CN213563596U - 一种金刚石锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石锯片，属于刀具领域，解决了切削刃在切削固体材料时刀头产生旋转的趋势而导致刀头不稳定的问题，其技术方案要点是包括基体，所述基体边缘周向固定连接有刀头，所述基体侧壁开设有安装刀头的安装槽，所述金刚石刀头远离其主切削刃的一端与安装槽底壁抵接，所述安装槽底壁与其侧壁之间的夹角为68°，本实用新型结构合理，利用安装槽底壁与其侧壁之间的夹角将刀头卡紧，从而达到使刀头与基体的连接结构更加稳定的目的。

Description

一种金刚石锯片

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，更具体地说，它涉及一种金刚石锯片。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片边缘周向固定连接有刀头，刀头在随着锯片高速转动从而对固体材料进行切割。

目前，公告号为CN202763207U的中国实用新型专利公开了一种防断裂锯片，包括锯片本体，锯片本体的边缘处设置有均匀分布的刀头，相邻的刀头之间设置有刀窝，刀窝的中心处设置有向锯片本体中心延伸的沟槽，沟槽的最内端设置有与沟槽相通的截断孔，使用过程中锯片本体上应力通过沟槽传递至截断孔，截断孔将应力分解，能有效避免因沟槽的过度发展而造成的锯片本体局部开裂或者断裂的现象。

上述技术方案中，刀头远离锯片中心的一端为主切削刃，主切削刃在切削固体材料时会受到固体材料反作用力，从而刀头靠近主切削刃受到压应力，从而使刀头产生旋转的趋势，进而刀头远离主切削刃的一端受到远离锯片的拉应力，刀头远离主切削刃的一端可能从锯片拉离，导致刀头不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种金刚石锯片，利用安装槽底壁与其侧壁之间的夹角将刀头卡紧，从而达到使刀头与基体的连接结构更加稳定的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金刚石锯片，包括基体，所述基体边缘周向固定连接有刀头，所述基体侧壁开设有安装刀头的安装槽，所述刀头远离其主切削刃的一端与安装槽底壁抵接，所述安装槽底壁与其侧壁之间的夹角为68°。

通过采用上述技术方案，当刀头切削木材时，刀头受到反作用力而产生旋转的趋势时，因为安装槽底壁与其侧壁之间的夹角呈锐角，利用安装槽底壁与其侧壁之间的夹角将刀头卡紧，安装槽底壁对刀头施加克服其转动的力，进而使刀头与基体的连接结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽底壁与其侧壁之间夹角为圆弧角。

通过采用上述技术方案，利用圆弧角缓解应力集中的情况，避免出现刀头切割时安装槽的底壁和侧壁因应力集中的而被撕裂。

本实用新型进一步设置为所述基体侧壁周向开设有若干散热线，所述散热线的宽度为0.12mm-0.28mm。

当锯片切割工件时，基体的边缘和刀头均与固体材料发生摩擦，从而使锯片边缘的温度上升，通过采用上述技术方案，利用散热线增加锯片边缘的散热效果，同时利用散热线为基体边缘热膨胀提供伸缩空间，避免基体边缘受热膨胀而弯曲。

本实用新型进一步设置为：所述基体周向开设有若干应力消除孔，每个所述应力消除孔分别与散热线连通。

通过采用上述技术方案，利用应力消除孔缓解锯片切割固体材料时产生的应力，防止基体从而散热线处裂开，增加基体的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述应力消除孔内固定穿设有铜钉。

通过采用上述技术方案，利用铜钉较佳的导热性，使基体更多的热量传递至铜钉处，进一步增加散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述刀头的主后刀面固定连接有弧形凸起，所述弧形凸起的侧壁与刀头的前刀面平齐，所述弧形凸起靠刀头的副后刀面的一侧，所述刀头有两种并且分别为第一刀头和第二刀头，所述第一刀头的弧形凸起与第二刀头的弧形凸起分别位于锯片两侧。

通过采用上述技术方案，当第一刀头切削时，其切削产生的切削面呈一边为平面另一边为凹槽，当第二刀头切削时，第二刀头上的弧形凸起对切削面平面一侧进行切削，切削面的两侧不会呈连续，从而产生的切屑更加细碎，排屑更加快速。

