CN216462146U - 一种应用于导光板加工的刀具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于导光板加工的刀具装置，其，包括：刀柄、刀体以及连接件，所述刀体通过所述连接件安装于所述刀柄上。所述刀柄包括夹持部以及连接部，所述连接部上设有支撑平面，所述连接件上设有阻挡板，所述刀体被夹持于所述支撑平面与所述阻挡板之间；所述连接部上开设有限位槽，所述刀体上开设有异形孔，所述异形孔包括与所述限位槽对应的键槽，所述连接件上设有定位凸棱，所述定位凸棱穿设所述键槽并滑动收容于所述限位槽内。且所述连接件通过定位螺杆与所述刀柄连接。本实用新型的应用于导光板加工的刀具装置，能够简化刀具更换的过程，以满足快速更换刀具的需要，从而方便操作人员作业，提高工作效率。

Description

一种应用于导光板加工的刀具装置

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，特别是涉及一种应用于导光板加工的刀具装置。

背景技术

导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面印上导光点。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

在导光板的加工过程中，需要对导光板进行切割或者抛光，使其边缘变得平整光滑。由于加工不同工序或者不同尺寸的导光板时，经常需要更换不同的刀具。而且，传统的刀具装置设计了多个不同方向的紧固螺栓用以将刀具固定，但是由于目前更换刀具的方式主要是使用人工，这样在更换刀具时给操作人员卸载安装带来了诸多不便。

为此，如何设计一种应用于导光板加工的刀具装置，使其可以满足快速更换刀具的需要，简化刀具更换的过程，从而方便操作人员作业，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种应用于导光板加工的刀具装置，能够简化刀具更换的过程，以满足快速更换刀具的需要，从而方便操作人员作业，提高工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种应用于导光板加工的刀具装置，其，包括：刀柄、刀体以及连接件，所述刀体通过所述连接件安装于所述刀柄上；

所述刀柄包括夹持部以及连接部，所述连接部上设有支撑平面，所述连接件上设有阻挡板，所述刀体被夹持于所述支撑平面与所述阻挡板之间；所述连接部上开设有限位槽，所述刀体上开设有异形孔，所述异形孔包括与所述限位槽对应的键槽，所述连接件上设有定位凸棱，所述定位凸棱穿设所述键槽并滑动收容于所述限位槽内。

在其中一个实施例中，所述连接件通过定位螺杆与所述刀柄连接。

在其中一个实施例中，所述连接件上开设有螺杆通孔，所述刀柄的连接部上开设有与所述定位螺杆配合的螺纹孔，所述定位螺杆上设有垫片，所述垫片抵持于所述连接件的阻挡板上。

在其中一个实施例中，所述限位槽的数量为多个，多个所述限位槽以所述刀柄的轴线为中心环形阵列分布；所述键槽的数量、所述定位凸棱的数量与所述限位槽的数量相互对应。

在其中一个实施例中，所述刀体上设有刀片，所述刀片的数量为多个，多个所述刀片以所述刀体的中心向外延伸。

在其中一个实施例中，所述刀柄包括可分离的拆卸固定座，所述拆卸固定座上开设有容纳腔，所述容纳腔与所述刀柄的夹持部相适配。

在其中一个实施例中，所述刀柄的夹持部上开设有卡接槽，所述容纳腔内设有与所述卡接槽配合的卡合凸块。

综上，本实用新型的应用于导光板加工的刀具装置，能够简化刀具更换的过程，以满足快速更换刀具的需要，从而方便操作人员作业，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的应用于导光板加工的刀具装置的结构示意图；

