KR20140148391A

KR20140148391A - 볼 엔드밀

Info

Publication number: KR20140148391A
Application number: KR1020147026769A
Authority: KR
Inventors: 겐키 마츠모토; 다카유키 아제가미
Original assignee: 미츠비시 마테리알 가부시키가이샤
Priority date: 2012-03-29
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2014-12-31
Also published as: KR101838346B1; EP2832483B1; US20150043980A1; EP2832483A1; EP2832483A4; JP5842708B2; CN104039488B; US9815127B2; WO2013146237A1; JP2013202769A; CN104039488A

Abstract

회전 궤적이 볼록 반구 형상을 이루는 절삭날의 내 결손성을 손상시키는 일이 없는 볼 엔드밀을 제공한다. 축선 O 주위로 회전되는 엔드밀 본체(1)의 선단부에 개쉬(4)가 형성되고, 이 개쉬(4)의 엔드밀 회전 방향 T을 향하는 벽면(4A)의 주연부에, 축선 O 주위의 회전 궤적이 축선 O 상에 중심 C를 갖는 볼록 반구 형상을 이루는 절삭날(5)이 형성된 볼 엔드밀에 있어서, 절삭날(5)에 직교하는 단면에 있어서 개쉬(4)의 깊이가 최대로 되는 절삭날(5) 상의 위치와 중심 C를 연결하는 직선과 축선 O가 이루는 협각과, 절삭날(5)에 직교하는 단면에 있어서 절삭날(5)의 경사각이 양각측으로 최대로 되는 절삭날(5) 상의 위치와 중심 C를 연결하는 직선과 축선 O가 이루는 협각의 차가, ±7° 이내로 되어 있다.

Description

볼 엔드밀 {BALL END MILL}

본 발명은, 축선 주위로 회전되는 엔드밀 본체의 선단부에 형성된 개쉬의 엔드밀 회전 방향을 향하는 벽면의 주연부에, 축선 주위의 회전 궤적이 이 축선 상에 중심을 갖는 볼록 반구 형상을 이루는 절삭날이 형성된 볼 엔드밀에 관한 것이다.

이러한 볼 엔드밀로서, 예를 들어 특허문헌 1에는, 공구 단부면시에 있어서, 상기 절삭날(볼 날)이 외주 절삭날과 공구 축심을 연결하는 선분에 대해 회전 방향 전방으로 가장 돌출된 위치보다 외주 절삭날에 가까운 부분에 있어서는, 절삭날의 중심으로부터 방사 방향의 단면에 있어서의 경사각을 음(負)으로 하고, 상기 위치로부터 공구 축심에 가까운 부분에 있어서는 경사각을 0°∼＋10°로 한 것이 제안되어 있다.

이러한 볼 엔드밀에서는, 상기 절삭날이 상기 선분에 대해 가장 돌출되는 부분은 통상 외주 절삭날의 날 홈 깊이가 가장 깊어지는 부분에 가까워 절삭 칩 배제에 적합하므로, 이것보다도 외주측에서는 경사각을 음으로 함으로써 절삭날 강도를 강화할 수 있고, 또한 이 가장 돌출되는 부분보다도 선단측(공구 축심측)은, 절삭날 강도를 유지할 필요로부터 날 홈 깊이가 얕아지므로, 절삭날의 경사각을 음보다도 큰 0°∼＋10°로 함으로써 날 홈을 확보하고, 절삭 칩 배제에 편의를 부여하여 불필요한 힘이나 열의 발생에 의한 공구 마모를 경감할 수 있다고, 특허문헌 1에는 기재되어 있다.

일본 특허 제3957230호 공보

그런데, 이러한 볼 엔드밀의 절삭날은, 엔드밀 본체의 선단부의 후단부 외주측으로부터 선단 내주측을 향해 개쉬(오목 홈)가 형성되고, 이 개쉬의 엔드밀 회전 방향을 향하는 벽면을 경사면으로 하여, 이 벽면과 엔드밀 본체의 선단 릴리프면의 교차 능선부, 즉, 경사면으로 되는 상기 벽면의 주연부에 회전 궤적이 상기 중심을 중심으로 한 볼록 반구 형상을 이루도록 형성된다.

