CN113597353A - 可转位切削刀片 - Google Patents

Abstract

所提出的技术涉及一种用于切削工具的可转位切削刀片(10)。所述切削刀片(10)包括第一侧表面(12)和相对的第二侧表面(14)，以及在所述第一侧表面(12)与所述第二侧表面(14)之间延伸的周边表面(16)。切削部分(18)包括第一切削面(24)和相对的第二切削面(26)、在所述第一切削面(24)与所述第二切削面(26)之间延伸的后刀面(28)、在所述第一切削面(24)与所述后刀面(28)之间的第一切削刃(20)，以及在所述第二切削面(26)与所述后刀面(28)之间的第二切削刃(22)。所述切削部分(18)由横向于所述第一侧表面(12)的第一平面(AA')对分，并且所述切削部分(18)具有横向于所述第一平面(AA')的双凹横截面。

Description

可转位切削刀片

技术领域

所提出的技术总体涉及在车削或车床加工应用中的切削工具的领域。另外，所提出的技术具体地涉及用于切削工具的切削刀片或可替换刀尖，并且特别地涉及可转位切削刀片。

背景技术

在车削或车床加工应用中，已知具有可转位的切削刀片，这意味着切削刀片可快速地且容易地在刀架上重新定位到新取向上。这种切削刀片具有至少两个切削刃，并且转位会切换接合工件的切削刃。切削刃的数量典型地限制了切削刀片的最小尺寸，切削刃的数量越大，最小尺寸就必须越大。

在一些应用(例如，沟槽车削和分割应用)中，需要更短且具有更小切削宽度的可转位切削刀片。这可通过减小切削刀片的比例(scale)来实现。然而，这通常导致切削刀片的稳定性和强度降低。也使从切削刃传输热量的能力降低。

发明内容

发明目的

所提出的技术的目的是实现更短且具有更窄切削宽度但维持强度、稳定性和热传输能力的可转位切削刀片。

发明概述

根据所提出的技术的第一方面，提供了一种用于切削工具的可转位切削刀片。切削刀片包括：第一侧表面和相对的第二侧表面，以及在第一侧表面与第二侧表面之间延伸的周边表面。切削刀片还包括：切削部分，该切削部分包括：第一切削面和相对的第二切削面、在第一切削面与第二切削面之间延伸的后刀面、在第一切削面与后刀面之间或将该第一切削面与该后刀面分开的第一切削刃，以及在第二切削面与后刀面之间或将该第二切削面与该后刀面分开的第二切削刃。切削部分由横向于第一侧表面的第一平面对分。

优选地，切削工具是用于车削应用(例如，车床加工)的车削工具。切削工具可以是沟槽车削或分割切削工具。

第一切削刃和第二切削刃可从第一侧表面延伸到第二侧表面。第一切削刃、第二切削刃、第一切削面、第二切削面和后刀面被理解为位于周边表面上或形成周边表面的一部分。周边表面可环绕整个切削刀片。

切削面被理解为在使用期间面向工件或面向切削方向。切削工具可被构造用于机加工相对于旋转轴线旋转的工件。这意味着切削方向是相反的，或者切削面面向旋转工件的切向方向。这也意味着第一侧表面和第二侧表面在使用期间横向于旋转工件的旋转轴线对准。

后刀面被理解为在使用期间面向工件的新或机加工表面。第一切削面和/或第二切削面可横向于后刀面。侧表面被理解为在切削刀片的整个长度和高度上延伸。切削刀片的宽度被理解为对应于在第一侧表面与第二侧表面之间的间隔或距离。

由第一平面对分的切削部分被理解为涵盖将切削部划分成两个全等部分的第一平面，或者切削部分由相对于横向于第一侧表面的第一平面的第一全等部分和第二全等部分构成。第一平面可使后刀面切出在两个全等部分中。

全等部分在此被理解为涵盖通过反射和/或旋转可彼此变换的部分的形状。第一切削刃和第二切削刃位于同一切削部分上意味着切削刀片是双面的，并且该切削刀片可在第一侧表面或第二侧表面面向用于切削刀片的刀架的情况下使用。

