CN219484323U - 一种可以提高刀片寿命的刀卡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以提高刀片寿命的刀卡，包括刀盘本体，所述刀盘本体的一端外缘开设有圆周设置的多个刀槽以及多个回缩刀卡，所述刀槽内安装有第一刀片，所述回缩刀卡内安装有第二刀片，在所述刀盘本体的径向上，所述第一刀片最外侧的切割半径均大于第二刀片最外侧的切割半径。本实用新型通过设置回缩刀卡，使得刀盘本体在带动第一刀片与第二刀片高速转动并靠近工件时，第一刀片会先对工件实体切削，使工件余量切除，于是，第二刀片便不在参与此切削过程，而主要对铣削后的面进行修光，也就避免了第二刀片的R角磨损，而将磨损主要集中在第二刀片上用于修光的刀刃上，提高第二刀片的使用寿命。

Description

一种可以提高刀片寿命的刀卡

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种可以提高刀片寿命的刀卡。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在发动机缸体的生产加工中，铣刀可用于缸体底面与顶面的铣削加工。

目前，在发动机缸体底面和顶面的铣削加工中，采用的是大直径的面铣刀加工，相应的会使用夹装多个刀片的刀盘，并且为了高效修整铣削后的端面，刀盘上不仅设置有主要用于切削的切削刀片，还设置有用于修光铣削面的修光刀片。在现有的刀盘上，设置有刀卡来安装修光刀片，而现有的刀卡设置，使得修光刀片的R角会参与切削刀片主要进行的切削过程，造成修光刀片的R角处极易磨损，导致修光刀片的使用寿命差，因此亟需一种可以提高刀片寿命的刀卡解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供可以提高刀片寿命的刀卡，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可以提高刀片寿命的刀卡，包括刀盘本体，所述刀盘本体的一端外缘开设有圆周设置的多个刀槽以及多个回缩刀卡，所述刀槽内安装有第一刀片，所述回缩刀卡内安装有第二刀片，在所述刀盘本体的径向上，所述第一刀片最外侧的切割半径均大于第二刀片最外侧的切割半径。

优选的，所述回缩刀卡设置不少于两个，且围绕所述刀盘本体的中心轴均匀分布。

优选的，多个所述刀槽在每两个相邻的回缩刀卡之间的分布数目相同且为2-6个。

优选的，所述第一刀片最外侧的切割半径大于第二刀片最外侧的切割半径的范围设置为0.6-0.8mm。

优选的，在所述刀盘本体的轴向以及径向上，所述第一刀片上均设置有凸出刀盘本体表面的端刃。

优选的，在所述刀盘本体的轴向上，所述第二刀片上设置有凸出刀盘本体端面的修光刃。

优选的，在所述刀盘本体的端面上，所述第二刀片的修光刃的伸出长度不小于第一刀片的端刃的伸出长度。

在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：

该可以提高刀片寿命的刀卡通过设置回缩刀卡，使得在刀盘本体的径向上，第一刀片最外侧的切割半径大于第二刀片最外侧的切割半径，由此使得，刀盘本体在带动第一刀片与第二刀片高速转动并靠近工件时，第一刀片会先对工件实体切削，使工件余量切除，于是，第二刀片便不在参与此切削过程，而主要对铣削后的面进行修光，也就避免了第二刀片的R角磨损，而将磨损主要集中在第二刀片上用于修光的刀刃上，而此用于修光的刀刃相较于R角刀刃更长，因此受磨损影响更小，也就提高了第二刀片的使用寿命。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刀盘本体的端面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图2中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、刀盘本体；2、刀槽；3、回缩刀卡；4、第一刀片；5、第二刀片。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的一种可以提高刀片寿命的刀卡，包括刀盘本体1，刀盘本体1的一端外缘开设有圆周设置的多个刀槽2以及多个回缩刀卡3，刀槽2内安装有第一刀片4，回缩刀卡3内安装有第二刀片5，在刀盘本体1的径向上，第一刀片4最外侧的切割半径均大于第二刀片5最外侧的切割半径。

具体的，刀盘本体1的另一端用于安装刀柄，再随刀柄固定安装在机床主轴上；刀槽2以及回缩刀卡3均设置在刀盘本体1周向面与端面的相接处；第一刀片4用于工件表面的切削；第二刀片5用于对切削后的工件表面修光；在刀盘本体1的径向上，且沿着刀盘本体1的轴向延伸范围内，第一刀片4最外侧每一处的切割半径均大于与之径向对应的第二刀片5上最外侧位置处的切割半径。本技术方案在实际使用中，各第一刀片4固定安装在对应的刀槽2内，各第二刀片5固定安装在对应的回缩刀卡3内，然后将刀盘本体1与刀柄安装，再随刀柄安装至机床主轴上，然后在机床主轴的带动下开始对发动机缸体的顶面或底面进行铣削加工，由于回缩刀卡3的设置，使得刀盘本体1在带动第一刀片4与第二刀片5高速转动并以平行工件表面的平移方式靠近工件时，第一刀片4会先对工件实体切削，使工件余量切除，于是，第二刀片5便不在参与此切削过程，而主要对铣削后的工件表面进行修光，也就避免了第二刀片5的R角磨损，而将磨损主要集中在第二刀片5上用于修光的刀刃上，而此用于修光的刀刃相较于R角刀刃更长，因此受磨损影响更小，也就提高了第二刀片5的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种可以提高刀片寿命的刀卡通过设置回缩刀卡3，使得在刀盘本体1的径向上，第一刀片4最外侧的切割半径大于第二刀片5最外侧的切割半径，由此使得，刀盘本体1在带动第一刀片4与第二刀片5高速转动并靠近工件时，第一刀片4会先对工件实体切削，使工件余量切除，于是，第二刀片5便不在参与此切削过程，而主要对铣削后的面进行修光，也就避免了第二刀片5的R角磨损，而将磨损主要集中在第二刀片5上用于修光的刀刃上，而此用于修光的刀刃相较于R角刀刃更长，因此受磨损影响更小，也就提高了第二刀片5的使用寿命。