그리고, 이 개쉬는, 절삭날로부터 상기 중심을 향한 상기 개쉬의 깊이가, 일반적으로는 절삭날이 선단 내주측으로부터 후단부 외주측을 향함에 따라서 일단 깊어진 후에 얕아져, 외주 절삭날의 절삭 칩 배출 홈으로 연결되게 된다. 따라서, 이 개쉬의 깊이가 최대로 되는 위치에서는, 개쉬의 홈 바닥으로부터 절삭날까지의 거리가 크기 때문에, 절삭 저항에 의해 경사면으로 되는 상기 벽면으로부터 선단 릴리프면에 걸친 엔드밀 본체에 작용하는 모멘트도 커진다.

그러나, 특허문헌 1에 기재된 볼 엔드밀에 있어서, 이 개쉬의 깊이가 최대로 되는 위치가, 단부면시에 있어서 절삭날이 엔드밀 회전 방향으로 가장 돌출된 위치보다도 후단부 외주측에 있어, 이 개쉬의 깊이가 최대로 되는 위치에서 절삭날의 경사각이 음각(負角)이면, 절삭날의 절삭 품질의 저하에 의해 절삭 저항이 증대되므로, 엔드밀 본체에 작용하는 상기 모멘트도 보다 큰 것으로 되어 버려, 상기 벽면으로부터 선단 릴리프면에 걸친 부분에 결손이 발생할 우려가 있다.

또한, 상술한 바와 같이 절삭날이 엔드밀 회전 방향으로 가장 돌출된 위치보다 외주 절삭날에 가까운 부분에 있어서 경사각을 음각으로 하면, 이 부분을 절삭에 사용할 때, 역시 절삭 저항이 증대되므로, 엔드밀 본체가 쓰러짐을 발생하여 가공 정밀도 불량을 초래하거나, 가공면에 균열을 발생하거나 하여, 가공 품위가 열화될 우려도 있다.

본 발명은 이러한 배경하에서 이루어진 것으로, 회전 궤적이 볼록 반구 형상을 이루는 절삭날의 내 결손성을 손상시키는 일이 없는 볼 엔드밀을 제공하는 것을 제1 목적으로 하고, 또한 엔드밀 본체 후단부 외주측에 있어서의 절삭 품질을 확보하는 것이 가능한 볼 엔드밀을 제공하는 것을 제2 목적으로 하고 있다.

상기 과제를 해결하여, 상기 제1 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 축선 주위로 회전되는 엔드밀 본체의 선단부에 개쉬가 형성되고, 이 개쉬의 엔드밀 회전 방향을 향하는 벽면의 주연부에, 상기 축선 주위의 회전 궤적이 상기 축선 상에 중심을 갖는 볼록 반구 형상을 이루는 절삭날이 형성된 볼 엔드밀에 있어서, 상기 절삭날에 직교하는 단면에 있어서 상기 개쉬의 깊이가 최대로 되는 상기 절삭날 상의 위치와 상기 중심을 연결하는 직선과 상기 축선이 이루는 협각과, 상기 단면에 있어서 상기 절삭날의 경사각이 양각(正角)측으로 최대로 되는 상기 절삭날 상의 위치와 상기 중심을 연결하는 직선과 상기 축선이 이루는 협각의 차가, ±7° 이내로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 볼 엔드밀에서는, 개쉬의 깊이가 최대로 되는 절삭날 상의 위치에 대해 상기 협각의 차가 ±7° 이내로 되는 극 주변의 범위에서, 이 절삭날에 직교하는 단면에 있어서의 경사각이 양각측으로 최대로 되므로, 이 위치에서의 절삭날의 절삭 품질을 가장 예리하게 하여 절삭시에 절삭날에 작용하는 절삭 저항을 저감시키고, 따라서 엔드밀 본체의 경사면으로 되는 개쉬의 벽면으로부터 선단 릴리프면에 걸친 부분에 작용하는 모멘트도 작게 할 수 있다. 이로 인해, 이 개쉬의 깊이가 가장 깊은 부분이 절삭에 사용될 때라도, 엔드밀 본체에 결손이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 공구 수명의 연장을 도모할 수 있다.

