CN114535675B - 一种铣铁开槽用的刀具及其开槽方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣铁开槽用的刀具及其开槽方法，涉及到金属加工技术领域，包括第一刀盘、第二刀盘、第三刀盘和刀杆，第一刀盘的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的第一切刀，第一切刀设置为弧形结构，第一切刀的底端一侧开设有弧形刀刃，第一刀盘的上表面外侧开设有环形槽，环形槽内设置有两个上下分布的导热板，两个导热板相互靠近的一端设置有多个呈环形阵列分布的散热鳍片。本发明通过设置第一刀盘、第二刀盘和第三刀盘，第一刀盘可以将铣铁表面破碎，实现预开槽，以保证开槽精度，第二刀盘可以将槽口扩大，第三刀盘可以实现进一步开槽，第一刀盘、第二刀盘和第三刀盘配合，可以快速、精确的完成开槽工作。

Description

一种铣铁开槽用的刀具及其开槽方法

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种铣铁开槽用的刀具及其开槽方法。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、铣孔、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

铣铁，又称铸铁，是主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。

为了满足各种场景的应用需求，铣铁在加工时需要进行开槽处理，而现有的铣铁开槽用刀具在开槽时刀刃局部受力，长期工作时刀刃局部容易损坏，而且，刀具在开槽时与铣铁发生摩擦会产生大量的热，而热量堆积会影响刀刃的使用寿命。因此，发明一种铣铁开槽用的刀具及其开槽方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铣铁开槽用的刀具及其开槽方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铣铁开槽用的刀具，包括第一刀盘、第二刀盘、第三刀盘和刀杆，所述第一刀盘的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的第一切刀，所述第一切刀设置为弧形结构，第一切刀的弧形结构设置使得第一切刀与铣铁之间的接触面积得到提升，所述第一切刀的底端一侧开设有弧形刀刃，所述第一刀盘的上表面外侧开设有环形槽，所述环形槽内设置有两个上下分布的导热板，两个所述导热板相互靠近的一端设置有多个呈环形阵列分布的散热鳍片，所述散热鳍片的中部设置有椭球型凹面，所述椭球型凹面的中部开设有多个呈矩形阵列分布的导流孔；

所述第二刀盘设置为圆台形结构，所述第二刀盘的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的第二切刀，所述第二切刀设置为“V”形结构，所述第二切刀的底端一侧两端分别设置有第一刃面和第二刃面，所述第一刃面和第二刃面之间的夹角为120°，从而使得第二刃面和第一刃面两次对槽进行扩张；

所述第三刀盘的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的第三切刀，所述第三切刀包括第一切面、第二切面、支撑面和破碎端，所述破碎端位于第三切刀的底端，所述破碎端设置为不规则四棱锥结构，所述第二切面的外侧固定连接有多个呈线性阵列分布的倾斜凸块。

优选的，所述刀杆的底端固定连接有安装盘，所述安装盘上开设有四个呈环形阵列分布的通孔。

优选的，所述第一刀盘的上表面中部开设有四个呈环形阵列分布的螺孔，所述第二刀盘的中部开设有四个与螺孔相对应的定位孔。

优选的，所述第三刀盘的上表面中部开设有与安装盘相适配的凹槽，所述凹槽的槽底开设有四个与定位孔相对应的定位槽。

优选的，所述通孔内贯穿连接有螺栓，所述螺栓依次贯穿定位槽、定位孔并与螺孔插接连接。

优选的，所述第一切刀两端厚度不同，且所述第一切刀靠近第一刀盘外侧的一端厚度较薄。

优选的，所述第一切面和第二切面之间的夹角为120°，所述第二切面和支撑面之间的夹角为60°。

一种铣铁开槽方法，包括以下步骤：

一、铣铁表面预处理，对待开槽的铣铁表面进行去污除锈处理，并根据加工需求和加工图纸定位槽位，采用铅笔对槽位进行标记，以便后续开槽工作进行；

二、预开槽，将表面预处理完成的铣铁固定在铣床上，采用铣刀对铣铁表面的标记位置进行预开槽处理，预开槽的深度为0.1-0.5mm；

三、槽位校准，根据加工图纸上的槽位数据，对比铣铁表面预开槽的槽位，确定开槽位置的精确度，若出现槽位偏差，应及时调整槽位，并重复预开槽步骤，直至槽位准确；

四、开槽，将槽位校准完成后的铣铁固定在铣床上，采用铣刀对铣铁进行开槽处理，并根据加工图纸确定开槽深度及开槽尺寸；

五、清理维护，将开槽完成后的铣铁从铣床上取下，确定槽位准确后进行清理工作，采用毛刷将槽内的废屑清理后，采用砂轮机对槽口不平整处打磨，直至槽口光滑无凸起，然后涂覆防锈剂，待防锈剂干燥后入库存放。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置第一刀盘、第二刀盘和第三刀盘，第一刀盘可以将铣铁表面破碎，实现预开槽，以保证开槽精度，第二刀盘可以将槽口扩大，第三刀盘可以实现进一步开槽，第一刀盘、第二刀盘和第三刀盘配合，可以快速、精确的完成开槽工作；