图2为图1所示的应用于导光板加工的刀具装置的分解示意图；

图3为图1所示的应用于导光板加工的刀具装置的局部剖视图；

图4为拆卸固定座的结构示意图；

图5为拆卸固定座与刀柄的配合关系示意图；

图6为更换新刀体后应用于导光板加工的刀具装置的结构示意图；

图7为更换新刀体后应用于导光板加工的刀具装置的局部剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种应用于导光板加工的刀具装置10，旨在简化刀具更换的过程，满足快速更换刀具的需要。如图1及图2所示，该刀具装置10包括：刀柄100、刀体200以及连接件300，刀体200通过连接件300安装于刀柄100上。其中，如图2所示，刀柄100包括夹持部110以及连接部120，连接部120上设有支撑平面121，连接件300上设有阻挡板310，刀体200被夹持于支撑平面121与阻挡板310之间。连接部120上开设有限位槽122，刀体200上开设有异形孔210，异形孔210包括与限位槽122对应的键槽211，连接件300上设有定位凸棱301，定位凸棱301穿设键槽211并滑动收容于限位槽122内。

在本实施例中，如图1及图2所示，连接件300通过定位螺杆320与刀柄100连接。优选的，连接件300上开设有螺杆通孔311，刀柄100的连接部120上开设有与定位螺杆320配合的螺纹孔123，定位螺杆320上设有垫片321，垫片321抵持于连接件300的阻挡板310上。

使用时，先将刀体200放置在刀柄100的支撑平面121上，然后使连接件300穿过异形孔210并与刀柄100的连接部120套接，具体地，连接件300的定位凸棱301穿过键槽211并滑动收容于限位槽122内。接着，定位螺杆320穿过螺杆通孔311(如图2所示)，并与螺纹孔123螺合在一起。安装后，如图3所示，刀体200被夹持于支撑平面121与阻挡板310之间，则刀体200被限制了轴向自由；同时，定位凸棱301收容于限位槽122内，则定位凸棱301只能轴向运动，而键槽211与定位凸棱301卡持，使得刀体200被限制了径向自由。如此，刀体200的轴向自由度与径向自由度都被限制，即连接件300能够将刀体200稳定安装在刀柄100上。

在本实施例中，如图2所示，限位槽122的数量为多个，多个限位槽122以刀柄100的轴线为中心环形阵列分布。同样的，键槽211的数量、定位凸棱301的数量与限位槽122的数量相互对应。使用时，每一个定位凸棱301都能穿过对应的键槽211，并插接入对应的限位槽122中。

在本实施例中，如图2所示，刀体200上设有刀片220，刀片220的数量为多个，并且多个刀片220以刀体200的中心向外延伸。使用时，将刀柄100安装在加工设备上，加工设备驱动刀柄100以及刀体200旋转，并使刀体200外缘的刀片220与导光板进行接触抛光。

进一步地，为方便更换刀具过程中对刀柄100进行固定，如图4及图5所示，本实用新型的刀柄100还设有可分离的拆卸固定座130。更换刀具时，将刀柄100安置在拆卸固定座130上，这样可以防止刀柄100放在桌面上发生滚动；而且不需要操作人员一手握住刀柄100，一手拧动定位螺杆320，可以更好地解放双手，为操作带来便利。具体地，拆卸固定座130上开设有容纳腔131，容纳腔131与刀柄100的夹持部110相适配。优选的，在刀柄100的夹持部110上开设有卡接槽111，容纳腔131内设有与卡接槽111配合的卡合凸块132。使用时，将刀柄100的夹持部110放入容纳腔131内，并使得卡合凸块132与卡接槽111配合，便能将刀柄100稳定卡持在拆卸固定座130上，即限制换刀过程中刀柄100的活动能力。

下面结合上述实施例，对本实用新型的应用于导光板加工的刀具装置10的工作原理进行阐述说明，请一并参考图2、图3及图5：

安装刀体200时，将刀体200贴合于刀柄100的支撑平面121；然后使连接件300穿过异形孔210并与刀柄100的连接部120套接，即连接件300的定位凸棱301穿过键槽211并滑动收容于限位槽122内；接着，定位螺杆320穿过螺杆通孔311，并与螺纹孔123螺合在一起。此时，刀体200被夹持于支撑平面121与阻挡板310之间，刀体200在轴向受到支撑平面121与阻挡板310的阻挡，则刀体200在无法轴向移动；以此同时，由于定位凸棱301穿过键槽211并收容在限位槽122中，则刀体200与刀柄100通过定位凸棱301进行连接，而且键槽211与定位凸棱301卡持，使得刀体200被限制了径向自由，即刀体200与刀柄100保持相对固定。这样，当刀柄100旋转时，刀体200也会跟着一起旋转；