切削部分可具有近侧端部和远侧端部，以及第一切削刃和第二切削刃，并且/或者后刀面可位于切削部分的远侧端部处。应理解，近侧端部和远侧端部在切削部分的相对侧上。

切削部分可具有在第一切削面与第二切削面之间延伸和/或横向或垂直于第一平面的双凹横截面。双凹横截面有助于改善在切削刃处的切向侧间隙。切削部分的宽度从切削部分的中心朝向切削面非线性地增大。宽度的增大在切削面处是最大的。这意味着在给定切向侧间隙角下，在双凹横截面下的中心处宽度大于在线性几何形状下的中心处宽度。因此，双凹几何形状有助于改善切削部分的强度，或者替代地，有助于在维持强度的情况下减小切削宽度。较大中心处宽度也有助于改善热传输。在一些应用中，与具有线性几何形状的常规地磨削的切削刀片相比，估计可在切削宽度减小25％至35％的情况下维持强度。切削刀片可做得更窄，这有助于降低在制造切削刀片时的材料成本，进而有助于降低生产成本。这也意味着在切削或分割应用中从工件去除更少材料，这有助于降低在使用切削刀片时的应用成本。

双凹横截面意味着横截面在第一切削面与第二切削面之间的中心(在此处，第一平面将切削部分对分)处具有最小宽度，而在第一切削面和第二切削面处具有最大宽度。在切削部分的由第一平面形成的对分处的宽度可比在第一切削面和第二切削面处或在第一切削刃和第二切削刃处的宽度小在0.3至0.8倍、0.4至0.7倍或0.5至0.6倍的范围内的倍数。

切削部分可具有在第一切削面与第二切削面之间延伸和/或横向于第一平面延伸的横截面，该横截面是在第一侧表面上凹入的。类似地，在第一切削面与第二切削面之间延伸和/或横向于第一平面的横截面可以是在第二侧表面上凹入的。所得的几何形状与上述双凹几何形状具有相同优点。

术语“横向于”被理解为涵盖“以直角取向”。具有横截面的切削部分被理解为涵盖具有沿着切削部分的由第一平面形成的对分处的部分或沿着切削部分的由第一平面形成的整个对分处的横截面的切削部分。替代地，应理解为涵盖具有沿着切削部分在切削部分的近侧端部和远侧端部之间的部分或在切削部分的近侧端部和远侧端部或后刀面之间的横截面的切削部分。由第一平面形成的对分处被理解为涵盖由第一平面形成的相交处。例如，这意味着它涵盖了在第一侧表面中第一平面与切削部分相会于的线。横截面的形状和/或尺度可沿着对分处的部分、沿着整个对分处或在切削部分的近侧端部和远侧端部之间改变。

根据所提出的技术的第二方面，提供了一种用于切削工具的可转位切削刀片，其中该切削刀片包括：第一侧表面和相对的第二侧表面，以及在第一侧表面与第二侧表面之间延伸的周边表面。切削刀片还包括：切削部分。切削部分可包括第一切削面、后刀面，以及在第一切削面与后刀面之间的第一切削刃。切削部分可具有近侧端部和远侧端部。第一切削刃和/或后刀面位于切削部分的远侧端部处。

根据所提出的技术的第三方面，提供了一种切削工具组件，该切削工具组件包括：切削工具，该切削工具被构造成使工件相对于旋转轴线旋转；以及根据所提出的技术的第一方面的可转位切削刀片，其中切削工具还被构造成支撑切削刀片和在工件的使用期间或在工件的机加工或切削期间将切削刀片取向成使第一平面横向于旋转轴线或与该旋转轴线成直角。

根据所提出的技术的第四方面，提供了根据所提出的技术的第一方面的切削刀片的用于机加工旋转工件的用途，其中切削刀片(10)被取向成使第一平面横向于旋转工件的旋转轴线。

详细说明

下面描述了所提出的技术的第一方面的进一步细节。

切削部分可由横向于或垂直于第一平面的第二平面对分。第二平面可与第一侧表面对准，或者在第一侧表面与第二侧表面之间居中并且在与第一侧表面和第二侧表面相同的方向上延伸。由第二平面对分的切削部分被理解为涵盖将切削部划分成两个全等部分的第二平面，或者切削部分由相对于第二平面的第三全等部分和第四全等部分构成。