물론, 개쉬의 깊이가 최대로 되는 상기 절삭날 상의 위치에 있어서, 상기 절삭날의 경사각이 양각측으로 최대로 되어 있으면, 보다 확실하게 절삭 저항이나 모멘트를 저감하여, 이 개쉬 깊이가 최대로 되는 위치에서의 엔드밀 본체의 결손을 방지할 수 있다. 또한, 이 위치로부터 엔드밀 본체의 선단 내주측과 후단부 외주측을 향해서는, 절삭날의 경사각은 음각측으로 커져 가지만, 상기 제2 목적을 달성하기 위해, 이 절삭날의 경사각을, 상기 절삭날의 선단측과 외주측에서 0°로 하면, 절삭날 전체적으로는 경사각을 0°이상으로 음각으로 되지 않도록 하여 절삭 품질을 확보할 수 있고, 절삭날의 후단부 외주측을 사용할 때라도 엔드밀 본체의 쓰러짐이나 가공면의 균열을 방지하여 고정밀도로, 또한 고품위의 절삭 가공을 도모할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 개쉬의 깊이가 최대로 되는 위치의 주변에서 절삭날의 경사각을 양각측으로 최대로 함으로써, 절삭시의 절삭 품질을 예리하게 하여 절삭 저항 및 모멘트를 저감하여, 절삭날의 결손을 방지할 수 있다. 또한, 절삭날의 경사각을 엔드밀 본체 선단부의 절삭날의 선단 내주측과 후단부 외주측에서 0°로 하면, 이 절삭날의 후단부 외주측을 사용할 때라도 절삭 품질을 예리하게 하여 엔드밀 본체의 쓰러짐이나 가공면의 균열을 방지하여, 고정밀도로 고품위의 절삭 가공을 행할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태를 나타내는 엔드밀 본체의 측면도이다.
도 2는 도 1에 있어서의 ZZ 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시하는 실시 형태의 절삭날(볼 날)의 경사각과 개쉬의 깊이의 관계를 나타내는 도면이다.

도 1 내지 도 3은, 본 발명의 일 실시 형태를 도시하는 것이다. 본 실시 형태에 있어서, 엔드밀 본체(1)는, 초경합금 등의 경질 재료에 의해 축선 O를 중심으로 한 개략 원기둥 축 형상으로 형성되고, 도시되지 않은 후단부측(도 1에 있어서 우측 부분)이 원기둥 형상의 섕크부로 됨과 함께, 도 1에 도시하는 선단부는 절삭날부로 되고, 상기 섕크부가 공작 기계의 주축에 파지되어 축선 O 주위로 도 2에 도시하는 엔드밀 회전 방향 T로 회전되면서, 상기 축선 O에 교차하는 방향으로 송출되어 절삭날부에 의해 절삭을 행한다.

절삭날부의 후단부 외주에는 주위 방향으로 간격을 두고 복수(본 실시 형태에서는 2개)의 절삭 칩 배출 홈(2)이 선단측을 향해 형성되어 있고, 이 절삭 칩 배출 홈(2)의 엔드밀 회전 방향 T를 향하는 벽면(2A)의 외주연부에는, 이 벽면(2A)을 경사면으로 하는 외주 날(3)이 형성되어 있다. 여기서, 절삭 칩 배출 홈(2) 및 외주 날(3)은 엔드밀 본체(1)의 후단부측을 향함에 따라서 축선 O 주위로 엔드밀 회전 방향 T의 후방측을 향하도록 연장하는 나선 형상으로 되고, 복수의 외주 날(3)끼리가 축선 O 주위에 이루는 회전 궤적은, 상기 축선 O를 중심으로 한 1개의 원통면으로 되도록 되어 있다.

