更换的切削刀片，尤其是诸如硬质合金铣刀，每个所述第一刀盘基体101和第二刀盘基体201上安装切削刀片后，再通过锥面及端面配合的第一主刀盘配合面11、第二主刀盘配合面21装于切削头后可对钢轨不同的区域进行成形加工，以钢轨轨顶面的中心线分两侧，所述第一刀盘基体101对应钢轨轨一侧顶面部位的成形加工，所述第二刀盘基体201对应钢轨4另一侧轨顶面部位的成形加工，优选的是可在所述第一刀盘基体101和所述第二刀盘基体201上通过螺栓与所述第三附刀盘3连接，所述第三附刀盘3上具有第三刀盘基体301，所述第三刀盘基体301边缘区域上设置有多个刀窝5，刀窝5内装有可更换的切削件，切削件为切削刀片，可进一步实现对钢轨4侧边部位的成形加工。

所述第一刀盘基体101、所述第二刀盘基体201和所述第三刀盘基体301上的切削刀片至少两种不同规格的双圆弧可转位刀片，用压紧螺钉安装在所述第一刀盘基体101、所述第二刀盘基体201和所述第三刀盘基体301的刀窝5内。

所述第一刀盘基体101、所述第二刀盘基体201和所述第三刀盘基体301上有多个不同形状的刀窝5，通过刀窝5的排列组合，使得装在刀窝5里的切削刀片切削刃口在各自的轴平面内的旋转投影所产生的轮廓与所需的钢轨廓形相符，以实现对铁路轨廓的成形加工。

切削刀片均布于所述第一刀盘基体101、所述第二刀盘基体201和所述第三刀盘基体301圆盘形边缘圆周方向上的所述刀窝5内，根据安装部位的不同，可以将切削刀片分为若干组，基于圆盘形的所述第一刀盘基体101、所述第二刀盘基体201和所述第三刀盘基体301布置的每组切削刀片形成的切削轨迹一致。

基于圆盘形的所述第一刀盘基体101、所述第二刀盘基体201和所述第三刀盘基体301布置的每组切削刀片至少具有两列切削刀片，每个切削刀片至少有一个排屑槽。

对于铁路轨头轮廓铣削轨迹，每组切削刀片至少有两种规格的切削刀片，所述第一刀盘基体101、所述第二刀盘基体201上安装的切削刀片呈弧形六面体，至少有4条切削刃，所述第三刀盘基体301上安装有两种刀片，一种为上述的弧形六面体，切削刃所在面为弧形组合面，另一种的切削刀片呈方形六面体，至少有8条切削刃。

所述第一刀盘基体101、所述第二刀盘基体201和所述第三刀盘基体301的切削刀片相错布置，切削刀片成形的轮廓轨迹互补，通过调整切削刀片的外形尺寸，实现不同轨头轮廓（50 kg/m 、60kg/m等或其它轨型轨廓）的成形加工。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。

实施例1：

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种用于钢轨在线铣削的组合刀具，包括刀盘组件，所述刀盘组件与驱动装置连接，还包括切削件，所述切削件设置于所述刀盘组件上，以实现对以钢轨4轨顶面的中心线两侧的不同的区域进行成形加工。

如图1至图5所示，所述刀盘组件至少包括两个刀盘，其中，所述刀盘组件包括第一主刀盘1和第二主刀盘2，所述第一主刀盘1和第二主刀盘2结构相同，且以所述钢轨4轨顶面的中心线两侧对称。

在本实用新型实施例当中，所述切削件为切削刀片，尤其是诸如硬质合金铣刀，所述刀盘组件装于驱动装置上后，切削刀片可对所述钢轨4不同的区域进行成形加工，以所述钢轨4轨顶面的中心线分两侧，所述第一主刀盘1上的切削刀片对应所述钢轨4轨一侧顶面部位的成形加工，所述第二主刀盘2上的切削刀片对应钢轨4另一侧轨顶面部位的成形加工，对刀方便，提高了现场作业效率。

如图1至图5所示，所述刀盘组件还包括第三附刀盘3，所述第三附刀盘3设置在所述第二主刀盘2上，和或所述第一主刀盘1上，所述第一主刀盘1包括第一刀盘基体101，所述第二主刀盘2包括第二刀盘基体201，所述第三附刀盘3包括第三刀盘基体301；所述第一刀盘基体101和所述第二刀盘基体201实现对以所述钢轨4轨顶面的中心线两侧的不同的区域进行成形加工，其中，