在切削部分上，第一侧表面可以是凹入的，并且限定或具有第一圆柱体的表面的一部分的形状，该第一圆柱体的轴线在第一平面中。附加地，在切削部分上，第二侧表面可以是凹入的，并且限定或具有第二圆柱体的表面的一部分的形状，该第二圆柱体的轴线在第一平面中。第一圆柱体和/或第二圆柱体可以是椭圆圆柱体。

椭圆圆柱体具有或第一圆柱体和第二圆柱体中的每一个可具有形成椭圆形或为椭圆形的横向横截面。应理解，横向横截面与椭圆圆柱体的轴线成直角。还应理解，横向横截面具有不重合或重叠的两个焦点。这意味着横截面不限定或形成圆形。横截面可具有大于0.5、0.8或0.9的偏心率。该横截面的偏心率可低于0.95或0.97。已经发现，指定的偏心率在切削宽度、强度和热传输能力之间提供了良好平衡。横截面可具有与第一平面平行或共线或位于第一平面中的半短轴。横截面可具有横向于第一平面或与第一平面成直角的半长轴。已经发现，这也提供了在切削刀片的功能方面的良好平衡。

第一圆柱体和第二圆柱体可以是全等的。第一圆柱体的表面的部分和第二圆柱体的表面的部分可以是全等的。第一圆柱体的轴线和/或第二圆柱体的轴线可相对于第二平面限定了在0.5°至4°的范围内或在1°至3°的范围内的角度。第一圆柱体和第二圆柱体可相对于第二平面表现出反射对称性和/或旋转对称性。

切削部分可具有在0°至4°的范围内、在0.5°至3°的范围内或优选地在1°至2.5°的范围内的径向侧间隙角。径向侧间隙角被理解为涵盖在第二平面与在第一切削刃处、在后刀面处和/或在第二切削刃处且在平行于第一平面的平面中与第一侧表面相切的线之间的角度。

切削部分可具有在2.5°至10°或4°到8°的范围内的切向侧间隙角。切向侧间隙角被理解为涵盖在第二平面与在第一切削刃处、在第一切削面处、在第二切削面处和/或在第二切削刃处且在垂直或横向于第一平面和第二平面的平面中与第一侧表面相切的线之间的角度。

第一圆柱体的轴线和第二圆柱体的轴线可在后刀面的方向上发散。替代地或附加地，切削部分可在第一侧表面与第二侧表面之间具有朝向后刀面增大的宽度。这具有的效果是切削刀片具有从切削刃或从后刀面增大的径向侧间隙，这在沟槽车削和分割中是有利的。可切断具有更大直径的工件，并且几何形状有助于改善切屑流。

后刀面可以是凹入的和/或相对于切削部分向内弯曲，例如沿着在后刀面与第一平面之间的相交处。这具有的效果是切削刀片在使用期间相对于第一切削刃和第二切削刃两者都具有前间隙，因为后刀面位于第一切削刃与第二切削刃之间。

第一切削面可具有与第一切削刃并置或位于第一切削刃处的第一前刀面部分。第一前刀面部分可以是凹入的和/或相对于切削部分或相对于第一切削面向内弯曲。第二切削面可具有与第二切削刃并置或位于第二切削刃处的第二前刀面部分。第二前刀面部分可以是凹入的和/或相对于切削部分或相对于第二切削面向内弯曲。第一侧表面和/或第一前刀面部分可在使用期间相对于在预期取向上的工件限定正前刀面角。类似地，第二侧表面和/或第二前刀面部分可在使用期间相对于在预期取向上的工件限定正前刀面角。

每个切削刃可从第一侧表面延伸到第二侧表面，或者位于或穿过周边表面。第一切削刃和第二切削刃可具有相等长度。第一切削刃和第二切削刃可以是平行的。第一切削刃和第二切削刃可限定切削部分的最大切削宽度。后刀面可具有非有限宽度，这意味着它不会在第一切削刃与第二切削刃之间形成平行于第一平面的边缘。