또한, 절삭 칩 배출 홈(2)의 절삭날부 선단측에는, 이 절삭 칩 배출 홈(2)의 엔드밀 회전 방향 T를 향하는 상기 벽면(2A)과 엔드밀 회전 방향 T 후방측을 향하는 벽면을 더욱 절결하도록 하여, 각각 오목 홈 형상의 개쉬(4)가 형성되어 있다. 이 개쉬(4)는, 절삭 칩 배출 홈(2)의 선단부로부터 엔드밀 본체(1)의 선단측을 향함에 따라서 내주측을 향하도록 볼록하게 굴곡되어 연장되어 있고, 마찬가지로 엔드밀 본체(1)의 선단측을 향함에 따라서 내주측을 향하도록 볼록하게 굴곡되어 연장되는 절삭날부의 선단 릴리프면(1A)과 개쉬(4)의 엔드밀 회전 방향 T를 향하는 벽면(4A)과의 교차 능선부, 즉, 이 벽면(4A)의 주연부에, 상기 벽면(4A)을 경사면으로 하여 외주 날(3)의 선단에 연결되는 대략 1/4 원호 형상의 절삭날(볼 날)(5)이 형성되어 있다.

각 개쉬(4)의 상기 벽면(4A)의 주연부에 형성되는 절삭날(5)끼리는, 축선 O 주위의 회전 궤적에 있어서 상기 축선 O 상에 중심 C를 갖고, 외주 날(3)의 회전 궤적이 이루는 상기 원통면과 동등한 반경의 1개의 볼록 반구면으로 되도록 되어 있다. 따라서, 절삭날(5)의 내주 단부는, 본 실시 형태에서는 절삭날부 선단의 축선 O 상에 위치된다. 단, 복수의 절삭날(5) 중 일부의 절삭날(5)은 내주 단부가 축선 O에 도달하지 않는 짧은 날로 되어 있어도 된다.

또한, 본 실시 형태에 있어서의 각 개쉬(4)는, 도 2에 도시하는 바와 같이 엔드밀 회전 방향 T를 향하는 상기 벽면(4A)과 엔드밀 회전 방향 T 후방측을 향하는 벽면(4B)이 교차 능선 L에 있어서 각도를 갖고 교차하도록 되어 있고, 절삭날(5) 상의 각 위치에 있어서 상기 절삭날(5)에 직교하는 단면에 있어서의 절삭날(5)로부터 이 교차 능선 L까지의 벽면(4A)의 폭이, 이 위치에서의 개쉬(4)의 깊이 D로 된다.

또한, 개쉬(4)가 상술한 바와 같이 엔드밀 회전 방향 T를 향하는 벽면(4A)과 엔드밀 회전 방향 T 후방측을 향하는 벽면(4B)과, 또한 이들 벽면(4A, 4B)에 각도를 갖고 교차하는 저면을 구비하고 있는 경우에는, 개쉬(4)의 깊이 D는, 절삭날(5)로부터 이 저면까지의 벽면(4A)의 폭으로 하면 된다. 또한, 이러한 저면이 상기 단면에 있어서 벽면(4A, 4B)에 접하는 오목 곡면 형상으로 되어 있는 경우에는, 개쉬(4)의 깊이 D는 벽면(4A)과 저면의 접선까지의 벽면(4A)의 폭으로 하면 된다.

