CN217121971U - 陶瓷铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷铰刀，包括本体以及若干把陶瓷刀片。陶瓷刀片更耐磨，具有更长的使用寿命，相较于传统的钢刀，本实用新型换为陶瓷刀片后，加工相同的42Crmo钢材质工件，可以连续加工3000个工件不需要换刀，耐用性是传统刀具的150倍，大大节约了成本；又，在陶瓷刀片上设置了断屑槽，能让切削下来的废屑及时断开，从而避免陶瓷刀片和工件被损伤。

Description

陶瓷铰刀

技术领域

本实用新型涉及铰刀技术领域，尤其是指一种陶瓷铰刀。

背景技术

目前，在硬度高的钢件上加工高精度孔时往往采用铰刀，然而硬质合金铰刀磨损较快，寿命低，需要频繁更换铰刀，会增加成本。例如，新能源汽车所使用的工件材质为42Crmo钢时，当选用同样为42Crmo钢材质的铰刀，由于两种材料均含有碳，在加工时极易造成铰刀磨损。现有钢材质的铰刀在加工20个孔之后即报废，导致工人需要经常换刀，不但麻烦而且成本高。

此外，传统的铰刀在加工的时候，有时废屑会延续不断，延续不断的废屑容易卷在刀刃上，这样容易损坏刀具和工件。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种陶瓷铰刀，其不但使用寿命长，而且还能断屑，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种陶瓷铰刀，包括

本体，所述本体有若干个刀片安装座，相邻两刀片安装座之间有排屑槽；

若干把陶瓷刀片，所述陶瓷刀片设置在所述刀片安装座上；所述陶瓷刀片具有侧部刃和底部刃，且所述侧部刃和底部刃从刀片安装座上外露出来；所述陶瓷刀片上开设有断屑槽。

作为一种优选方案，所述刀片安装座有八处，所述陶瓷刀片有八片，各陶瓷刀片与刀片安装座一一对应固定。

作为一种优选方案，所述陶瓷刀片在本体上非等分地设置。

作为一种优选方案，所述刀片安装座上设有安装位，所述陶瓷刀片焊接在安装位。

作为一种优选方案，所述刀片安装座呈齿轮形状排布。

作为一种优选方案，所述断屑槽的内部具有弧形曲面(21)。

作为一种优选方案，所述断屑槽设于侧部刃和底部刃之间的交汇处。

作为一种优选方案，所述本体内具有主通道和若干个分支通道，所述分支通道连通主通道。

作为一种优选方案，所述分支通道的出口位于所述排屑槽内，所述主通道的其中一出口位于本体底部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述陶瓷铰刀包括本体以及若干把陶瓷刀片。陶瓷刀片更耐磨，具有更长的使用寿命，相较于传统的钢刀，本实用新型换为陶瓷刀片后，加工相同的42Crmo钢材质工件，可以连续加工3000个工件不需要换刀，耐用性是传统刀具的150倍，大大节约了成本；又，在陶瓷刀片上设置了断屑槽，能让切削下来的废屑及时断开，从而避免陶瓷刀片和工件被损伤。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图。

图2是本实用新型之实施例的仰视示意图。

图3是本实用新型之实施例的陶瓷刀片加工工件的示意图。

附图标识说明：

10、本体 11、刀片安装座

12、排屑槽 13、主通道

14、分支通道 20、陶瓷刀片

21、弧形曲面 22、侧部刃

23、底部刃 24、斜口

210、断屑槽。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种陶瓷铰刀。

本申请提供一种陶瓷铰刀，包括本体10以及若干把陶瓷刀片20。所述本体10有若干个刀片安装座11，相邻两刀片安装座之间有排屑槽12。所述陶瓷刀片20设置在所述刀片安装座11上；所述陶瓷刀片20具有侧部刃22和底部刃23，且所述侧部刃和底部刃从刀片安装座11上外露出来；所述陶瓷刀片20上开设有断屑槽210。采用陶瓷刀片20后，优化了刀具结构设计，使刀具寿命和产品光洁度得到大幅提长。

陶瓷刀片20具有以下优点：

1、耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；

2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；

3、陶瓷刀片20切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。

4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；

5、耐高温，红硬性好。可在1200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70％或更高的效果。因此，所述陶瓷铰刀具有更长的使用寿命，磨损也更小。

作为一种优选方案，所述陶瓷刀片在本体上非等分地设置。这种非等分的设计可以避免所述陶瓷铰刀工作时候的共振，有利于保证加工的精度。非等分的角度可以根据需要设计，不做具体的限制。