本实用新型进一步设置为：所述刀头的主后刀面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽一端开口位于刀头的前刀面，所述弧形凹槽和弧形凸起分别靠近刀头两侧的副后刀面。

通过采用上述技术方案，当第一刀头切削时，其切削产生的切削面呈波浪形，当第二刀头切屑时，第二刀头上的弧形凸起会对波浪形切削面的凸出部进行切削，而第二刀头上的弧形凹槽对准波浪形切削面凹陷处，从而不会对切削面进行切削，切削面的两侧不会呈连续，从而产生的切屑更加细碎，排屑更加快速。

本实用新型进一步设置为：所述基体周向开设有若干消音缝。

通过采用上述技术方案，利用消音缝降低锯片切割木材时的噪音。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，使安装刀头的安装槽的底壁与其侧壁之间的夹角为68°，当刀头切削固体材料时，利用安装槽底壁与其侧壁之间的夹角将刀头卡紧，安装槽底壁对刀头施加克服其转动的力，进而使刀头与基体的连接结构更加稳定；

其二，通过周向开设于基体侧壁的散热线以及周向固定连接于基体的铜钉，增强锯片的散热效果；

其三，设置于主后刀面的弧形凹槽和弧形凸起使主切削刃呈波浪形，并且相邻两个刀头之间弧形凹槽和弧形凸起位置相反，从而使被切削的面呈波浪型，后一个刀头主切削刃的波峰切削切削面的波峰，产生切屑，其波谷切削切削面的波谷，从而有切屑的产生，产生的切屑也更加细碎，排屑更加快速。

附图说明

图1为实施例1整体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例2用于刀头的结构示意图。

附图标记：1、基体；11、基圆部；111、让位通孔；112、通孔；12、锯齿；121、安装槽；2、刀头；21、前刀面；22、主后刀面；23、副后刀面；24、主切削刃；25、弧形凸起；26、弧形凹槽；3、第一刀头；4、第二刀头；5、散热线；6、应力消除孔；61、铜钉；7、消音缝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1：一种金刚石锯片，如图1所示，包括基体1和周向固定连接于基体1边缘的刀头2，刀头2为金刚石刀头。基体1包括基圆部11和周向设置于基圆部11侧壁的锯齿12并且两者一体成形。基圆部11中心位置开设有供驱动轴转动的让位通孔111，基圆部11周向开设有供螺栓穿过的四个通孔112，用于将冷锯固定连接于驱动轴。

如图1所示，锯片切割工件时，基体1的边缘和刀头2均与固材料发生摩擦，从而使锯片边缘的温度上升。基圆部11的边缘处受热膨胀，进而导致基圆部11的边缘弯曲。为此在基圆部11侧壁周向开设有四个散热线5，利用散热线5增加基圆部11的表面积，从而增强散热效果。利用散热线5为基体1边缘热膨胀提供伸缩空降，避免基体1边缘受热膨胀而弯曲。散热线5的宽度为0.12-0.28mm。

如图1所示，基圆部11周向开设有应力消除孔6，应力消除孔6与散热线5连通。利用应力消除孔6缓解锯片切割固体材料时产生的应力，基体1从而散热线5处裂开，增加基体1的结构强度。应力消除孔6内过盈配合有铜钉61，利用铜钉61较佳的导热性，使基体1上更多的热量传递至铜钉61处，进一步增加散热效果。基圆部11周向开设有若干消音缝7，利用消音缝降低锯片切割固定材料时的噪音。

如图2所述，锯齿12的左侧开设有用于安装刀头2的安装槽121，刀头2置于安装槽121内并且与锯齿12焊接固定。刀头2迎向固体材料并且远离锯齿12一端的侧壁为刀头2的前刀面21；刀头2远离锯片圆心的一端的侧壁为主后刀面22；刀头2位于冷锯轴向两侧的侧壁为副后刀面23；刀头2前刀面21与主后刀面22的交线为主切削刃24。安装槽121底壁与其侧壁之间的夹角为68°。刀头2远离主切削刃24的一端与安装槽121底壁抵接。当刀头2切削固体材料时，刀头2的主切削刃24与固定材料产生相互作用力，刀头2受到反作用力而产生旋转的趋势时，因为安装槽121底壁与其侧壁之间的夹角呈锐角，利用安装槽121底壁与其侧壁之间的夹角将刀头2卡紧，安装槽121底壁对刀头2施加克服其转动的力，进而使刀头2与基体1的连接结构更加稳定。为了避免应力集中于安装槽121底壁与其侧壁交线处，将安装槽121底壁与其侧壁之间夹角设置为圆弧角，利用圆弧角缓解应力集中的情况，避免出现刀头2切割时安装槽121的底壁和侧壁之间的夹角因应力集中的而被撕裂。

