CN219234077U - 一种基于hsk63刀柄的可转位面铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基于HSK63刀柄的可转位面铣刀，包括刀柄和刀盘，所述刀柄后端连接有HSK63刀柄接头，所述刀盘上等间距开设有多个排屑槽，所述排屑槽从所述刀盘的切削端面靠近轴心的位置向所述刀盘的外周面斜向延伸，所述排屑槽与所述刀盘的轴向平面和径向平面均呈一定夹角，所述排屑槽的一侧壁外角开设有刀槽，所述刀槽内通过螺钉安装有PCBN刀片，所述PCBN刀片的底面在螺钉周围均匀开设有多道径向定位槽，所述刀槽在与所述PCBN刀片底面的接触面上开设有与所述径向定位槽相互配合的径向定位凸台。该基于HSK63刀柄的可转位面铣刀具有设计科学、刀片装夹稳定、使用寿命长、加工效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀，具体的说，涉及了一种基于HSK63刀柄的可转位面铣刀。
背景技术
面铣刀是用于较大面积金属平面加工的加工工具，一般包括刀盘和设置于刀盘上的刀片两大主要部件，其中，刀盘起到支撑刀片的作用。随着材料技术和制造技术的发展，各种性能的新材料不断涌现，这些新材料的切削加工对铣削刀具的硬度、热稳定性、刃型以及化学遁形提出更高的要求；例如近年来由钛合金、不锈钢等难切削材料制成的结构部件已形成趋势，这类材料断屑困难，极易造成工件表面的划伤，切削助力较大，刀片容易震动造成刀片装夹不稳定，时间久了刀片脱落，对使用人员造成一定的威胁。
传统的可转位面铣刀主要具有以下缺点：（1）传统面铣刀多采用硬质合金和陶瓷材质刀片，耐磨性差，寿命低；（2）加工塑性材料或合金材料断屑困难，切屑容易缠绕到刀片上，造成刀片刃口崩碎，最终造成刀具寿命缩短，且过长切屑流向已加工表面，容易造成工件报废；（3）由于传统刀片材质耐磨性能差，需要频繁更换刀片，停机时间长，进而影响加工效率低；（4）仅靠螺钉固定，装夹稳定性不足，容易造成刀片脱落导致工件报废并对工作人员的安全造成一定的威胁。这些缺点导致传统的可转位面铣刀无法很好地适用于上述不易断屑的难切削材料。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、刀片装夹稳定、使用寿命长、加工效率高的基于HSK63刀柄的可转位面铣刀。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种基于HSK63刀柄的可转位面铣刀，包括刀柄和刀盘，所述刀柄后端连接有HSK63刀柄接头，所述刀盘上等间距开设有多个排屑槽，所述排屑槽从所述刀盘的切削端面靠近轴心的位置向所述刀盘的外周面斜向延伸，所述排屑槽与所述刀盘的轴向平面和径向平面均呈一定夹角，所述排屑槽的一侧壁外角开设有刀槽，所述刀槽内通过螺钉安装有PCBN刀片，所述PCBN刀片的底面在螺钉周围均匀开设有多道径向定位槽，所述刀槽在与所述PCBN刀片底面的接触面上开设有与所述径向定位槽相互配合的径向定位凸台。
基于上述，所述刀柄和所述刀盘一体成型设置，所述刀柄和所述刀盘材质均为硬质合金，所述PCBN刀片为整体聚晶结构，所述PCBN刀片形状为正六边形，所述径向定位槽共设置有六道。
基于上述，所述径向定位槽为V型凹槽，所述径向定位凸台为V型凸台。
基于上述，所述PCBN刀片与所述刀盘的中心轴夹角为0°—18°，所述PCBN刀片的端齿刃口与所述刀盘的直径法线夹角为0°-10°，所述PCBN刀片周边刃口处均设置有负倒棱和断屑槽，所述负倒棱角度为-35°～-10°、宽度为0.05mm～0.2mm，所述断屑槽断屑面角度为20°～60°，刃口钝化圆角为0.02mm～0.04mm。
基于上述，所述排屑槽的槽底沿所述刀盘的轴向延伸，所述排屑槽的槽底与所述排屑槽的侧壁相交角度为20°～90°。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型采用所述PCBN刀片作为面铣刀的刀齿，基于PCBN材料自身具有的高硬度、热稳定性高、刀片刃口强度好特点，提高了面铣刀的使用寿命，降低换刀频率、提高加工效率，同时，在螺钉将所述PCBN刀片压紧的情况下，所述径向定位槽和所述径向定位凸台能够咬合在一起，可提高所述PCBN刀片的装夹稳定性，从而降低刀片脱落和发生事故的概率，其具有设计科学、刀片装夹稳定、使用寿命长、加工效率高的优点。
进一步地，所述刀柄和所述刀盘一体成型、材质采用硬质合金，保证了面铣刀主体结构强度，所述PCBN刀片形状设计为正六边形，所述径向定位槽共设置有六道，在一边刃口磨损后，通过转动所述PCBN刀片就可以继续使用，进一步延长了刀具寿命；所述径向定位槽设计为V型凹槽，所述径向定位凸台设计为V型凸台，可方便两者对位。