下面描述了所提出的技术的第一方面和第二方面的进一步细节。

切削刀片可具有基底部分，其中切削部分在切削部分的近侧端部处附接到基底部分。

基底部分可被构造成附接到刀架。切削刀片可仅包括单个切削部分。这意味着切削刃位于切削刀片的同一端上，这具有的效果是切削刀片更短，进而允许刀架更小。与在基底部分的相对侧上具有切削刃的可转位切削刀片相比，估计长度的减小可高达35％。另外，切削刀片可仅包括单个基底部分。

切削部分可在第一侧表面与第二侧表面之间具有比基底部分小的宽度。

切削部分可在第一侧表面与第二侧表面之间具有从切削部分的近侧端部到远侧端部增大的宽度。附加地或替代地，第一侧表面和第二侧表面可从切削部分的近侧端部到远侧端部彼此发散开。这具有的效果是切削刀片具有从切削刃或从后刀面朝向基底部分增大的侧间隙。

基底部分可具有在第一侧表面与第二侧表面之间的贯通圆形孔。贯通圆形孔可被构造用于接纳将切削刀片固定到刀架的螺钉。圆形孔的轴线可在第一平面中。附加地或替代地，圆形孔可横向于或垂直于第二平面。基底部分可具有在圆形孔与第一侧表面之间的第一斜或锥形边缘和在圆形孔与第二侧表面之间的第二斜或锥形边缘。第一斜边缘和第二斜边缘可被构造成与将切削刀片固定到刀架的螺钉的锥形头配合。

在所提出的技术的第一方面中，基底部分可由横向于第一侧表面的第一平面对分。在所提出的技术的第二方面中，基底部分可由横向于第一侧表面的第一平面对分。由第一平面对分的基底部分被理解为涵盖将基座部划分成两个全等部分的第一平面，或者基底部分由相对于横向于第一侧表面的第一平面的第一全等部分和第二全等部分构成。第一平面可使贯通圆形孔切出在两个全等部分中。全等部分在此被理解为涵盖通过反射和/或旋转可彼此变换的部分的形状。

基底部分可具有在第一侧表面上的第一平面部分或第一平面表面部分和在第二侧表面上的第二平面部分或第二平面表面部分，其中第一平面部分和第二平面部分是平行的。贯通圆形孔可在第一平面部分与第二平面部分之间穿过。第一平面部分和第二平面部分旨在邻接刀架上的平面并且可构成切削刀片与刀架之间的最大接触表面。

在第一侧表面与周边表面之间的基底部分上的每个点处，第一侧表面可与周边表面成直角。类似地，在第二侧表面和周边表面之间的基底部分上的每个点处，第二侧表面可与周边表面成直角。这意味着没有材料因斜切基底部分的边缘而损失，这有助于更容易且更廉价的制造。

基底部分可具有成形为环的具有均匀厚度的扇形的部分。环的扇形可对应于扇形角在60°至180°的范围内、在90°至180°的范围内、在120°至180°的范围内或在150°至180°的范围内的圆扇形。扇形角为180°的圆扇形被理解为对应于半圆盘，并且扇形角为60°的圆扇形被理解为对应于圆的六分之一。成形为环的扇形的部分可具有均匀径向厚度。

基底部分可具有近侧端部和远侧端部，其中基底部分在基底部分的远侧端部处附接到切削部分。应理解，近侧端部和远侧端部位于基底部分的相对侧上。成形为环的扇形的部分可位于基底部分的近侧端部处。圆形孔可形成或限定环的扇形的内表面，并且周边表面的一部分可形成或限定环的外表面。

在基底部分上，周边表面的一部分可以是凸出的，并且限定或具有第三圆柱体的表面的一部分的形状，该第三圆柱体的轴线在第一平面中。第三圆柱体的轴线可与圆形孔的轴线共线。替代地或附加地，第三圆柱体和圆形孔可以是同心的。