具体工作方式：当刀头2切削固体材料时，刀头2受到反作用力而产生旋转的趋势时，因为安装槽121底壁与其侧壁之间的夹角呈锐角，利用安装槽121底壁与其侧壁之间的夹角将刀头2卡紧，安装槽121底壁对刀头2施加克服其转动的力，进而使刀头2与基体1的连接结构更加稳定。

实施例2：一种金刚石锯片，与实施例1不同之处在于，如图3所示，刀头2的主后刀面22一体成形有弧形凸起25，弧形凸起25的侧壁与刀头2的前刀面21平齐。刀头2的主后刀面22开设有弧形凹槽26，弧形凹槽26一端开口位于刀头2的主刀面。弧形凹槽26和弧形凸起25分别靠近刀头2两个副后刀面23。弧形凸起25弧形表面与弧形凹槽26的内壁对接，使主后刀面22呈波浪形，使主切削刃24呈波浪形。刀头2包括两种并且分别为第一刀头3和第二刀头4，第一刀头3上弧形凹槽26和弧形凸起25的位置与第二刀头4上弧形凹槽26和弧形凸起25的位置相反，第一刀头3和第二刀头4交替固定连接于基体1。第一刀头3切削时在固体材料上留下波浪形的切削面，第二刀头4切削时其主切削刃24的波峰切削切削面的波峰，产生切屑，其波谷切削切削面的波谷，从而没有切屑产生，进而产生的切屑更加细碎，排屑更加快速。

具体工作方式：设置于主后刀面22的弧形凹槽26和弧形凸起25使主切削刃24呈波浪形，并且相邻两个刀头2之间弧形凹槽26和弧形凸起25位置相反，从而使被切削的面呈波浪型，后一个刀头2主切削刃24的波峰切削切削面的波峰，产生切屑，其波谷切削切削面的波谷，从而没有切屑产生，进而产生的切屑更加细碎，排屑更加快速。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种金刚石锯片，包括基体（1），所述基体（1）边缘周向固定连接有刀头（2），其特征是：所述基体（1）侧壁开设有安装刀头（2）的安装槽（121），所述刀头（2）远离其主切削刃（24）的一端与安装槽（121）底壁抵接，所述安装槽（121）底壁与其侧壁之间的夹角为68°；所述基体（1）侧壁周向开设有若干散热线（5），所述散热线（5）的宽度为0.12mm-0.28mm。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片，其特征是：所述安装槽（121）底壁与其侧壁之间夹角为圆弧角。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片，其特征是：所述基体（1）周向开设有若干应力消除孔（6），每个所述应力消除孔（6）分别与散热线（5）连通。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石锯片，其特征是：所述应力消除孔（6）内固定穿设有铜钉（61）。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石锯片，其特征是：所述刀头（2）的主后刀面（22）固定连接有弧形凸起（25），所述弧形凸起（25）的侧壁与刀头（2）的前刀面（21）平齐，所述弧形凸起（25）靠刀头（2）的副后刀面（23）的一侧，所述刀头（2）有两种并且分别为第一刀头（3）和第二刀头（4），所述第一刀头（3）的弧形凸起（25）与第二刀头（4）的弧形凸起（25）分别位于锯片两侧。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石锯片，其特征是：所述刀头（2）的主后刀面（22）开设有弧形凹槽（26），所述弧形凹槽（26）一端开口位于刀头（2）的前刀面（21），所述弧形凹槽（26）和弧形凸起（25）分别靠近刀头（2）两侧的副后刀面（23）。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片，其特征是：所述基体（1）周向开设有若干消音缝（7）。

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