所述刀片安装座11上设有安装位，所述陶瓷刀片20焊接在安装位。本实施例中，所述刀片安装座11有八处，所述陶瓷刀片20有八片，各陶瓷刀片与刀片安装座一一对应固定。优选的，所述刀片安装座11呈齿轮形状排布。同时，刀片安装座11也可以呈棘轮形状。刀片安装座11的数量可以根据使用环境设置，可以是三个、六个、八个，不做具体数量的限制。优选的，所述刀片安装座11上设有安装位，所述陶瓷刀片20焊接在安装位。刀片安装座11上设有安装位用于安装陶瓷刀片20。当陶瓷刀片20需要更换的时候，直接拆卸陶瓷刀片20，重新焊接上新的陶瓷刀片20即可。这样提高了本体10的使用寿命。

所述断屑槽设于侧部刃22和底部刃23之间的交汇处。优选的，所述断屑槽210的内部具有弧形曲面21。侧部刃22切割的时候，废屑在弧形曲面21的作用下及时断开，避免了废屑损伤陶瓷刀片20和工件。陶瓷刀片20的侧部刃22上设置有斜口24。斜口24有利于让陶瓷刀片20更加平顺地进入刀加工的位置。

陶瓷铰刀切削的时候，设置的断屑槽210能让切削下来的废屑及时断开，从而避免陶瓷刀片20和工件被损伤。陶瓷铰刀转动，切割下来的废屑从排屑槽12迅速排除出，加工的效率高。

陶瓷刀片20具有侧部刃22和底部刃23，因此一次可以同时对底面和侧面进行加工，有利于提高加工效率。侧部刃22和底部刃23可多次重磨使用，利用率高。优选的，所述侧部刃22的刃深介于0.55-0.65mm之间，底部刃23的刃深介于0.95-1.1mm之间，适用于精加工，可以保证加工精度。

优选的，所述本体10内具有主通道13和若干个分支通道14，所述分支通道14连通主通道13。优选的，所述分支通道14的出口位于所述排屑槽12内；所述主通道13的其中一出口位于本体10底部。切削液可以从主通道13注入，然后从若干个分支通道14以及主通道13的出口喷出，从而可以保护陶瓷刀片20和工件，同时还有有利于加快排屑。主通道13优选地设置在本体10中心轴位置。增加了主通道13和若干个分支通道14，降低了切削温度，减少刀具与工件之间的摩擦，提升刀具寿命和产品光洁度。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其采用陶瓷刀片20后，刀具结构设计得到了优化，更耐磨，刃口可多次重磨使用，产品光洁度好，具有更长的使用寿命。同时，所述侧部刃22的边缘位置处开设有断屑槽210，能让切削下来的废屑及时断开，断屑不易粘刀产生积屑瘤，刀具刃口不易崩缺，从而避免陶瓷刀片20和工件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种陶瓷铰刀，其特征在于：包括

本体，所述本体有若干个刀片安装座，相邻两刀片安装座之间有排屑槽；

若干把陶瓷刀片，所述陶瓷刀片设置在所述刀片安装座上；所述陶瓷刀片具有侧部刃和底部刃，且所述侧部刃和底部刃从刀片安装座上外露出来；所述陶瓷刀片上开设有断屑槽。

2.根据权利要求1所述的陶瓷铰刀，其特征在于：所述刀片安装座有八处，所述陶瓷刀片有八片，各陶瓷刀片与刀片安装座一一对应固定。

3.根据权利要求1所述的陶瓷铰刀，其特征在于：所述陶瓷刀片在本体上非等分地设置。

4.根据权利要求1所述的陶瓷铰刀，其特征在于：所述刀片安装座上设有安装位，所述陶瓷刀片焊接在安装位。

5.根据权利要求1所述的陶瓷铰刀，其特征在于：所述刀片安装座呈齿轮形状排布。

6.根据权利要求1所述的陶瓷铰刀，其特征在于：所述断屑槽的内部具有弧形曲面(21)。

7.根据权利要求1所述的陶瓷铰刀，其特征在于：所述断屑槽设于侧部刃和底部刃之间的交汇处。

8.根据权利要求1所述的陶瓷铰刀，其特征在于：所述本体内具有主通道和若干个分支通道，所述分支通道连通主通道。

9.根据权利要求8所述的陶瓷铰刀，其特征在于：所述分支通道的出口位于所述排屑槽内，所述主通道的其中一出口位于本体底部。

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