基底部分可在基底部分的近侧端部处具有圆形轮廓。周边表面可以是基底部分上的平滑表面。平滑表面被理解为涵盖没有尖锐特征(诸如角部或边缘)的表面。周边表面可围绕基底部分在单一维度上弯曲。这意味着周边表面仅在第二平面中而不是在第一平面中弯曲。

切削部分可具有横向于第一平面的厚度，该厚度从切削部分的近侧端部到远侧端部或在远侧端部处的某个点增大或大体上增大。任何前刀面部分对厚度的影响都可忽略。

在所提出的技术的第一方面中，第一切削面可具有第一平表面部分，并且第二切削面可具有第二平表面部分，其中第一平表面部分和第二平表面部分从切削部分的近侧端部朝向远侧端部彼此发散开。第一平表面部分和第二平表面部分可在它们之间限定在6°至18°的范围内、在8°至16°的范围内或在10°至12°的范围内的角度。第一平表面部分和第二平表面部分可从切削部分的近侧端部延伸到切削部分的远侧端部，或者分别延伸到第一前刀面部分和第二前刀面部分。这具有的效果是切削刀片可切削具有更大直径的工件，或者切削刀片可被制造得更小而工件的直径得以维持。朝向切削部分的近侧端部增大的厚度连同第一侧表面和第二侧表面的上述圆柱形几何形状一起具有的效果是切向侧间隙角在第一切削刃和第二切削刃处最大并且朝向切削部分的近侧端部减小，由此协同地有助于改善切削几何形状。增大的厚度还有助于产生更大的前刀面角，从而改善来自切削的切屑流。

在第一切削刃和第二切削刃处横向于第一平面的切削部分的厚度或在第一切削刃与第二切削刃之间的距离可比在第一切削刃和第二切削刃处平行于第一平面的切削部分的宽度大3至10倍或比由第一切削刃和/或第二切削刃限定的切削宽度大3至10倍。这里，宽度被理解为小于厚度。切削刃的长度决定了切削的宽度，并且术语“宽度”用于切削部分的对应尺度。

切削刀片可构成一件式主体。这意味着在基底部分与切削部分之间存在无缝过渡。这也意味着切削刀片由单块材料制成。

切削刀片可以是烧结或胶结碳化物。烧结或胶结碳化物可以是碳化钨。切削部分可以是经磨削部分。基底部分可以是未磨削部分。经磨削部分应理解为部分地或全部地通过磨削成形或形成的部分。未磨削部分应理解为未进行磨削的部分。

应注意，基底部分的几何特征可被视为独立于切削部分的凸出双面几何形状。上面描述了切削刀片的不同部分，并且应理解，不同切削部分可重叠。

附图说明

从以下结合附图对优选实施例的详细描述中，对所提出的技术的上述和其他特征和优点的更完整的理解将是显而易见的，其中：

图1是切削刀片的实施例的透视图，

图2是图1的切削刀片的俯视图，

图3是图1的切削刀片的侧视图，并且

图4是图1的切削刀片的前视图。

具体实施方式

图1至图4示出了根据所提出的技术的切削刀片10的实施例的不同视图。切削刀片10旨在用于车削应用。切削刀片10构成烧结碳化钨的一件式主体。切削刀片10具有第一侧表面12和相对的第二侧表面14，以及在第一侧表面12与第二侧表面14之间延伸的周边表面16。第一侧表面12和第二侧表面14沿着切削刀片10的整个长度延伸，并且周边表面16环绕整个切削刀片10。切削刀片被划分成单个切削部分18和单个基底部分38。切削部分已经通过磨削成形，而基底部分38已经在烧结过程中成形。

切削部分18具有近侧端部34和远侧端部36。切削部分18在切削部分18的近侧端部34处附接到基底部分38。类似地，基底部分38具有近侧端部52和远侧端部54。基底部分38在基底部分38的远侧端部54处附接到切削部分18。