2、本发明通过设置导热板和散热鳍片，导热板可以将第一刀盘和第二刀盘工作时产生的热量传导至散热鳍片，散热鳍片可以将热量快速排出，以避免热量堆积影响第一刀盘和第二刀盘的使用寿命；

3、本发明通过设置弧形结构的第一切刀，使得第一切刀与铣铁之间的接触面积得到提升，进而避免了第一切刀上局部与铣铁接触造成的第一切刀局部长期受力损坏的情况出现，通过设置圆台形结构的第二刀盘和“V”形结构的第二切刀，“V”形结构的设置使得第二切刀上的第二刃面和第一刃面可以对第一刀盘开出的槽进行两次扩张，从而提升了开槽的效率；

4、本发明通过设置不规则四棱柱结构的第三切刀，第三切刀的底端设置有不规则四棱锥结构的破碎端，破碎端可以快速将第二刀盘扩张的槽口的槽口边缘破碎，以便第一切面和第二切面进行进一步的开槽，第二切面上设置有多个倾斜凸块，倾斜凸块的设置在提升了开槽效率的同时方便了废屑的排出，使得刀具的使用效果得到提升；

5、本发明通过对铣铁表面进行预开槽处理，通过对铣铁表面预开槽的槽位进行槽位校准，可以保证开槽的精确度，同时，预开槽更有利于后续开槽工作的进行，使得开槽的效率和精确度得到提升。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构爆炸示意图。

图3为本发明第一刀盘结构立体示意图。

图4为本发明第一刀盘结构侧面示意图。

图5为本发明导热板结构示意图。

图6为本发明散热鳍片结构示意图。

图7为本发明第一切刀结构示意图。

图8为本发明第二切刀结构示意图。

图9为本发明第三刀盘结构立体示意图。

图10为本发明第三切刀结构立体示意图。

图中：1、第一刀盘；11、第一切刀；12、弧形刀刃；13、环形槽；14、导热板；15、散热鳍片；151、椭球型凹面；152、导气孔；6、螺孔；2、第二刀盘；21、第二切刀；211、第一刃面；212、第二刃面；22、定位孔；3、第三刀盘；31、第三切刀；311、第一切面；312、第二切面；313、支撑面；314、破碎端；315、倾斜凸块；32、凹槽；33、定位槽；4、刀杆；41、安装盘；42、通孔；43、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-图10所示的一种铣铁开槽用的刀具，包括第一刀盘1、第二刀盘2、第三刀盘3和刀杆4，第一刀盘1的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的第一切刀11，第一切刀11设置为弧形结构，第一刀盘1在带动第一切刀11转动时，第一切刀11的弧形结构设置使得第一切刀11与铣铁之间的接触面积得到提升，进而避免了第一切刀11局部长期受力出现损坏的情况，第一切刀11的底端一侧开设有弧形刀刃12，第一刀盘1的上表面外侧开设有环形槽13，环形槽13内设置有两个上下分布的导热板14，两个导热板14相互靠近的一端设置有多个呈环形阵列分布的散热鳍片15，两个导热板14可以分别将第一刀盘1和第二刀盘2工作时产生的热量传导至散热鳍片15，散热鳍片15与空气接触将热量排除，从而实现对第一刀盘和第二刀盘的散热，散热鳍片15的中部设置有椭球型凹面151，椭球型凹面151的中部开设有多个呈矩形阵列分布的导流孔152，椭球型凹面151的设置使得散热鳍片15与空气的接触面积增大，进而使得散热鳍片15的散热效率得到提升，导流孔152的设置降低了散热鳍片15受到的空气阻力；