여기서, 도 1에 도시하는 바와 같이, 절삭날(5) 상의 각 위치와 상기 중심 C를 연결하는 직선 M과 축선 O가 이루는 협각을 θ로 하였을 때, 본 실시 형태에서는, 개쉬(4)의 깊이 D는, 도 3에 나타내는 바와 같이 협각 θ가 커짐에 따라서, 즉, 엔드밀 본체(1)의 선단 내주측에 있어서의 상기 축선 O 상의 위치로부터 절삭날(5)을 따라 후단부 외주측의 외주 날(3)의 선단을 향함에 따라서, 점차 깊어진 후에 얕아지도록 되어 있다. 또한, 도 3에 나타내는 개쉬(4)의 깊이 D는, 절삭날(5)의 외경[절삭날(5)의 회전 궤적이 이루는 볼록 반구의 직경]이 6㎜인 경우의 것이며, 또한 일반적으로 개쉬(4)의 깊이 D가 최대로 되는 위치의 협각 θ는 45°∼65°의 범위로 된다.

그리고, 절삭날(5)에 직교하는 단면에 있어서의 상기 절삭날(5)의 경사각 α는, 이 개쉬(4)의 깊이 D가 최대로 되는 절삭날(5) 상의 위치에 대해, 상기 협각 θ의 차가 ±7°이내로 되는 범위에서, 양각측으로 최대로 되도록 되어 있다. 특히, 본 실시 형태에서는, 이 협각 θ의 차가 0°, 즉, 개쉬(4)의 깊이 D가 최대로 되는 위치에서, 절삭날(5)의 경사각 α도 양각측으로 최대로 되도록 되어 있다.

여기서, 본 실시 형태에서는, 상기 협각 θ가 0°인 절삭날(5)의 상기 축선 O 상의 선단 내주측과, 협각 θ가 90°로 되는 외주 날(3)에 연결되는 후단부 외주측에서, 경사각 α는 모두 0°로 되도록 되어 있다. 따라서, 절삭날(5)의 경사각 α는, 개쉬(4)의 깊이 D의 변화에 맞추어, 엔드밀 본체(1)의 선단 내주측에 있어서의 상기 축선 O 상의 위치로부터 절삭날(5)을 따라 후단부 외주측의 외주 날(3)의 선단을 향함에 따라서 점차 양각측으로 커진 후에 작아지고, 또한 이 경사각 α가 0°로 되는 선단 내주측과 후단부 외주측을 제외하고 양각이며, 절삭날(5)의 전체 길이에 걸쳐 음각으로 되는 일은 없다.

이러한 구성의 볼 엔드밀에서는, 상술한 바와 같이 개쉬(4)의 깊이 D가 최대로 되는 절삭날(5) 상의 위치에 대해 상기 협각 θ의 차가 ±7°이내로 되는 극 주변의 범위에서, 절삭날(5)의 경사각 α도 최대로 되도록 되어 있어, 이 개쉬(4)의 깊이 D가 최대로 되는 절삭날(5) 상의 위치에서의 절삭 품질을 가장 예리하게 할 수 있다. 따라서, 절삭시에 이 위치에 있어서 절삭날(5)에 작용하는 절삭 저항을 저감시킬 수 있고, 절삭날(5)의 경사면으로 되는 개쉬(4)의 상기 벽면(4A)으로부터 선단 릴리프면(1A)에 걸친 엔드밀 본체(1)에 작용하는 모멘트도 경감시킬 수 있다.

이로 인해, 이 개쉬(4)의 깊이 D가 최대로 되는 절삭날(5) 상의 위치가 절삭에 사용될 때, 이러한 모멘트에 의해 상기 벽면(4A)으로부터 선단 릴리프면(1A)에 걸쳐 엔드밀 본체(1)가 손상됨으로써 절삭날(5)에 결손이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 장수명의 볼 엔드밀을 제공할 수 있다. 한편, 절삭날(5)의 다른 부분에서는, 경사각 α는 최대로 되는 위치보다도 작지만, 개쉬(4)의 깊이 D도 얕아지므로, 절삭날 강도가 높아, 역시 결손이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