切削部分18和基底部分38由横向于第一侧表面12的第一平面AA'对分。这意味着第一平面AA'将切削部分18和基底部分38中的每一个划分成两个全等部分，或将整个切削刀片10划分成两个全等部分。第一平面AA'的切分由图2和图4中的虚线AA'指示。全等部分相对于第一平面AA'具有180°反射和旋转对称性，如从图1至图4中显而易见的。类似地，切削部分18和基底部分38由横向于第一平面AA'的第二平面BB'对分，这意味着第二平面BB'与第一侧表面12和第二侧表面14大致对准。第二平面BB'将切削部分18和基底部分38中的每一个划分成两个全等部分，或将整个切削刀片10划分成两个全等部分。第二平面BB'的切分由图3和图4中的虚线BB'指示。全等部分相对于第二平面BB'也具有180°反射和旋转对称性，如从图1至图4中显而易见的。

切削部分18具有第一切削面24和相对的第二切削面26。后刀面28在第一切削面24与第二切削面24之间延伸。该切削部分还具有在第一切削面24与后刀面28之间的第一切削刃20和在第二切削面26与后刀面28之间的第二切削刃22。第一切削刃20、第二切削刃22和后刀面28位于切削部分18的远侧端部36处。切削刃20和22是平行的并且从第一侧表面12延伸到第二侧表面14。该切削刃限定了相同的切削宽度，因为第一平面AA'和第二平面将切削部分划分为全等部分。

基底部分38具有在第一侧表面12上的第一平面部分48和在第二侧表面14上的第二平面部分50。第一平面部分和第二平面部分是平行的。贯通圆形孔42在第一平面部分48与第二平面部分50之间延伸。

切削部分18的第一侧表面12是凹入的，并且具有第一圆柱体的表面的一部分的形状，该第一圆柱体的轴线在第一平面AA'中。类似地，切削部分18的第二侧表面14是凹入的，具有第二圆柱体的表面的一部分的形状，该第二圆柱体的轴线也在第一平面AA'中。第一圆柱体的轴线和第二圆柱体的轴线在从切削部分38的近侧端部34到远侧端部36的方向上或朝向后刀面28发散，并且这两种情况都相对于第二平面BB’限定了2°的角度。第一圆柱体和第二圆柱体为全等椭圆圆柱体。椭圆圆柱体的横截面的一部分由虚线DD'指示。第一圆柱体的表面的部分和第二圆柱体的表面的部分是全等的。

椭圆圆柱体的轴线在后刀面28的方向上发散这一事实意味着切削部分18在第一侧表面12与第二侧表面14之间具有朝向后刀面28增大的宽度，并且第一侧表面12和第二侧表面14从切削部分18的近侧端部34到远侧端部36彼此发散开。椭圆圆柱体的两个轴线都相对于第二平面BB'限定了2°的角度这一事实意味着切削部分18在切削部分18的任一侧上具有2°的径向侧间隙角64。

第一侧表面12和第二侧表面14两者都是凹入的这一事实和椭圆圆柱体取向在大体相同方向上这一事实意味着切削部分18沿着从近侧端部34到后刀面28的整个长度具有横向于第一平面AA'的双凹横截面。实际上，这意味着切削部分18具有横向于第一平面AA'的横截面，该横截面是在第一侧表面12上和第二侧表面14上凹入的。双凹横截面致使切削部分18具有4°的切向侧间隙角66。

后刀面28是凹入的并相对于切削部分18向内弯曲。这导致了切削部分18在使用期间相对于第一切削刃20和第二切削刃22两者都具有前间隙。

第一切削面24具有在第一切削刃20处的第一前刀面部分56。类似地，第二切削面24具有在第二切削刃22处的第二前刀面部分58。前刀面部分56和58两者都是凹入的并相对于切削部分18向内弯曲，并且在使用期间相对于在预期取向上的工件限定正前刀面角。

第一切削面24具有从切削部分18的近侧端部34延伸到第一前刀面部分56的第一平表面部分68。类似地，第二切削面26具有从切削部分18的近侧端部34延伸到第二前刀面部分58的第二平表面部分70。第一平表面部分68和第二平表面部分70从切削部分18的近侧端部34朝向远侧端部36彼此发散开。这意味着切削部分18具有横向于第一平面AA'的厚度或高度，该厚度或高度从切削部分18的近侧端部34到远侧端部36增大，不管第一前刀面部分56和第二前刀面部分58如何。第一平表面部分68和第二平表面部分70在它们之间限定12°的角度。切削刀片10的最大高度由在第一切削刃20与第二切削刃22之间的距离限定。最大高度为对应于第一切削刃20和第二切削刃22的长度的切削宽度的约八倍。