进一步地，所述PCBN刀片倾斜安装在所刀槽内，设计好与所述刀盘的中心轴夹角、端齿刃口与所述刀盘的直径法线夹角，并在所述PCBN刀片周边设置有负倒棱、断屑槽，可提高所述PCBN刀片在加工过程中的抗冲击性能和切屑的断屑能力，使得该可转位面铣刀能适用于不锈钢、钛合金、球墨铸铁、灰铸铁、淬火钢等难以断屑的材料，解决这类材料的平面铣削加工问题。
附图说明
图1是本实用新型中基于HSK63刀柄的可转位面铣刀的立体图。
图2是本实用新型中基于HSK63刀柄的可转位面铣刀的侧面视图。
图3是本实用新型中基于HSK63刀柄的可转位面铣刀的端面视图。
图4是本实用新型中PCBN刀片的底面结构示意图。
图5是本实用新型中PCBN刀片上的断屑槽剖面图。
图中：1. HSK63刀柄接头；2. 刀盘；3. PCBN刀片；4. 排屑槽；5. 端齿刃口；6. 螺钉；7. 刀柄；8. 径向定位槽；9. 刀槽；10. 负倒棱；11. 断屑槽。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-5所示，一种基于HSK63刀柄的可转位面铣刀，包括刀柄7和刀盘2，所述刀柄7后端连接有HSK63刀柄接头1，所述刀盘2上等间距开设有多个排屑槽4，所述排屑槽4从所述刀盘2的切削端面靠近轴心的位置向所述刀盘2的外周面斜向延伸，所述排屑槽4与所述刀盘2的轴向平面呈一定夹角α，所述排屑槽4与所述刀盘2的径向平面均呈一定夹角β，所述排屑槽4的槽底沿所述刀盘2的轴向延伸，所述排屑槽4的槽底与所述排屑槽4的侧壁相交角度为20°～90°。
所述排屑槽4的一侧壁外角开设有刀槽9，所述刀槽9内通过螺钉6安装有PCBN刀片3，其中，所述刀柄7和所述刀盘2一体成型设置，所述刀柄7和所述刀盘2材质均为硬质合金，以保证刀具主体强度，所述PCBN刀片3为整体聚晶结构，基于PCBN材料自身具有的高硬度、热稳定性高、刀片刃口强度好特点，提高了面铣刀的使用寿命，降低换刀频率、提高加工效率。
所述PCBN刀片3形状具体为正六边形，所述PCBN刀片3的底面在螺钉6周围均匀开设有六道径向定位槽8，所述刀槽9在与所述PCBN刀片3底面的接触面上开设有与所述径向定位槽8相互配合的径向定位凸台；一方面，在螺钉6将所述PCBN刀片3压紧的情况下，所述径向定位槽8和所述径向定位凸台能够咬合在一起，提高所述PCBN刀片3的装夹稳定性，从而降低刀片脱落和发生事故的概率，另一方面，在一边刃口磨损后，通过转动所述PCBN刀片3就可以继续使用，可进一步延长刀具寿命。
为了方便对位，所述径向定位槽8为V型凹槽，所述径向定位凸台为V型凸台。
为进一步提高刀具的抗冲击性能和断屑能力，所述PCBN刀片3与所述刀盘2的中心轴夹角为0°—18°，所述PCBN刀片3的端齿刃口5与所述刀盘2的直径法线夹角为0°-10°，所述PCBN刀片3周边刃口处均设置有负倒棱10和断屑槽11，所述负倒棱10角度σ为-35°～-10°、宽度a为0.05mm～0.2mm，所述断屑槽11断屑面角度γ为20°～60°，刃口钝化圆角R为0.02mm～0.04mm。
经实验，该可转位面铣刀能适用于不锈钢、钛合金、球墨铸铁、灰铸铁、淬火钢等难以断屑的材料，解决这类材料的平面铣削加工问题。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种基于HSK63刀柄的可转位面铣刀，包括刀柄和刀盘，所述刀柄后端连接有HSK63刀柄接头，其特征在于：所述刀盘上等间距开设有多个排屑槽，所述排屑槽从所述刀盘的切削端面靠近轴心的位置向所述刀盘的外周面斜向延伸，所述排屑槽与所述刀盘的轴向平面和径向平面均呈一定夹角，所述排屑槽的一侧壁外角开设有刀槽，所述刀槽内通过螺钉安装有PCBN刀片，所述PCBN刀片的底面在螺钉周围均匀开设有多道径向定位槽，所述刀槽在与所述PCBN刀片底面的接触面上开设有与所述径向定位槽相互配合的径向定位凸台。
2.根据权利要求1所述的基于HSK63刀柄的可转位面铣刀，其特征在于：所述刀柄和所述刀盘一体成型设置，所述刀柄和所述刀盘材质均为硬质合金，所述PCBN刀片为整体聚晶结构，所述PCBN刀片形状为正六边形，所述径向定位槽共设置有六道。
3.根据权利要求2所述的基于HSK63刀柄的可转位面铣刀，其特征在于：所述径向定位槽为V型凹槽，所述径向定位凸台为V型凸台。
4.根据权利要求1-3任一项所述的基于HSK63刀柄的可转位面铣刀，其特征在于：所述PCBN刀片与所述刀盘的中心轴夹角为0°—18°，所述PCBN刀片的端齿刃口与所述刀盘的直径法线夹角为0°-10°，所述PCBN刀片周边刃口处均设置有负倒棱和断屑槽，所述负倒棱角度为-35°～-10°、宽度为0.05mm～0.2mm，所述断屑槽断屑面角度为20°～60°，刃口钝化圆角为0.02mm～0.04mm。
5.根据权利要求4所述的基于HSK63刀柄的可转位面铣刀，其特征在于：所述排屑槽的槽底沿所述刀盘的轴向延伸，所述排屑槽的槽底与所述排屑槽的侧壁相交角度为20°～90°。
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