作为本实施例的优选技术方案，回缩刀卡3设置不少于两个，且围绕刀盘本体1的中心轴均匀分布，具体的，回缩刀卡3的数目即对应了第二刀片5的数目，其不少于两个设置，保证刀盘本体1的整体质量分布对称，在转动时，更容易具有稳定的动平衡。

作为本实施例的优选技术方案，多个刀槽2在每两个相邻的回缩刀卡3之间的分布数目相同且为2-6个，具体的，刀槽2的具体数目可根据刀盘本体1的尺寸大小匹配开设；每两个相邻的回缩刀卡3之间都设置有数目相同的刀槽2；刀槽2数目确定后，第一刀片4数目与刀槽2数目相匹配，第一刀片4安装的越多，则刀盘本体1转动一周时，对工件表面的切削次数更多，切削更平稳。

作为本实施例的优选技术方案，第一刀片4最外侧的切割半径大于第二刀片5最外侧的切割半径的范围设置为0.6-0.8mm，具体的，参考图2-3，第一刀片4与第二刀片5在刀盘本体1的同一径向上，可分别具有切削半径a与切削半径b，则切削半径a减去切削半径b的差值范围为0.6-0.8mm。铣刀在切削过程中，具有垂直轴向的平移进给运动，为了避免进给运动造成，第二刀片5过度参与工件切削，则第一刀片4最外侧的切割半径大于第二刀片5最外侧的切割半径的数值不能太小；同样，为了保证第一刀片4切削后的工件表面，能够即刻修光以及不漏修，则第一刀片4最外侧的切割半径大于第二刀片5最外侧的切割半径的数值不能太大，由此将第一刀片4最外侧的切割半径大于第二刀片5最外侧的切割半径的范围设置在0.6-0.8mm。

作为本实施例的优选技术方案，在刀盘本体1的轴向以及径向上，第一刀片4上均设置有凸出刀盘本体1表面的端刃，具体的，第一刀片4的端刃凸出刀盘本体1用于靠近工件的表面，保证切削正常进行，避免刀盘本体1与工件接触。

作为本实施例的优选技术方案，在刀盘本体1的轴向上，第二刀片5上设置有凸出刀盘本体1端面的修光刃，具体的，修光刃通常平行工件切削表面；在刀盘本体1的转动带动下，第一刀片4对工件表面的余量铣削切除后，第二刀片5上的修光刃再对切削后的工件表面铣削修光，控制工件表面的精修余量。

作为本实施例的优选技术方案，在刀盘本体1的端面上，第二刀片5的修光刃的伸出长度不小于第一刀片4的端刃的伸出长度，具体的，第一刀片4的端刃以及第二刀片5的修光刃伸出刀盘本体1的端面，保证切削正常进行，避免刀盘本体1与工件接触；第一刀片4的端刃主要用于切除工件表面余量；第二刀片5的修光刃主要用于修光切削后的工件表面；在刀盘本体1端面上，修光刃伸出长度不小于第一刀片4端刃的伸出长度，保证修光刃的修光作用实现，且保证精修余量的控制，精修余量的控制优选为0.03-0.05mm。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种可以提高刀片寿命的刀卡，包括刀盘本体(1)，其特征在于，所述刀盘本体(1)的一端外缘开设有圆周设置的多个刀槽(2)以及多个回缩刀卡(3)，所述刀槽(2)内安装有第一刀片(4)，所述回缩刀卡(3)内安装有第二刀片(5)，在所述刀盘本体(1)的径向上，所述第一刀片(4)最外侧的切割半径均大于第二刀片(5)最外侧的切割半径。

2.根据权利要求1所述的可以提高刀片寿命的刀卡，其特征在于，所述回缩刀卡(3)设置不少于两个，且围绕所述刀盘本体(1)的中心轴均匀分布。

3.根据权利要求1所述的可以提高刀片寿命的刀卡，其特征在于，多个所述刀槽(2)在每两个相邻的回缩刀卡(3)之间的分布数目相同且为2-6个。

4.根据权利要求1所述的可以提高刀片寿命的刀卡，其特征在于，所述第一刀片(4)最外侧的切割半径大于第二刀片(5)最外侧的切割半径的范围设置为0.6-0.8mm。

5.根据权利要求1所述的可以提高刀片寿命的刀卡，其特征在于，在所述刀盘本体(1)的轴向以及径向上，所述第一刀片(4)上均设置有凸出刀盘本体(1)表面的端刃。

6.根据权利要求1所述的可以提高刀片寿命的刀卡，其特征在于，在所述刀盘本体(1)的轴向上，所述第二刀片(5)上设置有凸出刀盘本体(1)端面的修光刃。

7.根据权利要求6所述的可以提高刀片寿命的刀卡，其特征在于，在所述刀盘本体(1)的端面上，所述第二刀片(5)的修光刃的伸出长度不小于第一刀片(4)的端刃的伸出长度。