基底部分38旨在通过接收在贯通圆形孔42中的螺钉附接到刀架并且可操作地连接到刀架中的螺纹孔。基底部分38的第一平面部分48和第二平面部分50中的每一个旨在在使用期间一次一个地压靠在刀架上的平面表面上。

圆形孔42的轴线DD'在第一平面AA'中并垂直于第二平面BB'。基底部分38具有在圆形孔42与第一侧表面12之间的第一斜边缘44和在圆形孔42与第二侧表面14之间的第二斜边缘46。

基底部分38在其近侧端部52处具有圆形轮廓，其中部分60被成形为环的具有均匀径向厚度且位于近侧端部52处的扇形。这意味着在基底部分38上的周边表面16的部分62在第二平面BB'中是凸出的，并且具有第三圆柱体的表面的一部分的形状，该第三圆柱体的轴线与圆形孔42的轴线DD'共线或同轴。这也意味着第三圆柱体和圆形孔42是同心的。

周边表面16是基底部分38上的平滑表面，没有任何尖锐特征。周边表面16仅围绕基底部分在第二平面BB'中弯曲，这意味着它仅在单一维度上弯曲。周边表面在与第二表面BB'对准或平行的横截面中具有相同轮廓。

在第一侧表面12与周边表面16之间或第二侧表面14与周边表面16之间没有斜面。第一侧表面12和周边表面16在它们连接处在它们之间限定直角。类似地，第二侧表面14和周边表面16在它们连接处在它们之间限定直角。这意味着在第一侧表面12与周边表面16之间的基底部分38上的每个点处，第一侧表面12与周边表面16成直角，并且在第二侧表面14与周边表面16之间的基底部分38上的每个点处，第二侧表面14与周边表面16成直角。

附图标记列表

AA' 第一平面

BB' 第一圆柱体的第二平面

CC' 圆形孔的轴线

10 刀片

12 第一侧表面

14 第二侧表面

16 周边表面

18 切削部分

20 第一切削刃

22 第二切削刃

24 第一切削面

26 第二切削面

28 后刀面

32 对分处

34 切削部分的近侧端部

36 切削部分的远侧端部

38 基底部分

42 圆形孔

44 第一斜边缘

46 第二斜边缘

48 第一平面部分

50 第二平面部分

52 基底部分的近侧端部

54 基底部分的远侧端部

56 第一前刀面部分

58 第二前刀面部分

60 环形部分

62 周边表面的凸起部分

64 径向侧间隙角

66 切向侧间隙角

68 第一平表面

70 第二平表面。

Claims (17)

1.一种用于切削工具的可转位切削刀片(10)，其包括：

-第一侧表面(12)和相对的第二侧表面(14)，以及在所述第一侧表面(12)与所述第二侧表面(14)之间延伸的周边表面(16)；

-切削部分(18)，所述切削部分包括：用于在使用期间面向切削方向的第一切削面(24)和相对的第二切削面(26)、在所述第一切削面(24)与所述第二切削面(26)之间延伸的后刀面(28)、在所述第一切削面(24)与所述后刀面(28)之间的第一切削刃(20)、以及在所述第二切削面(26)与所述后刀面(28)之间的第二切削刃(22)；

-其中所述切削部分(18)由横向于所述第一侧表面(12)的第一平面(AA')对分；并且

-其中所述切削部分(18)具有横向于所述第一平面(AA')的横截面，所述横截面在所述第一侧表面(12)和所述第二侧表面(14)两者上都是凹入的。

2.根据权利要求1所述的切削刀片(10)，其中在所述切削部分(18)上，所述第一侧表面(12)是凹入的，并且限定第一圆柱体的表面的一部分，所述第一圆柱体的轴线在所述第一平面(AA')中，其中在所述切削部分(18)上，所述第二侧表面(14)是凹入的并且限定第二圆柱体的表面的一部分，所述第二圆柱体的轴线(CC')在所述第一平面(AA')中，并且其中所述第一圆柱体和所述第二圆柱体是椭圆圆柱体。

