CN207358233U - 一种梯形槽铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梯形槽铣刀，包括刀柄，与刀柄同轴地设置的刀盘，以及设置在刀盘上的刀片，刀盘包括一个圆形的本体，以及对称设置在本体两侧的两个圆台，各个圆台的侧面上分别可拆卸地设置有若干直刃刀片；刀盘同一侧的各个直刃刀片的刀刃与垂直于刀盘轴线的平面的夹角相等，刀盘同一侧的各个直刃刀片的刀刃能够绕刀盘的轴线旋转形成完整的回转面。本实用新型提供的梯形槽铣刀能够提高加工出的梯形槽的精度。

Description

一种梯形槽铣刀

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种梯形槽铣刀。

背景技术

现有技术中，用于加工梯形槽的铣刀结构简单，如公开号为CN 203018809U公开的铣刀，主要包括刀柄和大致呈锥形的刀头以及设置在刀头上的刀刃，这种结构的铣刀虽然可以实现加工出梯形槽，但是加工精度有限，无法高加工精度的要求。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种梯形槽铣刀，旨在解决现有技术中铣刀加工出的梯形槽的精度不高的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种梯形槽铣刀，包括刀柄，与刀柄同轴地设置的刀盘，以及设置在刀盘上的刀片，刀盘包括一个圆形的本体，以及对称设置在本体两侧的两个圆台，各个圆台的侧面上分别可拆卸地设置有若干直刃刀片；刀盘同一侧的各个直刃刀片的刀刃与垂直于刀盘轴线的平面的夹角相等，刀盘同一侧的各个直刃刀片的刀刃能够绕刀盘的轴线旋转形成完整的回转面。

所述的梯形槽铣刀中，在垂直于刀盘轴线的平面的投影中，刀盘每一侧的直刃刀片成同心环状布置，每一侧的内环和外环中分别沿圆周方向等角度地设置有多个直刃刀片。

所述的梯形槽铣刀中，在垂直于刀盘轴线的平面的投影中，刀盘同一侧的内环和外环设置相同数量的直刃刀片，刀盘同一侧的内环和外环的直刃刀片在圆周方向上错位设置。

所述的梯形槽铣刀中，在垂直于刀盘轴线的平面的投影中，刀盘两个内环的各个直刃刀片位置相同；刀盘两个外环的各个直刃刀片位置相同。

所述的梯形槽铣刀中，刀盘上的各个直刃刀片规格相同。

所述的梯形槽铣刀中，刀盘每一侧的内环和外环中分别设置有5个直刃刀片。

所述的梯形槽铣刀中，各个直刃刀片的本体为长方体，长方体的四条棱上分别设置有一个刀刃。

所述的梯形槽铣刀中，刀盘上对应各个直刃刀片分别开设有一个安装槽、排泄槽和冲洗液槽；各个刀片分别通过螺钉锁紧在对应的安装槽中；在垂直于刀盘轴线的平面的投影中刀盘两侧位置相同的任意两个刀片对应的冲洗液槽相互连通。

所述的梯形槽铣刀中，刀盘中部开设有轴向通孔，刀柄对应刀盘的那一端开设有螺纹孔，刀盘和刀柄通过螺栓连接。

所述的梯形槽铣刀中，刀盘中部开设的轴向通孔包括与刀盘同轴地开设的第一通孔，四个均匀地分部在第一通孔周围的第二通孔；刀柄对应刀盘的那一端相应地开设有五个螺纹孔，第一通孔和各个第二通孔分部穿过螺栓与刀柄连接

有益效果：

本实用新型提供了一种梯形槽铣刀，相比现有技术，刀盘比普通的锥形刀有着更大的尺寸和重量，从而保证了铣刀能够稳定的旋转以及承受较大的切削阻力；同时，刀片提供了较大面积的侧面从因此可以设置更多的直刃刀片从而进一步提高了切削精度，该梯形槽铣刀对粗铣的梯形槽进行精铣后可以获得高精度的梯形槽。

附图说明

图1为本实用新型提供的梯形槽铣刀的主视图。

图2为本实用新型提供的梯形槽铣刀的右视图。

图3为本实用新型提供的梯形槽铣刀中，直刃刀片的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种梯形槽铣刀，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种梯形槽铣刀。为了便于观察刀盘结构，图1和图2中均为画出直刃刀片，而是在图3中单独画出直刃刀片。

一种梯形槽铣刀，包括刀柄1，与刀柄同轴地设置的刀盘，以及设置在刀盘上的刀片3，刀盘包括一个圆形的本体21，以及对称设置在本体两侧的两个圆台22，各个圆台的侧面上分别可拆卸地设置有若干直刃刀片3；刀盘同一侧的各个直刃刀片的刀刃与垂直于刀盘轴线11的平面的夹角相等，刀盘同一侧的各个直刃刀片的刀刃能够绕刀盘的轴线11旋转形成完整的回转面。换言之，在主视图中，刀盘每一侧的各个刀刃形成的回转面分别为一个截头圆锥面（此处，截头圆锥面指用一个平行于圆锥底面的平面去截圆锥，底面与截面之间的那部分侧面）。因此，刀盘旋转时，刀盘两侧的刀刃可用于加工梯形槽的两侧斜面。

实际使用时，该梯形槽铣刀可以对粗铣的梯形槽进行精铣。相比普通的梯形槽铣刀的刀头，本实用新型提供的铣刀的刀盘尺寸和重量更大，因此转动更加稳定并能够承受更大的切削阻力；同时，由于刀盘两个侧面可以设置更多直刃刀片，因此切削精度更高，从而实现切削处高精度的梯形槽。