当换刀时，只需要更换刀体200即可。具体地，先将拆卸固定座130固定，随后刀柄100放置在拆卸固定座130上，刀柄100的夹持部110被收容在容纳腔131内，并且卡接槽111与卡合凸块132相互卡持，此时，刀柄100便被稳定卡持在拆卸固定座130上，如图5及图6所示；接着，拧动定位螺杆320，使定位螺杆320与螺纹孔123脱离，则刀体200与连接件300便可以与刀柄100脱离连接；然后，换上新的刀体200，重新进行上述安装步骤即可

要说明的是，本实用新型的刀具装置10在更换刀具时，只需要对刀体200进行更换，而且只需要拆卸一个定位螺杆320即可，相比传统的刀具，其拆卸安装更加方便快捷。以此同时，本实用新型的刀具装置10通过支撑平面121与阻挡板310对刀体200进行轴向限位，又通过定位凸棱301、键槽211及键槽211对刀体200进行径向限位，从而实现将刀体200稳定固定。而且，当刀体200进行加工时，刀体200受到切线方向的力，使得刀体200具有径向旋转的趋势，但是由于定位凸棱301的卡持，则刀体200受到的切线力都将作用在定位凸棱301上，并最终传递到刀柄100上。与传统的相比，这样刀体200在加工时的切线力不会传递给定位螺杆320，从而确保定位螺杆320不会发生松动现象，即使得刀体200不容易掉落。

进一步地，由于连接件300的定位凸棱301穿过键槽211并滑动收容于限位槽122内，则当更换后的刀体200的厚度发生变化时，如图6及图7所示，连接件300可以相对刀柄100滑动，从而调节阻挡板310与支撑平面121之间的距离，以适应新刀体200的厚度。如此，进一步提高了刀具装置10的兼容性。

综上所述，本实用新型的应用于导光板加工的刀具装置10能够简化刀具更换的过程，以满足快速更换刀具的需要，从而方便操作人员作业，提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种应用于导光板加工的刀具装置，其特征在于，包括：刀柄、刀体以及连接件，所述刀体通过所述连接件安装于所述刀柄上；

所述刀柄包括夹持部以及连接部，所述连接部上设有支撑平面，所述连接件上设有阻挡板，所述刀体被夹持于所述支撑平面与所述阻挡板之间；所述连接部上开设有限位槽，所述刀体上开设有异形孔，所述异形孔包括与所述限位槽对应的键槽，所述连接件上设有定位凸棱，所述定位凸棱穿设所述键槽并滑动收容于所述限位槽内。

2.根据权利要求1所述的应用于导光板加工的刀具装置，其特征在于，所述连接件通过定位螺杆与所述刀柄连接。

3.根据权利要求2所述的应用于导光板加工的刀具装置，其特征在于，所述连接件上开设有螺杆通孔，所述刀柄的连接部上开设有与所述定位螺杆配合的螺纹孔，所述定位螺杆上设有垫片，所述垫片抵持于所述连接件的阻挡板上。

4.根据权利要求2所述的应用于导光板加工的刀具装置，其特征在于，所述限位槽的数量为多个，多个所述限位槽以所述刀柄的轴线为中心环形阵列分布；所述键槽的数量、所述定位凸棱的数量与所述限位槽的数量相互对应。

5.根据权利要求1所述的应用于导光板加工的刀具装置，其特征在于，所述刀体上设有刀片，所述刀片的数量为多个，多个所述刀片以所述刀体的中心向外延伸。

6.根据权利要求1所述的应用于导光板加工的刀具装置，其特征在于，所述刀柄包括可分离的拆卸固定座，所述拆卸固定座上开设有容纳腔，所述容纳腔与所述刀柄的夹持部相适配。

7.根据权利要求6所述的应用于导光板加工的刀具装置，其特征在于，所述刀柄的夹持部上开设有卡接槽，所述容纳腔内设有与所述卡接槽配合的卡合凸块。

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