3.根据权利要求2所述的切削刀片(10)，其中所述第一圆柱体的所述轴线和所述第二圆柱体的所述轴线在所述后刀面(28)的方向上发散。

4.根据权利要求2或3所述的切削刀片(10)，其中所述第一圆柱体和所述第二圆柱体中的每一个具有形成椭圆形的横向横截面，其中所述横向横截面具有横向于所述第一平面的半长轴。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的切削刀片(10)，其中所述切削部分(18)在所述第一侧表面(12)与所述第二侧表面(14)之间具有朝向所述后刀面(28)增大的宽度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的切削刀片(10)，其中所述切削部分由第二平面(BB')对分，所述第二平面(BB')横向于所述第一平面(AA')，并且在所述第一侧表面(12)与所述第二侧表面(14)之间居中，且在与所述第一侧表面和所述第二侧表面相同的方向上延伸，并且其中所述切削部分(18)具有在所述第二平面(BB')与在所述第一切削刃(20)处和在所述第二切削刃(22)处且在平行于所述第一平面(AA')的平面中与所述第一侧表面(12)相切的线之间的径向侧间隙角(64)，所述径向侧间隙角在1°至2.5°的范围内。

7.根据权利要求6所述的切削刀片(10)，其中所述切削部分(18)具有在所述第二平面(BB')与在所述第一切削刃(20)处或在所述第二切削刃(22)处且在垂直于所述第一平面(AA')和所述第二平面(BB')的平面中与所述第一侧表面(12)相切的线之间的切向侧间隙角(66)，所述切向侧间隙角在2.5°至10°或4°至8°的范围内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的切削刀片(10)，其中所述第一切削面(24)具有在所述第一切削刃(20)处的第一前刀面部分(56)，并且所述第二切削面(26)具有在所述第二切削刃(20)处的第二前刀面部分(58)，其中所述第一前刀面部分(56)和所述第二前刀面部分(58)相对于所述切削部分(18)向内弯曲。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的切削刀片(10)，其中所述切削刀片(10)具有基底部分(38)，所述切削部分(18)具有近侧端部(34)和远侧端部(36)，所述切削部分(18)在所述切削部分(18)的所述近侧端部(34)处附接到所述基底部分(38)，所述第一切削刃(20)和所述第二切削刃(22)位于所述切削部分(18)的所述远侧端部(36)处，并且所述基底部分在所述基底部分的近侧端部处具有圆形轮廓。

10.根据权利要求9所述的切削刀片(10)，其中所述基底部分具有在所述第一侧表面(12)与所述第二侧表面(14)之间的贯通圆形孔(42)。

11.根据权利要求9或10所述的切削刀片(10)，其中所述基底部分(38)具有成形为环的扇形的部分(60)，所述扇形具有在60°至180°的范围内的扇形角。

12.根据权利要求11所述的切削刀片(10)，其中成形为环的扇形的所述部分具有均匀径向厚度。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的切削刀片(10)，其中所述切削刀片(10)具有横向于所述第一平面(AA')的厚度，所述厚度从所述基底部分(38)的近侧端部(52)到所述切削部分(18)的远侧端部(36)增大。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的切削刀片(10)，其中所述切削刀片(10)构成一件式主体。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的切削刀片(10)，其中所述切削刀片具有烧结或胶结碳化物。

16.一种切削工具组件，包括：切削工具，所述切削工具被构造成使工件相对于旋转轴线旋转；以及根据权利要求1至15中任一项所述的可转位切削刀片，其中所述切削工具还被构造成支撑所述切削刀片，并在使用期间将所述切削刀片取向成使所述第一平面横向于所述旋转轴线。

17.将根据权利要求1至15中任一项所述的切削刀片(10)用于机加工旋转工件的用途，其中所述切削刀片(10)被取向成使所述第一平面(AA')横向于所述旋转工件的所述旋转轴线。

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