进一步地，在垂直于刀盘轴线的平面的投影中（如右视图所示），刀盘每一侧的直刃刀片成同心环状布置，每一侧的内环和外环中分别沿圆周方向等角度地设置有多个直刃刀片。图2中没有画出直刃刀片，仅画出了环状布置在内环的安装槽221和布置在外环的安装槽222，而实际使用时各个刀片则固定在安装槽221和222中。通过该设置使得刀盘转动过程中同一个环中的各个刀刃能够按相同的时间间隔与工件接触，保证工件得到均匀地切削。将同一侧的直刃刀片设置成两环，可以使得单个的刀片的尺寸减小，刀刃损坏后只需更换一个较小的刀片，因此避免了如现有技术那样将刀片设置得很大且刀刃设置得很长，即使刀刃损坏很小也得将很大一个刀片更换掉。

进一步地，在垂直于刀盘轴线的平面的投影中，刀盘同一侧的内环和外环设置相同数量的直刃刀片，刀盘同一侧的内环和外环的直刃刀片在圆周方向上错位设置。通过错位设置，使得内环和外环的各个刀刃与工件接触的瞬间并不同时，即，刀具瞬时受到的总的切削阻力得到减小，提高了铣刀的使用寿命。

进一步地，在垂直于刀盘轴线的平面的投影中，刀盘两个内环的各个直刃刀片位置相同；刀盘两个外环的各个直刃刀片位置相同。该设置使得刀片两侧的结构对称，便于加工。

进一步地，刀盘上的各个直刃刀片3规格相同，从而提高了直刃刀片的互换性，降低了铣刀的制作成本和后续使用过程中的维护、维修成本。

优选地，如图2所示，刀盘每一侧的内环和外环中分别设置有5个直刃刀片。

如图3所示，进一步地，各个直刃刀片3的本体为长方体，长方体的四条棱301上分别设置有一个刀刃。由于每个直刃刀片分别具有四个刀刃，因此，一个刀刃磨损后可以切换使用另一个刀刃，直至四个刀刃都磨损后再更换新的直刃刀片。

进一步地，刀盘上对应各个直刃刀片3分别开设有一个安装槽（图2中标号为221和222）、排泄槽223和冲洗液槽224；各个刀片分别通过螺钉锁紧在对应的安装槽中；在垂直于刀盘轴线的平面的投影中刀盘两侧位置相同的任意两个刀片对应的冲洗液槽相互连通。具体地，直刃刀片的本体上开设有一个通孔，安装槽底部开设有一个螺纹孔，螺钉穿过通孔并拧入对应的螺纹孔中。

进一步地，刀盘中部开设有轴向通孔，刀柄对应刀盘的那一端开设有螺纹孔，刀盘和刀柄通过螺栓连接。

刀盘中部开设的轴向通孔包括与刀盘同轴地开设的第一通孔231，四个均匀地分部在第一通孔周围的第二通孔232；刀柄对应刀盘的那一端相应地开设有五个螺纹孔（图中未示出），第一通孔和各个第二通孔分部穿过螺栓与刀柄连接。通过无根螺栓连接，保证了刀片和刀柄稳固地连接。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种梯形槽铣刀，包括刀柄，与刀柄同轴地设置的刀盘，以及设置在刀盘上的刀片，其特征在于，刀盘包括一个圆形的本体，以及对称设置在本体两侧的两个圆台，各个圆台的侧面上分别可拆卸地设置有若干直刃刀片；刀盘同一侧的各个直刃刀片的刀刃与垂直于刀盘轴线的平面的夹角相等，刀盘同一侧的各个直刃刀片的刀刃能够绕刀盘的轴线旋转形成完整的回转面。

2.根据权利要求1所述的梯形槽铣刀，其特征在于，在垂直于刀盘轴线的平面的投影中，刀盘每一侧的直刃刀片成同心环状布置，每一侧的内环和外环中分别沿圆周方向等角度地设置有多个直刃刀片。

3.根据权利要求2所述的梯形槽铣刀，其特征在于，在垂直于刀盘轴线的平面的投影中，刀盘同一侧的内环和外环设置相同数量的直刃刀片，刀盘同一侧的内环和外环的直刃刀片在圆周方向上错位设置。

4.根据权利要求3所述的梯形槽铣刀，其特征在于，在垂直于刀盘轴线的平面的投影中，刀盘两个内环的各个直刃刀片位置相同；刀盘两个外环的各个直刃刀片位置相同。

5.根据权利要求4所述的梯形槽铣刀，其特征在于，刀盘上的各个直刃刀片规格相同。

6.根据权利要求5所述的梯形槽铣刀，其特征在于，刀盘每一侧的内环和外环中分别设置有5个直刃刀片。

7.根据权利要求5所述的梯形槽铣刀，其特征在于，各个直刃刀片的本体为长方体，长方体的四条棱上分别设置有一个刀刃。

8.根据权利要求5所述的梯形槽铣刀，其特征在于，刀盘上对应各个直刃刀片分别开设有一个安装槽、排泄槽和冲洗液槽；各个刀片分别通过螺钉锁紧在对应的安装槽中；在垂直于刀盘轴线的平面的投影中刀盘两侧位置相同的任意两个刀片对应的冲洗液槽相互连通。