특히, 본 실시 형태에서는, 개쉬(4)의 깊이 D가 최대로 되는 위치와 절삭날(5)의 경사각 α가 최대로 되는 위치가 일치되어 있으므로, 한층 더 확실하게 절삭날(5)의 결손을 방지할 수 있다. 또한, 상기 협각 θ의 차가 ±7°를 초과하는 범위이면, 경사각 α가 최대로 되는 절삭날(5) 상의 위치와 개쉬(4)의 깊이 D가 최대로 되는 절삭날(5) 상의 위치가 지나치게 이격되어 버려, 상기 모멘트에 대한 강도나 강성이 부족한 개쉬(4)의 깊이 D가 최대로 되는 위치에서 절삭날(5)의 절삭 품질을 예리하게 할 수 없게 될 우려가 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 절삭날(5)의 선단 내주측과 후단부 외주측에서 경사각 α가 0°로 되어 있어, 이들 선단 내주측과 후단부 외주측 사이에서 경사각 α가 양각측으로 최대로 되도록 되어 있고, 즉, 상술한 바와 같이 경사각 α가 음각으로 되는 일이 없으므로, 경사각 α가 최대로 되는 위치로부터 후단부 외주측의 부분의 절삭날(5)을 절삭에 사용하는 경우라도, 절삭 품질이 극단적으로 무뎌지는 일은 없다. 이로 인해, 이 부분을 절삭에 사용할 때 절삭 저항이 지나치게 높아짐으로써 엔드밀 본체(1)가 휘어 쓰러짐을 발생하거나, 혹은 가공면에 균열이 발생하여 가공면 조도가 열화되는 것을 방지할 수 있어, 고정밀도로 고품위의 절삭 가공을 도모할 수 있다.

단, 본 실시 형태에서는, 이와 같이 절삭날(5)의 선단 내주측과 후단부 외주측의 양쪽에서 경사각 α가 0°로 되어 있지만, 예를 들어 절삭날(5)의 선단 내주측의 상기 축선 O 상의 위치에서는, 엔드밀 본체(1)의 회전에 의한 절삭 속도가 0으로 되어 절삭날(5)에 높은 절삭 부하가 작용하므로, 경사각 α는 음각으로 되어 있어도 된다. 또한, 절삭날(5)의 경사각 α 및 개쉬(4)의 깊이 D는, 선단 내주측으로부터 후단부 외주측을 향해 점차 커진 후에 작아지지 않아도 되고, 예를 들어 도중에 일정한 크기의 부분이 있어도 된다.

실시예

이하, 본 발명의 실시예를 들어 본 발명의 효과에 대해 설명한다. 본 실시예에서는, 상기 실시 형태에 기초하여, 개쉬(4)의 깊이 D가 최대로 되는 위치의 상기 협각 θ와 경사각 α가 최대로 되는 위치에서의 상기 협각 θ의 차가 ±7° 이내로 되는 3종의 볼 엔드밀을 제조하였다. 이들을 실시예 1∼3으로 하여 각각의 협각 θ를 표 1에 나타낸다. 또한, 비교를 위해, 상기 협각 θ의 차가 ＋7°를 상회하는 것과, -7°를 하회하는 것도 제조하였다. 이들을 비교예 1, 2로 하여 마찬가지로 각각의 협각 θ를 표 1에 나타낸다.

또한, 실시예 2는 도 3에 경사각 α와 개쉬(4)의 깊이 D의 관계를 나타낸 상기 실시 형태의 볼 엔드밀이고, 다른 실시예 1, 3 및 비교예 1, 2는, 이 도 3에 나타낸 경사각 α의 변화를 나타내는 곡선과 개쉬(4)의 깊이 D의 변화를 나타내는 곡선을, 각각 대략 그대로, 최대로 되는 협각 θ가 표 1에 나타낸 각도의 위치로 되도록 한 것이다. 또한, 절삭날(5)의 외경은, 모두 상기 실시 형태와 마찬가지로 6㎜이다.