第二刀盘2设置为圆台形结构，第二刀盘2的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的第二切刀21，第二切刀21设置为“V”形结构，第二切刀21的底端一侧两端分别设置有第一刃面211和第二刃面212，第一刃面211和第二刃面212之间的夹角为120°，第一刃面211和第二刃面212之间的夹角设置使得第一刃面211可以与第二刀盘2的外侧贴合，第二刀盘2的圆台结构使得第二刃面212和第一刃面211可以分别与第一刀盘1开设的槽接触，从而使得第二刃面212和第一刃面211两次对槽进行扩张，提升了开槽的效率，第二刃面212设置为异型刃面，第二刃面212的切割角度小于第一刃面211的切割角度，使得第一刀盘1和第二刀盘2之间的过度更加顺畅；

第三刀盘3的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的第三切刀31，第三切刀31包括第一切面311、第二切面312、支撑面313和破碎端314，破碎端314位于第三切刀31的底端，破碎端314设置为不规则四棱锥结构，四棱锥结构的破碎端314可以快速将第二刀盘2扩展出的槽的槽口破碎，第二切面312的外侧固定连接有多个呈线性阵列分布的倾斜凸块315，倾斜凸块315的设置一方面提升了第二切面312的开槽效率，另一方面可以将开槽过程中产生的废屑排出。

刀杆4的底端固定连接有安装盘41，安装盘41上开设有四个呈环形阵列分布的通孔42，第一刀盘1的上表面中部开设有四个呈环形阵列分布的螺孔16，第二刀盘2的中部开设有四个与螺孔16相对应的定位孔22，第三刀盘3的上表面中部开设有与安装盘41相适配的凹槽32，凹槽32的槽底开设有四个与定位孔22相对应的定位槽33，通孔42内贯穿连接有螺栓43，螺栓43依次贯穿定位槽33、定位孔22并与螺孔16插接连接，螺栓43和螺孔16配合，可以将第一刀盘1、第二刀盘2、第三刀盘3和刀杆4之间的位置固定，第一切刀11两端厚度不同，且第一切刀11靠近第一刀盘1外侧的一端厚度较薄，在对铣铁进行开槽处理时，第一切刀11靠近第一刀盘1中部的一端预先与铣铁表面接触，此时第一切刀11与铣铁之间的接触面积较小，更容易将铣铁表面破碎，第一切面311和第二切面312之间的夹角为120°，第一切面311和第二切面312之间的夹角设置使得第二切面312可以更好的与槽壁接触，第二切面312和支撑面313之间的夹角为60°，支撑面313的设置使得第三切刀31和第三刀盘3之间的连接强度得到提升。

实施例2

本发明还提供了一种铣铁开槽方法，包括以下步骤：

一、铣铁表面预处理，对待开槽的铣铁表面进行去污除锈处理，并根据加工需求和加工图纸定位槽位，采用铅笔对槽位进行标记，以便后续开槽工作进行；

二、预开槽，将表面预处理完成的铣铁固定在铣床上，采用铣刀对铣铁表面的标记位置进行预开槽处理，预开槽的深度为0.1-0.5mm；

三、槽位校准，根据加工图纸上的槽位数据，对比铣铁表面预开槽的槽位，确定开槽位置的精确度，若出现槽位偏差，应及时调整槽位，并重复预开槽步骤，直至槽位准确；

四、开槽，将槽位校准完成后的铣铁固定在铣床上，采用铣刀对铣铁进行开槽处理，并根据加工图纸确定开槽深度及开槽尺寸；

五、清理维护，将开槽完成后的铣铁从铣床上取下，确定槽位准确后进行清理工作，采用毛刷将槽内的废屑清理后，采用砂轮机对槽口不平整处打磨，直至槽口光滑无凸起，然后涂覆防锈剂，待防锈剂干燥后入库存放。