所述第三刀盘基体301设置于所述第一刀盘基体101和或所述第二刀盘基体201上。

在本实用新型实施例当中，可以将所述第一刀盘基体101和所述第二刀盘基体201与所述切削刀片一起组合使用，进一步实现对钢轨4侧边部位的成形加工，还可以在所述第一刀盘基体101和所述第二刀盘基体201上分别设置或者在其中一个上部设置一个第三刀盘基体301，因此在工作时，第三刀盘基体301上部的切削刀片就可以对钢轨4进行成形加工，提高了工作效率，通过增加第三刀盘基体301，解决解决钢轨肥边等病害的修复加工问题。

如图1至图5所示，所述第一刀盘基体101、所述二刀盘基体201和所述第三刀盘基体301均具有一个圆盘形边缘，驱动装置下部分别连接所述第一刀盘基体101和所述第二刀盘基体201，第一主刀盘配合面11和第二主刀盘配合面22与所述驱动装置的孔肩面配合，所述圆盘形边缘上具有凸起点。

在本实用新型实施例当中，所述第一刀盘基体101、第二刀盘基体201和所述第三刀盘基体301上均具有一个圆盘形边缘，且圆盘形边缘上设置有凸起点，在其边缘凸起点及边缘区域上设置有多个可更换的切削刀片，尤其是诸如硬质合金铣刀，当在使用时，工作效率更高，使用寿命更长。

如图1至图5所示，组合刀具还包括刀窝5，所述刀窝5设置于所述第一刀盘基体101、所述第二刀盘基体201和所述第三刀盘基体301上，所述刀窝5内用于安装切削件，所述刀窝5设置有多个，多个所述刀窝5的形状相同或不同，且分别均布于圆盘形边缘圆周方向上，将多个所述刀窝5排列组合，使得装在所述刀窝5里的所述切削件的切削刃口在各自的轴平面内的旋转投影所产生的轮廓与所需的所述钢轨4廓形相符，以实现对铁路轨廓的成形加工，所述切削件均布于圆盘形边缘圆周方向上的所述刀窝5内。

在本实用新型实施例当中，所述切削件为切削刀片，尤其是诸如硬质合金铣刀，所述刀盘组件装于驱动装置上后，切削刀片可对所述钢轨4不同的区域进行成形加工，以所述钢轨4轨顶面的中心线分两侧，所述第一刀盘基体101上的切削刀片对应所述钢轨4轨一侧顶面部位的成形加工，所述第二刀盘基体201上的切削刀片对应钢轨4另一侧轨顶面部位的成形加工，所述第三刀盘基体301上的切削刀片进一步实现对钢轨侧边部位的成形加工，提高了现场作业效率。

如图1至图5所示，所述切削件分为若干组，所述第一刀盘基体101、第二刀盘基体201和第三刀盘基体301上的每组所述切削件形成的切削轨迹一致，所述第一刀盘基体101、第二刀盘基体201和第三刀盘基体301上的每组所述切削件至少具有两列切削件，每个所述切削件至少有一个排屑槽，每组所述切削件中至少有一种规格的切削件，所述切削件呈弧形六面体结构，和或呈方形六面体结构，其中，弧形六面体切削件的切削刃所在面为弧形组合面，所述弧形六面体切削件和方形六面体切削件上均设置有N条切削刃，优选的是，所述弧形六面体切削件上的切削刃至少设置有4条，所述方形六面体切削件上的切削刃至少设置有8条。

在本实用新型实施例当中，所述第一刀盘基体101、第二刀盘基体201和第三刀盘基体301上有多个不同形状的刀窝5，通过刀窝5的排列组合，使得装在刀窝5里的刀片切削刃口在各自的轴平面内的旋转投影所产生的轮廓与所需的钢轨廓形相符，以实现对铁路轨廓的成形加工，切削刀片均布于圆盘形边缘上的圆周方向或凸起点上，根据安装部位的不同，可以将切削刀片分为若干组，基于圆盘形边缘上圆周方向的所述第一刀盘基体101、所述第二刀盘基体201和所述第三刀盘基体301上布置的每组切削刀片形成的切削轨迹一致，可以方便切削，基于圆盘形边缘上圆周方向的所述第一刀盘基体101、所述第二刀盘基体201和所述第三刀盘基体301上布置的每组切削刀片至少具有两列切削刀片，每个切削刀片至少有一个排屑槽，所述第一刀盘基体101、所述第二刀盘基体201上安装的切削刀片呈弧形六面体，至少有4条切削刃，所述第三刀盘基体301上安装有两种刀片，一种为上述的弧形六面体，切削刃所在面为弧形组合面，另一种的切削刀片呈方形六面体，至少有8条切削刃，其中，弧形六面体结构切削件包括第一双圆弧切削件102和第二双圆弧切削件302，第一双圆弧切削件102和第二双圆弧切削件302分别为第一双圆弧切削刀片和第二双圆弧切削刀片，方形六面体结构切削件包括方形切削件304，方形切削件304为方形切削刀片，加工过程中，刀片刃口的切向方向上产生横向的剪切滑移，提高加工面的表面光洁度。