그리고, 이들 볼 엔드밀에 의해 절삭 시험을 행하여, 공구 수명을 판정하였다. 또한, 이때의 절삭 조건은, 피삭재가 SKD61(경도 50HRC), 엔드밀 본체의 회전 속도는 7000min-1, 이송 속도 2500㎜/min, 1날당 이송량 0.18㎜/tooth, 절삭날에 직교하는 방향(법선 방향)의 절입 1.0㎜이고, 엔드밀 본체의 축선 O를 연직으로 하여, 45°로 경사진 가공면에 피크 피드 2.5㎜, 피크 피드 방향을 경사면 상측 방향으로 하여 절삭을 행하고, 릴리프면 마모 폭이 0.1㎜로 되었을 때를 공구 수명으로 하여, 그때까지의 절삭 길이를 측정하였다.

이 결과, 상기 협각 θ의 차가 ＋7°를 상회하는 14°인 비교예 1의 볼 엔드밀에서는, 릴리프면 마모가 0.1㎜에 도달하기 전의 절삭 길이 300m에서, 또한 상기 협각 θ의 차가 -7°를 하회하는 -13°인 비교예 2의 볼 엔드밀에서는, 역시 릴리프면 마모가 0.1㎜에 도달하기 전의 절삭 길이 200m에서, 절삭날에 결손이 발생하여 수명이 다 되어 버렸다. 이에 반해, 실시예 1∼3의 볼 엔드밀에서는 릴리프면 마모가 0.1㎜에 도달할 때까지 절삭날(5)에 결손이 발생하는 일은 없고, 실시예 1은 절삭 길이 650m에서, 실시예 2는 절삭 길이 700m에서, 실시예 3은 절삭 길이 670m에서, 각각 릴리프면 마모가 0.1㎜로 되어 수명이 다 되었다.

1 : 엔드밀 본체
2 : 절삭 칩 배출 홈
3 : 외주 날
4 : 개쉬
4A : 개쉬(4)의 엔드밀 회전 방향 T를 향하는 벽면
4B : 개쉬(4)의 엔드밀 회전 방향 T 후방측을 향하는 벽면
5 : 절삭날(볼 날)
O : 엔드밀 본체(1)의 축선
T : 엔드밀 회전 방향
C : 축선 O 주위의 회전 궤적에 있어서 절삭날(5)이 이루는 볼록 반구의 중심
L : 개쉬(4)의 벽면(4A, 4B)의 교차 능선
M : 절삭날(5) 상의 각 위치와 중심 C를 연결하는 직선
D : 개쉬(4)의 깊이
α : 절삭날(5)의 경사각
θ : 직선 M과 축선 O가 이루는 협각

Claims

축선 주위로 회전되는 엔드밀 본체의 선단부에 개쉬가 형성되고, 이 개쉬의 엔드밀 회전 방향을 향하는 벽면의 주연부에, 상기 축선 주위의 회전 궤적이 상기 축선 상에 중심을 갖는 볼록 반구 형상을 이루는 절삭날이 형성된 볼 엔드밀에 있어서, 상기 절삭날에 직교하는 단면에 있어서 상기 개쉬의 깊이가 최대로 되는 상기 절삭날 상의 위치와 상기 중심을 연결하는 직선과 상기 축선이 이루는 협각과, 상기 단면에 있어서 상기 절삭날의 경사각이 양각측으로 최대로 되는 상기 절삭날 상의 위치와 상기 중심을 연결하는 직선과 상기 축선이 이루는 협각의 차가, ±7° 이내로 되어 있는 것을 특징으로 하는, 볼 엔드밀.
제1항에 있어서, 상기 개쉬의 깊이가 최대로 되는 상기 절삭날 상의 위치에 있어서, 상기 절삭날의 경사각이 양각측으로 최대로 되어 있는 것을 특징으로 하는, 볼 엔드밀.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 절삭날의 경사각은, 상기 절삭날의 선단측과 외주측에서 0°로 되어 있는 것을 특징으로 하는, 볼 엔드밀.