结合实施例1和实施例2可知，在对铣铁进行开槽时，第一刀盘1带动第一切刀11转动，第一切刀11底端一侧设置的弧形刀刃12可以对铣铁表面进行预开槽处理，第二刀盘2带动第二切刀21转动，第二刀盘2设置为圆台形结构且第二切刀21设置为“V”形结构，使得第二切刀21上的第二刃面212先与铣铁表面接触，第二刃面212可以对第一刀盘1开设的槽进行一次扩张，第一刃面211与槽接触后可以对槽进行再次扩张，从而可以将槽口扩大，第一刀盘1和第二刀盘2工作时产生的热量可以通过导热板14传输至散热鳍片15，从而实现对第一刀盘1和第二刀盘2的散热处理，第三刀盘3带动第三切刀31转动，第三切刀31底端的破碎端314可以将槽口边缘破碎，以便第一切面311和第二切面312进行开槽工作，第一切面311可以对破碎端314破碎的槽口进行平整处理，第二切面312和倾斜凸块315配合，可以对槽口进行进一步的扩张，从而达到开槽的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铣铁开槽用的刀具，包括第一刀盘（1）、第二刀盘（2）、第三刀盘（3）和刀杆（4），其特征在于：所述第一刀盘（1）的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的第一切刀（11），所述第一切刀（11）设置为弧形结构，第一切刀（11）的弧形结构设置使得第一切刀（11）与铣铁之间的接触面积得到提升，所述第一切刀（11）的底端一侧开设有弧形刀刃（12），所述第一刀盘（1）的上表面外侧开设有环形槽（13），所述环形槽（13）内设置有两个上下分布的导热板（14），两个所述导热板（14）相互靠近的一端设置有多个呈环形阵列分布的散热鳍片（15），所述散热鳍片（15）的中部设置有椭球型凹面（151），所述椭球型凹面（151）的中部开设有多个呈矩形阵列分布的导流孔（152）；

所述第二刀盘（2）设置为圆台形结构，所述第二刀盘（2）的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的第二切刀（21），所述第二切刀（21）设置为“V”形结构，所述第二切刀（21）的底端一侧两端分别设置有第一刃面（211）和第二刃面（212），所述第一刃面（211）和第二刃面（212）之间的夹角为120°，从而使得第二刃面（212）和第一刃面（211）两次对槽进行扩张；

所述第三刀盘（3）的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的第三切刀（31），所述第三切刀（31）包括第一切面（311）、第二切面（312）、支撑面（313）和破碎端（314），所述破碎端（314）位于第三切刀（31）的底端，所述破碎端（314）设置为不规则四棱锥结构，所述第二切面（312）的外侧固定连接有多个呈线性阵列分布的倾斜凸块（315）。

2.根据权利要求1所述的一种铣铁开槽用的刀具，其特征在于：所述刀杆（4）的底端固定连接有安装盘（41），所述安装盘（41）上开设有四个呈环形阵列分布的通孔（42）。

3.根据权利要求2所述的一种铣铁开槽用的刀具，其特征在于：所述第一刀盘（1）的上表面中部开设有四个呈环形阵列分布的螺孔（16），所述第二刀盘（2）的中部开设有四个与螺孔（16）相对应的定位孔（22）。

4.根据权利要求3所述的一种铣铁开槽用的刀具，其特征在于：所述第三刀盘（3）的上表面中部开设有与安装盘（41）相适配的凹槽（32），所述凹槽（32）的槽底开设有四个与定位孔（22）相对应的定位槽（33）。

5.根据权利要求4所述的一种铣铁开槽用的刀具，其特征在于：所述通孔（42）内贯穿连接有螺栓（43），所述螺栓（43）依次贯穿定位槽（33）、定位孔（22）并与螺孔（16）插接连接。

6.根据权利要求5所述的一种铣铁开槽用的刀具，其特征在于：所述第一切刀（11）两端厚度不同，且所述第一切刀（11）靠近第一刀盘（1）外侧的一端厚度较薄。

7.根据权利要求6所述的一种铣铁开槽用的刀具，其特征在于：所述第一切面（311）和第二切面（312）之间的夹角为120°，所述第二切面（312）和支撑面（313）之间的夹角为60°。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种铣铁开槽用的刀具的开槽方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、铣铁表面预处理，对待开槽的铣铁表面进行去污除锈处理，并根据加工需求和加工图纸定位槽位，采用铅笔对槽位进行标记，以便后续开槽工作进行；

二、预开槽，将表面预处理完成的铣铁固定在铣床上，采用铣刀对铣铁表面的标记位置进行预开槽处理，预开槽的深度为0.1-0.5mm；

三、槽位校准，根据加工图纸上的槽位数据，对比铣铁表面预开槽的槽位，确定开槽位置的精确度，若出现槽位偏差，应及时调整槽位，并重复预开槽步骤，直至槽位准确；

四、开槽，将槽位校准完成后的铣铁固定在铣床上，采用铣刀对铣铁进行开槽处理，并根据加工图纸确定开槽深度及开槽尺寸；

五、清理维护，将开槽完成后的铣铁从铣床上取下，确定槽位准确后进行清理工作，采用毛刷将槽内的废屑清理后，采用砂轮机对槽口不平整处打磨，直至槽口光滑无凸起，然后涂覆防锈剂，待防锈剂干燥后入库存放。

Images