如图1至图5所示，所述第一刀盘基体101、第二刀盘基体201和第三刀盘基体301上的所述切削件相错布置，所述切削件成形的轮廓轨迹互补，通过调整所述切削件的外形尺寸，实现不同轨头轮廓的成形加工，所述第一刀盘基体101和第二刀盘基体201的直径尺寸范围为70～300mm，所述第一刀盘基体101和所述第二刀盘基体201分别与所述第三刀盘基体301可拆卸连接，优选的是，所述第一刀盘基体101和所述第二刀盘基体201分别通过第三连接件和第四连接件与所述第三刀盘基体301连接，其中，第三连接件和第四连接件均为压紧螺钉；优选的是，所述第一刀盘基体101、第二刀盘基体201和第三刀盘基体301分别通过所述第一连接件103、第二连接件203和第三连接件303与所述切削件连接，其中，切削件为切削刀片，第二连接件203和第三连接件303均为压紧螺钉。

在本实用新型实施例当中，所述第一刀盘基体101、第二刀盘基体201和第三刀盘基体301的切削刀片相错布置，切削刀片成形的轮廓轨迹互补，通过调整切削刀片的外形尺寸，实现不同轨头轮廓（50 kg/m 、60kg/m等或其它轨型轨廓）的成形加工，所述第一刀盘基体101和第二刀盘基体201的直径尺寸为70～300mm，优选的，所述第一刀盘基体和第二刀盘基体的直径尺寸范围为150～300mm，切削刀片的布置有利于降低使用过程中自身自激振动，提高刀片的使用经济性，所述第一刀盘基体101、第二刀盘基体201和第三刀盘基体301的回转直径较大，减小刃口切削线速度差值，提高刃口的切削能力。

实施例2：

如图6和图7所示，本实用新型实施例提供了一种用于钢轨在线铣削的组合刀具，同实施例1，不同之处在于：所述第一刀盘基体101和所述第二刀盘基体201分别与所述第三刀盘基体301一体成型，结构更为紧凑且可以提高连接强度，使其结构更加坚固。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钢轨在线铣削的组合刀具，

包括刀盘组件，刀盘组件与驱动装置连接，其特征在于：还包括切削件，切削件设置于刀盘组件上，以实现对以钢轨（4）轨顶面的中心线两侧的不同的区域进行成形加工。

2.根据权利要求1所述的用于钢轨在线铣削的组合刀具，其特征在于：刀盘组件至少包括两个刀盘。

3.根据权利要求1或2所述的用于钢轨在线铣削的组合刀具，其特征在于：刀盘组件包括第一主刀盘（1）和第二主刀盘（2），第一主刀盘（1）和第二主刀盘（2）结构相同，且以钢轨（4）轨顶面的中心线两侧对称。

4.根据权利要求3所述的用于钢轨在线铣削的组合刀具，其特征在于：刀盘组件还包括第三附刀盘（3），第三附刀盘（3）设置在第二主刀盘（2）上，和或

第一主刀盘（1）上。

5.根据权利要求4所述的用于钢轨在线铣削的组合刀具，其特征在于：第一主刀盘（1）包括第一刀盘基体（101），第二主刀盘（2）包括第二刀盘基体（201），第三附刀盘（3）包括第三刀盘基体（301）；

第一刀盘基体（101）和第二刀盘基体（201）实现对以钢轨（4）轨顶面的中心线两侧的不同的区域进行成形加工，其中，

第三刀盘基体（301）设置于第一刀盘基体（101）和或第二刀盘基体（201）上。

6.根据权利要求5所述的用于钢轨在线铣削的组合刀具，其特征在于：第一刀盘基体（101）、第二刀盘基体（201）和第三刀盘基体（301）均具有一个圆盘形边缘，驱动装置下部分别连接第一刀盘基体（101）和第二刀盘基体（201），第一主刀盘配合面（11）和第二主刀盘配合面（22）与驱动装置的孔肩面配合。

7.根据权利要求6所述的用于钢轨在线铣削的组合刀具，其特征在于：圆盘形边缘上具有凸起点。

8.根据权利要求7所述的用于钢轨在线铣削的组合刀具，其特征在于：还包括刀窝（5），刀窝（5）设置于第一刀盘基体（101）、第二刀盘基体（201）和第三刀盘基体（301）上，刀窝（5）内用于安装切削件。

9.根据权利要求8所述的用于钢轨在线铣削的组合刀具，其特征在于：刀窝（5）设置有多个。

10.根据权利要求8所述的用于钢轨在线铣削的组合刀具，其特征在于：多个刀窝（5）的形状相同或不同，且分别均布于圆盘形边缘圆周方向上。

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